[go: up one dir, main page]

SE502630C2 - Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material - Google Patents

Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material

Info

Publication number
SE502630C2
SE502630C2 SE9303175A SE9303175A SE502630C2 SE 502630 C2 SE502630 C2 SE 502630C2 SE 9303175 A SE9303175 A SE 9303175A SE 9303175 A SE9303175 A SE 9303175A SE 502630 C2 SE502630 C2 SE 502630C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
spindle
friction
web
roll
paper
Prior art date
Application number
SE9303175A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9303175L (en
SE9303175D0 (en
Inventor
Anders Andersson
Original Assignee
Moelnlycke Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9302313A external-priority patent/SE9302313D0/en
Application filed by Moelnlycke Ab filed Critical Moelnlycke Ab
Priority to SE9303175A priority Critical patent/SE502630C2/en
Publication of SE9303175D0 publication Critical patent/SE9303175D0/en
Priority to ES94920636T priority patent/ES2117793T3/en
Priority to FI956292A priority patent/FI956292L/en
Priority to AT94920636T priority patent/ATE164815T1/en
Priority to DE69409527T priority patent/DE69409527T2/en
Priority to PCT/SE1994/000666 priority patent/WO1995001929A1/en
Priority to CA002165445A priority patent/CA2165445A1/en
Priority to DK94920636T priority patent/DK0710212T3/en
Priority to AU71353/94A priority patent/AU685474B2/en
Priority to EP94920636A priority patent/EP0710212B1/en
Priority to JP7504001A priority patent/JPH08512275A/en
Publication of SE9303175L publication Critical patent/SE9303175L/en
Publication of SE502630C2 publication Critical patent/SE502630C2/en
Priority to NO960026A priority patent/NO302811B1/en
Priority to US08/910,350 priority patent/US5849357A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2292—Removing cores or mandrels from web roll after winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1846—Parts concerned

Landscapes

  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

A method of producing a coreless roll from a web of fibre-based material, particularly soft crêpe paper or some other nonwoven material, for instance cleaning paper, kitchen paper or toilet paper. The web (2) is wound onto a non-expandable winding-on axle (3) having a diameter of between 35-100mm. In order to facilitate withdrawal of the axle from the roll after winding the web onto the roll, a friction-reducing agent (4) is applied to the axle or to the first turn or turns of the web. This agent may be water, to which a surfactant or some other lubricant is optionally added, or oil, triglyceride, silicone, Teflon or the like. The axle (2) may be heated, either electrically or with the aid of steam, in conjunction with applying the agent, therewith further reducing the friction between web and axle.

Description

20 25 30 35 502 650 2 grund av sin lilla diameter kan den utan större svårighet avlägsnas från pappersrullen. 20 25 30 35 502 650 2 due to its small diameter it can be removed from the paper roll without much difficulty.

Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förenklat sätt för framställning av en hylslös materialrulle, t.ex. pappersrulle med ett relativt stort centrumhål, varvid krävs en upprullningsspindel med motsvarande stor diameter.Purpose and most important characteristics of the invention The purpose of the present invention is to provide a simplified method for producing a coreless roll of material, for example a paper roll with a relatively large center hole, whereby a winding spindle with a correspondingly large diameter is required.

Problemet att avlägsna upprullningsspindeln från pappers- rullen accentueras härmed.The problem of removing the take-up spindle from the paper roll is hereby accentuated.

Enligt uppfinningen har detta problem lösts och det upp- finningsenliga sättet kännetecknas av att materialbanans begynnelseände läggs kring en icke-expanderbar upprullnings- spindel med en fast diameter på minst 35 mm och vilken spindel bringas att rotera för upplindning av materialbanan på spindeln, att på spindeln alternativt på det eller de första varven av materialbanan påföres ett friktions- reducerande medel i form av vatten med eventuell tillsats av mjukgörare eller smörjmedel avsett att reducera friktionen mellan materialbanan och spindeln, och att efter avslutad upprullning av materialbanan på spindeln denna utdrages ur den bildade rullen.According to the invention, this problem has been solved and the method according to the invention is characterized in that the initial end of the material web is placed around a non-expandable winding spindle with a fixed diameter of at least 35 mm and which spindle is caused to rotate to wind the material web onto the spindle, that a friction-reducing agent in the form of water is applied to the spindle or to the first turn(s) of the material web with the possible addition of a plasticizer or lubricant intended to reduce the friction between the material web and the spindle, and that after the winding of the material web onto the spindle has been completed, the material web is pulled out of the formed roll.

Beskrivning av ritninqa; Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hänvisning till ett på bifogade ritningar visat utförings- exempel.Description of the drawing: The invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings.

Fig. 1 är en ändvy av en pappersrulle med centrummatning.Fig. 1 is an end view of a center-feed paper roll.

Fig. 2 och 3 visar schematiskt inledningen av upprullningen av en pappersbana enligt två olika metoder.Figs. 2 and 3 schematically show the beginning of the winding of a paper web according to two different methods.

Fig. 4 visar en upplindningsspindel enligt ett_alternativt utförande.Fig. 4 shows a winding spindle according to an alternative embodiment.

Beskrivning av utföringsexempel Pappersrullen 1 framställs genom att en fri ände 2a av en 10 15 20 25 30 35 502 650 3 _ pappersbana 2 förs i ingrepp med en upplindningsspindel 3 i en upplindningsmaskin. I utföringsexemplet enligt fig. 2 sker upprullningen på en s.k. bärvalsmaskin, i vilken upplind- ningsspindeln 3Vär anordnad mellan ett par bärvalsar 4, vilka roteras. I fig. 3 visas ett s.k. centrumdrivet system, i vilket själva upprullningsspindeln roteras. Enligt båda systemen kommer, när spindeln 3 roteras, papperet att lindas upp på spindeln, vilken efter avslutad upplindning dras ut ur den bildade pappersrullen.Description of the embodiment The paper roll 1 is produced by bringing a free end 2a of a 10 15 20 25 30 35 502 650 3 _ paper web 2 into engagement with a winding spindle 3 in a winding machine. In the embodiment according to Fig. 2, the winding takes place on a so-called carrier roller machine, in which the winding spindle 3 is arranged between a pair of carrier rollers 4, which are rotated. Fig. 3 shows a so-called center-driven system, in which the winding spindle itself is rotated. According to both systems, when the spindle 3 is rotated, the paper will be wound onto the spindle, which after winding is completed is pulled out of the formed paper roll.

För centrumutmatade pappersrullar krävs en relativt stor centrumöppning, ca 35-100 mm beroende på rullens dimension i övrigt. Även flertalet pappersrullar avsedda att rullas av från rullens periferi uppvisar centrumöppningar på mer än 35 mm. Upplindningsspindlar med motsvarande dimension är mycket svåra att dra ut ur den på spindeln upprullade pappersrullen. I synnerhet om en helt cylindrisk spindel används blir friktionen mycket stor, då anliggningsytan mellan papper och spindel är stor. En något lägre friktion erhålls för spindlar med ett icke-cirkulärt tvärsnitt. Enligt uppfinningen föreslås därför att man strax innan eller i samband med initieringen av upplindningen påför spindeln ett friktionsreducerande medel, avsett att reducera friktionen mellan pappersbanan och spindeln. Detta medel utgöres av vatten, eventuellt med tillsats av någon mjukgörare, t.ex. kvartär armin, eller annat smörjmedel såsom silikon eller liknande.For center-fed paper rolls, a relatively large center opening is required, approximately 35-100 mm depending on the overall dimensions of the roll. Most paper rolls intended to be unwound from the periphery of the roll also have center openings of more than 35 mm. Winding spindles with a corresponding dimension are very difficult to pull out of the paper roll wound on the spindle. In particular, if a completely cylindrical spindle is used, the friction becomes very large, as the contact surface between the paper and spindle is large. A somewhat lower friction is obtained for spindles with a non-circular cross-section. According to the invention, it is therefore proposed that a friction-reducing agent is applied to the spindle just before or in connection with the initiation of winding, intended to reduce the friction between the paper web and the spindle. This agent consists of water, possibly with the addition of a plasticizer, e.g. quaternary amine, or another lubricant such as silicone or the like.

I fig. 1 visas att det friktionsreducerande medlet påföres spindeln 3 medelst ett spraymunstycke 4. Naturligtvis kan påförandet även ske på annat sätt, t.ex. genom påstrykning.Fig. 1 shows that the friction-reducing agent is applied to the spindle 3 by means of a spray nozzle 4. Of course, the application can also be done in another way, for example by brushing on.

Alternativt kan medlet, såsom visas i fig. 2, påföras det eller de innersta varven av pappersbanan 2 i stället för på spindeln 3.Alternatively, the agent, as shown in Fig. 2, can be applied to the innermost turn(s) of the paper web 2 instead of to the spindle 3.

Det har överraskande visat sig att man får en väsentlig friktionsreduktion med enbart vatten. Detta kan förklaras med att när kräppat papper fuktas med vatten sker en töjning av papperet, vilken töjning består även efter torkning. 10 15 20 25 30 35 502 650 4 Töjningen medför att friktionen mellan papper och spindel reduceras. En ytterligare friktionsreduktion erhålls om man till vattnet tillsätter en mjukgörare eller annat smörjmedel, såsom nämnts ovan.It has surprisingly been shown that a significant friction reduction is obtained with water alone. This can be explained by the fact that when creped paper is moistened with water, the paper is stretched, which stretch persists even after drying. 10 15 20 25 30 35 502 650 4 The stretching results in a reduction in the friction between paper and spindle. A further reduction in friction is obtained if a plasticizer or other lubricant is added to the water, as mentioned above.

Friktionen reduceras ytterligare om spindeln 3 värms i sam- band med att den friktionsreducerande substansen tillförs.Friction is further reduced if the spindle 3 is heated in conjunction with the addition of the friction-reducing substance.

Värmningen av spindeln kan antingen ske på elektrisk väg eller medelst ånga. I det senare fallet används företrädesvis en spindel 3 av det slag som visas i fig. 4, dvs. en ihålig spindel försedd med ett flertal radiella hål 5. Ãnga alter- nativt vatten som uppvärms på elektrisk väg inuti spindeln tillförs spindelns inre via en ledning 6 och får sedan strömma ut genom hålen 5. Vattnet som på detta sätt tillförs papperet i ångform penetrerar pappersbanan bättre än vatten som tillförs i flytande form.The heating of the spindle can be done either electrically or by means of steam. In the latter case, a spindle 3 of the type shown in Fig. 4 is preferably used, i.e. a hollow spindle provided with a plurality of radial holes 5. Steam or water which is heated electrically inside the spindle is supplied to the interior of the spindle via a line 6 and is then allowed to flow out through the holes 5. The water which is thus supplied to the paper in steam form penetrates the paper web better than water which is supplied in liquid form.

Genom värmningen av spindeln, antingen om värmningen sker på elektrisk väg eller medelst ånga, i kombination med fukt- tillförseln erhålls en strykjärnseffekt, dvs. fibrerna i det/de innersta varvet/varven av pappersbanan kompakteras och man får en slätare yta på papperet som anligger mot spindeln, varigenom friktionen mot spindeln reduceras. Dessutom på- skyndar värmningen torkprocessen.By heating the spindle, either electrically or with steam, in combination with the supply of moisture, an iron effect is achieved, i.e. the fibres in the innermost turn(s) of the paper web are compacted and a smoother surface is obtained on the paper that contacts the spindle, thereby reducing friction against the spindle. In addition, the heating speeds up the drying process.

Spindeln 3 kan antingen vara cylindrisk, såsom visas i ritningen, men kan också uppvisa annan form med kuggar, bommar eller liknande, vilka eventuellt kan vara vridna i spiralform. Den kan även uppvisa en svagt konisk form för att underlätta utdragning ur pappersbanan. Spindeln kan vara av ett lågfriktionsmaterial eller uppvisa en beläggning av ett dylikt material. Exempel på lämpliga material är nylon, acetal, teflon eller lågfriktionsbehandlad metallegering.The spindle 3 can either be cylindrical, as shown in the drawing, but can also have another shape with teeth, bars or the like, which may optionally be twisted in a spiral shape. It can also have a slightly conical shape to facilitate extraction from the paper web. The spindle can be made of a low-friction material or have a coating of such a material. Examples of suitable materials are nylon, acetal, Teflon or low-friction treated metal alloy.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utförings- exemplen, utan ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för patentkraven.The invention is not limited to the embodiments shown, but a number of variants and modifications are conceivable within the scope of the patent claims.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 Patentkrav10 15 20 25 30 35 Patent claim 1. Sätt att framställa en hylslös rulle av fiberbaserat banformigt material, i synnerhet mjukpapper eller annat nonwovenmaterial, t.ex. avtorknings-, hushålls- eller toalettpapper, kännetecknat av att materialbanans begynnelseände (2a) läggs kring en icke-expanderbar upp- rullningsspindel (3) med en fast diameter på minst 35 mm och vilken spindel bringas att rotera för upplindning av materialbanan (2) på spindeln, att på spindeln alternativt på det eller de första varven av materialbanan påföres (4) ett friktionsreducerande medel i form av vatten med eventuell tillsats av mjukgörare eller smörjmedel avsett att reducera friktionen mellan materialbanan och spindeln, och att efter avslutad upprullning av materialbanan på spindeln denna utdrages ur den bildade materialrullen.A method of making a sleeveless roll of fibrous web-based material, in particular tissue or other nonwoven material, e.g. wiping, kitchen or toilet paper, characterized in that the starting end (2a) of the material web is laid around a non-expandable winding spindle (3) with a fixed diameter of at least 35 mm and which spindle is rotated to wind the material web (2) on the friction, that a friction reducing agent in the form of water is applied to the spindle or alternatively on the first revolution (s) of water with any addition of plasticizer or lubricant intended to reduce the friction between the material web and the spindle, and that after completion of winding of the material web on the spindle this is extracted from the formed roll of material. 2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att mjukgöraren utgörs av en kvartär amin.A method according to claim 1, characterized in that the plasticizer consists of a quaternary amine. 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att spindeln (3) värms i samband med att det friktionsreducerande medlet påföres spindeln eller materialbanan.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the spindle (3) is heated in connection with the friction-reducing agent being applied to the spindle or web of material. 4. Sätt enligt krav 3, kännetecknat av att spindeln (3) värms på elektrisk väg.Method according to Claim 3, characterized in that the spindle (3) is electrically heated. 5. Sätt enligt krav 3, kännetecknat av att spindeln (3) värms medelst ett värmemedium, t.ex. ånga, vilket tillförs (6) spindelns centrum.Method according to claim 3, characterized in that the spindle (3) is heated by means of a heating medium, e.g. steam, which is supplied to (6) the center of the spindle. 6. Sätt enligt krav 5, kännetecknat av att spindeln (3) är ihålig och uppvisar ett flertal radiella hål (S) och att den tillförda ångan får strömma ut genom hålen och samtidigt fukta och värma materialbanan (2), varvid den på detta sätt tillförda fukten utgör den friktionsreducerande substansen. 502 630 6Method according to claim 5, characterized in that the spindle (3) is hollow and has a plurality of radial holes (S) and that the supplied steam is allowed to flow out through the holes and at the same time moisten and heat the web of material (2), wherein in this way added moisture constitutes the friction-reducing substance. 502 630 6 7. Sätt enligt något eller några av föregående krav, kännetecknat av att spindeln (3) är av eller åtminstone uppvisar en ytbeläggning av ett lågfríktionsmaterial, t.ex. nylon, acetal, teflon eller lågfriktionsbehandlad metallegering.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spindle (3) is of or at least has a surface coating of a low-friction material, e.g. nylon, acetal, Teflon or low friction treated metal alloy. 8. Sätt enligt något eller några av föregående krav, kännetecknat av att spindeln (3) uppvisar en svagt konisk form.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spindle (3) has a slightly conical shape.
SE9303175A 1993-07-05 1993-09-29 Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material SE502630C2 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9303175A SE502630C2 (en) 1993-07-05 1993-09-29 Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material
EP94920636A EP0710212B1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
JP7504001A JPH08512275A (en) 1993-07-05 1994-07-05 Method for manufacturing coreless roll of fiber-based web-like material
PCT/SE1994/000666 WO1995001929A1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
AU71353/94A AU685474B2 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
AT94920636T ATE164815T1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 METHOD FOR PRODUCING A CORELESS ROLL FROM FIBROUS WEB-LIKE MATERIAL
DE69409527T DE69409527T2 (en) 1993-07-05 1994-07-05 METHOD FOR PRODUCING A CORELESS ROLL MADE OF FIBROUS, RAIL-LIKE MATERIAL
ES94920636T ES2117793T3 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A METHOD OF PRODUCTION OF A ROLL WITHOUT CORE CONSTITUTED FROM A TAPE OF FIBROUS MATERIAL.
CA002165445A CA2165445A1 (en) 1993-07-05 1994-07-05 A method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
DK94920636T DK0710212T3 (en) 1993-07-05 1994-07-05 Process for producing a coreless roll of a fiber-based web-like material
FI956292A FI956292L (en) 1993-07-05 1994-07-05 Method for producing a coreless roll from a fiber-based web-like material
NO960026A NO302811B1 (en) 1993-07-05 1996-01-04 Process for producing a coreless roll of fiber-based, web-like material
US08/910,350 US5849357A (en) 1993-07-05 1997-08-13 Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9302313A SE9302313D0 (en) 1993-07-05 1993-07-05 MADE TO MAKE A SHELF ROLL OF FIBER BASED MATERIAL
SE9303175A SE502630C2 (en) 1993-07-05 1993-09-29 Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9303175D0 SE9303175D0 (en) 1993-09-29
SE9303175L SE9303175L (en) 1995-01-06
SE502630C2 true SE502630C2 (en) 1995-11-27

Family

ID=26661792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9303175A SE502630C2 (en) 1993-07-05 1993-09-29 Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0710212B1 (en)
JP (1) JPH08512275A (en)
AT (1) ATE164815T1 (en)
AU (1) AU685474B2 (en)
CA (1) CA2165445A1 (en)
DE (1) DE69409527T2 (en)
DK (1) DK0710212T3 (en)
ES (1) ES2117793T3 (en)
FI (1) FI956292L (en)
NO (1) NO302811B1 (en)
SE (1) SE502630C2 (en)
WO (1) WO1995001929A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6092759A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for dispensing coreless rolls of product
CN105173840B (en) * 2013-12-31 2017-03-29 黄聪伟 A kind of raw material band automatic feeding fluid is wrapped with the method taken the lead
EA032995B1 (en) * 2017-08-28 2019-08-30 Александр Сергеевич ИВАНОВ Method for removal of a polymer film roll wound without a core from a mandrel
KR20250179825A (en) * 2024-06-24 2025-12-31 문혜원 Packing filler material manufacturing device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE817192C (en) * 1950-05-23 1951-10-15 Hakle Papierwerke Method for producing the shell-like opening on toilet paper rolls
SE399694B (en) * 1976-05-19 1978-02-27 Moelnlycke Ab ROLL OF RAILWAY MATERIAL
SE419742B (en) * 1978-09-21 1981-08-24 Fiskeby Ab Cylinder core for web-shaped material and method for manufacturing the same
FI64114C (en) * 1981-06-18 1987-07-30 Jouko Juhani Salmela Method of rolling up a pulp web on a core sleeve and arrangement therefor
JPS58200719A (en) * 1982-05-19 1983-11-22 小林　昌志 Toilet paper roll and production thereof
US4763785A (en) * 1987-10-09 1988-08-16 Basf Aktiengesellschaft Center-pull fiber package and method for producing the package
DE4200445A1 (en) * 1992-01-10 1993-07-15 Bayer Ag COATED CASES, A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE IN THE PROCESSING OF FIBERGLASS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0710212A1 (en) 1996-05-08
FI956292A7 (en) 1995-12-28
NO960026D0 (en) 1996-01-04
SE9303175L (en) 1995-01-06
JPH08512275A (en) 1996-12-24
NO960026L (en) 1996-01-04
FI956292A0 (en) 1995-12-28
EP0710212B1 (en) 1998-04-08
DK0710212T3 (en) 1998-12-07
ATE164815T1 (en) 1998-04-15
NO302811B1 (en) 1998-04-27
DE69409527T2 (en) 1998-10-15
WO1995001929A1 (en) 1995-01-19
ES2117793T3 (en) 1998-08-16
SE9303175D0 (en) 1993-09-29
AU685474B2 (en) 1998-01-22
FI956292L (en) 1995-12-28
DE69409527D1 (en) 1998-05-14
CA2165445A1 (en) 1995-01-19
AU7135394A (en) 1995-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925080A (en) Spreader bar apparatus
KR930008669B1 (en) Winding machine for forming roll paper and forming method of roll paper
CA2144001A1 (en) Apparatus and method for forming coreless paper roll products
DE69200075D1 (en) Process for the production of rolls of web material and device for using this method.
KR970061744A (en) Paper web winding method
ATE219465T1 (en) CIRCUMFERENTIAL WINDING MACHINE FOR PRODUCING WOUND WEB MATERIAL AND CORRESPONDING METHOD FOR WINDING
EP2011754A3 (en) Web winding apparatus, method of and apparatus for processing web edge, and web processing apparatus
SE502630C2 (en) Ways to make a coreless roll of fiber-based web-shaped material
JP2020125554A (en) Japanese paper yarn production apparatus, and japanese paper yarn production method
US3515183A (en) Winders for paper machines
KR100654155B1 (en) Branch manufacturing method
JP2002371443A (en) Paper yarn, apparatus for producing the same, and producing method
CN210824847U (en) Stable winding device for cotton yarn processing
CN113307093A (en) Automatic yarn winding device and sizing equipment
US3930935A (en) Apparatus for making webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
JPS586859A (en) Method and device for winding tissue product
JPS587732B2 (en) Manufacturing method of wound yarn
US1558059A (en) Roll-winding device
TW476817B (en) Device for the continuous treatment of filament-threads
JP4418771B2 (en) Paper roll production equipment
JP2710520B2 (en) Method for producing roll paper for toilet
JPS57117446A (en) Continuous web take-up method
WO2023247243A1 (en) Apparatus for rewinding yarns
JPH0721230U (en) Wire winding device and wire curling device with wire feeding mechanism
JP2001260077A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed