[go: up one dir, main page]

SE502630C2 - Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material - Google Patents

Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material

Info

Publication number
SE502630C2
SE502630C2 SE9303175A SE9303175A SE502630C2 SE 502630 C2 SE502630 C2 SE 502630C2 SE 9303175 A SE9303175 A SE 9303175A SE 9303175 A SE9303175 A SE 9303175A SE 502630 C2 SE502630 C2 SE 502630C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
spindle
friction
web
roll
paper
Prior art date
Application number
SE9303175A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9303175L (sv
SE9303175D0 (sv
Inventor
Anders Andersson
Original Assignee
Moelnlycke Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9302313A external-priority patent/SE9302313D0/sv
Application filed by Moelnlycke Ab filed Critical Moelnlycke Ab
Priority to SE9303175A priority Critical patent/SE502630C2/sv
Publication of SE9303175D0 publication Critical patent/SE9303175D0/sv
Priority to ES94920636T priority patent/ES2117793T3/es
Priority to FI956292A priority patent/FI956292L/sv
Priority to AT94920636T priority patent/ATE164815T1/de
Priority to DE69409527T priority patent/DE69409527T2/de
Priority to PCT/SE1994/000666 priority patent/WO1995001929A1/en
Priority to CA002165445A priority patent/CA2165445A1/en
Priority to DK94920636T priority patent/DK0710212T3/da
Priority to AU71353/94A priority patent/AU685474B2/en
Priority to EP94920636A priority patent/EP0710212B1/en
Priority to JP7504001A priority patent/JPH08512275A/ja
Publication of SE9303175L publication Critical patent/SE9303175L/sv
Publication of SE502630C2 publication Critical patent/SE502630C2/sv
Priority to NO960026A priority patent/NO302811B1/no
Priority to US08/910,350 priority patent/US5849357A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2292Removing cores or mandrels from web roll after winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/18Form of handled article or web
    • B65H2701/184Wound packages
    • B65H2701/1846Parts concerned

Landscapes

  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

20 25 30 35 502 650 2 grund av sin lilla diameter kan den utan större svårighet avlägsnas från pappersrullen.
Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förenklat sätt för framställning av en hylslös materialrulle, t.ex. pappersrulle med ett relativt stort centrumhål, varvid krävs en upprullningsspindel med motsvarande stor diameter.
Problemet att avlägsna upprullningsspindeln från pappers- rullen accentueras härmed.
Enligt uppfinningen har detta problem lösts och det upp- finningsenliga sättet kännetecknas av att materialbanans begynnelseände läggs kring en icke-expanderbar upprullnings- spindel med en fast diameter på minst 35 mm och vilken spindel bringas att rotera för upplindning av materialbanan på spindeln, att på spindeln alternativt på det eller de första varven av materialbanan påföres ett friktions- reducerande medel i form av vatten med eventuell tillsats av mjukgörare eller smörjmedel avsett att reducera friktionen mellan materialbanan och spindeln, och att efter avslutad upprullning av materialbanan på spindeln denna utdrages ur den bildade rullen.
Beskrivning av ritninqa; Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hänvisning till ett på bifogade ritningar visat utförings- exempel.
Fig. 1 är en ändvy av en pappersrulle med centrummatning.
Fig. 2 och 3 visar schematiskt inledningen av upprullningen av en pappersbana enligt två olika metoder.
Fig. 4 visar en upplindningsspindel enligt ett_alternativt utförande.
Beskrivning av utföringsexempel Pappersrullen 1 framställs genom att en fri ände 2a av en 10 15 20 25 30 35 502 650 3 _ pappersbana 2 förs i ingrepp med en upplindningsspindel 3 i en upplindningsmaskin. I utföringsexemplet enligt fig. 2 sker upprullningen på en s.k. bärvalsmaskin, i vilken upplind- ningsspindeln 3Vär anordnad mellan ett par bärvalsar 4, vilka roteras. I fig. 3 visas ett s.k. centrumdrivet system, i vilket själva upprullningsspindeln roteras. Enligt båda systemen kommer, när spindeln 3 roteras, papperet att lindas upp på spindeln, vilken efter avslutad upplindning dras ut ur den bildade pappersrullen.
För centrumutmatade pappersrullar krävs en relativt stor centrumöppning, ca 35-100 mm beroende på rullens dimension i övrigt. Även flertalet pappersrullar avsedda att rullas av från rullens periferi uppvisar centrumöppningar på mer än 35 mm. Upplindningsspindlar med motsvarande dimension är mycket svåra att dra ut ur den på spindeln upprullade pappersrullen. I synnerhet om en helt cylindrisk spindel används blir friktionen mycket stor, då anliggningsytan mellan papper och spindel är stor. En något lägre friktion erhålls för spindlar med ett icke-cirkulärt tvärsnitt. Enligt uppfinningen föreslås därför att man strax innan eller i samband med initieringen av upplindningen påför spindeln ett friktionsreducerande medel, avsett att reducera friktionen mellan pappersbanan och spindeln. Detta medel utgöres av vatten, eventuellt med tillsats av någon mjukgörare, t.ex. kvartär armin, eller annat smörjmedel såsom silikon eller liknande.
I fig. 1 visas att det friktionsreducerande medlet påföres spindeln 3 medelst ett spraymunstycke 4. Naturligtvis kan påförandet även ske på annat sätt, t.ex. genom påstrykning.
Alternativt kan medlet, såsom visas i fig. 2, påföras det eller de innersta varven av pappersbanan 2 i stället för på spindeln 3.
Det har överraskande visat sig att man får en väsentlig friktionsreduktion med enbart vatten. Detta kan förklaras med att när kräppat papper fuktas med vatten sker en töjning av papperet, vilken töjning består även efter torkning. 10 15 20 25 30 35 502 650 4 Töjningen medför att friktionen mellan papper och spindel reduceras. En ytterligare friktionsreduktion erhålls om man till vattnet tillsätter en mjukgörare eller annat smörjmedel, såsom nämnts ovan.
Friktionen reduceras ytterligare om spindeln 3 värms i sam- band med att den friktionsreducerande substansen tillförs.
Värmningen av spindeln kan antingen ske på elektrisk väg eller medelst ånga. I det senare fallet används företrädesvis en spindel 3 av det slag som visas i fig. 4, dvs. en ihålig spindel försedd med ett flertal radiella hål 5. Ãnga alter- nativt vatten som uppvärms på elektrisk väg inuti spindeln tillförs spindelns inre via en ledning 6 och får sedan strömma ut genom hålen 5. Vattnet som på detta sätt tillförs papperet i ångform penetrerar pappersbanan bättre än vatten som tillförs i flytande form.
Genom värmningen av spindeln, antingen om värmningen sker på elektrisk väg eller medelst ånga, i kombination med fukt- tillförseln erhålls en strykjärnseffekt, dvs. fibrerna i det/de innersta varvet/varven av pappersbanan kompakteras och man får en slätare yta på papperet som anligger mot spindeln, varigenom friktionen mot spindeln reduceras. Dessutom på- skyndar värmningen torkprocessen.
Spindeln 3 kan antingen vara cylindrisk, såsom visas i ritningen, men kan också uppvisa annan form med kuggar, bommar eller liknande, vilka eventuellt kan vara vridna i spiralform. Den kan även uppvisa en svagt konisk form för att underlätta utdragning ur pappersbanan. Spindeln kan vara av ett lågfriktionsmaterial eller uppvisa en beläggning av ett dylikt material. Exempel på lämpliga material är nylon, acetal, teflon eller lågfriktionsbehandlad metallegering.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utförings- exemplen, utan ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för patentkraven.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 Patentkrav
1. Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material, i synnerhet mjukpapper eller annat nonwovenmaterial, t.ex. avtorknings-, hushålls- eller toalettpapper, kännetecknat av att materialbanans begynnelseände (2a) läggs kring en icke-expanderbar upp- rullningsspindel (3) med en fast diameter på minst 35 mm och vilken spindel bringas att rotera för upplindning av materialbanan (2) på spindeln, att på spindeln alternativt på det eller de första varven av materialbanan påföres (4) ett friktionsreducerande medel i form av vatten med eventuell tillsats av mjukgörare eller smörjmedel avsett att reducera friktionen mellan materialbanan och spindeln, och att efter avslutad upprullning av materialbanan på spindeln denna utdrages ur den bildade materialrullen.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att mjukgöraren utgörs av en kvartär amin.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att spindeln (3) värms i samband med att det friktionsreducerande medlet påföres spindeln eller materialbanan.
4. Sätt enligt krav 3, kännetecknat av att spindeln (3) värms på elektrisk väg.
5. Sätt enligt krav 3, kännetecknat av att spindeln (3) värms medelst ett värmemedium, t.ex. ånga, vilket tillförs (6) spindelns centrum.
6. Sätt enligt krav 5, kännetecknat av att spindeln (3) är ihålig och uppvisar ett flertal radiella hål (S) och att den tillförda ångan får strömma ut genom hålen och samtidigt fukta och värma materialbanan (2), varvid den på detta sätt tillförda fukten utgör den friktionsreducerande substansen. 502 630 6
7. Sätt enligt något eller några av föregående krav, kännetecknat av att spindeln (3) är av eller åtminstone uppvisar en ytbeläggning av ett lågfríktionsmaterial, t.ex. nylon, acetal, teflon eller lågfriktionsbehandlad metallegering.
8. Sätt enligt något eller några av föregående krav, kännetecknat av att spindeln (3) uppvisar en svagt konisk form.
SE9303175A 1993-07-05 1993-09-29 Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material SE502630C2 (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9303175A SE502630C2 (sv) 1993-07-05 1993-09-29 Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material
EP94920636A EP0710212B1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
JP7504001A JPH08512275A (ja) 1993-07-05 1994-07-05 繊維主体ウェブ状材料の無芯ロールの製造方法
PCT/SE1994/000666 WO1995001929A1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
AU71353/94A AU685474B2 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
AT94920636T ATE164815T1 (de) 1993-07-05 1994-07-05 Verfahren zur erzeugung einer kernlosen rolle aus fasrigem, bahnartigem material
DE69409527T DE69409527T2 (de) 1993-07-05 1994-07-05 Verfahren zur erzeugung einer kernlosen rolle aus fasrigem, bahnartigem material
ES94920636T ES2117793T3 (es) 1993-07-05 1994-07-05 Un metodo de produccion de un rollo sin nucleo constituido a partir de una cinta de materia fibrosa.
CA002165445A CA2165445A1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
DK94920636T DK0710212T3 (da) 1993-07-05 1994-07-05 Fremgangsmåde til fremstilling af en kerneløs rulle af et fiberbaseret, banelignende materiale
FI956292A FI956292L (sv) 1993-07-05 1994-07-05 Förfarande att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material
NO960026A NO302811B1 (no) 1993-07-05 1996-01-04 Fremgangsmåte ved fremstilling av en kjernelös rull av fiberbasert, banelignende materiale
US08/910,350 US5849357A (en) 1993-07-05 1997-08-13 Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9302313A SE9302313D0 (sv) 1993-07-05 1993-07-05 Saett att framstaella en hylsloes rulle av fiberbaserat banformigt material
SE9303175A SE502630C2 (sv) 1993-07-05 1993-09-29 Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9303175D0 SE9303175D0 (sv) 1993-09-29
SE9303175L SE9303175L (sv) 1995-01-06
SE502630C2 true SE502630C2 (sv) 1995-11-27

Family

ID=26661792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9303175A SE502630C2 (sv) 1993-07-05 1993-09-29 Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0710212B1 (sv)
JP (1) JPH08512275A (sv)
AT (1) ATE164815T1 (sv)
AU (1) AU685474B2 (sv)
CA (1) CA2165445A1 (sv)
DE (1) DE69409527T2 (sv)
DK (1) DK0710212T3 (sv)
ES (1) ES2117793T3 (sv)
FI (1) FI956292L (sv)
NO (1) NO302811B1 (sv)
SE (1) SE502630C2 (sv)
WO (1) WO1995001929A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6092759A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for dispensing coreless rolls of product
CN105173840B (zh) * 2013-12-31 2017-03-29 黄聪伟 一种生料带自动上液缠上带头的方法
EA032995B1 (ru) * 2017-08-28 2019-08-30 Александр Сергеевич ИВАНОВ Способ снятия со шпинделя рулона из полимерной пленки, намотанного без сердечника
KR20250179825A (ko) * 2024-06-24 2025-12-31 문혜원 포장 충진재 제조장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE817192C (de) * 1950-05-23 1951-10-15 Hakle Papierwerke Verfahren zur Herstellung der huelsenartigen OEffnung an Klosettpapierrollen
SE399694B (sv) * 1976-05-19 1978-02-27 Moelnlycke Ab Rulle av banformigt material
SE419742B (sv) * 1978-09-21 1981-08-24 Fiskeby Ab Rullhylsa for banformigt material och sett att framstella densamma
FI64114C (sv) * 1981-06-18 1987-07-30 Jouko Juhani Salmela Förfarande för upprullning av en massabana på en kärnhylsa och anordni ng härför
JPS58200719A (ja) * 1982-05-19 1983-11-22 小林 昌志 トイレツトペ−パロ−ル及びその製造法
US4763785A (en) * 1987-10-09 1988-08-16 Basf Aktiengesellschaft Center-pull fiber package and method for producing the package
DE4200445A1 (de) * 1992-01-10 1993-07-15 Bayer Ag Beschichtete huelsen, ein verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung bei der verarbeitung von glasfasern

Also Published As

Publication number Publication date
EP0710212A1 (en) 1996-05-08
FI956292A7 (sv) 1995-12-28
NO960026D0 (no) 1996-01-04
SE9303175L (sv) 1995-01-06
JPH08512275A (ja) 1996-12-24
NO960026L (no) 1996-01-04
FI956292A0 (sv) 1995-12-28
EP0710212B1 (en) 1998-04-08
DK0710212T3 (da) 1998-12-07
ATE164815T1 (de) 1998-04-15
NO302811B1 (no) 1998-04-27
DE69409527T2 (de) 1998-10-15
WO1995001929A1 (en) 1995-01-19
ES2117793T3 (es) 1998-08-16
SE9303175D0 (sv) 1993-09-29
AU685474B2 (en) 1998-01-22
FI956292L (sv) 1995-12-28
DE69409527D1 (de) 1998-05-14
CA2165445A1 (en) 1995-01-19
AU7135394A (en) 1995-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925080A (en) Spreader bar apparatus
KR930008669B1 (ko) 두루마리지류 형성용 권취기 및 두루마리지류 형성방법
CA2144001A1 (en) Apparatus and method for forming coreless paper roll products
DE69200075D1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bahnmaterialrollen und Vorrichtung zur Anwendung dieser Methode.
KR970061744A (ko) 종이 웨브 권취 방법
ATE219465T1 (de) Umfangswickelmaschine zum produzieren von gewickeltem bahnmaterial und entsprechendes verfahren zum wickeln
EP2011754A3 (en) Web winding apparatus, method of and apparatus for processing web edge, and web processing apparatus
SE502630C2 (sv) Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material
JP2020125554A (ja) 和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法
US3515183A (en) Winders for paper machines
KR100654155B1 (ko) 지사 제조방법
JP2002371443A (ja) 紙糸、その製造装置及び製造方法
CN210824847U (zh) 一种棉纱加工用稳定收卷装置
CN113307093A (zh) 自动卷纱装置及浆纱设备
US3930935A (en) Apparatus for making webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
JPS586859A (ja) テイシユ製品の巻き取り方法及び装置
JPS587732B2 (ja) 捲回糸の製造方法
US1558059A (en) Roll-winding device
TW476817B (en) Device for the continuous treatment of filament-threads
JP4418771B2 (ja) ペーパーロール製造装置
JP2710520B2 (ja) トイレット用ロールペーパーの製造方法
JPS57117446A (en) Continuous web take-up method
WO2023247243A1 (de) Vorrichtung zur umspulung von garnen
JPH0721230U (ja) 線材巻き取り装置および線材供給機構付き線材くせ取り装置
JP2001260077A5 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed