SE511121C3 - Pappersmaskin och saett foer framstaellning av praeglat mjukpapper - Google Patents

Description

511 121 lO 15 20 25 30 35 En pappersmaskin av det ovan angivna slaget är känd genom US-5,393,384, se särskilt figur 6. Den däri visade pappersmaskinen har ett vattenimpermeabelt band, som löper i en slinga genom ett förlängt pressnyp, som bildas av en skopressvals och en motvals. En pressfilt ledes direkt till pressnypet, i vilket den sammanföres med det impermeabla bandet och pappersbanan. Pappersbanan över- föres från en formningsvira till det impermeabla bandet, som på sin undersida skall bära pappersbanan fram till pressnypet och därifrån till torkcylindern. Det imper- meabla bandet bär således pappersbanan en relativt lång sträcka efter att pappersbanan överförts till det imper- meabla bandet från formningsviran. Det finns därför risk för att pappersbanan inte vidhäftar tillräckligt starkt hela denna sträcka utan lossnar från det impermeabla bandet. Enligt patentskriften är adhesionskraften mellan det impermeabla bandet och pappersbanan större än den mellan pressfilten och pappersbanan. Det impermeabla band det här är fråga om är icke komprimerbart och har en slät banbårande yta. Det är allmänt känt, att ett dylikt slätt impermeabelt band erhåller en vätskefilm på sin släta banbàrande yta, då bandet tillsammans med pressfilten och pappersbanan passerar genom ett pressnyp och att pappers- banan efter pressnypet därför vidhäftar vid det imper- meabla bandet i stället för vid pressfilten, som har en icke slät yta, då pressfilten och det impermeabla bandet löper från varandra. Detta förhållande utnyttjas även i US-4,483,745. Eftersom både det impermeabla bandet och torkcylindern vid pappersmaskinen enligt US-5,393,384 har släta ytor, med vilka pappersbanan är avsedd att komma i kontakt finns det emellertid stor risk för att pappers- banan fortsätter att vidhäfta vid den släta ytan hos det impermeabla bandet efter att den passerat nypet vid torkcylindern istället för att på önskat sätt överföras till den släta ytan hos torkcylindern. Inte ens om stora mängder klistermedel appliceras pà mantelytan hos tork- cylindern torde man kunna säkerställa att pappersbanan 10 15 20 25 30 35 511» 121 vidhàftar vid torkcylindern. US-5,393,384 nämner inte någonting om prågling av pappersbanan före torkcylindern.

DE-195 48 747 beskriver en pappersmaskin för framställ- ning av kräppat tissuepapper vilken har en valspress, som innefattar en skopressvals, en motvals, och en sugvals, varvid motvalsen bildar ett första pressnyp med sugvalsen och ett andra förlängt pressnyp med skopressvalsen. En filt löper genom de två pressnypen tillsammans med pappersbanan och för sedan med sig pappersbanan till en yankeecylinder, till vilken pappersbanan överföres, dä filten och pappersbanan löper runt en överföringsvals, som bildar ett icke-komprimerande nyp med yankee- cylindern. Sugzoner för avvattning av filten finns före och efter det första pressnypet, varvid sugzonen före pressnypet är belägen inom sugvalsen, medan sugzonen efter pressnypet finns i en sidoslinga, i vilken filten löper ensam för att åter möta pappersbanan vid ingången till det andra pressnypet. En olägenhet med en dylik pappersmaskin är att pappersbanan àtervätes av den våta filten, innan den når yankeecylindern. Pappersmaskinen har inte något impermeabelt band och patentskriften nämner heller inte någonting om prägling av pappersbanan.

US-5,298,l24 beskriver ett komprimerbart överföringsband för användning i en pappers- eller kartongmaskin för att eliminera öppna drag hos pappersbanan och för att lätt frigöra pappersbanan så att denna kan överföras till en vira eller band. Överföringsbandet bär pappersbanan genom presspartiet, som innefattar ett eller flera pressnyp, och fram till torkpartiet, som innefattar ett flertal torkcylindrar och ett band, som löper i en slinga runt en överföringsvals, som bildar ett nyp med överförings- bandet. Varje valspress har även en filt, som löper genom dess pressnyp under inneslutning av pappersbanan mellan sig och överföringsbandet. Det impermeabla överförings- bandet är dessutom så konstruerat att en i pressnypet 511 121 10 15 20 25 30 35 bildad vätskefilm mellan överföringsbandet och pappers- banan upplöses, då trycket pâ överföringsbandet upphör efter pressnypet sä att dess släppegenskaper ökar och pappersbanan därigenom lättare kan överföras till en vira eller annat band som löper i en slinga. I patentskriften finns inte något förslag eller antydan till att làta överföringsbandet bära pappersbanan till en torkvals hos en tissuemaskin. Inte heller nämner den någonting om pràgling av pappersbanan.

US-5,298,l24 ger en mycket god beskrivning av de uppgif- ter som ett överföringsband, som samverkar med en press- filt, skall utföra på ett tillfredsställande sätt, liksom av egenskaperna hos och konstruktionen av dylika över- föringsband som dà var beskrivna i patentskrifterna US-A-4,483,745, 4,976,82l, 4,500,588, 5,002,638, 4,529,643 och CA-A-1,l88,556. För ett överföringsband avsett för samverkan med en pressfilt hör enligt US-A-5,298,l24 till de kritiska uppgifterna a) att bortföra pappersbanan fràn pressfilten utan att orsaka instabilitetsproblem; b) att samverka med pressfilten i ett eller flera nyp för att säkerställa optimal avvatt- ning och hög kvalitet hos pappersbanan; och c) att över- föra pappersbanan i slutet drag från en press i press- partiet till en pappersmottagande vira eller band i den efterföljande pressen eller pressarna hos presspartiet eller till en avtagningsvira i torkpartiet.

Det i US-5,298,l24 beskrivna överföringsbandet för en pappersmaskins pressparti har såsom nämnts en bankon- taktande yta, som är i huvudsak impermeabel för vatten och luft och som har tryckkânslig mikroskalig topografi.

Under inflytande av trycket i ett pressnyp i presspartiet komprimeras överföringsbandet så att den mikroskaliga grovheten av nämnda yta minskas, varvid ytan blir mycket slätare och tillåter uppbyggnad av en tunn, kontinuerlig vattenfilm därpå. 10 15 20 25 30 35 ns1l1 121 Pappersmaskiner för framställning av mjukpapper med hög bulk är kända genom ett flertal patentskrifter. Vanligt- vis användes en präglingsvira eller präglingsfilt som tillsammans med den formade pappersbanan löper genom ett pressnyp, i vilket pappersbanan pressas in i präglings- viran och erhåller på så sätt ett präglingsmönster pà sin ena sida. Pappersmaskiner med sådana pràglingsviror och pressnyp beskrives i US-3,301,746, US-3,537,954, US-4,309,246, US-4,533,437, US-5,S69,358, US-5,59l,305 och WO 91/16493. Nackdelen med pappersmaskiner enligt dessa skrifter är att avvattningen i pressnypet blir relativt låg så att pappersbanans torrhalt är låg, dà pappersbanan överföres till torkcylindern, vilket medför att pappersmaskinens produktion blir relativt läg.

US-4,849,054 beskriver en maskin för framställning av en präglad fiberbana med hög bulk utan användning av ett pressnyp. En vals, t.ex. en överföringsvals eller filt- bärande vals, bildar ett nyp med en präglingsvira vid ett överföringsställe för banan, där präglingsviran löper runt ett sugrör, som har en slitsöppning, som vänder mot överföringsstället. Nypet är så brett att banan inte komprimeras, då den löper därigenom. Sugeffekten frän sugröret via den smala slitsöppningen är tillräckligt stor sä att banan inte bara överföres till präglingsban- det utan även formas i överensstämmelse med den mot banan vända ytan hos präglingsbandet som har ett tredimen- sionellt mönster. Fiberbanan har före överföringsstället en hastighet som är större än prâglingsvirans hastighet.

Valsen som bär banan fram till det icke komprimerande nypet har en slät yta, och det är allmänt känt att det i praktiken innebär stora problem att överföra en fiberbana frän en slät yta till en vira, vilken fiberbana har förpressats till en torrhalt av 30-50%. 10 15 20 25 30 35 511 121 US-5,4l1,636 beskriver framställning av mjukpapper, där pappersbanan formas pà en formningsvira, förpressas i ett dubbelfiltat pressnyp och överföres till en grovmaskig vira. Dä pappersbanan bäres av den grovmaskiga viran, utsättes den i en sugzon för ett vakuum så att pappers- banan sugs in i virans öppningar och nedsänkningar så att pappersbanan får en ökad tjocklek och därmed ökad bulk.

Den grovmaskiga viran bär sedan pappersbanan till tork- cylindern. Det dubbelfiltade pressnypet innebär att pappersbanans torrhalt efter pressnypet är relativt låg, nämligen 25-30%. Eftersom någon avvattning inte kan utföras i nypet vid torkcylindern, är pappersbanans torrhalt vid överföringen till torkcylindern motsvarande läg. Dessutom är det förenat med stora svårigheter att överföra pappersbanan från filten till den grovmaskiga viran. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad pappersmaskin och ett förbättrat sätt för framställning av präglat mjukpapper, med vilken pappers- maskin och med vilket sätt det är möjligt att framställa en präglad fiberbana med hög bulk och med hög torrhalt före torkcylindern för att därigenom kunna uppnå en hög produktion till en rimlig kostnad och att pà ett säkert sätt även överföra den präglade fiberbanan till tork- cylindern trots att fiberbanan bäres av ett impermeabelt pràglingsband fram till torkcylindern.

Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av a) att det i huvudsak impermeabla bandet är ett präg- lingsband, som innefattar ett bakskikt och ett bankon- taktande skikt, som uppvisar ett stort antal jämnt för- delade fördjupningar och däremellan belägna ytpartier för bildning av ett motsvarande reliefmönster i fiberbanan under dess passage genom pressnypet; 10 15 20 25 30 35 v 511 121 b) att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet är anordnat att löpa frän pressen till torkcylindern för att bära den präglade fiberbanan till nämnda överföringsnyp; c) att pressfilten är anordnad att löpa i en riktning bort fràn det impermeabla präglingsbandet vid ett ställe omedelbart efter nämnda pressnyp och innan en vattenfilm, som bildas i pressnypet på det i huvudsak impermeabla präglingsbandet, upplöses; och d) att ett klisterappliceringsorgan är anordnat före nämnda överföringsnyp för applicering av ett kontinuer- ligt klisterskikt på torkcylinderns mantelyta och/eller pà den präglade fiberbanan.

Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av a) att fiberbanan präglas med det i huvudsak impermeabla bandet, som är ett präglingsband, som innefattar en bärare och ett bankontaktande skikt, som uppvisar ett stort antal jämnt fördelade fördjupningar och däremellan belägna ytpartier för bildning av ett motsvarande relief- mönster i fiberbanan under dess passage genom nämnda pressnyp; b) att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet löper frän pressen till torkcylindern för att bära den präglade fiberbanan till nämnda överföringsnyp; c) att pressfilten löper i en riktning bort från det impermeabla präglingsbandet vid ett ställe omedelbart efter nämnda pressnyp och innan en vattenfilm, som bildas i pressnypet pà det i huvudsak impermeabla präglings- bandet, upplöses; och d) att ett kontinuerligt klisterskikt appliceras pà torkcylinderns mantelyta och/eller på den präglade fiber- banan med hjälp av ett klisterappliceringsorgan vid ett ställe före nämnda överföringsnyp.

Det har enligt uppfinningen överraskande visat sig att impermeabilitet eller huvudsaklig impermeabilitet är en mycket fördelaktig egenskap hos ett präglingsband, som 511 121 10 15 20 25 30 35 ingår i pappersmaskinen enligt uppfinningen, om det impermeabla prâglingsbandet också används för transport av en pressad pappersbana till överföringsnypet vid en yankeecylinder i pappersmaskinens torkparti. Egenskapen gör att ånga, som till följd av yankeecylinderns värmning bildas i fördjupningarna eller groparna i präglingsmönst- ret av vatten som finns i groparna eller fördjupningarna, kan bli satt under tryck, vilket pressar på pappersfib- rerna, som också finns i groparna eller fördjupningarna till följd av presspartiets presseffekt, så att dessa i yankeecylinderns nyp pressas in i groparna eller fördjup- ningarna samtidigt som pappersfiberbandelarna som finns mellan pràglingsmönstrets förhöjning och yankeecylindern blir tunnare, varigenom önskad pràglingseffekt och hög bulk hos pappersbanan uppnås. Pràglingseffekten och produktiviteten kan ökas, om prâglingsbandet eller ett skikt hos prâglingsbandet, som år avsett för kontakt med pappersbanan, också ges förmåga till reversibel kompres- sibilitet, så att prâglingsbandet komprimeras i överfö- ringsnypet vid yankeecylindern. Når prâglingsbandet sedan lämnar överföringsnypet under àtertagande av icke kompri- merat tillstànd skapas vakuum som bidrar till vattenång- bildning, som i sin tur medför dels lättare separation av präglingsband och pappersbana efter överföringsnypet, dels snabbare torkning av pappersbanan pà yankeecylin- dern, dvs. högre pappersproduktionskapacitet. Vakuumbild- ningseffekten blir större ju snabbare nämnda återgång sker, dvs. ju mer elastisk den reversibla kompressibili- teten år. Präglingsmönstret hos prâglingsbandet som ingår i pappersmaskinen enligt uppfinningen vâljes givetvis med hänsyn till det önskade präglingsmönstret i det papper som skall framställas. Präglingsmönstret är regelbundet över prâglingsbandet eller, om präglingsmönstret i pappersbanan skall innefatta något framträdande extra mönster, t.ex. bild, logotype etc., så har det ett regel- bundet grundmönster av fördjupningar eller gropar och förhöjningar pà vilket mönster det extra mönstret år 10 15 20 25 30 35 511 121 överlagrat. Med regelbundenhet avses inte nödvändigtvis regelbundenhet över alla riktningar av präglingsbandet.

Om papperet exempelvis är mjukpapper som skall kräppas, ger ett tätare dominant tvärgående (tvärs maskinrikt- ningen) mönster, jämfört med ett längsgående mönster av förhöjningar ooh gropar ökad kräppeffekt. Med mönstringen kan således papperets egenskaper förändras i önskad riktning. Präglingsmönstret kan åstadkommas på något redan känt sätt med hänsyn till materialet i präglings- bandet eller dess ytskikt, som är avsett att komma i kontakt med pappersbanan, såsom genom etsning, kalandre- ring, laserbearbetning eller prägling. Med präglings- mönstrets täthet kan också torkningens effekt pà pappers- banan på yankeecylindern påverkas. Sålunda ger färre kontaktställen mellan yankeecylindern och pappersbanan minskad torkeffekt från yankeecylindern, men ökad tork- effekt från hetluftkäpan runt yankeecylindern, på de fluffigare delarna av pappersbanan som ligger mellan de tunnare kontaktställena.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.

Figur 1 visar en pappersmaskin enligt en första utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 2 visar en pappersmaskin enligt en andra utförings- form av uppfinningen.

Figur 3 visar en pappersmaskin enligt en tredje utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 4 visar en pappersmaskin enligt en fjärde utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 5 visar en pappersmaskin enligt en femte utförings- form av uppfinningen. 10 '511 121 10 15 20 25 30 35 Figur 6 visar i perspektiv ett parti av ett i huvudsak impermeabelt präglingsband, som är konstruerat av ett bakskikt i form av ett tätt polymerskikt och ett bankon- taktande skikt i form av en polymeröverdragen vira.

Figur 7 visar från ovansidan ett parti av ett i huvudsak impermeabelt präglingsband, som är konstruerat av ett bakskikt i form av en bärare och ett bankontaktande skikt för att bäras av bäraren i form av ett elastiskt, kompri- merbart polymerskikt, varvid polymerskiktet har längs- gående spàr.

Figur 8 är en genomskärningsvy av präglingsbandet enligt figur 7.

Figur 9 visar från ovansidan ett parti av ett i huvudsak impermeabelt präglingsband av samma typ som det enligt figur 7, men försett med diagonala korsande spär.

I figurerna 1-3 visas schematiskt delar av pappers- maskiner för framställning av en präglad fiberbana 1 av mjukpapper sàsom tissue och andra pappersprodukter med läg densitet. Var och en av pappersmaskinerna innefattar ett vàtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4.

Vàtpartiet 2 innefattar en inloppslåda 7, en formnings- vals 8, en ändlös, bärande, inre beklädnad 9 och en ändlös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken utgöres av en formningsvira. De inre och yttre beklädnaderna 9, 10 löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalser ll resp. 12.

Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som täcks av en kåpa 30. Torkcylindern är lämpligen en yankeecylinder.

Vid torkpartiets utloppssida finns en kräppschaber 21, som är anordnad att kräppa loss fiberbanan 1 från yankee- 10 15 20 25 30 35 ll 511 121 cylindern 5. Vidare finns ett appliceringsorgan 31 för applicering av ett lämpligt klister pá yankeecylinderns 5 mantelyta strax före överföringsnypet.

Presspartiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 14 och en motvals 19, vilka valsar 14, 19 bildar ett förlängt pressnyp med varandra. Vidare inne- fattar presspartiet en ändlös pressfilt 15, som löper i en slinga runt ledvalsar 6, och ett ândlöst, i huvudsak impermeabelt band 16, som enligt uppfinningen är ett prâglingsband. Det i huvudsak impermeabla prâglingsbandet 16 löper i en slinga runt motvalsen 19, en överförings- vals 17 och ett flertal ledvalsar 18. Överföringsvalsen 17 bildar med yankeecylindern 5 ett överföringsnyp med lågt linjetryck, dvs. omkring 30-60 kN, genom vilket överföringsnyp det i huvudsak impermeabla prâglingsbandet 16 således löper.

Vid de i figurerna 1 och 2 visade utföringsformerna innefattar presspartiet 3 även en valspress, vars valsar utgöres av en sugpressvals 13 och nämnda motvals 19 för bildning av ett pressnyp, genom vilket det i huvudsak impermeabla prâglingsbandet 16 och pressfilten 15 löper tillsammans med fiberbanan 1. Efter detta inledande pressnyp ledes pressfilten 15 bort fràn fiberbanan 1 och det i huvudsak impermeabla prâglingsbandet 16 i en sido- slinga runt sugpressvalsen 13 och två ledvalsar 32.

Pressfilten 15 förenar sig åter med fiberbanan 1 och det i huvudsak impermeabla prâglingsbandet 16 strax före det förlängda pressnypet. Om så önskas, kan sugdon anordnas inom denna sidoslinga av pressfilten 15 för att öka pressfiltens vattenabsorberande kapacitet vid ingången till det förlängda pressnypet.

Vid de i figurerna 1 och 3 visade utföringsformerna är vàtpartiets 2 inre beklâdnad 9 en filt, som leds till presspartiet 3 för att även utnyttjas som pressfilt 15, 10 15 20 25 30 35 12 511 121 och som således i en slinga löper tillbaka till form- ningsvalsen 8.

Vid den i figur 2 visade utföringsformen är vàtpartiets 2 inre beklädnad 9 en vira, varvid pressfilten 15 löper runt en avtagningsvals 20, som är anordnad nära virans 9 slinga så att pressfilten 15 och viran 9 löper i kontakt med varandra för överföring av fiberbanan från viran 9 till pressfilten 15. Avtagningsvalsen 20 kan vara försedd med en sugsko (ej visad). Alternativt kan avtagningsval- sen med sugsko ersättas av en avtagningssuglåda.

I figur 4 visas schematiskt delar av en pappersmaskin enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen, som liknar den som visas i figur 1 med undantag av att press- filten 15 i detta fall inte ledes i en sidoslinga mellan de två pressnypen utan följer i stället motvalsen 19 så att fiberbanan 1 hålls innesluten mellan det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 och pressfilten 15. Denna utföringsform kan utnyttjas, när det föreligger liten risk för àtervätning av fiberbanan.

I figur 5 visas schematiskt delar av en pappersmaskin enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen för framställning av en präglad fiberbana 1 av mjukpapper såsom tissue och andra hygienpappersprodukter. Pappers- maskinen innefattar ett vàtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4. Våtpartiet 2 innefattar en inloppslåda 7, en formningsvals 8, en ändlös, bärande, inre beklädnad 9 och en àndlös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken utgöres av en formningsvira. De inre och yttre bekläd- naderna 9, 10 löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalser 11 resp. 12. Torkpartiet 4 innefattar en tork- cylinder 5, som täcks av en kåpa 30. Torkcylindern är lämpligen en yankeecylinder. Vid torkpartiets utloppssida finns en kräppschaber 21, som är anordnad att krâppa loss fiberbanan 1 från yankeecylindern 5. Vidare finns ett 10 15 20 25 30 35 13 511 121 appliceringsorgan 31 för applicering av ett lämpligt klister på yankeecylinderns 5 mantelyta strax före över- föringsnypet. Presspartiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 14 och en motvals 19, vilka valsar 14, 19 bildar ett förlängt pressnyp med varandra. Vidare innefattar presspartiet en ändlös pressfilt 15, som löper i en slinga runt ledvalsar 6, och ett ändlöst, i huvudsak impermeabelt band 16, som enligt uppfinningen är ett präglingsband. Det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 löper i en slinga runt motvalsen 19, en överförings- vals 17 och ett flertal ledvalsar 18. Överföringsvalsen 17 bildar med yankeecylindern 5 ett överföringsnyp med lågt linjetryck, genom vilket överföringsnyp det i huvud- sak impermeabla präglingsbandet 16 således löper. Vid denna utföringsform utnyttjas det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 även som vàtpartiets 2 inre beklâdnad 9 i det att dess slinga år förlängd till formningsvalsen 8, varigenom det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 löper i en slinga mellan vàtpartiet 2 och torkpartiet runt överföringsvalsen 17, ledvalsarna 18, 11 och form- ningsvalsen 8. Det i huvudsak impermeabla präglingsbandet bär fiberbanan pà sin undersida från formningsvalsen till torkcylindern.

Vid utföringsformerna enligt figurerna 1-5 är motvalsen 19 en slät vals och är anordnad i slingan av det i huvud- sak impermeabla präglingsbandet 16. Vid en alternativ utföringsform (ej visad) av presspartiet enligt figurerna 3 och 5 är valsarnas 14, 19 lägen de omvända, dvs. skopressvalsen 14 är anordnad i slingan av det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 och motvalsen 19 i slingan av pressfilten 15. I en sådan konfiguration kan motvalsen vara en sugvals, en rillad vals eller en blindborrad vals.

Det i huvudsak impermeabla präglingsbandet, som användes i de ovan beskrivna utföringsformerna av pappersmaskinen 14 511 121 10 15 20 25 30 35 enligt uppfinningen, innefattar ett bakskikt 33 och ett bankontaktande skikt 34, som uppvisar ett stort antal jämnt fördelade fördjupningar 35 och däremellan belägna plana eller välvda ytpartier 36, se figurerna 6-9. Enligt en första utföringsform, som visas i figur 6, består det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 av ett tätt skikt 33, som bildar nämnda bakskikt, och en vira, som bildar nämnda bankontaktande skikt 34. Viran 34 är över- dragen av en polymer som innesluter virans trådar utan att ändra virans struktur, som bildas av fördjupningar 35, och däremellan belägna välvda eller konvexa ytpartier 36, vilka fördjupningar 35 och ytpartier 36 i sin tur bildas av virans trådar, som sträcker sig i maskinrikt- ningen (enligt den visade pilen) och tvärs denna. För- djupningarna 35 tillslutes av det täta bakskiktet 33 som bildats genom beläggning av polymer på virans icke ban- kontaktande yta. De nämnda välvda ytpartierna 36 innefat- tar dels avlånga bågformiga åsar 36a hos de längsgående viratrådarna, dels knogar 36b hos de tvärgàende trådarna, vilka knogar vid pràglingsmomentet ger fiberbanan små skålformiga gropar. Vid det i figur 6 visade utförandet har det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 100 knogar 36b per cm”. Allmänt kan det ha 25-150 knogar/cm2, företrädesvis 50-100 knogar/cm=. Denna struktur av fördjupningar, åsar och knogar bildar ett motsvarande präglingsmönster i fiberbanan, då denna tillsammans med präglingsbandet 16 och pressfilten 15 löper genom det förlängda pressnypet. Polymeröverdragningen av Viran medför, att fiberbanan med säkerhet vidhäftar vid det i huvudsak impermeabla präglingsbandet, då den löper ut ur det förlängda pressnypet. Därigenom säkerställes, att fiberbanan följer med det i huvudsak impermeabla präg- lingsbandet 16 och inte pressfilten 15. Strukturen av det i huvudsak impermeabla präglingsbandets bankontaktande skikt, dvs. den polymerbelagda Viran 34, innebär också i kombination med att torkcylinderns 5 mantelyta är belagd med ett kontinuerligt klisterskikt, att fiberbanan med 10 15 20 25 30 35 15 511 121 säkerhet överföres till torkcylindern 5, dä fiberbanan löper genom och ut ur överföringsnypet.

Som vira i den ovan beskrivna första utföringsformen av det i huvudsak impermeabla präglingsbandet kan man an- vända den som allmänt betecknas som en grov enkellagrad vira, som har 100 knogar/cmfl. Bakskiktet, som är i huvud- sak impermeabelt, kan bestå av ett lämpligt plastmate- rial, t.ex. de polymerer som beskrives nedan för polymer- skiktet hos den andra utföringsformen av det i huvudsak impermeabla präglingsbandet. Polymeren för överdragning av viraträdarna kan väljas pä samma sätt.

Enligt en andra utföringsform består det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 av en bärare 33, som bildar nämnda bakskikt 33 och ett polymerskikt 34 pä sin bankontaktande sida med en hårdhet av 50-97 Shore A, varvid polymerbeläggningen uppvisar en icke-komprimerad grovhetsgrad av Rz=2-80 pm, mätt enligt ISO 4287, Part I, och är komprimerbar till en lägre grovhet av Rz=0-20 pm, när en linjär belastning av 20-200 kN/m anbringas pä det i huvudsak impermeabla präglingsbandet samt har förmåga att äterställas till sin icke-komprimerande grovhetsgrad, när det pá det i huvudsak impermeabla präglingsbandet verkande trycket upphör. Rz-värdet är närmare bestämt den tiopunktshöjd, som i nämnda ISO-norm definieras som medelavståndet mellan de fem högsta topparna och de fem djupaste dalarna i den referenslängd som uppmätts fràn en linje som är parallell med mittlinjen och inte korsar ytprofilen. Företrädesvis har det i huvudsak impermeabla präglingsbandet en luftgenomsläpplighet av mindre än 6 ma/mg/minut mätt enligt "Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials".

Det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 är sålunda komprimerbart under inverkan av de presskrafter som råder 10 15 20 25 30 35 511 121 16 i det förlängda pressnypet. Det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 antager därför ett icke-komprimerat tillstånd uppströms och nedströms det förlängda press- nypet och ett komprimerat tillstånd, då det passerar det förlängda pressnypet, varvid den yta, den banbärande ytan, som vänder mot fiberbanan har en hög grovhetsgrad i det, i huvudsak impermeabla prâglingsbandets icke-komprimerade tillstånd och en lägre grovhetsgrad i det i huvudsak impermeabla prâglingsbandets komprimerade tillstànd så att den banbärande ytan i det i huvudsak impermeabla prâglingsbandets komprimerade tillstànd är tillräckligt slät för att en kontinuerlig vätskefilm skall bildas på den banbärande ytan, då det i huvudsak impermeabla präglingsbandet tillsammans med pressfilten 15 och fiberbanan 1 löper genom det förlängda pressnypet och så att den banbärande ytan i det i huvudsak imper- meabla prâglingsbandets icke-komprimerade tillstånd är tillräckligt grov för att medge att den kontinuerliga vätskefilmen sönderbrytes efter det i huvudsak imper- meabla prâglingsbandets expandering i tjockleksled.

Det komprimerbara polymerskiktet 34 uppvisar nämnda jämnt fördelade fördjupningar 35, som finns i ett stort antal för att upptaga en stor del av den bankontaktande ytan, nämligen från 20% upp till 50%. Fördjupningarna 35 kan utformas på många olika sätt för att uppnå den efter- strävade effekten att prägla ett reliefmönster i fiber- banan för att öka dess bulk. Fördjupningarna kan bestå av kontinuerliga spår i polymerskiktet 33, se figur 7, vilka sträcker sig i maskinriktningen. Enligt en annan utfö- ringsform sträcker sig spåren diagonalt från ena kanten till den andra, varvid de med maskinriktningen bildar en vinkel av 10-80°. Enligt en ytterligare utföringsform, se figur 8, består fördjupningarna av diagonala korsande spår som i en grupp sträcker sig från den första kanten till den andra och i en andra grupp från den andra kanten till den första, varvid två korsande spår bildar en lO 15 20 25 30 35 17 511 121 vinkel a av 10-l70°. Spåren vid de olika utföringsfor- merna kan vara raka, såsom visas, eller vågformiga eller liknande, t.ex. sinusformade eller sicksackformade.

Avståndet a mellan två spår 35 som löper i sama riktning kan vara inom intervallet 1-3 mm. Spàrets bredd b är inom intervallet 0,5-1,0 mm och djup Q inom intervallet 0,1-1,0 mm.

Enligt en ytterligare utföringsform (ej visad) består fördjupningarna av håligheter av samma eller olika for- mer. Håligheterna kan vara cirkelformade, ellipsformade, månghörningar, t.ex. triangel- eller rektangelformade eller sexkantiga, varvid största dimensionen är inom intervallet 0,5-3,0 mm och djupet inom intervallet 0,5-1,0 mm.

Alla eller en del av fördjupningarna, enskilt eller i grupper, kan vidare utgöras av håligheter av speciella symbolformer, t.ex. siffror, bokstäver eller varu- eller firmasymboler som inom en làngdenhet av bandet kan upp- repas med jämna mellanrum.

Det i huvudsak impermeabla präglingsbandet enligt den nämnda andra utföringsformen kan vara uppbyggt enligt de recept, som beskrives i den i inledningen diskuterade US-5,298,l24. Polymerskiktet 34 innefattar en polymerkom- position såsom trex. akrylpolymerharts-, polyuretanpoly- merharts- och polyuretan/polykarbonatpolymerhartskomposi- tion. Polymerskiktet innehåller även partikelformigt fyllmedel, som har en annan hårdhet än polymermaterialet och som t.ex. kan utgöras av kaolinlera, polymermaterial eller metall, företrädesvis rostfritt stål. Bäraren som utgör bakskiktet 33, omfattar alla typer av baselement som på något sätt görs ändlösa. Uttrycket omfattar även sömförsedda baselement. Bâraren kan t.ex. bestå av en enkel- eller flerlagrig vävnad framställd av polymera monofilament som polyester, polyamid och liknande. Bas- 10 15 20 25 30 35 511 121 18 elementet kan även bestå av en med bindemedel samman- hållen fiberbana (nonwoven), sammanhàllna lindade trådar, polymerfolie/film, varptrikä eller dylikt. Bäraren kan vara belagd på baksidan med ett polymermaterial av samma typ som användes till polymerskiktet 34.

Det är överraskande att ett överföringsband, som beskri- ves i US-A-5,298,l24 och som är avsett för pressning i ett pressparti och användbart för överföring av en pappersbana från presspartiet till en torkvira med stor fördel är användbart för prägling och överföring av en mjukpappersbana frän ett skopressnyp direkt till en yankeecylinder eller annan torkcylinder. Vid en yankee- cylinder âr förhållandena nämligen och som bekant helt annorlunda än i ett konventionellt pressnyp. Vid en yankeecylinder sker ingen pressning av mjukpappersbanan för direkt avvattning, och det gäller istället att ge mjukpappersbanan stöd mot yankeecylinderns mantelyta sä att mjukpappersbanans fibrer klistras mot yankeecylin- derns mantelyta för att effektivt fastna så att god värmeöverföring till pappersbanan uppnås. Just denna effekt uppnås med överföringsbandet som enligt en utfö- ringsform ingår i pappersmaskinen enligt uppfinningen, men inte kan uppnås med en pressfilt enligt DE-195 48 747 pà grund av ovan nämnda återvätning av pappersbanan efter det sista pressnypet i presspartiet, vilket är till hinder för god klistring, och inte heller kan uppnås eller uppnås i väsentlig mindre omfattning med ett över- föringsband enligt US-5,393,384 av ovan angivet skäl.

Kompressibiliteten av överföringsbandet som användes i pappersmaskinen enligt uppfinningen medför lägre speci- fikt tryck vid klistringspunkten, vilket i sin tur medför ökad körbarhet, dvs. större produktionshastighet. Dess- utom medför denna egenskap ökad förångning av vatten från mjukpappersbanan, dvs. snabbare torkning av mjukpappers- banan på yankeecylindern, vilket också bidrar till större produktionshastighet. 10 15 20 25 30 35 19 511 121 Pappersmaskinen enligt uppfinningen, vars pressnyp är enkelfiltat(-ade), producerar en präglad fiberbana som före torkpartiet har en hög torrhalt, nämligen upp till 55%, vilket skall jämföras med de torrhalter av upp till 45%, som uppnås med pappersmaskiner som idag användes i praktiken. Denna förbättring kan utnyttjas antingen för att köra pappersmaskinen med högre produktion eller för att minska energiàtgången i torkpartiet, varvid det även finns möjlighet att minska torkcylinderns diameter.

Vid de beskrivna och visade utföringsformerna kan, om så önskas, en ledvals anordnas i slingan av det i huvudsak impermeabla präglingsbandet 16 strax före överförings- valsen 17.

Vid de beskrivna och visade utföringsformerna användes ett överföringsorgan, som utgöres av överföringsvalsen 17. Enligt en alternativ utföringsform (ej visad) ersät- tes överföringsvalsen av själva, i huvudsak impermeabla pràglingsbandet, som får löpa runt en förutbestämd del av torkcylindern, t.ex. inom en sektorvinkel av 30-60°, för bildning av ett förlängt överföringsnyp med torkcylin- dern. Även om de ovan beskrivna utföringsformerna av pappers- maskinen har presspartier som samtliga innefattar en skopress är uppfinningen tillàmpbar även då presspartiet saknar en skopress och i stället har åtminstone en vals- press med två pressvalsar, av vilka den pressvals, kring vilken pressfilten löper, är en sugvals, rillad vals eller blindborrad vals. 980319 Pl2l4SE.T0l

Claims (37)

lO 15 20 25 30 35 511 121 2° P A T E N T K R A V

1. Pappersmaskin för framställning av en präglad fiber- bana (1) av mjukpapper, omfattande: - ett vätparti (2), som innefattar en inloppslàda (7); en formningsvals (8); och inre och yttre beklädnader (9, 10), som löper runt formningsvalsen (8) och mellan vilka fiberbanan <1) formas,- - ett pressparti (3), som innefattar minst en press, som har tvà samverkande pressorgan (14, 19; 13, 19) för bildning av ett pressnyp mellan sig, ett i huvudsak impermeabelt band (16) och en pressfilt (15), varvid det i huvudsak impermeabla bandet (16) och pressfilten (15) löper genom pressnypet tillsammans med fiberbanan inne- sluten däremellan; samt - ett torkparti (4), som innefattar en torkcylinder (5) och ett överföringsorgan (17), som med torkcylindern (5) bildar ett överföringsnyp för överföring av fiberbanan till torkcylindern (5), kännetecknad av a) att det i huvudsak impermeabla bandet (16) är ett präglingsband, som innefattar ett bakskikt (33) och ett bankontaktande skikt (34), som uppvisar ett stort antal jämnt fördelade fördjupningar (35) och däremellan belägna ytpartier (36) för bildning av ett motsvarande relief- mönster i fiberbanan under dess passage genom pressnypet; b) att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) är anordnat att löpa från pressen till torkcylindern (5) för att bära den präglade fiberbanan (1) till nämnda över- föringsnyp; c) att pressfilten (15) är anordnad att löpa i en rikt- ning bort från det impermeabla präglingsbandet (16) vid ett ställe omedelbart efter nämnda pressnyp och innan en vattenfilm, som bildas i pressnypet pà det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16), upplöses; och d) att ett klisterappliceringsorgan (31) är anordnat före nämnda överföringsnyp för applicering av ett kontinuer- 10 15 20 25 30 35 21 511 121 ligt klisterskikt på torkcylinderns (5) mantelyta och/eller på den präglade fiberbanan (l).

2. Pappersmaskin enligt krav 1, kännetecknad av att det nämnda bakskiktet är en bärare (33) för nämnda bankon- taktande skikt (34), som är ett komprimerbart polymer- skikt med en hårdhet mellan 50 och 97 Shore A, vilket polymerskikt har en bankontaktande yta, som uppvisar en tryckkänslig, áterställbar grovhetsgrad, varvid den bankontaktande ytan har en grovhetsgrad i icke tryckbe- lastat tillstànd av Rz=2-80 pm, mätt enligt ISO 4287, Part I, och en lägre grovhetsgrad av Rz=0-20 pm, då polymerskiktet är komprimerat genom en linjär belastning av 20-220 kN/m pä det i huvudsak impermeabla präglings- bandet såsom mätt i ett icke förlängt pressnyp.

3. Pappersmaskin enligt krav l, kånnetecknad av att det nämnda bakskiktet (33) är ett tätt skikt och nämnda bankontaktande skikt (34) är en vira, som är belagd med en polymer med bibehållande av virans struktur, som bildas av nämnda fördjupningar (35) och däremellan be- lägna ytpartier (36), som uppvisar välvda eller konvexa former.

4. Pappersmaskin enligt krav 3, kânnetecknad av att nämnda välvda eller konvexa ytpartier (36) innefattar ett flertal knogar (36b), som bildas av viraträdar som sträcker sig i en och samma riktning, och som är jämnt fördelade i ett antal av 25-150 knogar/cm=, företrädesvis 50-100 knogar/cm=.

5. Pappersmaskin enligt krav 2, kännetecknad av att fördjupningarna (35) upptar från 20% upp till 50% av den bankontaktandeuytan.

6. Pappersmaskin enligt krav 2 eller 5, kånnetecknad av att fördjupningarna (35) består av kontinuerliga spår i 10 15 20 25 30 35 511 121 22 polymerskiktet (34), vilka spår (35) år anordnade i en eller flera grupper, varvid spåren i en och samma grupp sträcker sig i en och samma riktning.

7. Pappersmaskin enligt krav 6, kânnetecknad av att avståndet (a) mellan två spår (35) i en och samma grupp år inom intervallet 1-3 mm, och att spárets bredd (b) år inom intervallet 0,5-1,0 mm och djup (c) inom intervallet 0,1-1,0 mm.

8. Pappersmaskin enligt något av kraven 6 och 7, känne- tecknad av att spåren (35) sträcker sig i maskinrikt- ningen eller bildar en vinkel med denna av 10-80°.

9. Pappersmaskin enligt något av kraven 6 och 7, känne- tecknad av att spåren (35) år ordnade i en första grupp, i vilka spåren sträcker sig i en och samma riktning, och en andra grupp, i vilka spåren sträcker sig i en och samma riktning, som bildar en vinkel a med riktningen hos spåren i den första gruppen, vilken vinkel d år 10-1703

10. Pappersmaskin enligt något av kraven 6-9, känneteck- nad av att spåren (35) år raka eller vágformiga eller liknande.

11. Pappersmaskin enligt krav 2 eller 5, kânnetecknad av att fördjupningarna (35) består av håligheter av samma eller lika geometriska former innefattande cirkelform, ellipsform, månghörning med största dimensionen av var- dera inom intervallet 0,5-3 mm och djup inom intervallet 0,5-1,0 mm.

12. Pappersmaskin enligt krav 2, 5 eller 11, känneteck- nad av att åtminstone en del av fördjupningarna (35) består av håligheter av icke geometriska symbolformer innefattande siffror, bokstäver eller varu- eller firma- symboler med djup inom intervallet 0,5-1,0 mm. 10 15 20 25 30 35 23 511 121

13. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-12, känne- tecknad av att pressfilten (15) är anordnad att bära fiberbanan (1) till presspartiet (3) från formningsvalsen (8) eller från ett ställe beläget nedströms formnings- valsen (8) och uppströms presspartiet (3).

14. Pappersmaskin enligt krav 13 i kombination med något av kraven 1-12, kånnetecknad av att nämnda inre beklädnad (9) hos vàtpartiet är en filt, och att denna filt är anordnad att löpa genom presspartiet för att även utnytt- jas som dess pressfilt (15).

15. Pappersmaskin enligt krav 13 i kombination med något av kraven 1-12, kânnetecknad av att nämnda inre beklädnad (9) hos vàtpartiet är en vira, och att ett avtagningsdon (20) är anordnat i slingan av pressfilten (15) uppströms presspartiet för avtagning av fiberbanan (1) från viran_ (9) till pressfilten (15).

16. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-15, känne- tecknad av att presspartiet (3) åtminstone innefattar en skopress som har en skopressvals (14) och en motvals (19) för bildning av ett förlängt pressnyp mellan sig.

17. Pappersmaskin enligt krav 16, kânnetecknad av att presspartiet även innefattar en valspress, som är anord- nad uppströms skopressen och som innefattar en sugpress- vals (13), som år anordnad i slingan av pressfilten (15), och en pressvals (19), som är anordnad i slingan av det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16).

18. Pappersmaskin enligt krav 17, kännetecknad av att nämnda pressvals är skopressens motvals (19).

19. Pappersmaskin enligt krav 17 eller 18, kånnetecknad av att pressfilten (15) är anordnad att ledas bort frán 10 15 20 25 30 35 511 121 24 fiberbanan (1) i en sidoslinga runt sugpressvalsen (13) och minst en ledvals (32), vilken sidoslinga sträcker sig från valspressens pressnyp till skopressens förlängda pressnyp.

20. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-12 eller enligt krav 16 i kombination med något av kraven 1-12, kånnetecknad av att det i huvudsak impermeabla präglings- bandet (16) även är anordnat för att utnyttjas som vät- inre beklàdnad (9), varvid det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) löper i en slinga mellan (4), och att det i huvud- sak impermeabla präglingsbandet (16) år anordnat att bära partiets (2) vàtpartiet (2) och torkpartiet fiberbanan (1) såväl till som från presspartiet (3).

21. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-20, känne- tecknad av att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) har en luftgenomsläpplighet av mindre än 6 m°/mz/minut, mätt enligt det förfarande som anges i “Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials".

22. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-21, känne- tecknad av att överföringsorganet utgöres av en över- föringsvals (17), som är anordnad i slingan av det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16).

23. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-21, känne- tecknad av att överföringsorganet utgöres av det i huvud- sak impermeabla präglingsbandet (16), som löper runt en förutbestämd del av torkcylindern (5) för bildning av ett förlängt överföringsnyp.

24. Sätt att framställa en präglad fiberbana (1) av mjukpapper i en pappersmaskin, som omfattar: 10 15 20 25 30 35 25 511 121 - ett vätparti (2), som innefattar en inloppslàda (7); en formningsvals (8); och inre och yttre beklädnader (9, 10), som löper runt formningsvalsen (8) och mellan vilka fiberbanan (1) formas; - ett pressparti (3), som innefattar minst en press, som har två samverkande pressorgan (14, 19; 13, 19) för bildning av ett pressnyp mellan sig, ett i huvudsak impermeabelt band (16) och en pressfilt (15), varvid det i huvudsak impermeabla bandet (16) och pressfilten (15) löper genom pressnypet tillsammans med fiberbanan inne- sluten däremellan; samt - ett torkparti (4), som innefattar en torkcylinder (5) och ett överföringsorgan (17), som med torkcylindern (5) bildar ett överföringsnyp för överföring av fiberbanan till torkcylindern (5), kånnetecknat av a) att fiberbanan präglas med det i huvudsak impermeabla bandet (16), som är ett präglingsband, som innefattar en bärare (33) och ett bankontaktande skikt (34), visar ett stort antal jämnt fördelade fördjupningar (35) som upp- och däremellan belägna ytpartier (36) för bildning av ett motsvarande reliefmönster i fiberbanan under dess passage genom nämnda pressnyp; b) att det i huvudsak impermeabla prâglingsbandet (16) löper frán pressen till torkcylindern (5) för att bära den präglade fiberbanan (1) till nämnda överföringsnyp; c) att pressfilten (15) löper i en riktning bort fràn det impermeabla prâglingsbandet (16) vid ett ställe omedel- bart efter nämnda pressnyp och innan en vattenfilm, som bildas i pressnypet på det i huvudsak impermeabla präg- lingsbandet (16), upplöses; och d) att ett kontinuerligt klisterskikt appliceras på torkcylinderns (5) mantelyta och/eller pä den präglade fiberbanan (1) med hjälp av ett klisterappliceringsorgan (31) vid ett ställe före nämnda överföringsnyp.

25. Sätt enligt krav 24, kânnetecknat av att präglingen utföres med ett präglingsband (16), vars nämnda bärare är 10 l5 20 25 30 35 511 121 26 ett bakskikt (33) och nämda bankontaktande skikt (34) är ett komprimerbart polymerskikt med en hårdhet mellan 50 och 97 Shore A, vilket polymerskikt har en bankontaktande yta, som uppvisar en tryckkänslig, àterställbar grovhets- grad, varvid den bankontaktande ytan har en grovhetsgrad i icke tryckbelastat tillstånd av Rz=2-80 pm, mätt enligt ISO 4287, Part I, och en lägre grovhetsgrad av Rz=O-20 pm, då polymerskiktet är komprimerat genom en linjär belastning av 20-220 kN/m pä det i huvudsak impermeabla präglingsbandet såsom mätt i ett icke för- längt pressnyp.

26. Sätt enligt krav 24, kännetecknat av att pråglingen utföres med ett präglingsband (16), vars nämnda bärare är ett tätt bakskikt (33) och nämnda bankontaktande skikt (34) är en vira, som är belagd med en polymer med bibe- hållande av virans struktur, som bildas av nämnda för- djupningar (35) och däremellan belägna ytpartier (36), som uppvisar välvda eller konvexa former.

27. Sätt enligt krav 26, kânnetecknat av att pråglingen utföres med ett präglingsband (16), vars nämnda välvda eller konvexa ytpartier (36) innefattar ett flertal knogar (36b), som bildas av viraträdar som sträcker sig i en och samma riktning, och som är jämnt fördelade i ett antal av 25-150 knogar/cm=, företrädesvis 50-100 knogar/cmz.

28. Sätt enligt krav 25, kånnetecknat av att pråglingen utföres med ett präglingsband (16), vars fördjupningar (35) består av kontinuerliga spår i polymerskiktet (34), vilka spår (35) är anordnade i en eller flera grupper, varvid spåren i en och samma grupp sträcker sig i en och samma riktning.

29. Sätt enligt något av kraven 24-28, kånnetecknat av att pressfilten (15) bär fiberbanan (1) till presspartiet 10 15 20 25 30 35 27 511 121 (3) från formningsvalsen (8) eller från ett ställe belä- get nedströms formningsvalsen (8) och uppströms press- partiet (3).

30. Sätt enligt krav 29 i kombination med något av kra- ven 24-28, kânnetecknat av att den nämnda inre bekläd- naden (9) hos våtpartiet i form av en filt löper genom presspartiet för att även utnyttjas som dess pressfilt (15).

31. Sätt enligt krav 29 i kombination med något av kra- ven 24-28, kânnetecknat av att fiberbanan avtages från nämnda inre beklâdnad (9), som är i form av en vira, till pressfilten (15) med hjälp av ett avtagningsdon (20), som är anordnat i slingan av pressfilten uppströms press- partiet.

32. Sätt enligt något av kraven 24-3l, kännetecknat av att fiberbanan pressas i en skopress med förlängt press- nyp.

33. Sätt enligt krav 32, kånnetecknat av att fiberbanan först pressas i en valspress, som är anordnad uppströms skopressen och som innefattar en sugpressvals (13), som är anordnad i slingan av pressfilten (15), och en press- vals, som är anordnad i slingan av det i huvudsak imper- meabla präglingsbandet (16).

34. Sätt enligt krav 33, kännetecknat av att pressfilten (15) ledes bort från fiberbanan (1) i en sidoslinga runt sugpressvalsen (13) och minst en ledvals (32), vilken sidoslinga sträcker sig från valspressens pressnyp till skopressens förlängda pressnyp.

35. Sätt enligt något av kraven 24-28 eller enligt krav 32 i kombination med något av kraven 24-31, kånnetecknat av att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) 10 15 20 25 30 35 511 121 28 även utnyttjas som våtpartiets (2) inre beklâdnad (9), varvid det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) löper i en slinga mellan vàtpartiet (2) och torkpartiet (4), och att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) bär fiberbanan (1) såväl till som från presspartiet (3).

36. Sätt enligt något av kraven 24-35, kânnetecknat av att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) har en luftgenomsläpplighet av mindre än 6 ma/m2/minut, mätt enligt det förfarande som anges i "Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials".

37. Sätt enligt något av kraven 24-36, kânnetecknat av att det i huvudsak impermeabla präglingsbandet (16) även användes som nämnda överföringsorgan som löper runt en förutbestämd del av torkcylindern (5) för bildning av ett förlängt överföringsnyp. 980319 P12l4SE.TOl