[go: up one dir, main page]

SE531929C2 - Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål - Google Patents

Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål

Info

Publication number
SE531929C2
SE531929C2 SE0701703A SE0701703A SE531929C2 SE 531929 C2 SE531929 C2 SE 531929C2 SE 0701703 A SE0701703 A SE 0701703A SE 0701703 A SE0701703 A SE 0701703A SE 531929 C2 SE531929 C2 SE 531929C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cemented carbide
weight
hkl
mtcvd
steel
Prior art date
Application number
SE0701703A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0701703L (sv
Inventor
Jenni Zackrisson
Silvia Dahlund
Tommy Larsson
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39768677&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE531929(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to SE0701703A priority Critical patent/SE531929C2/sv
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE0702052A priority patent/SE531938C2/sv
Priority to SE0702053A priority patent/SE531930C2/sv
Priority to US12/525,199 priority patent/US8187698B2/en
Priority to EP08705255A priority patent/EP2118340A4/en
Priority to PCT/SE2008/000086 priority patent/WO2008094105A1/en
Priority to PCT/SE2008/000085 priority patent/WO2008094104A1/en
Priority to US12/525,196 priority patent/US8211555B2/en
Priority to EP08705254A priority patent/EP2118339A4/en
Priority to PCT/SE2008/050811 priority patent/WO2009011648A1/en
Priority to EP08159473A priority patent/EP2014789B1/en
Priority to US12/168,490 priority patent/US7985471B2/en
Priority to KR1020080067125A priority patent/KR20090007223A/ko
Priority to JP2008181130A priority patent/JP2009028894A/ja
Priority to CN2008101358136A priority patent/CN101342602B/zh
Publication of SE0701703L publication Critical patent/SE0701703L/sv
Publication of SE531929C2 publication Critical patent/SE531929C2/sv
Priority to US13/154,798 priority patent/US20110232433A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/36—Carbonitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148—Composition of the cutting inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/56—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/04—Aluminium oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/04—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner applied by chemical vapour deposition [CVD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • B23B2228/105—Coatings with specified thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

l5 20 25 30 35 40 45 53"! 925 -2- Det är därför ett syfie med föreliggande uppfinning att förelägga ett skär med gott deformationsmot- stånd, slitstyrka och seghet. - Det är ett ytterligare syfte med uppfinningen att förelägga ett skär användbart för bearbetning av jäm- baserade legeringar, företrädesvis svarvning av stål, vid fina, medium, grova och intermittenta skärbe- tingelser.
Sammanfattning av föreliggande uppfinning Enligt föreliggande uppfinning det har nu överraskande visat sig att en hårdmetall med en Co-anrikad ytzon försedd med en beläggning omfattande ett (006) texturerat aluminiumoxidskikt efterbehandlat med våtblästring är lämplig för höghastighetsoperationer, företrädesvis i jämbaserade legeringar, helst i seghets- och slitstyrkekrävande operationer i stål. Tillämpningsområdet är kontinuerlig och intermittent svarvning vid hög hastighet med och utan kylmedel tillsammans med finbearbetningsoperationer med höga krav på slitstyrka, seghet och på precision och ytfinhet och för bearbetning av rostfritt stål där det vanliga problemet med lösegg på skärverktyget reduceras och ytfinishen på arbetsstycket förbättras.
Denna överraskande förbättring kan förklaras av den kombinerade effekten av en hårdmetall med en Co-anrikad ytzon, med en (006) texturerad aluminiumoxid och efterbehandling, företrädesvis våtblästring av Skäret.
Fig l visar en ljusoptisk mikroskopbild av ett tvärsnitt av ett belagt skär enligt uppfinningen: A substratets inre B bindefasanrikad zon C titankarbonitridskikt D aluminiumoxidskikt Enligt föreliggande uppfinning föreligger ett belagt skärverktygsskär bestående av en hårdmetallkropp med en sammansättning av 4,5-6,5 vikt-%, företrädesvis 5-6 vikt-% Co, och 3-10 vikt-% kubisk karbid bildande metaller från gruppema lVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta, och rest WC. Förhållandet mellan viktkoncentrationema av Ta och Nb är inom l,0-3,0, företrädes- vis l,5-2,5. Förhållandet mellan viktkoncentrationema av Ti och Nb är inom O,5-l,5, företrädesvis 0,8- l,2. Åtminstone en yta av hårdmetallkroppen beskriven ovan är försedd med en 5-40 um tjock, företrädesvis 5-30 um tjock, helst 10-25 um tjock, bindefasanrikad ytzon väsentligen fri från kubisk karbid med en genomsnittlig bindefashalt i omrâdet 1,2-2,5 gånger den nominella bindefashalten.
Koboltbindefasen är högt legerad med wolfram. Halten W i bindefasen kan uttryckas som S-värdet = cr/ l 6,1, där cr är det magnetiska momentet för bindefasen i uTm3kg4. S-värdet beror på halten av wolf- ram i bindefasen och ökar med minskande wolframhalt. Sålunda är för ren kobolt, eller en bindefas som är mättad med kol, S=l och för en bindefas som innehåller W i en mängd motsvarande gränslinjen till bildning av n-fas, S=0,78. Det har nu visat sig enligt föreliggande uppfinning att förbättrad skärprestanda åstadkommes om hårdmetallkroppen har ett S-värde inom området 0,77-0,92, företrä- desvis 0,79-0,89. Medelkomstorleken för karbidfasen kan uttryckas som koerciviteten för hårdmetal- len. Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig att en koercivitet inom 10 till 20 kA/m, helst inom 13 till 17 kA/m, leder till förbättrade skärprestanda.
I en första föredragen utföringsform omfattar hårdmetallen 6-10 vikt-%, företrädesvis 7-8 vikt-%, kubisk karbid bildande metaller från grupperna IVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta. 10 15 20 25 30 35 40 45 SM 929 -3- I en andra föredragen utföringsform omfattar hårdmetallen 3-6 vikt-%, företrädesvis 3-5 vikt-Wo, kubisk karbid bildande metaller från gruppema IVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta.
Beläggningen omfattar ett MTCVD-skikt som det första skiktet närliggande substratet med en tjocklek av från 4 till 12 pm, företrädesvis från 5 till 10 pm. Ovanpå MTCVD-skiktet är ett a-Al2O3-skikt ut- fällt. MTCVD-skilctet består av ett innersta TiN-skikt av <3, företrädesvis 0,5-2 pm, närliggande sub- stratet med ett Ti(C,N)-skikt på topp. Företrädesvis är det också ytterligare ett TiN skikt i Ti(C,N) skiktet med en tjocklek av omkring 0,5-3 pm, företrädesvis l,0-2,0 pm. TiN-skikt är beläget i Ti(C,N) skiktet omkring 0,5-2,5 pm under aluminiumoxidskiktet. Det första MTCVD Ti(C,N) skiktet närlig- gande substratet kan ersättas av MTCVD Ti(C,O,N), CVD Ti(C,N), CVD TiN, CVD TiC, MTCVD Zr(C,N), eller kombinationer därav, företrädesvis av MTCVD Ti(C,N) bestående av kolumnära kom. ot-AlzOg-skiktet enligt uppfinningen består av kärnbildad u-AlzOg med kolumnära kom med låg dislo- kationstäthet, väsentligen fri från omvandlingsspänningar. Tjockleken av aluminiumoxidskiktet är från 7 till 12 pm företrädesvis 8 till ll pm. Aluminiumoxidskiktet består av kolumnära kom med (006) textur, med ett längd/bredd förhållande av från 2 till 12, företrädesvis 4 till 8. a-Al203-skiktet är det yttersta skiktet. Typiskt är ytgrovheten Ra Texturkoefficienter (TC) för ot-AlgOg-skiktet bestäms på följande sätt: där I(hkl) = intensitet av (hkD-reflexen I°(hkl) = standardintensitet enligt J CPDS kort Nr 46-1212. n = antal reflexer använda i beräkningen. Använda (hkl) reflexer är: (012), (104), (110), (006), (I 13), (202), (024) och (116).
Texturen för aluminiumoxidskiktet är enligt följande: TC(006)>2, företrädesvis >3 och <6, och företrädesvis <5. Samtidigt är TC(012), TC(1 10), TC(1 13), TC(202), TC(024) och TC(1 16) alla <1 och TC(104) är den näst högsta texturkoefficienten.
I en föredragen utföringsform är TC(104)<2 och >0,5. Den totala beläggningstjockleken är mellan 1 1 och 24 pm, företrädesvis mellan 13 och 21 pm.
Skär enligt beskrivningen omfattande ett hårdmetallsubstrat bestående av en bindefas av Co, WC och en kubisk karbonitridfas med en bindefasanrikad ytzon väsentligen fri från kubisk karbidfas och en beläggning tillverkas enligt följande: En pulverblandning innehållande 4,5-6,5 vikt-%, företrädesvis 5- 6 vikt-% Co, och 3-10 vikt-% kubisk karbid bildande metaller från gruppema IVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta, och rest WC. Förhållandet mellan viktshaltema av Ta och Nb är inom 1,0-3,0, företrädesvis 1,5-2,5. Förhållandet mellan viktshaltema av Ti och Nb är inom 0,5-1,5, företrädesvis 0,8-l,2. Råmaterialet blandas med pressmedel. W tillsättes när råmaterialhalten har alltför mycket C för att erhålla det önskade S-värdet. I motsatta fallet, när kolhalten är alltför låg i råmaterialblandningen, tillsätts rent kol. På detta sätt, erhålls det önskade S-värdet och blandningen mals och spraytorkas för att erhålla ett pulvermaterial med önskade egenskaper. Sedan pressas pulvret och sintras. Sintring utförs vid en temperatur av l300-1500°C i en kontrollerad atmosfär av omkring 50 mbar följt av kylning. ' I en utföringsforrn, tillsätts väl kontrollerade mängder kväve genom pulvret t ex som nitrider eller ge- nom en in-situ nitrering i ugnen med användning av t ex kvävgas. Optimal mängd kväve som skall till- sättas beror på sammansättningen av hårdmetallen och särskilt på mängden av kubiska faser. De exakta betingelsema beror i viss utsträckning på utformningen av sintringsutrustningen som används. Det är 10 15 20 25 30 35 531 923 -4- inom fackmannens kompetensområde att fastställa och att modifiera kvävetillsatsen och sintringspro- cessen i enlighet med föreliggande beskrivning för att erhålla det önskade resultatet.
Hårdmetallytan beläggs med ett Ti(C,N)-skikt och möjligen intermediära skikt med CVD och/eller MTCVD. Därefter används en CVD process innefattande åtskilliga olika beläggningssteg för att käm- bilda u-A12O3 vid en temperatur av 1000 °C. 1 dessa steg styrs sammansättningen av en CO2+CO+H2+N2 gasblandning till att resultera i en O-potential nödvändig för att åstadkomma (006) textur. ot-A12O3-skiktet utfalls sedan med konventionell CVD vid 1000 °C. De exakta betingelsema beror på utformningen av beläggningsutrusmingen som används. Det är inom fackmannens kompe- tensområde att fastställa gasblandningen i enlighet med föreliggande uppfinning.
Slutligen efterbehandlas a-AlgO; med en ytpolerande metod, företrädesvis våtblästring, för att minska ytgrovheten.
Föreliggande uppfinning avser även användning av ett skär enligt ovan för kontinuerlig och intemiit- tent svarvning av stål vid hög hastighet med och utan kylmedel tillsammans med finbearbetningsope- rationer med höga krav på slitstyrka, seghet och på precision och ytfinhet. Föreliggande uppfinning avser även användning av ett skärverktyg enligt ovan för bearbetning av rostfritt stål där det vanliga problemet med lösegg på skärverktyget är reducerat och ytanfinheten för arbetsstycket är förbättrad.
Exempel 1 l-Iårdmetallskär Hårdmetallskär av typ CNMG 120408, CCMT09T3 08 och TPUN 1 603 08 framställdes enligt uppfin- ningen med konventionell malning av råmaterialpulver, pressning till presskroppar och efterföljande sintring vid 1430°C. Skären utsattes även för traditionell eggbehandling och dimensionsslipning. Data för skären efter sintring visas i tabell 1.
Tabell 1. Sammansättninær och fysikaliska data.
Substrat Co, vikt-% Ta, vikt-% Nb, vikt-% Ti, vikt-% Koercivitet S-värde Gradient, um A 5,5 3,2 2,0 2,3 13,5 0,85 15 B 5,8 3,2 2,0 2,3 15 0,84 14 C 5,1 3,2 2,0 2,3 14 0,87 12 Exempel 2 Beläggningar Skär från Exempel 1 belades med MTCVD och CVD.
Det första skiktet var Ti(C,N) utfállt med MTCVD med användning av acetonitril som kol/kväve källa. 1 följande steg utfälldes ett aluminiumoxidskikt och sammansättningen av CO2+CO+H2+N2 gasbland- ningen styrdes till att resultera i en O-potential nödvändig för att åstadkomma (006) textur. Tjockleken av de olika skikten styrdes med beläggningstiden. Tjocklekar och texturkoefficienter för skikten visas i tabell 2.
Tabell 2 "Ijocklekar och texturkoefficienter för skikten Belägg- TiCN, a-A1203, TC TC TC TC TC TC TC TC ning um pm (012) (104) (1 10) (006) (1 13) (202) (024) (1 16) A 8 10 0,20 1,12 0,13 5,72 0,12 0,09 0,14 0,47 B 6 8,5 0,31 1,52 0,13 4,70 0,17 0,20 0,20 0,77 Exempel 3 - Skär från exempel 1 och exempel 2 och en konkurrentsort (känd teknik) relevant för användningsområ- det prövades med avseende på deformationsmotstånd. 10 15 20 25 30 35 531 929 Arbetsstycke: Cylindrisk stång Material: Ck45 Skärtyp: TPUN160308 Skärhastighet: 900 rn/min Matning: 0,3 mm/varv Skärdjup: 3,0 mm Anmärkning: torrsvarvning Skären inspekterades etter 25 sekunders ingreppstid. Tabell 3 visar deformationsgraden av skäreggen i godtyckliga enheter.
Tabell 3 Deformation av skäreggen efter 25 sekunders ingreppstid Prov Grad av deformation, godtyckli ga enheter.
Uppfinnirg: Substrat B + Beläggning A 0,10 Uppfinning: Substrat B + Beläggning B 0,12 Känd teknik Konkurrentsort W 0,28 Exempel 4 Skär från exempel 1 och exempel 2 och konkurrentsoiter (känd teknik) relevanta for användningsom- rådet provades med avseende på livslängd.
Arbetsstycke: Cylindrisk stång Material: Ck45 Skärtyp: CNMG 1 20408 Skärhastighet: 400 m/min Matning: 0,45 mrn/varv Skärdjup: 2,0 mm Anmärkning: Kylmedel _ Uppmätningar av forslitning, Vbb i mm, efter 12 minuters ingreppstid visas i tabell 4.
Tabell 4 Förslitningsmätningar efter 12 minuters ingreppstid.
Prov: Förslitning, Vbb Uppfinning: Substrat A + Beläggning A 0,18 mm Uppfinning: Substrat B + Beläggning A 0,15 mm Känd teknik: Konkurrentsort X > 1 ,0 mm(egghaveri) Känd teknik: Konkurrentsort Y >l ,0 mm(egghaveri) Känd teknik: Konkurrentsort Z 0,27 mm Känd teknik: Konkurrentsort W 0,38 mm Exempel 5 Skär från exempel 1 och exempel 2 och en konkurrentsort (känd teknik) relevant för användningsområ- det provades i en finbearbetningsoperation där bearbetningssättet var planing.
Arbetsstycke: Cylindrisk stång, diameter 80 mm.
Material: l 00Cr6 Skärtyp: CCMT09T308-F 1 Skärhastighet: 250 m/min (med kylmedel) Matning: 0,15 mm/varv 10 15 20 25 30 35 531 B39 _ 5 _ Skärdjup: 1,5 mm Resultatet uttryckt som fórslitning efier 40 planingar presenteras i Tabell 5.
Tabell 5 Förslitning efter 40 planingar.
Prov Förslitning (vbb i mm) efter 40 planingar Uppfinning: Substrat B + Beläggning B 0,09 Uppñnning: Substrat C + Beläggning B 0,08 Känd teknik: Konkurrentsort X 0,16 Exempel 6 Skär från exempel 1 och exempel 2 och konkurrentsorter (känd teknik) relevanta for användningsom- rådet provades med avseende på seghet i längdsvarvning med intermittenta ingrepp.
Arbetsstycke: Cylindrisk stång diameter 160 mm, med fyra axiella spår Material: Ck45 Skär typ: TPUN160308 Skärhastighet: 120 m/min Matning: 0,1, 0,12, 0,16, 0,20, 0,25, 0,32 mm/varv gradvis ökad efter 10 mm ingreppslängd Skärdjup: 2,0 mm Anmärkning: torrsvarvning Lívslängdskriterium: Gradvis ökad matning tills eggurflisning uppstår. Nio eggar av vardera varianten provades. Testresultaten i Tabell 6 visar att en produkt enligt föreliggande uppfinning har ökad eggseg- hetjämtört med känd teknik.
Tabell 6 Mätning när eggurflisning uppstår, medelvärde fór nio eggar.
Prov Medelmatning vid brott (mm/varv) Uppñnning substrat A+ Beläggning B 0,21 Uppñnning substrat C+ Beläggning A 0,19 Känd teknik: Konkurrentsort Y 0,17 _ Känd teknik: Konkurrentsort W 0,16 Känd teknik: Konkurrentsort V 0,16 Exempel 7 Skär från exempel 1 och exempel 2 och konkurrentsorter (känd teknik) relevanta för användningsom- rådet provades i en finbearbetningsoperation i rostfritt stål. Operationen var planing av stänger med små diametrar.
Arbetsstycke: Cylindrisk stång, diameter 55 mm, längd 178 mm Material: 3 l6L Skär typ: CCMT09T308-Fl Skärhastighet: 120 m/min (med kylmedel) Matning: 0,25 mm/varv Skärdjup: 0,8 mm Livslängdskriterium var fasfórslitning eller strâlfórslitning >0,15 mm Antalet planingar inom livslängden visas i Tabell 7 nedan. 531 929 _ 7 _ Tabell 7. Antal planingar och motsvarande fórslitningsmätningar Prov: Antalialaningar Förslitnig, mm Uppfinning: Substrat A + Beläggning A 33 0,15 (flank) Uppñnning: Substrat C + Beläggning B 39 0,17 (strâl) Känd teknik: Konkurrentsort X 21 0,23 (strâl) Känd teknik: Konkurrentson Y 11 0,15 (flank) Känd teknik: Konkurrentsort W 18 0,17 (flank)

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 531 929 _ 3 _ Krav
1. Ett skär avsett att användas vid svarvning av stål och rostfritt stål omfattande en hårdmetallkropp och enbeläggning, kännetecknatavatt - hårdmetallkroppen omfattar WC, 4,5-6,5, företrädesvis 5-6 vikt-% Co, och 3-10 vikt-% kubisk karbid bildande metaller från grupperna lVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta, med ett S-värde av 0,77-0,92, företrädesvis 0,79-0,89, och en koercivitet av 10-20 kA/m, företrädesvis 13-17 kA/m, med en bindefasanrikad ytzon med en tjocklek av 5-40 pm, företrädesvis 5- 30 pm, helst 10-25 pm, väsentligen fri från kubiska karbider med en genomsnittlig bindefashalt av 1,2- 2,5 gånger den nominella bindefashalten närliggande - en beläggning vari åtminstone det yttersta skiktet är ett 7-12, företrädesvis 8-1 1 pm tjockt a-AlgOy skikt bestående av kolumnära kom med ett längd/bredd förhållande av 2-12, företrädesvis 4-8 texturerat i <006>-riktningen med en texturkoefficient TC(006) >2, företrädesvis >3 och <6, saintidigt som TC(0l2), TC(1 10), TC(113), TC(202), TC(024) och TC(116) alla är <1, och TC( 104) har den näst högsta texturkoefficienten >0,5, varvid texturkoefficienten TC(hkl) är definierad som: TC(hkl) = där l(hkl) = uppmätt intensitet av (hk1)reflexen, lo(hkl) = standardintensitet enligt JCPDS kort Nr 46-1212, n = antal reflexer använda i beräkningen (8), (hkl) reflexer som används är: (012), (104), (1 10), (006), (113), (202), (024) och (1 16) varvid ot-AlzOg- skiktet är det översta skiktet med ett Ra värde <1 ,0 pm beläggningen dessutom omfattar ett första skikt närliggande hårdmetallsubstratet med en tjocklek av 4-12 pm, företrädesvis 5-10 pm, omfattande MTCVD Ti(C,N), MTCVD Ti(C,0,N), CVD Ti(C,N), CVD TiN, CVD TiC, MTCVD Zr(C,N), eller kombinationer därav, företrädesvis av MTCVD Ti(C,N) bestående av kolumnära kom.
2. Skär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n at av att TC(l04)<2.
3. Skär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n at av att hårdmetallen omfattar 6-10, företrä- desvis 7-8 vikt-% kubiskkarbidbildande metaller från gruppema IVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta.
4. Skär enligt krav 1 eller 2 k ä n n e te c k n a t av att hårdmetallen omfattar 3-6, företrädesvis 3-5 vikt-% kubiskkarbidbildande metaller från grupperna IVB, VB och VIB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta.
5. Skär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att förhållandet mellan viktkoncentra- tionema av Ta och Nb är inom 1,0-3,0, företrädesvis 1,5-2,5, och förhållandet mellan viktkoncentratio- nerna av Ti och Nb är inom 0,5-l,5, företrädesvis 0,8-l,2.
6. Användning av skär enligt något av föregående krav för svarvning i stål eller rostfritt stäl vid hög hastighet.
SE0701703A 2007-02-01 2007-07-13 Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål SE531929C2 (sv)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0701703A SE531929C2 (sv) 2007-07-13 2007-07-13 Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål
SE0702052A SE531938C2 (sv) 2007-02-01 2007-09-14 Belagt skärverktyg för fin till medelgrov svarvning av rostfria stål
SE0702053A SE531930C2 (sv) 2007-02-01 2007-09-14 Belagt skärverktyg för medelgrov till grov svarvn ing av rostfria stål och varmhållfasta legeringar
US12/525,199 US8187698B2 (en) 2007-02-01 2008-01-30 Coated cutting tool for fine to medium-rough turning of stainless steels
EP08705255A EP2118340A4 (en) 2007-02-01 2008-01-30 COATED CUTTING TOOL FOR MEDIUM-TO-GROSS ROTARY TURNING OF STAINLESS STEELS AND SUPERALLIAGES
PCT/SE2008/000086 WO2008094105A1 (en) 2007-02-01 2008-01-30 Coated cutting tool for medium- rough to rough turning of stainless steels and superalloys
PCT/SE2008/000085 WO2008094104A1 (en) 2007-02-01 2008-01-30 Coated cutting tool for fine to medium-rough turning of stainless steels
US12/525,196 US8211555B2 (en) 2007-02-01 2008-01-30 Coated cutting tool for medium-rough to rough turning of stainless steels and superalloys
EP08705254A EP2118339A4 (en) 2007-02-01 2008-01-30 COATED CUTTING TOOL FOR FINE TO MEDIUM-GROSS TURNING OF STAINLESS STEEL
PCT/SE2008/050811 WO2009011648A1 (en) 2007-07-13 2008-07-01 Textured alpha- alumina coated cutting tool insert for turning of steel
EP08159473A EP2014789B1 (en) 2007-07-13 2008-07-02 Coated cutting tool
US12/168,490 US7985471B2 (en) 2007-07-13 2008-07-07 Coated cutting tool
KR1020080067125A KR20090007223A (ko) 2007-07-13 2008-07-10 코팅된 절삭 공구
JP2008181130A JP2009028894A (ja) 2007-07-13 2008-07-11 被覆切削工具
CN2008101358136A CN101342602B (zh) 2007-07-13 2008-07-14 涂层切削刀具
US13/154,798 US20110232433A1 (en) 2007-07-13 2011-06-07 Method of high-speed turning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0701703A SE531929C2 (sv) 2007-07-13 2007-07-13 Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0701703L SE0701703L (sv) 2009-04-01
SE531929C2 true SE531929C2 (sv) 2009-09-08

Family

ID=39768677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0701703A SE531929C2 (sv) 2007-02-01 2007-07-13 Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7985471B2 (sv)
EP (1) EP2014789B1 (sv)
JP (1) JP2009028894A (sv)
KR (1) KR20090007223A (sv)
CN (1) CN101342602B (sv)
SE (1) SE531929C2 (sv)
WO (1) WO2009011648A1 (sv)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE531930C2 (sv) * 2007-02-01 2009-09-08 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för medelgrov till grov svarvn ing av rostfria stål och varmhållfasta legeringar
US8475944B2 (en) * 2007-06-28 2013-07-02 Kennametal Inc. Coated ceramic cutting insert and method for making the same
SE533154C2 (sv) * 2008-12-18 2010-07-06 Seco Tools Ab Förbättrat belagt skär för grov svarvning
SE533972C2 (sv) * 2009-07-27 2011-03-15 Seco Tools Ab Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål
EP2497590B1 (en) 2009-11-06 2017-03-01 Tungaloy Corporation Coated tool
US8323783B2 (en) * 2009-11-10 2012-12-04 Kennametal Inc. Coated cutting insert and method for making the same
US8668982B2 (en) 2009-11-10 2014-03-11 Kennametal Inc. Coated cutting insert and method for making the same
EP2446988A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-02 Seco Tools AB Cutting tool insert with an alpha-alumina layer having a multi-components texture
JP5739189B2 (ja) * 2011-02-24 2015-06-24 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具の製造方法
DE102011053705A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Walter Ag Schneideinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
JP5757232B2 (ja) 2011-12-26 2015-07-29 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具
CN103205728B (zh) * 2012-01-17 2015-04-08 株洲钻石切削刀具股份有限公司 表面改性涂层的切削刀具及其制备方法
ES2570537T3 (es) * 2013-06-27 2016-05-18 Sandvik Intellectual Property Herramienta de corte revestida
JP6522985B2 (ja) * 2015-02-25 2019-05-29 京セラ株式会社 被覆工具
JP5904389B1 (ja) * 2015-10-09 2016-04-13 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
WO2017141797A1 (ja) * 2016-02-18 2017-08-24 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
JP6699056B2 (ja) * 2016-06-14 2020-05-27 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
EP3263743A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-03 Sandvik Intellectual Property AB Cvd coated cutting tool
KR101687142B1 (ko) * 2016-07-20 2016-12-15 한국야금 주식회사 절삭공구용 경질피막
WO2018060046A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Sandvik Intellectual Property Ab Method of machining ti, ti-alloys and ni-based alloys
JP7249292B2 (ja) * 2017-06-07 2023-03-30 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ コーティングされた切削工具
JP6519935B1 (ja) 2018-03-16 2019-05-29 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具及びその製造方法
US11219952B2 (en) 2018-03-16 2022-01-11 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool and method of manufacturing the same
US11167355B2 (en) 2018-10-15 2021-11-09 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
US11103930B2 (en) 2018-10-15 2021-08-31 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
US12497689B2 (en) 2021-08-30 2025-12-16 Kennametal Inc. Surface coated cutting tools
CN115351279B (zh) * 2022-08-30 2023-11-21 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种涂层硬质合金切削刀具
AT528227A1 (de) * 2024-04-16 2025-11-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Beschichteter Schneideinsatz

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5487719A (en) 1977-12-23 1979-07-12 Sumitomo Electric Industries Super hard alloy and method of making same
US4610931A (en) 1981-03-27 1986-09-09 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
US4548786A (en) 1983-04-28 1985-10-22 General Electric Company Coated carbide cutting tool insert
US4654035A (en) * 1985-09-12 1987-03-31 Mitsubishi Pencil Co., Ltd. Injector
EP0408535B1 (en) 1989-07-13 1994-04-06 Seco Tools Ab Multi-oxide coated carbide body and method of producing the same
US5250367A (en) * 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
SE501527C2 (sv) 1992-12-18 1995-03-06 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
SE502174C2 (sv) 1993-12-23 1995-09-04 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
SE514177C2 (sv) * 1995-07-14 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål
JP3678924B2 (ja) 1998-11-05 2005-08-03 日立ツール株式会社 酸化アルミニウム被覆工具
SE516017C2 (sv) * 1999-02-05 2001-11-12 Sandvik Ab Hårdmetallskär belagt med slitstark beläggning
US6638474B2 (en) * 2000-03-24 2003-10-28 Kennametal Inc. method of making cemented carbide tool
SE522736C2 (sv) 2001-02-16 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg och metod för att framställa detsamma
US6733874B2 (en) * 2001-08-31 2004-05-11 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated carbide alloy cutting tool
SE525581C2 (sv) 2002-05-08 2005-03-15 Seco Tools Ab Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD
JP2004284003A (ja) * 2003-02-28 2004-10-14 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
SE526674C2 (sv) * 2003-03-24 2005-10-25 Seco Tools Ab Belagt hårdmetallskär
JP2004299021A (ja) * 2003-04-01 2004-10-28 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具
ITTO20030278A1 (it) * 2003-04-11 2004-10-12 Itw Ind Components Srl Dispositivo accendigas elettrico realizzabile senza vincoli nel numero di terminali di uscita e metodo per la sua fabbricazione.
SE526599C2 (sv) * 2003-06-16 2005-10-18 Seco Tools Ab CVD-belagt hårdmetallskär
SE526602C2 (sv) * 2003-10-27 2005-10-18 Seco Tools Ab Belagt skär för grovsvarvning
JP2006055950A (ja) * 2004-08-20 2006-03-02 Tungaloy Corp 被覆切削工具
SE528431C2 (sv) 2004-11-05 2006-11-14 Seco Tools Ab Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta
SE528432C2 (sv) 2004-11-05 2006-11-14 Seco Tools Ab Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod för att framställa detta
SE528672C2 (sv) * 2005-01-31 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma
SE529051C2 (sv) * 2005-09-27 2007-04-17 Seco Tools Ab Skärverktygsskär belagt med aluminiumoxid
SE529200C2 (sv) 2005-11-21 2007-05-29 Sandvik Intellectual Property Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
SE532023C2 (sv) * 2007-02-01 2009-09-29 Seco Tools Ab Texturhärdat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning
SE531938C2 (sv) * 2007-02-01 2009-09-15 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för fin till medelgrov svarvning av rostfria stål
SE531930C2 (sv) * 2007-02-01 2009-09-08 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för medelgrov till grov svarvn ing av rostfria stål och varmhållfasta legeringar

Also Published As

Publication number Publication date
CN101342602A (zh) 2009-01-14
WO2009011648A1 (en) 2009-01-22
EP2014789A1 (en) 2009-01-14
US20090017289A1 (en) 2009-01-15
US7985471B2 (en) 2011-07-26
KR20090007223A (ko) 2009-01-16
SE0701703L (sv) 2009-04-01
US20110232433A1 (en) 2011-09-29
CN101342602B (zh) 2013-03-13
EP2014789B1 (en) 2012-09-12
JP2009028894A (ja) 2009-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE531929C2 (sv) Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål
US6221479B1 (en) Cemented carbide insert for turning, milling and drilling
CN107530784B (zh) 表面被覆切削工具及其制造方法
CN107438490B (zh) 表面被覆切削工具及其制造方法
US8568866B2 (en) Multilayer nitride hard coatings
KR102216097B1 (ko) 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법
SE529200C2 (sv) Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
US6805944B2 (en) Coated cemented carbide cutting tool
SE516071C2 (sv) Hårdmetallskär belagt med en slitstark beläggning
SE0802599A1 (sv) Förbättrat belagt skär för grov svarvning
SE525581C2 (sv) Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD
EP2459771A1 (en) Coated cutting tool insert for turning of steels
US9023466B2 (en) Textured alumina layer
SE516017C2 (sv) Hårdmetallskär belagt med slitstark beläggning
CN110678579B (zh) 涂层切削工具
SE509609C2 (sv) Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC
SE510778C2 (sv) Belagt skär för finfräsning av grått gjutjärn
SE528109C2 (sv) Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma
SE526599C2 (sv) CVD-belagt hårdmetallskär
SE532043C2 (sv) CVD-belagt skär för fräsning samt tillverkningsmetod
US8409734B2 (en) Coated substrates and methods of making same
JP7183522B2 (ja) 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
SE523827C2 (sv) Belagt skär för bearbetning med hög hastighet av låg-och medelhögt legerade stål, sätt att framställa ett skär och använding av skäret
SE528673C2 (sv) Belagt hårdmetallskär för torrfräsning i höglegerat grått gjutjärn samt sätt och användning
SE528672C2 (sv) Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed