SE537047C2 - Förfarande för inhibering av partikelemission vid friktion hos värmebehandlad järnmalmspellets och användning av glycerin för inhibering av partikelemission - Google Patents
Förfarande för inhibering av partikelemission vid friktion hos värmebehandlad järnmalmspellets och användning av glycerin för inhibering av partikelemission Download PDFInfo
- Publication number
- SE537047C2 SE537047C2 SE1150972A SE1150972A SE537047C2 SE 537047 C2 SE537047 C2 SE 537047C2 SE 1150972 A SE1150972 A SE 1150972A SE 1150972 A SE1150972 A SE 1150972A SE 537047 C2 SE537047 C2 SE 537047C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glycerin
- iron ore
- heat
- pellets
- particle emission
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 51
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 51
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 20
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title 1
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 12
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 206010015946 Eye irritation Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000013 eye irritation Toxicity 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
537 047 Dessa partiklar, i pulverform, blåser till slut iväg med vinden till utkanterna av hamnanläggningen.
Som en konsekvens så drabbas byarna som omger fabrikerna och hamnar i städerna där gruvdrift och järnmalmskulsintring spelar en vital ekonomisk roll mest av den tunga emissionen av partiklar till atmosfären eftersom de, förutom att vara skadliga för hälsan, är till allmänt besvär i det dagliga livet genom nedsmutsning av tak, väggar, trottoarer och andra miljöer, och orsakar ögonirritation.
Dessutom så beläggs företaget som genererar denna typ av förorening, genom att inte uppfylla kraven i miljöstandarder, med böter och processer från myndighetsorgan, jämte det att deras image skadas i samhällets ögon i allmänhet.
Användningen av vatten som en universell inhibitor av partikelemission är känd teknik, emellertid, så är det inte särskilt effektivt eftersom vattnet förångas medan pelleten fortfarande är mycket varm och höjer det slutliga fuktinnehållet hos pelleten om de är kalla. Förutom att använda vatten som dammdämpande agens, finns det andra produkter på marknaden för detta ändamål, av vilka de vanligaste är polymerer eller en paraffinbas.
Uppfinningens syften Ändamålet med den föreliggande uppfinningen är att främja användandet av en effektiv partikelemissionsinhibitor för anbringande på pellets, granulat, slig, och andra produkter som framställs från järnmalm och andra mineraler, som drastiskt kommer att minska partikelemissionen, med en bestående effekt, även om dessa produkterflyttas, staplas, lassas och lossas.
Ett annat syfte med uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande för inhibering av partikelemission orsakad av friktionen hos järnmalmpellets genom sprejning av en alkoholbiprodukt.
Kort beskrivning av uppfinningen Uppfinningen består av ett förfarande för inhibering av partikelemission 537 047 vid friktion hos värmebehandlad järnmalmpellets innefattande följande steg: a) borttagande av värmebehandlad järnmalmspellets vid en temperatur omkring 200°C, b) sprejning med en alkoholbiprodukt på värmebehandlad pellets.
Föreliggande uppfinning innefattar också användningen av en alkohol- biprodukt för att inhibera partikelemission, där nämnda biprodukt sprejas på järnmalmspellets, som antingen är upphettad eller inte.
Kort beskrivning av figurerna Den föreliggande uppfinningen kommer härefter beskrivas mer utförligt baserat på ett utföringsexempel som visas i ritningarna. Figurerna visar: Figur 1 - visar ett flödesschema av förfarandet för inhibering av partikelemission, och Figur 2 - visar en graf som visar termoviktanalysen av glycerinet som användes i testet.
Utförlig beskrivning av figurerna l en föredragen utförningsform, vilken kan ses i Figur 1, är den föreliggande uppfinningen ett förfarande för att inhibera partikelemission vid friktion hos värmebehandlad järnmalmpellets. Förfarandet baseras på användningen av en partikelemissionsinhibitor med hög kokpunkt som inte förångas vid kontakt med varma kroppar, såsom pellets framställd vid bränningsprocessen i ett kulsinterverk.
Detta förfarande för inhibering av partikelemission under det att smältugnsvärmebehandlad järnmalmpellets utsätts för friktion innefattar följande steg: a) borttagande av den värmebehandlade järnmalmspelleten vid en temperatur omkring 200°C, och b) sprejning med en alkoholbiprodukt på pelleten.
Initialt placeras obearbetad järnmalmpellets i ugnen för att 537 047 värmebehandlas eller brännas. Den maximala bränntemperaturen är omkring 1,350°C, som sedan kyls efter att de har lämnat ugnen till en temperatur på 200 till 250°C.
Värmebehandlad järnmalmpellets flyttas sedan från ugnen för att genomgå steget med sprejning med alkoholbiprodukten. l detta steg, måste ett förhållande på 500 g alkoholbiprodukt per ton bränd pellets beaktas, ett värde som kan optimeras beroende på mängden slig aggregerad på ytan av pelleten. Den föredragna alkoholbiprodukten är glycerin från biobränsle, till exempel. Andra föreningar kan användas förutsatt att de har samma fysikalisk-kemiska egenskaper.
Efter att den fortfarande varma pelleten har sprejats med glycerin, så är de klara att hanteras eller transporteras utan emissionen avjärnmalms- partiklar. Det är vid detta sista steg som en kontroll av partikelemission görs.
Detta förfarande, syftet med föreliggande uppfinning, används företrädesvis på pellets som kommer från järn- eller kulsintringsprocesser, dock kan det användas i kombination med andra enhetsoperationeri andra gruvmässiga processer där det föreligger emission av partiklar.
Huvudfunktionen hos detta förfarande är att förhindra emissionen av järnmalmspartiklar som erhålls från friktionen mellan värmebehandlade eller brända pellets. Denna friktion inträffar huvudsakligen när pelleten hanteras, staplas, lassas, och lossas.
Vidare inriktar sig den föreliggande uppfinningen på användandet av en alkoholbiprodukt för att inhibera partikelemissioner.
Denna alkoholbiprodukt måste sprejas på den värmebehandlade järnmalmspelleten härrörande från järnmalmskulsintringsprocesserna.
Den föredragna alkohol biprodukten är glycerin (glycerol + propantriol), erhållen från biobränsle. Emellertid, kan andra kemiska föreningar användas, förutsatt att de har samma fysikalisk-kemiska egenskaper och påverkan på produkten.
Partikelemissionshämmande verkan på produkten (värmebehandlad järnmalmpe|let): - lnhibitorn måste ha egenskapen att kunna spridas, antingen 537 047 naturligt eller genom kapilläreffekt efter att ha anbringats på bränd pellets, mellan de hos massan ingående delarna, såsom pellets förvarad på lagerplatser, därmed automatiskt och påtagligt förbättra graden av täckning av massan i sin helhet. - lnhibitorn måste ha tillräcklig vattenupptagning som en mekanism för att bibehålla en minimal nivå av fukt i pelletmassan, för att hjälpa till att hålla kvar damm eller partiklar på dess yta. - l fallet med järnmalmpelletproduktionsprocessen, måste lnhibitorn förhindra degenereringen av de fysikaliska och metallurgiska egenskaperna hos pelleten som leder till dess degradering som beror på att överskott av vatten sprejats på materialet som ska hanteras och/eller transporteras. - l fallet med järnmalmpellets, måste lnhibitorn bevara pelletens fysikaliska egenskaper och påtagligt minska användningen av vatten på ett sådant sätt att större marginalvinster möjliggörs i processproduktiviteten, vilket medför en extra volym pellets och en minskning av transportpris, på grund av den mindre mängd vatten som skeppas. - lnhibitorn måste delvis eller fullständigt ersätta vattnet under processen som involverar hantering, stapling, lassning, och lossning, av pellets, granulat, slig, och andra produkter erhållna från järnmalm och andra mineraler, för att dramatiskt reducera emissionen av partiklar (damm) i driftsområdet.
- Partikelemissionsinhibitorn måste uppfylla de krav som fastställts av miljöorgan. l fallet med den föreliggande uppfinningen, så uppfyller användandet av glycerin som en partikelemissionsinhibitor alla ovan listade specifikationer och funktioner.
Laboratorietrumlinqstest för att verifiera effektiviteten av anbrinqandet av qlvcerin på värmebehandlad iärnmalmpellets: Laboratorietrumlingstester utfördes för att verifiera effektiviteten av anbringandet av glycerin på pellets vid 200°C med syftet att inhibera emissionen av partiklar som genereras genom inverkan av friktion eller 537 047 nötning, simulerande handhavandeprocessen vid förflyttning, stapling, efterbehandling, lassning, och lossning.
Testet bestod av att spreja glycerin på 10 kilo upphettad pellets som samlades upp när de kom ut ur ugnen. Omedelbart efter sprejning, utsattes pelleten för trumling genom användning av nötningstrumman (lSO3271 - 1995) under en minut. Efter trumling öppnades trumdörren omedelbart och emissionen av partiklar i suspension inuti trumman mättes med specifik mätutrustning, vilket resultat uttrycks i mg/ms. Sekvensförloppet i förfaringssättet standardiserades för att minimera möjlig förlust av tid och, som en konsekvens, förlust av pelletvärme under testet.
Laboratorietestresultat visade en minskning av partikelemission i storleksordningen 500 mg/ms till 100 mg/ms efter appliceringen av glycerin.
Dessa resultat erhölls med den föredragna doseringen på 500 gram glycerin per ton värmebehandlad eller bränd pellets. Andra doseringar kan emellertid användas för att erhålla en tillfredsställande minskning av partikelemission.
Således, bekräftades det att glycerin är en inhiberingsprodukt för partikelemissioner när den anbringas på järnmalmpellets. Resultaten visade också att glycerin kan användas i industriell skala för att inhibera partikelemissioner när pellets hanteras under stapling, lassning, och lossning.
Att framställa detta glycerin är också fördelaktigt, givet att för varje 10 liter biobränsle som produceras så produceras en liter glycerin i enhets- operationen.
Medan fördelarna med att använda glycerin som en partikelemissions- inhibitor vid friktion mellan fortfarande varma järnmalmpellets understryks, så illustrerar grafen i Figur 2 termoviktanalystestet av glycerinet som användes i det tidigare nämnda testet, och visar dess hållfasthet när det utsätts för höga temperaturer, därigenom görs det lämpligt för det önskade anbringandet på fortfarande varma pellets (kokning vid 290°C).
Det är viktigt att betona att glycerin också kan användas på andra material med egenskaper liknande de hos partikelemitterande järnmalm och pellets.
Beskrivning av ett föredraget utföringsformsexempel har gjorts, men 537 047 det är dock underförstått att omfattningen av den föreliggande uppfinningen täcker andra möjliga varianter, vilka begränsas endast av innehållet i de bifogade kraven, inkluderande möjliga ekvivalenter.
Claims (6)
1. Förfarande för inhibering av partikelemission orsakad av friktionen hos värmebehandlad järnmalmpellets innefattande följande steg: a) borttagande av värmebehandlad järnmalmpellets vid en temperatur på 200°C, och b) sprejning av glycerin på pellets.
2. I enlighet med krav 1, så kännetecknas förfarandet av sprejning med glycerin i ett förhållande av 500 g per ton värmebehandlad pellet.
3. I enlighet med krav 1, så kännetecknas förfarandet av det faktum att glycerinet erhålls från biodiesel.
4. I enlighet med krav 1, så kännetecknas förfarandet av det faktum att friktionen mellan bränd järnmalmpellets inträffar vid hantering, stapling, lassning och lossning av järnmalmpellets.
5. Användning av glycerin för inhibering av partikelemissionen kännetecknad av det faktum att det sprejas på värmebehandlad järnmalmpellets.
6. Användning av glycerin för inhibering av partikelemissionen, i enlighet med krav 5, kännetecknad av det faktum att glycerinet erhålls från biodiesel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0903986-4A BRPI0903986B1 (pt) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | Processo de inibição de emissão de particulados durante atrito de pelotas de minério de ferro tratadas termicamente |
| PCT/BR2010/000135 WO2010121338A1 (en) | 2009-04-20 | 2010-04-20 | Process for inhibiting particulate emission during friction of heat-treated iron ore pellets and use of an alcohol by-product to inhibit particulate emission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1150972A1 SE1150972A1 (sv) | 2011-11-16 |
| SE537047C2 true SE537047C2 (sv) | 2014-12-16 |
Family
ID=43010619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1150972A SE537047C2 (sv) | 2009-04-20 | 2010-04-20 | Förfarande för inhibering av partikelemission vid friktion hos värmebehandlad järnmalmspellets och användning av glycerin för inhibering av partikelemission |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9464339B2 (sv) |
| CN (1) | CN102459657B (sv) |
| AU (1) | AU2010239092B2 (sv) |
| BR (1) | BRPI0903986B1 (sv) |
| CA (1) | CA2759271C (sv) |
| CL (1) | CL2011002613A1 (sv) |
| EG (1) | EG26964A (sv) |
| MX (1) | MX2011011061A (sv) |
| PE (1) | PE20121412A1 (sv) |
| RU (1) | RU2532771C2 (sv) |
| SE (1) | SE537047C2 (sv) |
| UA (1) | UA103385C2 (sv) |
| WO (1) | WO2010121338A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112012026442B1 (pt) | 2010-04-16 | 2018-03-27 | Vale S.A. | Processo e sistema para aplicação de derivados alcoólicos sobre pelotas tratadas em calor para inibição de emissão de particulados |
| WO2014157553A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 高発熱量ガスの製造方法 |
| BR102018077231B1 (pt) * | 2018-12-27 | 2020-03-10 | Vale S.A. | Dispositivo e processo para inibição da emissão de particulados através do resfriamento de produtos quentes deslocáveis por meio de um transportador |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2833642A (en) * | 1954-11-10 | 1958-05-06 | Gen Mills Inc | Binder additive for making ore pellets |
| US3107166A (en) * | 1960-04-04 | 1963-10-15 | Joseph Behr & Sons Inc | Pressed metal scrap briquettes and coating process |
| SU624945A1 (ru) * | 1972-04-03 | 1978-09-25 | Научно-Исследовательский Институт По Проблемам Курской Магнитной Аномалии Имени Л.Д.Шевякова | Способ производства окатышей |
| SU810839A1 (ru) * | 1979-03-26 | 1981-03-07 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов | Шихта дл производства агломератаи ОКАТышЕй |
| JPS61207527A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-13 | Nippon Steel Corp | 焼結機排煙脱硫方法 |
| SU1677074A1 (ru) * | 1989-07-03 | 1991-09-15 | Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ производства окатышей |
| BR0301250A (pt) * | 2003-05-05 | 2004-12-21 | Samarco Mineracao Sa | Pelotas de minério de ferro com redução da abrasão, colagem, degradação e emissão de poeira, e processo de sua fabricação |
| US7398935B2 (en) * | 2004-05-14 | 2008-07-15 | Nalco Company | Methods and compositions for dust control and freeze control |
| US20090127499A1 (en) * | 2004-05-14 | 2009-05-21 | Tran Bo L | Methods and compositions for dust control and freeze conditioning |
| GB0416700D0 (en) * | 2004-07-27 | 2004-09-01 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Dust suppresson and reduction of surface oxidation for mineral agglomerates |
| CN101358115B (zh) | 2008-09-27 | 2010-06-09 | 沈阳铁路局科学技术研究所 | 铁路散装颗粒货物装载加固粘结剂 |
| BR112012026442B1 (pt) * | 2010-04-16 | 2018-03-27 | Vale S.A. | Processo e sistema para aplicação de derivados alcoólicos sobre pelotas tratadas em calor para inibição de emissão de particulados |
-
2009
- 2009-04-20 BR BRPI0903986-4A patent/BRPI0903986B1/pt active IP Right Grant
-
2010
- 2010-04-20 RU RU2011147062/02A patent/RU2532771C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-20 US US13/265,296 patent/US9464339B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 CN CN201080026405.2A patent/CN102459657B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 SE SE1150972A patent/SE537047C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2010-04-20 MX MX2011011061A patent/MX2011011061A/es active IP Right Grant
- 2010-04-20 CA CA2759271A patent/CA2759271C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 WO PCT/BR2010/000135 patent/WO2010121338A1/en not_active Ceased
- 2010-04-20 PE PE2011001840A patent/PE20121412A1/es not_active Application Discontinuation
- 2010-04-20 UA UAA201113631A patent/UA103385C2/uk unknown
- 2010-04-20 AU AU2010239092A patent/AU2010239092B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-19 EG EG2011101753A patent/EG26964A/xx active
- 2011-10-19 CL CL2011002613A patent/CL2011002613A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120272787A1 (en) | 2012-11-01 |
| MX2011011061A (es) | 2012-06-01 |
| CN102459657A (zh) | 2012-05-16 |
| PE20121412A1 (es) | 2012-11-23 |
| AU2010239092B2 (en) | 2015-11-19 |
| AU2010239092A1 (en) | 2011-11-17 |
| BRPI0903986B1 (pt) | 2019-09-17 |
| CA2759271A1 (en) | 2010-10-28 |
| US9464339B2 (en) | 2016-10-11 |
| CA2759271C (en) | 2018-05-08 |
| EG26964A (en) | 2015-02-10 |
| CN102459657B (zh) | 2014-07-23 |
| UA103385C2 (uk) | 2013-10-10 |
| SE1150972A1 (sv) | 2011-11-16 |
| BRPI0903986A2 (pt) | 2011-01-04 |
| WO2010121338A1 (en) | 2010-10-28 |
| CL2011002613A1 (es) | 2012-04-20 |
| RU2011147062A (ru) | 2013-05-27 |
| RU2532771C2 (ru) | 2014-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hansen et al. | Speciation and mobility of cadmium in straw and wood combustion fly ash | |
| Kurisu et al. | Stable isotope ratios of combustion iron produced by evaporation in a steel plant | |
| CN102399976A (zh) | 高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法 | |
| KR20190085937A (ko) | 철의 제조 | |
| SE537047C2 (sv) | Förfarande för inhibering av partikelemission vid friktion hos värmebehandlad järnmalmspellets och användning av glycerin för inhibering av partikelemission | |
| JP2009035820A (ja) | 炭材内装酸化鉄塊成化物およびその製造方法、ならびに還元鉄または金属鉄の製造方法 | |
| Sivrikaya et al. | Pelletization of magnetite ore with colemanite added organic binders | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| Udo et al. | Factors affecting ballability of mixture iron ore concentrates and iron oxide bearing wastes in metallurgical processing | |
| Zhang et al. | Fertilizer properties of ash from corn-stover pellets using the sequential extraction and matrix expression | |
| CN106498148A (zh) | 一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法 | |
| CN103589475A (zh) | 一种cca木材危险废物衍生燃料的生产方法 | |
| RU2338799C2 (ru) | Гранулы железной руды, характеризующиеся пониженным истиранием, прилипанием, разложением и пылеобразованием, и способ их получения | |
| CN104152674A (zh) | 钢渣焙烧脱磷方法 | |
| JP5022931B2 (ja) | 乾燥剤原料 | |
| RU2287016C2 (ru) | Способ доменной плавки | |
| CN105238495B (zh) | 消除垃圾焚烧中二恶英的添加剂及其生产工艺和应用工艺 | |
| JP5105810B2 (ja) | ロータリーキルンダストの造粒方法 | |
| Sivrikaya et al. | Use of organic binders and borates in pelletizing of iron oxides | |
| Ikegami et al. | The change in characteristics of soil and Cs elution by heat treatment | |
| Aa et al. | Behavior of Stannum Segregation to Grain Boundaries in Hot Deformed Non-oriented Silicon Steel | |
| RU2506324C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
| RU2175356C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| CN111534685A (zh) | 一种复合硫化物精矿的处理方法 | |
| CN113457814A (zh) | 一种煤粉处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |