SE506467C2 - Förfarande för framställning av stabiliserad kolofonium och dess användning som klibbgivarharts i bindemedel - Google Patents
Förfarande för framställning av stabiliserad kolofonium och dess användning som klibbgivarharts i bindemedelInfo
- Publication number
- SE506467C2 SE506467C2 SE9102015A SE9102015A SE506467C2 SE 506467 C2 SE506467 C2 SE 506467C2 SE 9102015 A SE9102015 A SE 9102015A SE 9102015 A SE9102015 A SE 9102015A SE 506467 C2 SE506467 C2 SE 506467C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rosin
- iodine
- acid
- stabilized
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title claims abstract description 86
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- UXBFAGQTUAMQSX-PKUWUEBNSA-N (1R)-1,3-dimethyl-2-[2-(3-propan-2-ylphenyl)ethyl]cyclohexane-1-carboxylic acid Chemical compound CC(C)c1cccc(CCC2C(C)CCC[C@@]2(C)C(O)=O)c1 UXBFAGQTUAMQSX-PKUWUEBNSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietan Natural products CC1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietic acid Natural products OC(=O)C1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N dehydroabietic acid Chemical compound OC(=O)[C@]1(C)CCC[C@]2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CC[C@H]21 NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N 0.000 claims description 8
- 229940118781 dehydroabietic acid Drugs 0.000 claims description 8
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 14
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- -1 stump Natural products 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N Carbamyl chloride Chemical class NC(Cl)=O CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/04—Chemical modification, e.g. esterification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/26—Natural polymers, natural resins or derivatives thereof according to C08L1/00 - C08L5/00, C08L89/00, C08L93/00, C08L97/00 or C08L99/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
506 46.7 10 15 20 25 30 35 2 ändra hartssyrans isomerkomposition. stabilisera kolofonium är välkända. disproportioneringsreaktionen som inbegriper överföring av väteatomer från en molekyl abietinsyra till en annan.
Reaktionen genomförs genom att uppvärma kolofoniet tillsam- mans med katalysatorer.
Majoriteten klibbgivare är mjuka hartser som har en mjukningspunkt inom området 40-60°C(Ring och kula, ASTM).
Det ursprungliga kolofoniet har emellertid en mycket högre mjukningspunkt. Därför är det vanligt att mjukgöra kolofo- niet med flytande hartser Processer för att En sådan process är efter stabiliseringssteget.
Kolofoniets höga mjukningspunkt är också en nackdel när kolofoniet används som limningskomposition för papper.
För limningsândamål för papper är det vanligt att använda kolofoniet som kolofoniumdispersioner och en hög mjuknings- punkt betyder att det krävs mycket höga temperaturer vid framställningen av sådana kolofoniumdispersioner. Detta är icke önskvärt såväl från ekonomisk som teknisk synpunkt. En alltför hög mjukningspunkt kan också ge en försämrad limningseffekt för papperet.
Det är sålunda ett ändamål med föreliggande uppfin- ning att erhålla ett mjukt stabiliserat klibbgivarharts på enklare sätt.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinnning är att erhålla ett stabiliserat harts med en mycket låg och stabil mjukningspunkt och med ljus färg.
Det är ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning att erhålla en limningskompostion för papper baserad på kolofonium med förbättrade egenskaper.
Uppfinningens ändamål uppnås med ett förfarande, som det framgår av patentkraven, vid vilket kolofoniet uppvärms i närvaro av fosforsyra eller en stark syra i kombination med en fosfatinnehållande förening och dis- proportioneras genom tillsats av jod. Förfarandet ger ett nytt, mjukt, stabiliserat kolofonium med ljus färg som lämpar sig som klibbgivare och som limningsmedel för papper.
Med föreliggande uppfinning bildas flytande harts- 10 15 20 25 30 35 506 467 3 syraisomerer under stabiliseringsprocessen. Därvid elimine- åtminstone minskas behovet av tillsats av fly- tande harts efteråt. Dessutom reduceras eller elimineras tendensen till kristallisation.
Behandlingen med fosforsyra eller en kombination av en stark syra och en fosfatinnehållande förening görs för att inaktivera järnföroreningar som har sitt ursprung i att kolofonium är en naturprudukt och att den handhas i utrust- ning av metall. Inaktivering av järn är raka motsatsen till teknikens ståndpunkt. Det är mycket vanligt att använda jod och en järnförening ras eller som en kombinerad katalysator för disproportionering. I föreliggande uppfinning visade det sig emellertid att de olika nivåerna på järn gjorde att det slutliga disproportionerade hartset varierade i färg och mjukningspunkt. Därför var det nödvändigt att inaktivera järnföroreningarna för att erhålla en stabil mjukningspunkt och ljus färg hos det stabiliserade kolofoniet.
Jod är en välkänd katalysator för disproportionering av kolofonium. I kända processer som använder jod resul- terar disproportioneringen i bildning av dehydroabietinsyra som huvudsaklig beståndsdel. Med föreliggande uppfinning innehåller emellertid det stabiliserade kolofoniet huvud- sakligen secodehydroabietinsyra och dehydrodehydroabietin- syra.
Fosforsyran skall tillsättas från början av behand- lingen för att säkerställa deaktiveringen av järnet.
Deaktiveringen av järn resulterar i bildning mängder av den flytande secodehydroabietinsyran och dehyd- av den icke av större rodehydroabietinsyran och mindre mängder flytande dehydroabietinsyran. Den totala mängden jod för disproportioneringen kan tillsättas tillsammans med fosfor- syran. Emellertid erhålles en högre nivå på de eftertrak- tade flytande hartssyrorna om fosforsyran tillåts reagera ett tag innan joden tillsätts. Ännu bättre resultat erhål- les om joden tillsätts i åtminstone två steg. Detta är en föredragen utföringsform av uppfinningen. Jod fungerar som en katalysator men förlorar aktivitet med tiden när den används för att katalysera omfördelningen av bindningarna i 506 467 10 15 20 25 30 35 4 kolofoniet. Kolofoniet uppvärms under en viss tid efter varje jodtillsats. På detta sätt åstadkommes dispropor- tioneringen av kolofoniet på ett fördröjt sätt och därvid maximeras bildningen av secodehydroabietinsyra och dehydro- dehydroabietinsyra och bildningen av dehydroabietinsyra minimeras. Dessa steg är väsentliga för att erhålla en stabiliserad produkt med hög halt secodehydroabietinsyra.
Den höga halten av secodehydroabietinsyra är orsaken till den låga mjukningspunkten.
Kolofoniet som används i föreliggande uppfinning är kända typer av kolofonium såsom stubb-, träd- och tallol- jekolofonium.
V I processen enligt uppfinningen upphettas kolofoni- et, lämpligen i inertgasatmosfär, till temperaturer från ca 120 till ca 280°C. Fosforsyran tillsätts 0,005 till 0.5 vikts 0,05 % och temperaturen i en mängd på ca % av kolofoniet, företrädesvis 0,02- är företrädesvis mellan 140°C och 200°C. Uttrycket fosforsyra avses inbegripa såväl fosfor- syra som polyfosforsyra och vilken substans som helst som genererar fosforsyra. Det är även möjligt att använda en stark syra i kombination med en fosfatinnehållande fören- ing. Med en stark syra avses en syra med ett PKA värde på 4 eller mindre. Reaktionen genomförs lämpligen under en period på 2 till 120 minuter, företrädesvis från 10 till 30 minuter innan joden tillsätts. Den totala mängden tillsatt jod är 0,2 till 1 vikts %. Företrädesvis tillsätts jod i åtminstone två steg. Jodtillsatsen i det första steget skall då inte vara större än 80 vikts % av den totala mängden jod. Jod tillsätts lämpligen i en mängd av 0,15 till 0,6 vikts % av kolofoniet företrädesvis 0,3 till 0,5 % i första steget. Temperaturen ändras till ett värde inom intervallet från ca 180 till ca 250°C, företrädesvis från ca 200 till 230 °C. Efter en reaktionstid på från ca 15 minuter till ca 10 timmar, företrädesvis från 1 till 3 timmar tillsätts en ytterligare mängd jod. Denna mängd är lämpligen 0,05 till 0,4 vikts % av kolofoniet företrädesvis 0,15 till 0,3 %. Reaktionen får fortgå vid samma temperatur under en period på ca 15 minuter till ca 10 timmar, före- 10 15 20 25 30 35 5136 467 5 trädesvis från 2 till 6 timmar. Därefter kyls hartset.
Den erhållna nya stabiliserade kolofoniumprodukten innehåller (i vikts %): Secodehydroabietinsyra in mängd av 5 - 30 % Dehydrodehydroabietinsyra " 3 - 20 % Dehydroabietinsyra " 8 - 40 % Abietinsyra " 0 - 5 %.
Företrädesvis innehåller den nya stabiliserade kolofonium- produkten (i vikts %): Secodehydroabietinsyra in mängd av 10 - 30 % Dehydrodehydroabietinsyra “ 7 - 20 % Dehydroabietinsyra " 10 - 30 % Abietinsyra “ 0 - 5 %. och mest föredraget: Secodehydroabietinsyra in mängd av 15 - 30 % Dehydrodehydroabietinsyra " 9 - 20 % Dehydroabietinsyra " 11 - 23 % Abietinsyra " 0 - 5 %.
Det stabiliserade kolofoniet har en mjukningspunkt på från ca 40 till ca 75°C (Ring och Kula), företrädesvis från ca 40 till ca 60°C och mest företrädesvis från ca 40 till ca 48 °C. Färgtalet (Gardner; 50 % i toluen) är 4 till 7, företrädesvis 4 till 6. Syratalet (mg KOH/gr) är 146-170, företrädesvis 146-160. “ Med föreliggande process har stabiliseringen av kolofoniet och den slutliga mjukningskorrigeringen kom- binerats till en process varvid tendensen till kristal- lisering samtidigt har reducerats eller eliminerats.
Uppfinningen gör den totala framställningsprocessen enklare och mindre kostsam än kända processer. När det bindemedelskompositioner ger det nya mjuka, stabiliserade kolofoniet bindemedel med bättre slutliga vidhäftningsegen- används i skaper. Speciellt förbättras vidhäftningen till icke polära ytor såsom polyolefinfilmer i en del standardformuleringar.
Det nya hartset kan användas som klibbgivarharts i bin- demedel baserade på många olika polymerer så som akrylater, styren-butadiengummin, eten-vinylacetat och polyvinylace- tat. Mängden klibbgivare som används vid formuleringen av 506 467 10 15 20 25 30 35 6 bindemedelskompositionen är olika för olika polymerer. För akrylater kan t.ex. från ca 10 upp till 40 % klibbgivare (baserat på bindemedlet) användas. För styren-butadiengummi är en lämplig mängd från ca 10 till 60 %. Bindemedelskom- positionen kan anbringas som en varm smälta, som lösning i ett lösningsmedel eller som latex.
Det nya mjuka stabiliserade kolofoniet kan även användas för limningsapplikationer för papper, för att framställa såväl mäldlimningsmedel som ytlimningsmedel med förbättrade egenskaper.
Kolofonium är välkänt papper och det används huvudsakligen som vattenhaltig kolofoniumdispersion vid pH 4-5 och i kombination med polyaluminiumklorid och/eller alun vid pH 6,5-7,5. Nack- delen med kolofonium som limningsmedel för papper är förutom begränsningen med avseende på pH att mjukningspunk- ten för kolofoniet vanligen är hög. En hög mjukningspunkt betyder att det krävs mycket höga temperaturer för att framställa den vattenhaltiga kolofoniumdispersionen, vilket är ofördelaktigt både från ekonomisk och teknisk synpunkt.
En alltför hög mjukningspunkt hos kolofoniet medför även en försämrad limningseffekt.
Det är också välkänt av syntetiska som limningskomposition för att använda vattendispersioner limningsmedel, såsom ketendimerer, syraan- hydrider, isocyanater och karbamoylklorider.¿ Dessa lim- ningsmedel är effektiva inom ett vitt pH intervall och också vid ett högt pH. Nackdelarna med dessa medel är den minskade friktionen, speciellt efter kalandrering, och den reducerade glansen hos det limmade papperet.
Det är känt att kombinera kolofonium och syntetiska limningsmedel för att erhålla ett limningsmedel som är användbart inom ett vidare område. Kombinationen kan göras i enlighet med EP 74 544 i vilken limningsdispersionen innehåller både kolofoniumpartiklar och partiklar av syntetiskt limningsmedel. Kombinationen kan även göras enligt EP 275 851 i vilken den dispergerade fasen innehål- ler partiklar av en homogen blandning av kolofoniet och det syntetiska limningsmedlet. En hög mjukningspunkt är en 10 15 20 25 30 35 506 467 7 nackdel också när kolofoniet och det syntetiska limnings- medlet kombineras både vad beträffar uppvärmningskostnader och vad beträffar stabiliteten hos det syntetiska lim- ningsmedlet.
Det nya mjuka stabiliserade kolofoniet enligt uppfin- ningen kan användas för att framställa limningsdispersioner enligt vilken känd metod hos dessa metoder. Den låga mjukningspunkten är fördelaktig både när tillverkas och då dispersioner av både kolofonium och syntetisk limningsmedel tillverkas. Dispersionerna kan anjoniska, katjoniska som helst, men utan nackdelarna rena kolofoniumdispersioner Vara eller nonjoniska genom att använda de nämnda typerna av dispergeringsmedel. Andra kända föreningar såsom polyalumi- niumföreningar kan införlivas. Dispersionerna kan framstäl- las med konventionell teknik, dvs. genom homogenisering av de aktiva ringsmedel, med användande av substanserna i vatten, i närvaro av disperge- höga skjuvkrafter, så att fina partiklar erhålles som den dispergerade fasen vanligen med en storlek under eller omkring 0,8 um. Emellertid kan temperaturen hållas lägre än den som .normalt används.
Temperaturen är lämpligen ca 50 till 85°C, företrädesvis ca 60 till 75 °C. Normalt ligger den temperatur som används med standard kolofonium inom intervallet 105 till 140°C.
När kolofoniet används i kombination med ett syn- tetiskt limningsmedel som nämnts ovan kan mängden kolofo- nium och syntetiskt limningsmedel variera inom vida grän- ser. För dispersioner med högre mängder kolofonium är mängden kolofonium lämpligen 96 till 80 vikts % totala mängden kolofonium och syntetisk limningsmedel, företrädesvis 96 till 90 %. För dispersioner med mindre mängder kolofonium och högre mängder syntetisk limningsme- del är innehållet av kolofonium lämpligen 10 till 60 %, företrädesvis 20 till 40 %.
Dispersionens torrhalt, den totala mängden lim- ningsmedel, skall vara inom intervallet från 4 till 25 vikts % och lämpligen inom intervallet från 10 till 20 vikts %.
~Uppfinningen beskrivs nu genom följande exempel, där av den sne 467 10 15 20 25 30 35 8 med delar och procent avses viktsdelar och viktsprocent, såvida inte annat anges.
Exempel 1: Kinesisk stubbkolofonium uppvärms till 160°C under kvävgas atmosfär. 0,04 % fosforsyra tillsätts och reaktionen får fortsätta i 15 minuter. Sedan tillsätts 0,4 % jod och temperaturen ökas till 225°C. Efter 2 timmar vid 225°C tillsätts ytterligare 0,2 % jod och reaktionen får fortsät- ta i ytterligare 4 timmar. Därefter kyles hartset. Det erhållna hartset har följande egenskaper.
Mjukningspunkt (R och K): 42°C Syratal: 152 mg KOH/g Färg (Gardner; 50 % tol.): 6 Kolofoniumprodukten innehåller: Secodehydroabietinsyra: 23,5 % Dehydrodehydroabietinsyra: 17,6 % Dehydroabietinsyra: 17,6 % Abietinsyra: 0,2 % Kolofoniumproduktens innehåll mättes med kapillär GLC (BDS- kolonn användes).
Exempel 2: En bindemedelsformulering framställdes som innehöll 75 delar (torrt) akrylatpolymer och 25 delar (torrt) klibbgivarkolofonium som framställts i enlighet med exempel 1. Ett 80 g papper (torrt) belades med 20 g/m2 av bin- demedelsformuleringen. Vidhäftningsresultatet jämfört med en standard formulering som innehåller Acronal - V205 (från BASF) och Snowtac 801F blev som följer: Skjuv-(glas) Flag-(glas) Flag-(PE) Klibb(stål) Klibb(PE) ning (hr) ning(N/2,5cm)ning(N/2,5cm)( N/2,5cm) (N/2,5cm) stan- 30 13 15 12 10 dard nytt 21 26 21 19 9 harts 10 15 20 25 30 35 506 467 Exempel 3: 25 delar kolofonium framställt i enlighet med exempel 1 blandades in i 75 delar alkylketendimer (A.K.D.) 70-75°C. 100 delar av denna blandning rördes in i en 350 grams vattenlösning som innehåller 0,5 g anjoniskt ytaktivt medel (natriumlignosulfonat) och 25 g katjonisk polymer med 50 % torrhalt. (Dimetylaminepiklorhydrinsampolymer) Denna vattenhaltiga blandning omrördes och homogeni- serades under 200 bars tryck vid 65-75°C och utspäddes till ett innehåll med rätt torrhalt. Den erhållna dispersionen hade en partickelstorlek på mindre än 0,70 mikron, och var starkt katjonisk och hade god mekanisk-, skjuvnings- och lagringsstabilitet. 0 Denna dispersion testades pá limningseffektivitet och jämfördes med en standard katjonisk limningsdispersion som innehåller alkylketendimer benämnd Keydime D-10: vax vid Dispersion enl.
Komposition: upp inningen KEYDIME D-10 (Stand.) Total torrhalt: 12,5 % 12,5 % A.K.D. innehåll: 7,5 % 10,0 % Kolofonium innehåll: 2,5 % ---- Polymer (torrt) 2,5 % 2,5 % LIMNINcsFöRsöK No.= P 1209 Pappersark framställdes på en laboratoriearkformare (System: Rapid Kothen) enligt D.I.N. 54358. Fibrerna utgjordes av en blandning av blekt sulfit och sulfat, och var malda till ett freenesstal på 40 ° S.R. Systemets pH var 7 (ingen alun och/eller polyaluminiumklorid (P.A.C.) tillsattes). Torktiden var 5 minuter vid 96°C under vacuum.
Konditioneringen varade 24 timmar vid 23°C och 50 % relativ fuktighet. Limningsnivån var: 0,5 % torrt lim på torra fibrer. Papperets vikt var: 77 g/m2.
Limningen testades genom cobbtal vid 60 sekunder i enlighet med Tappi standard T 441 om-84. 506 467 10 15 10 Limningsresultat: COBB 60 Keydime D-10 (Standard) 19,8 Dispersion enl. uppfinningen 20,0 Friktionstest: De framställda arken kalandrerades vid 50°C och 16 bars tryck. Friktionen testades som statisk friktion genom att mäta vinkeln på en PAAR statisk och dynamisk frik- tionsmätare. (Ju större vinkel desto bättre friktion.) Resultatet var lika bra som för papper limmat med konven- tionell kolofoniumdispersion (Bumal 30).
Detta papper var limmat med kolofonium vid pH 4,5 med alun och har ett Kobbtal på 24,2 (test P 1123).
Resultat: Vinkel Keydime D-10 (Standard) 20,8° Dispersion enligt uppfinningen 25,8° Bumal 30 30,0°
Claims (13)
1. Förfarande för stabiliserad att kolofonium framställning av kolofonium, k ä n n e t e c k n a t därav, uppvärms i närvaro av kombination med fosforsyra eller en stark syra i en fosfatinnehållande förening och dis- proportioneras genom tillsats av jod.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kolofoniet först upphettas i närvaro fosforsyran eller den starka syran i kombination med den fosfatinnehål- lande substansen, därefter disproportioneras kolofoniet genom tillsats av jod.
3. Förfarande enligt krav 2,-k ä n n e t e c k n a t därav, att jod tillsätts i åtminstone två steg och dis- proportioneringen tillåts fortsätta mellan varje steg.
4. Förfarande enligt kraven 1-3, k ä n n e t e c k- stark syra i kombination med en fosfatinnehållande förening beräknad som mängd tillsatt fosforsyra är 0,005 - 0,5 vikts % av kolofo- niet och den totala mängden jod är 0,2 till 1 vikts % av kolofoniet och joden tillsatt i det första steget mer än 80 vikts % av den totala mängden jod.
5. Stabiliserat uppvärmning av kolofonium i närvaro av n a t därav, att mängden fosforsyra eller är inte kolofonium, framställbart genom fosforsyra eller en stark syra i kombination med en fosfatinnehållande förening och disproportionering genom tillsats av jod.
6. Stabiliserat kolofonium enligt krav 5, k ä n n e- t e c k n a t närvaro av fosforsyra eller en stark syra i kombination med kolofoniet dis- därav, att kolofoniet först uppvärmes i en fosfatinnehållande förening varefter proportioneras genom tillsats av jod.
7. Stabiliserat kolofonium enligt krav 6, k ä n n e- jod tillsätts i åtminstone två steg och att disproportioneringen tillåts fortsätta mellan t e c k n a t därav, att varje steg.
8. Stabiliserat kolofonium enligt krav 7, k ä n n e- t e c k n a t därav, att den tillsatta mängden fosforsyra stark i kombination med en fosfatinnehållande förening, beräknad som mängd tillsatt fosforsyra, är 0,005 eller syra 506 467 10 15 20 12 - 0,5 vikts % av kolofoniet och den totala mängden jod är 0,2 till 1 vikts % av kolofoniet och joden tillsatt i det första steget är inte mer än 80 vikts % av den totala mängden jod.
9. stabiliserad kolofoniumprodukt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att den innehåller (i viktsprocent): Secodehydroabietinsyra in mängd av 5 % - 30 % Dehydrodehydroabietinsyra " 3 % - 20 % Dehydroabietinsyra " 8 % - 40 % Abietinsyra " 0 % - 5 %.
10. Användning av stabiliserad kolofonium enligt kraven 5-9 som klibbgivarharts i bindemedel.
11. ll. Användning av kraven 5-9 stabiliserad kolofonium enligt som limningsmedel för papper, liknande produkter.
12. Bindemedels komposition som innehåller ett bindemedel och från 10 upp till 60 viktsdelar, baserat på bindemedlet, av ett klibbgivande harts enligt kraven 5 - 9.
13. Vattenhaltig papper, k ä n n e t e c k n a t att den dispersa fasen innehåller ett stabiliserat kolofonium enligt kraven 5 - 9 och valfritt ett syntetiskt limningsmedel. kartong och limningsdispersion för därav,
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9102015A SE506467C2 (sv) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Förfarande för framställning av stabiliserad kolofonium och dess användning som klibbgivarharts i bindemedel |
| US07/727,457 US5175250A (en) | 1991-06-28 | 1991-07-09 | Stabilized rosin and process for production and use thereof |
| DE69222891T DE69222891T2 (de) | 1991-06-28 | 1992-06-11 | Stabilisiertes Kolophonium, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben |
| AT92201700T ATE159750T1 (de) | 1991-06-28 | 1992-06-11 | Stabilisiertes kolophonium, verfahren zu seiner herstellung und verwendung desselben |
| EP92201700A EP0520541B1 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-11 | Stabilized rosin and process for production and use thereof |
| CA002071750A CA2071750C (en) | 1991-06-28 | 1992-06-22 | Stabilized rosin and process for production and use thereof |
| AU18519/92A AU650146B2 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-23 | Stabilized rosin and process for production and use thereof |
| NZ243268A NZ243268A (en) | 1991-06-28 | 1992-06-23 | Process for the production of stabilised rosin comprising heating with a strong acid and a phosphate and then disproportionating with iodine; use in adhesives and aqueous sizing dispersions |
| FI922941A FI106725B (sv) | 1991-06-28 | 1992-06-24 | Stabiliserat kolofonium och förfarande och användning därav |
| NO922536A NO303397B1 (no) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Stabilisert kolofoniumprodukt, fremgangsmÕte for fremstilling og anvendelse derav, samt klebemiddelblanding og vandig limningsdispersjon inneholdende det stabiliserte kolofonium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9102015A SE506467C2 (sv) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Förfarande för framställning av stabiliserad kolofonium och dess användning som klibbgivarharts i bindemedel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9102015D0 SE9102015D0 (sv) | 1991-06-28 |
| SE9102015L SE9102015L (sv) | 1992-12-29 |
| SE506467C2 true SE506467C2 (sv) | 1997-12-22 |
Family
ID=20383194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9102015A SE506467C2 (sv) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Förfarande för framställning av stabiliserad kolofonium och dess användning som klibbgivarharts i bindemedel |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5175250A (sv) |
| EP (1) | EP0520541B1 (sv) |
| AT (1) | ATE159750T1 (sv) |
| AU (1) | AU650146B2 (sv) |
| CA (1) | CA2071750C (sv) |
| DE (1) | DE69222891T2 (sv) |
| FI (1) | FI106725B (sv) |
| NO (1) | NO303397B1 (sv) |
| NZ (1) | NZ243268A (sv) |
| SE (1) | SE506467C2 (sv) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0572680B1 (en) * | 1991-12-21 | 1997-05-28 | Arakawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing rosin ester and colorless rosin |
| JP3371982B2 (ja) * | 1993-05-18 | 2003-01-27 | 荒川化学工業株式会社 | 無色ロジンの製造法 |
| DE4409239C2 (de) * | 1994-03-18 | 2003-01-23 | Henkel Kgaa | Additive zur Unterdrückung der Kristallisation von Harzsäuren |
| DE4409240A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Henkel Kgaa | Modifizierte Harze |
| US6087318A (en) * | 1998-10-19 | 2000-07-11 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Process to produce disproportionated rosin based emulsifier for emulsion polymerization |
| EP1846528A1 (en) * | 2005-02-09 | 2007-10-24 | Albemarle Corporation | Method of producing disproportionated rosin |
| US8039551B2 (en) * | 2007-07-20 | 2011-10-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Modified epoxy resins comprising the reaction product of rosin and a linking molecule and aqueous dispersions and coatings comprising such resins |
| US8057592B2 (en) * | 2007-07-20 | 2011-11-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Cationic electrodepositable coatings comprising rosin |
| US7868066B2 (en) * | 2007-07-20 | 2011-01-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions and coatings comprising modified epoxy resins comprising the reaction product of rosin and a dienophile |
| US7812101B2 (en) | 2007-07-20 | 2010-10-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Modified epoxy resins comprising the reaction product of a biomass derived compound and an epoxy resin, and aqueous dispersions and coatings comprising such resins |
| EP2039732A1 (en) | 2007-09-20 | 2009-03-25 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Waterbased dimerized rosins and the process to make them |
| DE102012207801A1 (de) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Wacker Chemie Ag | Verwendung von Copolymerisaten als Klebrigmacher für Klebstoffe |
| CN106867409A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 南宁市青秀区嘉利林化有限公司 | 一种松香复合抗氧化剂 |
| CN109777301B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-03-30 | 广西创跃化工有限公司 | 歧化松香的制备方法 |
| CN115667410A (zh) * | 2020-06-08 | 2023-01-31 | 哈利玛化成株式会社 | 轮胎用橡胶改性剂和轮胎用橡胶组合物 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1426063A (fr) * | 1962-02-23 | 1966-01-28 | Anciens Etablissements Granel | Traitement de colophane |
| NL6609081A (sv) * | 1964-07-13 | 1968-01-02 | ||
| FR1425589A (fr) * | 1965-01-06 | 1966-01-24 | Procédé de fabrication de colophanes disproportionnées, installation pour la miseen oeuvre du procédé et produits conformes à ceux obtenus par le présent procédé ou procédé similaire | |
| US3663523A (en) * | 1969-10-30 | 1972-05-16 | Us Agriculture | Dicarboxylic acid from rosin and process for preparing same |
| US3872073A (en) * | 1973-05-21 | 1975-03-18 | Arizona Chem | Process for the preparation of crystallization-resistant disproportionated rosin |
| JPS57165499A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-12 | Harima Chemicals Inc | Manufacture of decolored asymmetrized rosin soap |
| EP0074544B2 (en) * | 1981-09-15 | 1991-12-27 | Hercules Incorporated | Aqueous sizing compositions |
| SE465833B (sv) * | 1987-01-09 | 1991-11-04 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig dispersion innehaallande en blandning av hydrofoberande kolofoniummaterial och syntetiskt hydrofoberingsmedel, saett foer framstaellning av dispersionen samt anvaendning av dispersionen vid framstaellning av papper och liknande produkter |
-
1991
- 1991-06-28 SE SE9102015A patent/SE506467C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 US US07/727,457 patent/US5175250A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-11 DE DE69222891T patent/DE69222891T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-11 EP EP92201700A patent/EP0520541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-11 AT AT92201700T patent/ATE159750T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-22 CA CA002071750A patent/CA2071750C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-23 NZ NZ243268A patent/NZ243268A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-23 AU AU18519/92A patent/AU650146B2/en not_active Ceased
- 1992-06-24 FI FI922941A patent/FI106725B/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 NO NO922536A patent/NO303397B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI922941A0 (fi) | 1992-06-24 |
| AU1851992A (en) | 1993-01-21 |
| NO922536D0 (no) | 1992-06-26 |
| SE9102015D0 (sv) | 1991-06-28 |
| DE69222891T2 (de) | 1998-04-09 |
| CA2071750C (en) | 1999-10-05 |
| EP0520541A2 (en) | 1992-12-30 |
| AU650146B2 (en) | 1994-06-09 |
| US5175250A (en) | 1992-12-29 |
| FI922941L (fi) | 1992-12-29 |
| CA2071750A1 (en) | 1992-12-29 |
| ATE159750T1 (de) | 1997-11-15 |
| NO303397B1 (no) | 1998-07-06 |
| NO922536L (no) | 1992-12-29 |
| EP0520541A3 (en) | 1994-08-24 |
| SE9102015L (sv) | 1992-12-29 |
| FI106725B (sv) | 2001-03-30 |
| NZ243268A (en) | 1994-09-27 |
| DE69222891D1 (de) | 1997-12-04 |
| EP0520541B1 (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE506467C2 (sv) | Förfarande för framställning av stabiliserad kolofonium och dess användning som klibbgivarharts i bindemedel | |
| EP1511820B1 (en) | Wax for hot melt adhesive applications in cellulosic articles | |
| KR102054356B1 (ko) | 감압 접착제용 로진 에스테르 점착부여제 | |
| US20190338168A1 (en) | Biobased hot-melt adhesive including lignin as a component | |
| US9200137B2 (en) | Compositions comprising structural isomers of 1,4-cyclohexanedimethanol dibenzoate and polymer compositions containing same | |
| JP4620213B2 (ja) | ホットメルトの配合物におけるスルホン化ポリエステルおよびアニオン性またはカチオン性可塑剤の使用 | |
| CN103517957B (zh) | 用于非织造物的松香酯 | |
| SE461404C (sv) | Limningskomposition, förfarande för framställning därav, förfarande för framställning av limmat papper, och limmat papper | |
| US5403392A (en) | High solids aqueous dispersions of hydrophobizing agents | |
| US5201944A (en) | Size composition for papermaking | |
| JPH11512134A (ja) | 水分散性接着剤組成物 | |
| US5116945A (en) | Resinous substance | |
| JPH03137929A (ja) | カチオン分散剤、その製法、カチオンサイズ剤分散液及びその製法 | |
| US20160222259A1 (en) | Compositions Containing Ethylene Polymers | |
| NO800284L (no) | Fremgangsmaate til liming av papir. | |
| NO781429L (no) | Vandige forsterkede kolofoniumdispersjoner | |
| US4203776A (en) | Aqueous fortified rosin dispersions | |
| US6274657B1 (en) | Surfactant for forming stable dispersions of rosin esters | |
| CA3213541A1 (en) | Polymer dispersion, its use and method for its manufacture | |
| DE1594216A1 (de) | Copolyestermassen | |
| JP2009513997A (ja) | ラベルストック用バリヤコーティング | |
| US9023929B2 (en) | Tackifier dispersion | |
| US5770662A (en) | Modified resins made from the reaction of epoxidized esters and resin acids | |
| SU1315462A1 (ru) | Композици дл склеивани текстильных материалов | |
| Jennings et al. | Studies on the fractionation by digitonin of chloroplast membranes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed | ||
| NUG | Patent has lapsed |