SE519840C2 - Method and apparatus for continuous casting of metals - Google Patents
Method and apparatus for continuous casting of metalsInfo
- Publication number
- SE519840C2 SE519840C2 SE0002459A SE0002459A SE519840C2 SE 519840 C2 SE519840 C2 SE 519840C2 SE 0002459 A SE0002459 A SE 0002459A SE 0002459 A SE0002459 A SE 0002459A SE 519840 C2 SE519840 C2 SE 519840C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- induction coil
- mold
- meniscus
- agitation
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 abstract 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 32
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 35 519 840 såväl området av menisken som i huvudgjutmassan. Behovet av styrning av omrörningsrörelsen i dessa områden hos gjutformen har därför nödvändiggjort ett antal tekniker baserade på applicering av lik- eller växelströmsgenererat magnetfält. 20 25 30 35 519 840 both the area of the meniscus and in the main casting mass. The need to control the agitation movement in these areas of the mold has therefore necessitated a number of techniques based on the application of direct or alternating current generated magnetic fields.
Sålunda beskrevs styrning av omrörningsrörelse i området av menisken hos formen med hjälp av ett horisontellt likströmsgenererat magnetfält i US-patent nr 4 933 005 av den 12 juni 1990. Enligt detta patent interagerar ett utvändigt applicerat likströmsgenererat magnetfält med omrörningsflödet i området av menisken frambringat av huvudomröraren. Denna interaktion resulterar i en elektromagnetisk kraft och denna kraft motverkar rörelsen hos den flytande metallen och reducerar därigenom hastigheten hos den rörelsen. Detta förfarande för styrning av omrörningshastighet har begränsningar. Inom den allmänna konfigurationen för utrustning använd för kontinuerlig gjutning av ämnen är dimensionerna hos bromsspolen begränsade, vilket resulterar i att styrkan hos det likströmsgenererade magnetfältet åstadkommet av bromsen är- tillräckligt för reducering av omrörningshastigheten vid menisken till ett värde av upp till 50 till 60% av det ursprungliga hastighets- värdet.Thus, control of agitation motion in the region of the meniscus of the mold by means of a horizontal DC-generated magnetic field was described in U.S. Patent No. 4,933,005 of June 12, 1990. According to this patent, an externally applied DC-generated magnetic field interacts with the agitation flow in the region of the main meniscus. . This interaction results in an electromagnetic force and this force counteracts the movement of the liquid metal, thereby reducing the speed of that movement. This method of controlling stirring speed has limitations. Within the general configuration of equipment used for continuous casting of blanks, the dimensions of the brake coil are limited, resulting in the strength of the DC-generated magnetic field provided by the brake being sufficient to reduce the agitation speed at the meniscus to a value of up to 50 to 60% of the original speed value.
Ett annat känt förfarande inom teknikens ståndpunkt med syftet att styra omrörningsrörelsen i området av menisken är ett dub- belspoligt EMS-system opererande med växelström och beskrivet i US-patent nr 5 699 850. Enligt detta patent matas en induk- tionsspole anordnad i den övre delen av formen i området av menisken från en strömkälla som är fristående från strömkällan för den i en lägre del av formen anordnade huvudomröraren.Another prior art method for controlling the agitation movement in the region of the meniscus is a dual coil EMS system operating with alternating current and described in U.S. Patent No. 5,699,850. According to this patent, an induction coil disposed in the upper the part of the mold in the region of the meniscus from a power source which is independent of the power source for the main stirrer arranged in a lower part of the mold.
Således styrs ett roterande växelströmsgenererat magnetfält producerat av den övre induktionsspolen oberoende med avse- ende på magnetfältet hos huvudomröraren. När rotationsrikt- ningen hos magnetfälten producerade av den övre omröraren och huvudomröraren sammanfaller ökar omrörningshastigheten i om- rådet av menisken. Denna hastighetsökning kan styras genom ströminmatningen till den övre spolen. I händelse av rotations- riktningar som är motsatta varandra blir den övre omröraren till 10 15 20 25 30 35 519 840 en magnetisk broms med avseende på omrörningsflödet i områ- det av menisken. Genom justering av strömmen hos bromsen kan omrörningshastigheten i området av menisken styras inom ett intervall från dess ursprungsvärde när ingen bromsverkan är ap- plicerad till i realiteten noll, när det magnetiska vridmomentet hos bromsen är i jämvikt med rörelsemängdmomentet hos omrör- ningsflödet i området av menisken.Thus, a rotating AC-generated magnetic field produced by the upper induction coil is controlled independently of the magnetic field of the main stirrer. When the direction of rotation of the magnetic fields produced by the upper stirrer and the main stirrer coincide, the stirring speed increases in the area of the meniscus. This increase in speed can be controlled by the power supply to the upper coil. In the event of directions of rotation being opposite to each other, the upper stirrer becomes a magnetic brake with respect to the stirring flow in the region of the meniscus. By adjusting the current of the brake, the agitation speed in the region of the meniscus can be controlled within a range from its original value when no braking action is applied to virtually zero, when the magnetic torque of the brake is in equilibrium with the momentum of the agitation flow in the region of the meniscus .
En nackdel med detta förfarande är att bromsverkan i området av menisken har en påverkan på hastigheten hos omrörningsflödet i huvudgjutmassan. Omrörningshastigheten i huvudgjutmassan re- duceras i beroende av intensiteten hos bromsverkan. Denna re- ducering av omrörningshastighet kan vara så stor som ca 20% av dess ursprungsvärde. Reducering av bromsintensiteten till 70 eller 80% av det värde, vid vilket omrörningshastigheten vid me- nisken är noll, resulterar i en högre minskningstakt hos omrör- ningshastigheten vid menisken än i huvudgjutmassan. Omrör- ningshastigheten vid menisken kommer att stiga till ca 60 till 70% av det värde som erhålls utan bromsverkan medan omrörnings- hastigheten i huvudgjutmassan kommer att minskas med ca 5%.A disadvantage of this method is that the braking action in the area of the meniscus has an effect on the speed of the agitation flow in the main casting mass. The agitation speed in the main casting compound is reduced depending on the intensity of the braking action. This reduction in stirring speed can be as large as about 20% of its original value. Reducing the braking intensity to 70 or 80% of the value at which the stirring speed at the meniscus is zero, results in a higher rate of reduction of the stirring speed at the meniscus than in the main casting mass. The agitation speed at the meniscus will increase to about 60 to 70% of the value obtained without braking effect, while the agitation speed in the main casting mass will be reduced by about 5%.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN l enlighet med föreliggande uppfinning tillhandahålls ett förbättrat förfarande för styrning av elektromagnetisk omrörningsintensitet i formen hos kontinuerliga gjutanordningar använda för framställ- ning av ämnen. Syftet med denna uppfinning är att tillhandahålla en mer flexibel styrning av omrörningshastigheten i området av menisken genom applicering av en elektromagnetisk broms med mindre bromsverkansinflytande på omrörningsrörelsen i huvud- gjutmassan.SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, there is provided an improved method of controlling electromagnetic agitation intensity in the mold of continuous casting devices used to make blanks. The object of this invention is to provide a more flexible control of the agitation speed in the area of the meniscus by applying an electromagnetic brake with less braking influence on the agitation movement in the main casting mass.
Hos föreliggande uppfinning matas den övre induktionsspolen hos ett dubbelspoligt omrörningssystem antingen med likström eller växelström, medan huvudinduktionsspolen alltid fungerar som omrörare, det vill säga producerar ett växelspänningsgene- rerat magnetfält. 10 15 20 25 30 35 «-» H- t. n. 519 840 4 Den övre induktionsspolen matas med växelström från en källa som är fristående med avseende på huvudomröraren. När omrör- ningssystemet används vid gjutning under användning av dose- ringsmunstycke och det finns ett behov att öka omrörningsrörel- sen i området av menisken arbetar den övre induktionsspolen i tillståndet för assisterande av huvudomröraren. Växelström an- vänds även för matning av den övre induktionsspolen när en full- ständig eller nästan fullständig reducering av omrörningshastig- heten vid menisken erfordras vid metoden för nedsänkt gjutning.In the present invention, the upper induction coil of a double-coil stirring system is supplied with either direct current or alternating current, while the main induction coil always acts as a stirrer, i.e. produces an alternating voltage-generated magnetic field. 10 15 20 25 30 35 «-» H- t. N. 519 840 4 The upper induction coil is supplied with alternating current from a source which is independent of the main stirrer. When the agitator system is used for casting using a metering nozzle and there is a need to increase the agitator motion in the area of the meniscus, the upper induction coil operates in the state of assisting the main agitator. Alternating current is also used to feed the upper induction coil when a complete or almost complete reduction of the agitation speed at the meniscus is required in the submerged casting method.
När endast en partiell bromsverkan erfordras, vid vilken omrör- ningshastigheten vid menisken kan styras inom ett intervall av upp till 60 eller 50 procent av dess ursprungsvärde, används lik- ström för matning av den övre induktionsspolen. Erfarenhet har visat att sådan bromsningsintensitet var tillräcklig för de flesta krav vid metoden för nedsänkt gjutning. Den ytterligare reduce- ringen av omrörningshastighet åstadkommes antingen genom applicering av ett växelströmsgenererat magnetfält eller genom att den övre induktionsspolen designas för att kunna producera ett starkare magnetfält. Reducering av omrörningshastigheten till i realiteten noll är emellertid omöjligt vid användning av lik- strömsgenererat fält. Omkoppling av ström från växelström till likström åstadkommes med elektronik och programmeringsmedel utgörandes del av systemets strömförsörjningsanordning.When only a partial braking action is required, at which the agitation speed at the meniscus can be controlled within a range of up to 60 or 50 percent of its original value, direct current is used to supply the upper induction coil. Experience has shown that such braking intensity was sufficient for most requirements of the submerged casting method. The further reduction of stirring speed is achieved either by applying an AC-generated magnetic field or by designing the upper induction coil to be able to produce a stronger magnetic field. However, reducing the stirring speed to virtually zero is impossible when using a DC generated field. Switching of current from alternating current to direct current is achieved with electronics and programming means that form part of the system's power supply device.
Bromsverkan härrörande från samverkan mellan ett horisontellt likströmsgenererat magnetfält producerat av den övre induk- tionsspolen och ett roterande omrörningsflöde i området av me- nisken är huvudsakligen begränsad inom gränsytorna mellan me- nisken och den nedre änden hos den magnetiska bromsen. Om- rörningsrörelsen i huvudgjutmassan producerad av huvud- omröraren förblir i praktiken opåverkad av bromsverkan i området av menisken.Braking action resulting from the interaction between a horizontal DC-generated magnetic field produced by the upper induction coil and a rotating agitation flow in the area of the man is mainly limited within the interfaces between the man and the lower end of the magnetic brake. The agitation movement in the main casting mass produced by the main agitator remains in practice unaffected by the braking action in the area of the meniscus.
Med beaktande av växlingsbarheten mellan växelspänningsgene- rerade och likspänningsgenererade magnetfält producerade av en och samma induktionsspole anordnad i området av menisken 10 15 20 25 30 35 519 840 m» i. hos en gjutform medför denna uppfinning väsentliga förbättringar i flexibiliteten hos styrningen av omrörningshastighet, metallur- gisk arbetseffektivitet och effektivitet hos omrörningssystemet.Taking into account the switchability between AC-generated and DC-generated magnetic fields produced by one and the same induction coil arranged in the region of the meniscus 10 15 20 25 30 35 519 840 m - working efficiency and effectiveness of the agitation system.
Uppfinningen är en ytterligare förbättring av förfarandet och ap- paraten enligt det dubbelspoliga omrörningssystemet. Denna uppfinning är allmänt applicerbar på alla elektrokonduktiva material, det vill säga metaller och legeringar, vilka kan omröras elektromagnetiskt och där styrning av omrörningsrörelse erfordras inom något området eller några områden med minimal eller ingen interferens med omrörningsrörelse hos andra områden hos pelaren av flytande metall. Uppfinningen är applicerbar på många olika typer av speciella inriktningar hos gjutformen. Den kan anordnas vertikalt, horisontellt eller snedställt.The invention is a further improvement of the method and apparatus according to the double coil stirring system. This invention is generally applicable to all electroconductive materials, i.e. metals and alloys, which can be electromagnetically agitated and where agitation motion control is required in any area or areas with minimal or no interference with agitation motion in other areas of the liquid metal column. The invention is applicable to many different types of special orientations of the mold. It can be arranged vertically, horizontally or obliquely.
KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras i närmare detalj med hänvisning till olika utföringsformer, framförda såsom exem- pel enbart, och med hänvisning till de bifogade figurerna.BRIEF DESCRIPTION OF THE RELATIONS The present invention will now be explained in more detail with reference to various embodiments, given by way of example only, and with reference to the accompanying figures.
Fig 1 visar schematiskt ett dubbelspoligt omrörningssystem med avseende på en gjutform i enlighet med en utföringsform av upp- finningen; Fig 2 visar axiella hastighetsprofiler för ett dubbelspoligt EMS- system arbetande med en växelströmsgenererad magnetfälts- broms; Fig 3 visar omrörningshastighetsprofiler för ett dubbelspoligt EMS-system arbetande med en likströmsgenererad magnetfälts- broms; Fig 4 visar förhållandet mellan omrörningshastighet vid menisken hos en pelare av kvicksilver omrörd med ett dubbelspoligt EMS 10 15 20 25 30 35 519 840 .. it» och likströmsgenererad magnetfältsbroms applicerad på området av menisken.Fig. 1 schematically shows a double-coil stirring system with respect to a mold in accordance with an embodiment of the invention; Fig. 2 shows axial velocity profiles for a double-coil EMS system operating with an AC-generated magnetic field brake; Fig. 3 shows agitation velocity profiles for a double-coil EMS system operating with a DC-generated magnetic field brake; Fig. 4 shows the relationship between agitation speed at the meniscus of a column of mercury stirred with a double-coil EMS 10 15 20 25 30 35 519 840 .. it »and DC-generated magnetic field brake applied to the area of the meniscus.
DETALJERAD BESKRIVNING AV EN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN Arrangemanget i fig 1 visar en anordning för kontinuerlig eller semikontinuerlig gjutning av metaller. Anordningen innefattar en gjutform 1 som är öppen i båda ändarna i gjutriktningen och me- del 2 för tillförsel av het smälta till formen. Ett dubbelspoligt elektromagnetiskt omrörningssystem (EMS) innefattar en första induktionsspole 3 anordnad vid den övre änden hos formen och en andra induktionsspole 4 anordnad nedströms den första in- duktionsspolen 3. Den andra induktionsspolen 4 fungerar som en omrörare och matas med växelström som producerar ett växel- strömsgenererat magnetfält. I fig 1 tillförs smälta till formen med hjälp av ett gjutrör 2 som mynnar under den övre ytan, menisken 5, hos smältan.DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION The arrangement in Fig. 1 shows a device for continuous or semi-continuous casting of metals. The device comprises a mold 1 which is open at both ends in the casting direction and means 2 for supplying hot melt to the mold. A double coil electromagnetic stirring system (EMS) comprises a first induction coil 3 arranged at the upper end of the mold and a second induction coil 4 arranged downstream of the first induction coil 3. The second induction coil 4 acts as a stirrer and is supplied with alternating current which produces an alternating current. current-generated magnetic field. In Fig. 1, melt is supplied to the mold by means of a casting tube 2 which opens below the upper surface, the meniscus 5, of the melt.
Den första induktionsspolen matas antingen med likström eller växelström för att producera en bromsverkan i området av me- nisken hos formen för förbättring av styrningen av omrörningsrö- relsen. En metallurgisk effektivitet hos EMS-systemet åstadkom- mes likaså. Bromsverkan verkställd med växelströmsgenererat magnetfält kan styra omrörningshastigheten vid menisken inom ett stort område inkluderande en hastighet av i realiteten noll.The first induction coil is fed with either direct current or alternating current to produce a braking action in the area of the manikin of the mold to improve the control of the agitating motion. A metallurgical efficiency of the EMS system is also achieved. Braking action performed with AC-generated magnetic field can control the agitation speed at the meniscus over a wide range including a velocity of virtually zero.
Det negativa inflytande som av bromsen åstadkommes på omrör- ningsrörelsen i huvudgjutmassan är sådan att omrörningshastig- heten i detta område kan reduceras med så mycket som 20%.The negative influence caused by the brake on the agitation movement in the main casting mass is such that the agitation speed in this area can be reduced by as much as 20%.
Genom att tillhandahålla bromsverkan med ett horisontellt lik- strömsgenererat magnetfält kan omrörningshastigheten i området av menisken styras inom området av upp till 50% av det ur- sprungliga hastighetsvärdet utan påverkan av omrörningsrörelsen i huvudgjutmassan. Detta är tillräckligt för de flesta kraven vid den kontinuerliga stålgjutningsmetoden med nedsänkt gjutning.By providing braking action with a horizontal DC-generated magnetic field, the agitation speed in the area of the meniscus can be controlled within the range of up to 50% of the original velocity value without affecting the agitation movement in the main casting mass. This is sufficient for most requirements of the continuous steel casting method with submerged casting.
Fig 3 visar en omrörningshastighetsprofil för det dubbelspoliga EMS-systemet arbetande med den likströmsgenererade magnet- 10 15 20 25 519 840 fältsbromsen. När en större reducering av omrörningshastighet krävs produceras ett växelströmsgenererat magnetfält av den övre induktionsspolen. Fig 2 visar axiella omrörningshastighets- profiler för ett dubbelspoligt EMS-system arbetande med en växelströmsgenererad magnetfältsbroms. Växelströmsgenererat magnetfält används även för ökande av omrörningshastigheten i området av menisken då detta krävs vid gjutning genom dose- ringsmunstycke. Såväl växelström som likström tillhandahålls från en strömförsörjningsanordning som är gemensam med sys- temets huvudomrörare.Fig. 3 shows a stirring speed profile of the double-coil EMS system operating with the DC-generated magnetic field 519 840 field brake. When a larger reduction in stirring speed is required, an AC-generated magnetic field is produced by the upper induction coil. Fig. 2 shows axial agitation velocity profiles for a double-coil EMS system operating with an AC-generated magnetic field brake. AC-generated magnetic field is also used to increase the agitation speed in the area of the meniscus as this is required when casting through a metering nozzle. Both alternating current and direct current are supplied from a power supply device that is common to the main agitator of the system.
Omkopplingen av ström från växelström till likström åstadkom- mes med elektronik och programmeringsmedel utgörandes del av systemets strömförsörjningsanordning_ Bromsverkan härrörande från samverkan mellan ett likströmsgenererat magnetfält produ- cerat av den övre induktionsspolen och ett roterande omrörnings- flöde i området av menisken är huvudsakligen begränsat inom gränsytorna mellan menisken och den undre änden hos magnet- bromsen. Omrörningsrörelsen i huvudgjutmassan producerad av huvudomröraren förblir i praktiken opåverkad av bromsverkan i området av menisken.The switching of current from alternating current to direct current is effected by electronics and programming means forming part of the system's power supply device. the meniscus and the lower end of the magnetic brake. The agitation movement in the main casting mass produced by the main agitator remains in practice unaffected by the braking action in the area of the meniscus.
Fig 4 visar förhållandet mellan omrörningshastigheten vid menis- ken hos en pelare av kvicksilver omrörd med ett dubbelspoligt EMS och en likströmsgenererad magnetfältsbroms applicerad på området av menisken.Fig. 4 shows the relationship between the agitation speed at the meniscus of a column of mercury stirred with a double-coil EMS and a DC-generated magnetic field brake applied to the area of the meniscus.
Claims (2)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002459A SE519840C2 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| RU2003101963/02A RU2266798C2 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method for metal continuous casting to mold and apparatus for performing the same |
| JP2002505144A JP4831917B2 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and apparatus for continuous casting of metal using mold |
| PCT/SE2001/001498 WO2002000374A1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and device for continu0us casting of metals in a mold |
| US10/311,696 US20030106667A1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and device for continuous casting of metals in a mold |
| EP01945868A EP1303370A1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and device for continu0us casting of metals in a mold |
| KR1020027017714A KR20030036247A (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and device for continuous casting of metals in a mold |
| CNB018147992A CN1293965C (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and device for continuous casting of metals in a mold |
| AU2001267977A AU2001267977A1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | Method and device for continu0us casting of metals in a mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002459A SE519840C2 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Method and apparatus for continuous casting of metals |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0002459D0 SE0002459D0 (en) | 2000-06-27 |
| SE0002459L SE0002459L (en) | 2001-12-28 |
| SE519840C2 true SE519840C2 (en) | 2003-04-15 |
Family
ID=20280309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0002459A SE519840C2 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Method and apparatus for continuous casting of metals |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030106667A1 (en) |
| EP (1) | EP1303370A1 (en) |
| JP (1) | JP4831917B2 (en) |
| KR (1) | KR20030036247A (en) |
| CN (1) | CN1293965C (en) |
| AU (1) | AU2001267977A1 (en) |
| RU (1) | RU2266798C2 (en) |
| SE (1) | SE519840C2 (en) |
| WO (1) | WO2002000374A1 (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2861324B1 (en) * | 2003-10-27 | 2007-01-19 | Rotelec Sa | ELECTROMAGNETIC BREWING PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF EXTENDED SECTION METAL PRODUCTS |
| KR101129500B1 (en) * | 2004-11-09 | 2012-03-28 | 주식회사 포스코 | Fluid Control Device and the Method Using Electro-Magnetic Braking Principle |
| FR2893868B1 (en) * | 2005-11-28 | 2008-01-04 | Rotelec Sa | ADJUSTING THE ELECTROMAGNETIC BREWING MODE ON THE HEIGHT OF A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE |
| JP4859661B2 (en) * | 2006-12-27 | 2012-01-25 | 財団法人電力中央研究所 | Electromagnetic stirring device |
| DE102007038281B4 (en) | 2007-08-03 | 2009-06-18 | Forschungszentrum Dresden - Rossendorf E.V. | Method and device for the electromagnetic stirring of electrically conductive liquids |
| DE102007037340B4 (en) | 2007-08-03 | 2010-02-25 | Forschungszentrum Dresden - Rossendorf E.V. | Method and device for the electromagnetic stirring of electrically conductive liquids |
| DE102007059919A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Method and device for Vergleichmäßigen the solidification process of a particular in strand or strip casting produced molten metal |
| US20090242165A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Beitelman Leonid S | Modulated electromagnetic stirring of metals at advanced stage of solidification |
| DE102010041061B4 (en) | 2010-09-20 | 2013-10-24 | Forschungsverbund Berlin E.V. | Crystallization plant and crystallization process for producing a block from a material whose melt is electrically conductive |
| CN103162550B (en) * | 2011-12-09 | 2016-01-20 | 北京有色金属研究总院 | A kind for the treatment of apparatus and method of casting use metal bath |
| CN102642013A (en) * | 2011-12-30 | 2012-08-22 | 洛阳理工学院 | Method and device for improving quality of high-temperature alloy master alloy ingot by applying compound electromagnetic field |
| CN102528002A (en) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 洛阳理工学院 | Process and device for high-temperature alloy fine-grain casting with composite electromagnetic fields |
| US10197335B2 (en) | 2012-10-15 | 2019-02-05 | Apple Inc. | Inline melt control via RF power |
| KR101890903B1 (en) | 2014-05-21 | 2018-08-24 | 노벨리스 인크. | Mixing eductor nozzle and flow control device |
| CN105935751A (en) * | 2016-07-05 | 2016-09-14 | 湖南中科电气股份有限公司 | Multifunctional multi-mode electromagnetic flow control device of slab continuous casting crystallizer |
| EP3415251A1 (en) | 2017-06-16 | 2018-12-19 | ABB Schweiz AG | Electromagnetic brake system and method of controlling an electromagnetic brake system |
| JP6908176B2 (en) * | 2018-02-26 | 2021-07-21 | 日本製鉄株式会社 | Mold equipment and continuous casting method |
| CN108515153B (en) * | 2018-05-03 | 2020-02-04 | 燕山大学 | Composite magnetic field spiral electromagnetic stirring device |
| CN111151182A (en) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 中国科学院大学 | Method and device for driving and transporting low-conductivity liquid by using high-frequency traveling wave magnetic field |
| RU2743437C1 (en) * | 2020-04-30 | 2021-02-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" | Device for electromagnetic mixing of liquid core of ingot in crystallizer |
| DE102020116143A1 (en) * | 2020-06-18 | 2021-12-23 | Voestalpine Additive Manufacturing Center Gmbh | ACTUATOR FOR A MOLD FOR THE MANUFACTURE OF METALLIC COMPONENTS |
| CN112091190A (en) * | 2020-09-23 | 2020-12-18 | 湖南科美达电气股份有限公司 | A kind of electromagnetic metallurgical equipment for high-speed continuous casting machine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4446909A (en) * | 1981-02-20 | 1984-05-08 | Olin Corporation | Process and apparatus for electromagnetic casting of multiple strands having individual head control |
| US4933005A (en) * | 1989-08-21 | 1990-06-12 | Mulcahy Joseph A | Magnetic control of molten metal systems |
| JP2839637B2 (en) * | 1990-05-07 | 1998-12-16 | 新日本製鐵株式会社 | Continuous casting equipment for molten metal |
| JPH04327346A (en) * | 1991-04-30 | 1992-11-16 | Kawasaki Steel Corp | Tundish having coil device for generating shifiting magnetic field |
| JPH0671403A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | Controller for fluid of molten steel in continuous casting mold |
| US5699850A (en) * | 1993-01-15 | 1997-12-23 | J. Mulcahy Enterprises Inc. | Method and apparatus for control of stirring in continuous casting of metals |
| JP2779344B2 (en) * | 1995-06-07 | 1998-07-23 | ジェイ． マルカヒー エンタープライズイズ， ア ディヴィジョン オブ インバーパワー コントロールズ リミテッド | Method and apparatus for controlling stirring in continuous casting of metal |
| DE19542211B4 (en) * | 1995-11-13 | 2005-09-01 | Sms Demag Ag | Electromagnetic stirring device for a slab casting mold |
| JP3437895B2 (en) * | 1996-07-22 | 2003-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | Flow controller for molten metal |
| JPH11156502A (en) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Kawasaki Steel Corp | Equipment and method for controlling molten steel flow in mold, in continuous casting |
| FR2772294B1 (en) * | 1997-12-17 | 2000-03-03 | Rotelec Sa | ELECTROMAGNETIC BRAKING EQUIPMENT OF A MOLTEN METAL IN A CONTINUOUS CASTING SYSTEM |
-
2000
- 2000-06-27 SE SE0002459A patent/SE519840C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-27 RU RU2003101963/02A patent/RU2266798C2/en active
- 2001-06-27 CN CNB018147992A patent/CN1293965C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-27 KR KR1020027017714A patent/KR20030036247A/en not_active Ceased
- 2001-06-27 WO PCT/SE2001/001498 patent/WO2002000374A1/en not_active Ceased
- 2001-06-27 US US10/311,696 patent/US20030106667A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-27 JP JP2002505144A patent/JP4831917B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 AU AU2001267977A patent/AU2001267977A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-27 EP EP01945868A patent/EP1303370A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0002459D0 (en) | 2000-06-27 |
| CN1449313A (en) | 2003-10-15 |
| SE0002459L (en) | 2001-12-28 |
| CN1293965C (en) | 2007-01-10 |
| RU2266798C2 (en) | 2005-12-27 |
| JP2004501770A (en) | 2004-01-22 |
| KR20030036247A (en) | 2003-05-09 |
| WO2002000374A1 (en) | 2002-01-03 |
| US20030106667A1 (en) | 2003-06-12 |
| JP4831917B2 (en) | 2011-12-07 |
| EP1303370A1 (en) | 2003-04-23 |
| AU2001267977A1 (en) | 2002-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE519840C2 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metals | |
| US7975753B2 (en) | Method and apparatus for controlling the flow of molten steel in a mould | |
| JP5420117B2 (en) | Apparatus and method for electromagnetic stirring in an electric arc furnace | |
| EP2708839A1 (en) | Permanent magnet type cylindrical molten metal stirring device, and melting furnace with permanent magnet type suction pump | |
| DE102007038281A1 (en) | Method and device for the electromagnetic stirring of electrically conductive liquids | |
| RU2003101963A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS IN CRYSTALIZER | |
| CN1066653C (en) | Electromagnetic stirring apparatus for use in slab continuous casting crystallizer | |
| Wang et al. | Two kinds of magnetic fields induced by one pair of rotating permanent magnets and their application in stirring and controlling molten metal flows | |
| Czerwinski et al. | Gas-enhanced ultra-high shear mixing: a concept and applications | |
| DE69403950T2 (en) | MAGNETIC STIRRING BY AC POWER FOR CONTINUOUS METAL POURING | |
| Shvydkii et al. | Impurity Distribution in a Two-Sided Electromagnetic Stirrer | |
| SE440493B (en) | METHOD FOR METAL STRING | |
| EP0531851A1 (en) | Method and apparatus for the magnetic stirring of molten metals in a twin roll caster | |
| US7237597B2 (en) | Method and device for continuous casting of metals in a mold | |
| CA1334337C (en) | Magnetic streamlining and flow control in tundishes | |
| Fritzsch et al. | Electromagnetic transfer and circulation (ETAC) of molten aluminum metal and its alloys | |
| JP4591456B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| KR950004228B1 (en) | Flow regulating device and method of molten metal using electromagnetic field | |
| RU2759178C2 (en) | Method for impacting a metal melt by an electromagnetic field and inductor for implementation thereof | |
| Morev et al. | Studies of the Aluminum-Melt Stirring Mode in an Induction System with Permanent Magnets | |
| SE440491B (en) | PROCEDURAL KIT FOR REMOVING THE NON-LOSSED PARTS OF A CASTING STRING | |
| Lavers et al. | A dual EMS system for stirring liquid metals at an advanced solidification stage | |
| DE112021008084T5 (en) | DEVICE FOR CONTACTLESS INDUCTION OF CURRENTS IN ELECTRICALLY CONDUCTIVE LIQUIDS | |
| JP2868383B2 (en) | AC application method for flow control of molten metal by induced electromagnetic force | |
| SU865832A1 (en) | Device for magnetic treatment of liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |