RU2175356C1 - Способ переработки цинксодержащих материалов - Google Patents
Способ переработки цинксодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175356C1 RU2175356C1 RU2000113842A RU2000113842A RU2175356C1 RU 2175356 C1 RU2175356 C1 RU 2175356C1 RU 2000113842 A RU2000113842 A RU 2000113842A RU 2000113842 A RU2000113842 A RU 2000113842A RU 2175356 C1 RU2175356 C1 RU 2175356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- firing
- processing
- content
- containing materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 208000024780 Urticaria Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов. Способ осуществляют путем проведения обжига материала при температурах 1020-1080°С с последующим вельцеванием укрупненного обожженного материала, что обеспечивает уменьшение содержания железа в вельц-окиси и механический пылевынос, а также содержание цинка в клинкере. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов.
Известен способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий обжиг концентратов, смешивание, увлажнение, скатывание обожженного материала, с использованием связывающего сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от массы сухой шихты и вельцевание шихты, содержащей 55-100% зерен крупностью минус 0,2 мм (см. авт. свид. СССР N 1527303 по кл. C 22 B 19/38).
Указанный способ характеризуется высоким расходом связывающего и проведением дополнительной трудоемкой операции - окатывание обожженных продуктов.
Широко известен способ переработки медно-цинковых промпродуктов, включающий предварительное скатывание сульфидного промпродукта с добавками FeSO4 и Na2SO4 до гранул размером +2 - 5 мм, обжиг окатышей при температурах 850-1000oC с дальнейшим вельцеванием обожженного материала (см. труды Уральского научно-исследовательского и проектного института медной промышленности, 1969, вып. 11, стр. 264-274).
Недостатком указанного способа является высокое содержание серы в огарке до 6%, что вызывает интенсивное образование легкоплавких штейновых ванн в процессе вельцевания.
Наиболее близкий по технической сути и достигаемому результату является способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов, укрупнение продуктов обжига и вельцевание обожженных продуктов. При этом обжиг проводят в печах КС при температуре в слое 920-980oC, а обожженный материал укрупняется путем гранулирования с добавками связывающего, и подсушенные в печных агрегатах окатыши подвергают вельцеванию с целью отгонки из них цинка (см. в книге Абдеева М.А. и др. "Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. Москва, Металлургия, 1985 г, с. 89-90).
Недостатками указанного способа является многостадийность технологии, приводящей к повышенным потерям цветных металлов, а также высокие дополнительные энергетические затраты на сушку окатышей с целью их упрочнения.
Предложен способ переработки цинксодержащих материалов, включающих одновременно проведение обжига и укрупнение материала путем ведения процесса обжига при температурах в слое в пределах 1020-1080oC с дальнейшим его вельцеванием.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях.
Испытания показали, что проведение обжига при температурах 1020-1080oC позволяет получить 100% фракции плюс 0,2 мм, что достаточно для нормального ведения вельцпроцесса с механическим пылевыносом не более 5%. При температурах обжига менее 1020oC существенно возрастает механический пылевынос на стадии вельцевания продуктов обжига, а при обжиге при температуре более 1080oC возрастает содержание сульфидной серы в огарке.
Проверку способа осуществляют следующим образом.
Пример
Цинксодержащий промпродукт состава, %: цинк - 15-25, железо - 20-30, медь - 0,5-1,5, сера общая - 35-45, полученный на стадии обогащения медно-цинковых руд, обжигали в лабораторной печи КС при температурах 1020-1080oC в течение 2 - 4 часов. Полученные огарки смешивали с коксиком в количестве 500 кг/т огарка и вельцевали при температуре 1020oC. Полученные клинкер и вельцвозгоны анализировали на содержание цинка и железа, что позволяло определять механический пылевынос на стадии вельцевания (железо в вельц-окись попадает только за счет механического пылевыноса мелких частиц огарка). Испытания показали (см. таблицу), что обжиг цинксодержащего промпродукта по предлагаемому способу, включающий обжиг материала при температуре в слое 1020-1080oC с дальнейшим вельцеванием уменьшит содержание железа в вельц-окиси и механический пылевынос 1,25-1,3 раза, уменьшит содержание цинка в клинкере в 1,3 раза за счет снижения содержания сульфидной серы в продуктах обжига с 0,3 до 0,25%.
Цинксодержащий промпродукт состава, %: цинк - 15-25, железо - 20-30, медь - 0,5-1,5, сера общая - 35-45, полученный на стадии обогащения медно-цинковых руд, обжигали в лабораторной печи КС при температурах 1020-1080oC в течение 2 - 4 часов. Полученные огарки смешивали с коксиком в количестве 500 кг/т огарка и вельцевали при температуре 1020oC. Полученные клинкер и вельцвозгоны анализировали на содержание цинка и железа, что позволяло определять механический пылевынос на стадии вельцевания (железо в вельц-окись попадает только за счет механического пылевыноса мелких частиц огарка). Испытания показали (см. таблицу), что обжиг цинксодержащего промпродукта по предлагаемому способу, включающий обжиг материала при температуре в слое 1020-1080oC с дальнейшим вельцеванием уменьшит содержание железа в вельц-окиси и механический пылевынос 1,25-1,3 раза, уменьшит содержание цинка в клинкере в 1,3 раза за счет снижения содержания сульфидной серы в продуктах обжига с 0,3 до 0,25%.
Claims (1)
- Способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов в печи кипящего слоя, укрупнение продуктов обжига и вельцевание, отличающийся тем, что укрупнение материала осуществляют на стадии обжига проведением процесса обжига при температурах в слое 1020-1080°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113842A RU2175356C1 (ru) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113842A RU2175356C1 (ru) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175356C1 true RU2175356C1 (ru) | 2001-10-27 |
Family
ID=20235565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000113842A RU2175356C1 (ru) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175356C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231791A (en) * | 1978-07-04 | 1980-11-04 | Metallurgical Processes Ltd. | Roasting of sulphide materials |
| SU1527303A1 (ru) * | 1987-07-16 | 1989-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов |
-
2000
- 2000-05-30 RU RU2000113842A patent/RU2175356C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231791A (en) * | 1978-07-04 | 1980-11-04 | Metallurgical Processes Ltd. | Roasting of sulphide materials |
| SU1527303A1 (ru) * | 1987-07-16 | 1989-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБДЕЕВ М.А. и др. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985, с.89-90. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sivrikaya et al. | The bonding/strengthening mechanism of colemanite added organic binders in iron ore pelletization | |
| JP5705726B2 (ja) | 非か焼マンガン鉱石からマンガンペレットを製造する方法およびこの方法により得られた凝集物 | |
| CN108504855A (zh) | 一种以菱铁矿为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法 | |
| US3333951A (en) | Metallized pellets | |
| Sivrikaya et al. | Pelletization of magnetite ore with colemanite added organic binders | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| FI60192B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial | |
| US3365339A (en) | Indurating ore fines pellets | |
| RU2175356C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| Chizhikova et al. | Production of Iron-Ore Pellets with an Organic Binder. | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| US2960396A (en) | Pelletization of iron ore concentrates | |
| US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
| RU2329312C2 (ru) | Способ переработки железоцинксодержащих материалов | |
| RU2009222C1 (ru) | Способ получения окатышей для доменного производства | |
| CN105903560A (zh) | 一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺 | |
| CN1871365B (zh) | 使用烧结混合物增强剂所进行的烧结 | |
| US3628947A (en) | Agglomerate of iron ore | |
| US3146088A (en) | Method of baking ore briquettes | |
| RU1774961C (ru) | Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата | |
| WO2018146183A1 (en) | Method of operating a pelletizing plant | |
| RU2244758C1 (ru) | Способ переработки свинцовых кеков | |
| SU541500A1 (ru) | Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке | |
| US4313756A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| CA1095256A (en) | Process for upgrading iron ore pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120531 |