SE537999C2 - Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter - Google Patents
Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter Download PDFInfo
- Publication number
- SE537999C2 SE537999C2 SE1450591A SE1450591A SE537999C2 SE 537999 C2 SE537999 C2 SE 537999C2 SE 1450591 A SE1450591 A SE 1450591A SE 1450591 A SE1450591 A SE 1450591A SE 537999 C2 SE537999 C2 SE 537999C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filter
- filter material
- gas
- outflow
- pressure drop
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004590 computer program Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229940048207 predef Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 7
- ZOCUOMKMBMEYQV-GSLJADNHSA-N 9alpha-Fluoro-11beta,17alpha,21-trihydroxypregna-1,4-diene-3,20-dione 21-acetate Chemical compound C1CC2=CC(=O)C=C[C@]2(C)[C@]2(F)[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)COC(=O)C)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O ZOCUOMKMBMEYQV-GSLJADNHSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 56
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
- B01D46/0086—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/444—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by flow measuring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
SAMMANDRAG En metod, system och datorprogram for att styra ett regenereringsforlopp vid filter, dar metoden innefattar stegen att mata ett tryckfall (Ps) mellan ragaskammaren 3 och rengaskammaren 9, mata ett gasflode (q) for att bestamma en filtreringshastighet (vf), vilken är kvoten mellan gasflodet (q) och en filtreringsarea (Af) hos filtermaterialet (5), mata en temperatur (T) hos processgasen (1) for att bestamma dess densitet (p) och kinematisk viskositet (v). Darvid bestams en konstant (Ksdy) som fun ktion av filtreringsarean (Af) hos filtermaterialet (5) och en utstromningsarea (Ady) hos filtermaterialet (5) och en forutbestannd forlustfaktor (Kdy) hos utstromningsarean (Ady), ett utstromningstryckfall (P1 over utstromningsarean v sutstr, (Ady) som fun ktion av konstanten (Ksdy) och filtreringshastigheten (vf), ett reellt renodlat filtermotstand (Sweal) 1' som funkt ion av tryckfallet (Ps) och utstromnings- tryckfal let (Psutstr) och filtreringshastigheten (vf). Det reel la filtermotstandet (S1 mreal) jamfors med ett forutbestamt filtermotstand (Sm_predef), och ett regenereringsforlopp av filtermaterialet (5) startas som gensvar pa att det reellt filtermotstandet (Sweal) 1
Description
4 3 SAMMANDRAG En metod, system och datorprogram for att styra ett regenereringsforlopp vid filter, dar metoden innefattar stegen att mata ett tryckfall (Ps) mellan ragaskammaren 3 och rengaskammaren 9, mata ett gasflode (q) for att bestamma en filtreringshastighet (vf), vilken är kvoten mellan gasflodet (q) och en filtreringsarea (Af) hos filtermaterialet (5), mata en temperatur (T) hos processgasen (1) for att bestamma dess densitet (p) och kinematisk viskositet (v). Darvid bestams en konstant (Ksdy) som fun ktion av filtreringsarean (Af) hos filtermaterialet (5) och en utstromningsarea (Ady) hos filtermaterialet (5) och en forutbestannd forlustfaktor (Kdy) hos utstromningsarean (Ady), ett utstromningstryckfall (P1 over utstromningsarean v sutstr, (Ady) som fun ktion av konstanten (Ksdy) och filtreringshastigheten (vf), ett reellt renodlat filtermotstand (Sweal) 1' som funkt ion av tryckfallet (Ps) och utstromnings- tryckfal let (Psutstr) och filtreringshastigheten (vf). Det reel la filtermotstandet (S1 mreal) jamfors med ett forutbestamt filtermotstand (Sm_predef), och ett regenereringsforlopp av filtermaterialet (5) startas som gensvar pa att det reellt filtermotstandet (Sweal) 1 är store an eller lika med det forutbestamda filtermotstandet (sm- predef)- METOD, SYSTEM OCH DATORPROG RAM FOR ATT STYRA ETT REGENERERINGSFORLOPP VID FILTER Tekniskt omrade
[0001] Foreliggande uppfinning avser en metod, system och datorprogram for att styra ett regenereringsforlopp vid filter.
Bakgrund
[0002]En reningsanlaggning innehaller filter for att rena processgas tan stoft- partiklar. Om denna orenade processgas skulle slappas ut i atnnosfaren kunde det ge upphov till stora miljoproblem. Processgasen fors via ett ragasinlopp in i en ragaskammare, dar den passerar ett filtermaterial och stoftpartiklar avsatts clarpa. Renad gas leds darefter genom ett rengasutlopp. Stoftpartiklar som har avsatts pa filtermaterialet kommer efter en viss tid da dessa har uppgatt till en alltfOr stor nnangd att utgora ett problem for en fortsatt reningsprocess. Darav anvander man sig traditionellt av regenereringsfOrlopp fOr att kontinuerligt rena filtermaterial i ren ing sanlagg ning a r.
[0003]Det är kant att ett traditionellt regenereringsforlopp av reningsanlagg- ningar kan styras av tryckfallet mellan ragasinlopp och rengasutlopp samt f6rs6k till avlasning av stoftbelaggningens omfattning pa och i filtermaterialet har gjorts.
[0004] Trots existerande styrning av regenereringsforlopp uppkommer ofta felstyrning av filtermaterial i reningsanlaggningar. Felstyrning kan exempelvis ta formen av overrensning och underrensning av system. Vid felstyrning av regenereringsfOrlopp kan bland annat onOdigt hOga stoftemissionsnivaer uppsta. AlltfOr hoga tryckfall samt antic& korta tidsintervaller mellan regenereringarna i reningssystem kan uppkomma. Dessa effekter är bade kostsamma fOr organisationens ekonomi och on6digt miljobelastande da energikonsumtionen tikar. Andra problem sasom ontidigt slitage av filtermaterial och tivriga komponenter, samt inarbetning av stoftpartiklar i filtermaterial kan uppkomma vid felstyrning av regenereringsforlopp. Dessa effekter generar naturligtvis hogre driftskostnader och lagre reningseffekt. 1 Sammanfattning av uppfinningen
[0005] Ett andamal med foreliggande uppfinning är att astadkomma en metod, system och datorprogram for att styra regenereringsforloppet vid rensning av filter, som bygger pa insikten att man tidigare har bortsett fran att processgasen inte uppvisar en renodlad linjar stromning vid passagen genom stoftskikt och filter-material, och att styrsystennet aven nnaste ta hansyn till en turbulent strannning. Uppfinningen astadkommer darmed en mer noggrann berakning, gentemot kand teknik, gallande hur reningsprocessen ska styras. Uppfinningen har till andarnal att avhjalpa eller att reducera atminstone en av nackdelarna med kand teknik, eller atminstone astadkomma ett anvandbart alternativ till kand teknik.
Enligt en forsta aspekt av uppfinningen astadkommes en metod for att styra ett regenereringsforlopp av filter, dar regenereringsforloppet har foregatts av en reningsprocess innefattande stegen att tillfora processgas innefattande stoftpartiklar in i en ragaskammare via ett ragasinlopp hos ragaskammaren, bringa processgasen att passera genom ett filtermaterial hos ett filterelement hos ragaskammaren varvid stoftpartiklarna atminstone delvis avsatts pa filtermaterialet, leda processgasen pa en insida has filterelementet ut genom en utstromningsmynning hos filterelementet till en rengaskammare och vidare till ett rengasutlopp, varvid nnetoden for att styra regenereringsforloppet innefattar stegen att mata ett tryckfall nnellan ragasinloppet och rengasutloppet, mata ett gasflode for att bestamnna en filtreringshastighet, vilken är kvoten mellan gasflodet och en filtreringsarea hos filtermaterialet, mata en temperatur hos processgasen for att bestamma dess densitet och viskositet, varvid metoden kannetecknas av att vidare bestamma en konstant som funktion av filtreringsarean och en utstromningsarea hos filtermaterialet och en forutbestamd forlustfaktor hos utstromningsarean, bestamma ett utstromningstryckfall Over utstromningsarean som funktion av konstanten och filtreringshastigheten, bestamma ett renodlat filtermotstand kallat reellt filtermotstand som funktion av tryckfallet och utstromningstryckfallet och filtreringshastigheten, jannfora det reella filternnotstandet med ett forutbestannt filternnotstand, och starta ett regenereringsforlopp av filtermaterialet som gensvar pa om det reella filtermotstandet är storre an eller lika med det forutbestamda filtermotstandet. 2
[0006] Genom att bestamma det reella filtermotstandet astadkommes darmed en mer noggrann styrning av regenereringsforloppet. Felstyrning kan pa detta satt undvikas. Styrning med hjalp av ett reellt filtermotstand ger aven lagre emissionsnivaer, lagre tryckfall och energikonsumtion samt mer optimala tidsintervaller nnellan reningarna. Detta resulterar i en battre ekonomi fOr organ isationen som driver reningsanlaggningen samt en minskad milyipaverkan.
[0007]Det fOrutbestamda filtermotstandet kan ligga i intervallet 10- 1 Pa/mm/s, men aven utanfor detta intervall da filtermotstandet är processberoende.
[0008] Enligt en andra aspekt av uppfinningen astadkommes ett system anordnat for att styra ett regenereringsforlopp av filter, dar regenereringsforloppet har fOregatts av en reningsprocess innefattande stegen att tillfOra processgas innefattande stoftpartiklar in i en ragaskammare via ett ragasinlopp hos ragaskammaren, bringa processgasen att passera genom ett filtermaterial hos ett filterelement hos ragaskammaren varvid stoftpartiklarna atminstone delvis avsatts pa filtermaterialet, leda processgasen pa en insida hos filterelementet ut genom en utstromningsmynning hos filterelementet till en rengaskammare och vidare till ett rengasutlopp, varvid systemet är konfigurerat att utfora stegen att mata ett tryckfall nnellan ragasinloppet och rengasutloppet, mata ett gasflode for att bestamma en filtreringshastighet, vilken är kvoten mellan gasflodet och en filtreringsarea hos filtermaterialet, mata en temperatur hos processgasen for att bestamma dess densitet och viskositet, varvid systemet kannetecknas av att det vidare är konfigurerat att bestannnna en konstant som funktion av filtreringsarean och en utstronnningsarea hos filtermaterialet och en forutbestamd forlustfaktor hos utstromningsarean, bestamma ett utstronnningstryckfall over utstromningsarean som funktion av konstanten och filtreringshastigheten, bestamma ett reellt filtermotstand7 som funktion av tryckfallet och utstromningstryckfallet och filtreringshastigheten, jamfora det reella filtermotstandet med ett forutbestamt filtermotstand, och starta ett regenereringsforlopp av filtermaterialet som gensvar pa om det reella filtermotstandet är storre an eller lika med det forutbestamda filtermotstandet.
[0009] Genom att med ett system bestamma det reella filtermotstandet astadkommes darmed en mer noggrann styrning av regenereringsfOrloppet. Felstyrning 3 kan pa detta satt undvikas. Styrning med hjalp av ett reellt filtermotstand ger aven lagre emissionsnivaer, lagre tryckfall och energikonsumtion samt mer optimala tidsintervaller mellan reningarna. Detta resulterar i en battre ekonomi fOr organisationen som driver reningsanlaggningen samt en minskad miljopaverkan.
[0010] Enligt en tredje aspekt av uppfinningen astadkommes en datorprogramprodukt innefattande kodade instruktioner for att implementera en enligt ovan beskriven metod.
[0011] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta att berakna konstanten genom funktionen konstanten= en andra konstant*(filtreringsarean hos filtermaterialet / (utstr6mningsarean hos filtermaterialet *den forutbestamda fOrlustfaktorn hos utstrOmningsarean))2.
[0012] Den andra konstanten är en omrakningsfaktor for korrigering av storleken pa utstrOmningsfOrlusten -Iran pPa till Pa, nar filtreringshastigheten uttrycks i sorten mm/s, dvs. den andra konstanten K2 är 0,000001 (101.
[0013] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta att berakna utstromningstryckfallet genom funktionen utstromningstryckfallet = konstanten *filtreringshastigheten2* densiteten/2.
[0014] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta att berakna det reella filtermotstandet genom funktionen det reella filtermotstandet= (tryckfallet - utstrom n ingstryckfal let)/fi ltreringshastig heten
[0015] Vid en f6redragen utforingsform kan metoden innefatta att berakna ett viskositetsanpassat reellt filtermotstand som en funktion av det reella filtermotstandet och processgasens temperatur, varvid steget jamfora och steget starta kan anvanda sig av ett viskositetsanpassat reellt filtermotstand istallet for ett reellt filtermotstand.
[0016] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta att berakna det viskositetsanpassade reella filtermotstandet genom funktionen det viskositetsanpassade reella filtermotstandet = det reella filtermotstandet * (processgasens 4 temperatur i K/273)z, varvid z är 1,73 fOr gasen luft. For andra gaser an luft bestams formeln sá att den uttrycker kompensationen for den aktuella gasens sammansattning.
[0017] Genom de fern ovan senast angivna foredragna utforingsformerna, anvanda var och en for sig eller i kombination med varandra, beraknas ett reellt filtermotstand som ger an noggrannare styrning av regenereringsforloppet. Felstyrning kan pa detta satt undvikas an battre. Styrning med hjalp av ett en nog-grant beraknat reellt filtermotstand ger aven an lagre emissionsnivaer, an lagre tryckfall och energikonsumtion samt an mer optimala tidsintervaller mellan reningarna. Detta resulterar i en an battre ekonomi for organisationen som driver reningsanlaggningen samt en an minskad miljopaverkan.
[0018] Vid en f6redragen utf6ringsform kan metoden innefatta att starta ett regenereringsforlopp av filtermaterialet om det reella filtermotstandet är stOrre an eller lika med det forutbestamda filtermotstandet under atminstone en -brutbestamd tid.
[0019] Vid en foredragen utf6ringsform kan metoden innefatta att starta ett regenereringsforlopp av filtermaterialet om det viskositetsanpassade reella filternnotstandet är st6rre an eller lika med det forutbestamda filtermotstandet under atminstone en forutbestamd tid.
[0020] Genom de tva ovan senast angivna f6redragna utf6ringsformerna, anvanda var och en fOr sig, ges mojlighet att bygga in en viss trOghet gallande att starta ett regenereringsforlopp efter det att forhojda varden av det reella filtermotstandet respektive det viskositetsanpassade reella filtermotstandet har uppmatts. Denna forutbestamda tid eller alternativt uttryckt den inbyggda trogheten kan ligga inom intervallet 2-20 sekunder, men aven utanfor detta intervall beroende pa hur snabba eller toga reglercyklerna är.
[0021] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta att tillfora stoftpartiklar in i ett flertal ragaskammare i ett filterhus.
[0022] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta att tillfOra stoftpartiklar in i ett flertal filterelement med filtermaterial i form av filterslangar, filterpasar eller filterkassetter.
[0023] Genom de tva ovan senast angivna foredragna utforingsformerna, anvanda var och en for sig eller i kombination med varandra, ges mojlighet att konstruera och driva reningsanlaggningar med olika stora reningskapacitet, och dessa kan darmed nyttjas till vitt skilda omstandigheter.
[0024] Vid en foredragen utforingsform kan metoden innefatta efter steget att starta att regenerera filtermaterialet genom tryckluftspulser, eller regenerera filtermaterialet genom returluftblasning/reversering av luftflodet genom filterelementet, eller regenerera filtermaterialet genom mekanisk skakning, eller regenerera filtermaterialet med hjalp av nagot annan lamplig metod.
[0025] Genom den senast ovan angivna fOredragna utforingsformen, ges mOjlighet till att regenerera filtermaterialet med hjalp av den mest optimala metoden f6r vane specifik reningsanlaggning.
[0026] Enligt en fjarde aspekt av uppfinningen astadkommes ett datorlasbart medium barande en datorprogramprodukt.
Kortfattad beskrivning av ritningarna
[0027] Uppfinningen kommer nu att beskrivas, sasonn exempel, med hanvisning till bifogade ritningar, pa vilka:
[0028]Figur la, Figur lb och Figur lc visar olika tvarsnittsvyer Over ingaende komponenter av systemet.
[0029] Figur 2 visar ett blockschema Over systemet.
[0030] Figur 3 visar ett flodesschema Over en metod enligt en utforingsform av uppfinningen.
Beskrivning av utforingsformer
[0031]I det foljande kommer en detaljerad beskrivning av utforingsformer. 6
[0032]Figur 1a och lb visar Oversiktsvyer i tvarsnitt av en filteranordning med en ragaskammare 3, till vilket ett ragasinlopp 4 ansluter. Filteranordningen uppvisar ett flertal filterelement 6 i den visade utforingsformen. Ett filterelement 6 uppvisar ett filtermaterial 5, en insida 7 samt en utstromningsmynning 8, dar varje utstrOmningsmynning 8 utmynnar i en rengaskammare 9, till vilket ett rengasutlopp 10 ansluter.
[0033]Figur lc visar ett snitt genom ett filterelement 6, dar filterelementet 6 har en filtreringsarea Af och en utstromningsarea Ady.
[0034]Figur 2 visar ett blockschema over systemet, innefattande ett filterhus 11, en ragaskammare 3, ett ragasinlopp 4, en rengaskammare 9, ett rengasutlopp 10 samt ett styrsystem 12. Styrsystemet är t.ex. anordnat att utfOra berakningar, bl.a. att bestamma och jamfora olika funktioner och varden samt att starta regenereringsfOrlopp. Systemet innefattar aven sensorer fOr att mata bl.a. tryckfall, gasflOde och temperatur.
[0035]Figur 3 visar ett flOdesschema vilket illustrerar ett renings- och regenere- ringsforlopp av ett filtermaterial. De olika aktiviteterna kan utforas i andra foljder an vad som visas i detta flOdesschema med anknytning till denna beskrivning. Nagra av stegen kan aven utforas parallellt.
[0036] Figur 4 visar ett blockschema Over ett styrsystem 12, innefattande en processor 12.a, ett anvandargranssnitt 12.b, ett minne 12.c och kommunikationsportar 12.d. Via kommunikationsportarna kan styrsystemet ta emot och sanda signaler Than respektive till andra delar av filteranordningen. Via anvandargranssnittet kan styrsystemet kommunicera med anvandaren, via t.ex. en bildskarm, tangentbord, mus, skrivare, hogtalare, mikrofon eller andra typer av kringutrustning. Datorprogramprodukten kan lagras i minnet, och exekveras i processorn.
[0037]I ett steg S100 tillfors processgas 1 innefattande stoftpartiklar 2 in i en ragaskammare 3 via ett ragasinlopp 4 hos ragaskammaren 3. I ett steg S110 bringas processgasen 1 att passera genom ett filtermaterial 5 hos ett filterelement 6 hos ragaskammaren 3 varvid stoftpartiklarna 2 atminstone delvis avsatts pa 7 filtermaterialet 5. I ett steg S120 leds processgasen 1 pa en insida 7 hos filterelementet 6 ut genom en utstromningsmynning 8 hos filterelementet 6 till en rengaskammare 9 och vidare till ett rengasutlopp 10. I steg S130-S160 styrs ett regenereringsforlopp av filtermaterialet 5. I steg S130 mats ett tryckfall Ps mellan ragaskammaren 3 och rengaskammaren 9, och ett gasflOde q mats fOr att bestamma en filtreringshastighet vf, vilken är kvoten mellan gasflodet q och en filtreringsarea Af hos filtermaterialet 5, och en temperatur T mats hos processgasen 1 f6r att bestamma dess densitet p och kinematisk viskositet v. I ett steg S140 bestams en konstant Ksdy som funktion av filtreringsarean Af hos filtermaterialet 5, en utstromningsarea Ady hos filtermaterialet 5 och en forutbestamd forlustfaktor Kdy hos utstromningsarean Ady. I ett steg S140 bestams aven ett utstromningstryckfall P - sutstr over utstromningsarean Ady som funktion av konstanten Ksdy och filtreringshastigheten vf. I ett steg S140 bestams aven ett reellt filtermotstand Smreal som funktion av tryckfallet Ps och utstronnningstryckfallet Psutstr och filtreringshastigheten vf. I ett steg S150 jamfors det reella filtermotstandet Smreal med ett forutbestamt filtermotstand Sm-predef• I ett steg S160 startas ett regenereringsforlopp av filtermaterialet 5 som gensvar pa om det reella filtermotstandet Smreal skiljer sig gentemot det forutbestamda filtermotstandet smpredef•
[0038]Forlustfaktorn Ksdy framraknas salunda enligt formel Ksay = -6 ( Af )2 , dar Ady*Kdy Kdy är en forutbestannd forlustfaktor, eller narmare bestamt kontraktionskoefficienten for utstromningsdysans utstromningsarea Ady. Den bestams t.ex. genom att laboratoriemassigt mata fram den.
[0039] De i steg S130 uppmatta vardena pa densitet p och viskositet v (= den kinematiska viskositeten) anvands for korrigering av frannraknat varde pa, Smreal, framfor alit vid forbranningsprocesser dar temperaturen varierar, t.ex. vid processer for torkning, metallsmaltning, gjutning etc., dar gasens temperatur kraftigt paverkar gasens kinematiska viskositet. Den kinematiska viskositeten varierar, 8 fiirutom med temperauren, ocksa med gasens sammansattning. En sadan korrektion kan t.ex. nar gasen är luft inom temperaturomradet -40 - + 260°C se ut enligt fOljande: Smrealv = Smreal * (273,) , dar z = 1,73
[0040]Filter kan besta av filtermaterial som i sin tur kan inga i ett filterelement. 9
Claims (12)
1. Metod for att styra ett regenereringsforlopp vid filter, dar regenereringsforloppet har foregatts av en reningsprocess innefattande stegen att: tillfora processgas (1) innefattande stoftpartiklar (2) in i en ragaskammare (3) via ett ragasinlopp (4) hos ragaskammaren (3); bringa processgasen (1) att passera genom ett filtermaterial (5) hos ett filter-element (6) hos ragaskammaren (3) varvid stoftpartiklarna (2) atminstone delvis avsatts pa filtermaterialet (5); leda processgasen (1) pa en insida (7) hos filterelementet (6) ut genom en utstromningsmynning (8) hos filterelementet (6) till en rengaskammare (9) och vidare till ett rengasutlopp (10); varvid metoden for att styra regenereringsforloppet innefattar stegen att: mata ett tryckfall (Ps) mellan ragaskammaren 3 och rengaskammaren 9; mata ett gasflode (q) for att bestamma en filtreringshastighet (vf), vilken är kvoten nnellan gasflodet (q) och en filtreringsarea (AO hos filtermaterialet (5); mata en temperatur (T) hos processgasen (1) for att bestamma dess densitet (p) och kinematiska viskositet (v); kannetecknad av att metoden vidare innefattar stegen att: bestamma en konstant (Ksdy) som funktion av filtreringsarean (A1) hos filtermaterialet (5) och en utstromningsarea (Ady) hos filtermaterialet (5) och en forutbestamd forlustfaktor (Kdy) hos utstronnningsarean (Ady); bestamma ett utstromningstryckfall (P) over utstr6mningsarean (Ady) som k • sutstr, funktion av konstanten (Ksdy) och filtreringshastigheten (vf); bestamma ett reellt filtermotstand (Smreal), som funktion av tryckfallet (Ps) och utstrOmningstryckfallet (Psutstr) och filtreringshastigheten (vf); jamfora det reella filtermotstandet (S) med ett forutbestamt filtermotstand (Sm- mreal, predef); och starta ett regenereringsfOrlopp av filtermaterialet (5) som gensvar pa om det reella filtermotstandet (Sweal) är storre an eller lika med det forutbestamda filtermotstandet (Sm-predef)•
2. Metod enligt krav 1, varvid metoden innefattar att berakna konstanten (Ksdy) genom funktionen 2 af Ady* Kdy) (af) är filtreringsarean has filtermaterialet (5) och (Ady) utstrOmningsarean hos filtermaterialet (5) och (Kdy) den forutbestamda forlustfaktorn hos utstromningsarean (Ady).
3. Metod enligt nagot av foregaende krav, varvid metoden innefattar att berakna utstrOmningstryckfallet (Psutstr) genom funktionen Ksdy*vf2*P
4. Metod enligt nagot av foregaende krav, varvid metoden innefattar att berakna det reella filtermotstandet (Smreal) genom funktionen (Ps Psutstr)
5. Metod enligt nagot av foregbende krav, varvid metoden innefattar att berakna ett kinematisk viskositetsanpassat reel It filtermotstand (S1 med hjalp mrealv, av en funktion av det reella filtermotstandet (Smreal) och processgasens (1) temperatur (T), varvid i steget jamfora och steget starta i krav 1 man anvander sig av (SigthIlet for (S mrealv,mreal)•
6. Metod enligt krav 5, varvid metoden innefattar att berakna det kinematisk viskositetsanpassade reella filtermotstandet (S mrealv) genom funktionen Ksdy = — Psutstr =2 dar (Ksdy) är konstanten och (vf) filtreringshastigheten och (p) densiteten. Smreal V f dar (Ps) är tryckfallet och (P1 är utstromningstryckfallet och (vf) är filtrerings- x• sutstr, hastigheten. 11 T )z Smrealv Smreal (273; dar (Smreal) är det reella filternnotst6ndet, T är processgasens (1) temperatur i K, och z är en faktor som varierar med gasens sammansattning och temperatur enligt gangse fysikaliska samband.
7. Metod enligt krav 1, varvid metoden innefattar att starta ett regenereringsforlopp av filtermaterialet (5) om det reella filtermotstandet (Smreal) det forutbestamda filtermotstandet (Sm-predef) under atminstone en forutbestamd tid som foretradesvis ligger inom intervallet 2-20 sekunder.
8. Metod enligt krav 1 och 6, varvid metoden innefattar att starta ett regenereringsforlopp av filtermaterialet (5) om det viskositetsanpassade reella filtermotstandet (Sdet forutbestamda filtermotstandet (S mrealv,m-predef) under tminstone en forutbestamd tid foretradesvis inom intervallet 2-20 sekunder.
9. Metod enligt krav 1, varvid metoden innefattar att tillfOra stoftpartiklar in i ett flertal ragaskammare (3) i ett filterhus (11).
10. Metod enligt krav 1, varvid metoden innefattar att tillfora stoftpartiklar in i ett flertal filterelement (6) med filtermaterial (5) i form av filterslangar, filterpasar eller filterkassetter.
11. Metod enligt krav 1, varvid metoden efter steget att starta innefattar att: regenerera filtermaterialet (5) genom tryckluftspulser; eller regenerera filtermaterialet (5) genom returluftblasning/reversering av luftflodet genom filterelementet (6); eller regenerera filtermaterialet (5) genom mekanisk skakning. 12. System anordnat for att styra ett regenereringsforlopp av filter, dar regenereringsforloppet har foregatts av en reningsprocess innefattande stegen att: tillfora processgas (1) innefattande stoftpartiklar (2) in i en ragaskammare (3) via ett ragasinlopp (4) hos ragaskammaren; 12 bringa processgasen (1) att passera genom ett filtermaterial (5) hos ett filter-element (6) hos ragaskammaren (3) varvid stoftpartiklarna (2) atminstone delvis avsatts pa filtermaterialet (5); leda processgasen (1) pa en insida (7) hos filterelementet (6) ut genom en utstrOmningsmynning (8) hos filterelementet till en rengaskammare (9) och vidare till ett rengasutlopp (10); varvid systemet är konfigurerat att utfora stegen att: mata ett tryckfall (Ps) mellan ragaskammaren 3 och rengaskammaren 9; mata ett gasflOcle (q) fOr att bestamma en filtreringshastighet (vf), vilken är kvoten nnellan gasfloclet (q) och en filtreringsarea (AO hos filtermaterialet (5); mata en temperatur (t) hos processgasen (1) for att bestamma dess densitet (p) och kinematisk viskositet (v); kannetecknat av att systemet vidare är konfigurerat att: bestamma en konstant (Ksdy) som funktion av en andra konstant (K2) och filtreringsarean (Af) hos filtermaterialet (5) och en utstromningsarea (Ady) hos filtermaterialet (5) och en forutbestarnd forlustfaktor (Kdy) hos utstromningsarean (Ady); bestamnna ett utstromningstryckfall (IDlover utstronnningsarean (Ady) som sutstr, funkt ion av konstanten (Ksdy) och filtreringshastigheten (vf); bestamma ett reellt filtermotstand (Smreal), som fun ktion av tryckfallet (Ps) och utstromningstryckfallet (Psutstr) och filtreringshastigheten (vi); jamfOra det reella filtermotstandet (Smreal)m med ett forutbestamt filtermotstand (Spredef); och starta ett regenereringsfOrlopp av filtermaterialet (5) som gensvar pa om det reella filtermotstandet (Smreal) stOrre an eller lika med det forutbestamda filternnotstAndet (Sm- predef)• 13. Datorprogramprodukt innefattande kodade instruktioner fOr att implennentera en metod enligt nagot av krav 1 till 11 nar datorprogramprodukten exekveras i en processor anordnad i systemet enligt krav 12. 14. Datorlasbart medium barande en datorprogramprodukt enligt krav 13. 13 1/4 Figur lb 2/4 12 Figur 2 Figur 3 j-S100 4- 3/4 Tillfora processgas _f-S1 Renings process S1 S1 Eventuellt fortstta med renHgsprocEksen S1 S1 Regenereringsprocess Smreal -?- Sm-predef _f- S160 Starta en regenererings- process Leda processgas till ett rengasutlopp Bringa att passera genom filtermaterial Mata tryckfall, gasflocle och temperatur 4/4 j— 12 Kommunikationsportar _f— 12.d Minne
12. a Figur 4 Processor j— 12.b \ Anvandargranssnitt
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1450591A SE537999C2 (sv) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter |
| EP15796654.0A EP3145616A4 (en) | 2014-05-20 | 2015-05-20 | Method, system and computer program product for controlling a filter regeneration process |
| PCT/SE2015/050583 WO2015178848A1 (en) | 2014-05-20 | 2015-05-20 | Method, system and computer program product for controlling a filter regeneration process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1450591A SE537999C2 (sv) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1450591A1 SE1450591A1 (sv) | 2015-11-21 |
| SE537999C2 true SE537999C2 (sv) | 2016-02-02 |
Family
ID=54554389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1450591A SE537999C2 (sv) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3145616A4 (sv) |
| SE (1) | SE537999C2 (sv) |
| WO (1) | WO2015178848A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118341412B (zh) * | 2024-06-05 | 2024-09-17 | 徐州华睿炭材料科技有限公司 | 废旧活性炭回收洗涤再生装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4277255A (en) * | 1979-03-01 | 1981-07-07 | Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken | Cleaning process control method for textile barrier filter material |
| DD228176A1 (de) * | 1984-10-09 | 1985-10-09 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren zur ueberwachung des verschmutzungsgrades von gasstaubfiltern |
| JPH09206536A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Ngk Insulators Ltd | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 |
| US6711525B1 (en) * | 1999-04-17 | 2004-03-23 | Pneumatic Products Corporation | Filter monitor |
| US6377171B1 (en) * | 1999-09-15 | 2002-04-23 | Peerless Mfg. Co. | On-line filter monitoring system |
| DE10260784A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Überwachung des Verschmutzungsgrades einer Filtereinrichtung |
| US7261762B2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-08-28 | Carrier Corporation | Technique for detecting and predicting air filter condition |
-
2014
- 2014-05-20 SE SE1450591A patent/SE537999C2/sv unknown
-
2015
- 2015-05-20 EP EP15796654.0A patent/EP3145616A4/en not_active Withdrawn
- 2015-05-20 WO PCT/SE2015/050583 patent/WO2015178848A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3145616A4 (en) | 2018-03-07 |
| WO2015178848A1 (en) | 2015-11-26 |
| EP3145616A1 (en) | 2017-03-29 |
| SE1450591A1 (sv) | 2015-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3096862B1 (en) | System and method for automatic control of differential pressure in a baghouse system | |
| JP5006262B2 (ja) | フィルタのバックフラッシュ方法 | |
| AU2010301972B2 (en) | Soot and dust removal apparatus | |
| US10933362B2 (en) | Pulse-jet valve performance monitoring system and method | |
| CA2581252A1 (en) | Tsa process | |
| JP2020182941A (ja) | クリーニング方法、制御装置及び接続デバイス | |
| JP6359688B2 (ja) | ホースフィルタ設備における加圧ガスベース洗浄プロセスの監視 | |
| US10821404B2 (en) | Control method for a filter system | |
| IN2014DN07277A (sv) | ||
| JPS5825489B2 (ja) | フイルタ素材浄化工程の制御方法 | |
| SE537999C2 (sv) | Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter | |
| US20210060473A1 (en) | Method for providing an air stream | |
| JP2009068048A5 (sv) | ||
| KR100767190B1 (ko) | 염수분무장치 및 이를 포함하는 염수분무 시험 시스템 | |
| KR102127259B1 (ko) | 압력 순환 흡착 플랜트들에서 양과 순도를 체킹하기 위한 방법 및 디바이스 | |
| JP2008142675A5 (ja) | 膜ろ過装置の運転条件の決定方法、それを用いた膜ろ過装置 | |
| CN109421383A (zh) | 液体材料吐出装置及液体材料吐出方法 | |
| KR101623335B1 (ko) | 백필터 집진 제어시스템 | |
| US20190240608A1 (en) | Determination of Dust Load in a Bag Filter | |
| JP2007185648A5 (ja) | 膜ろ過装置の運転条件の決定方法、およびそれを用いた膜ろ過装置の運転方法 | |
| RU2743560C1 (ru) | Способ автоматизированного поддержания безаварийной работы фильтра-пылеуловителя | |
| JP2017006910A (ja) | 繊維性フィルタおよび繊維性フィルタをクリーニングする方法 | |
| ITMO20130268A1 (it) | Metodo per il pilotaggio di organi pneumatici, in particolare in impianti per la pulizia di filtri industriali | |
| CN204977350U (zh) | 安全性高的pet熔体管道 | |
| EP3554842A1 (en) | Fluid supply control |