SE506366C2 - Självbärande kabel och förfarande för tillverkning därav - Google Patents

Description

15 20 25 506 566 2 anbringat helt eller delvis runt varje part. Ytterst finns en mantel extruderad. När manteln extruderas på bildas rillor även i manteln och partsisoleringen. Eftersom rillorna i kabelns olika delar griper i varandra vid belastning så sker inga glidningar mellan de olika delarna. Detta gör att belastningen av kabelns tyngd kan föras in till kabelns ledare som en axiell kraft som ledarna tar upp p g a sin hàllfasthet.

Fördelarna med uppfinningen är således att den självbârande kabeln är enkel och billig att tillverka och montera. Fler fördelar är att kabeln inte behöver göras rund, att skärmbanden samtidigt utgör ett mekaniskt skydd, i synnerhet verksamt mot punkttryck.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hjälp av föredragna utföringsformer och med hänvisning till bifogad ritning.

FIGURBESKRIVNING Figur 1 visar en perspektivvy över en utföringsform av kabeln.

Figur 2 visar ett tvärsnitt av en utföringsform av kabeln enligt snitt A-A i figur 3.

Figur 3 visar ett längssnitt av en utföringsform av kabeln.

FÖREDRAGNA Urrönmesrommn Kabel I figur 1 visas en perspektivvy av en kabel och i figur 2 visas ett tvärsnitt av samma kabel med tre parter 1, 2, 3. Det är möjligt att ha fler eller färre parter också. Varje part 1, 2, 3 omfattar en ledare 4 och en partsisolering 5. 10 15 20 25 3 sne see Ledaren 4 cmüattar ett antal dragna, hopslagna, och tvinnade trådar 11 av t ex aluminium eller koppar, i detta fall nitton stycken.

Det är möjligt att använda bara en träd 11, _men hállfastheten blir högre om fler används. För att skydda mot vatten kan svällgarn eller svållpulver tillföras vid hopslagningen.

Runt ledaren 4 finns ett innersta halvledarskikt 12 extruderat.

Runt det innersta halvledarskiktet 12 är ett isoleringsskikt 13 extruderat och runt isoleringsskiktet 13 är slutligen ett yttre halvledarskikt 14 extruderat. De två halvledarskikten 12, 14 kan t ex bestå av ledande plast och isoleringsskiktet 13 kan bestå av tvärbunden polyeten (PEX). Dessa tre skikt 12, 13, 14 utgör partsisoleringen 5.

Kabelns parter 1, 2, 3 är tvinnade, vilket gör att hällfastheten blir större. Dessutom är varje part 1, 2, 3 delvis omsluten av varsitt skärmband 6. Om enbart en part 1 används fär man således räkna med sämre hållfasthet, samtidigt som skärmbandet 6 bör helt omsluta parten 1.

Det bästa är om det år ett skärmband 6 per part 1, men som variant ~kan man också tänka sig att ha fler eller färre skärmband 6 än antalet parter 1.

Skârmbandet 6 har huvudsakligen tangentiella rillor 22, 23 eller liknande och utgörs t ex av en väv av förtennade koppartrådar.

Alternativt kan man använda rillad metallfolie eller vàgformade koppartràdar mellan plastfolier.

Runt alla parter 1, 2, 3 och skärmband 6 är en mantel 7 extruderad. Manteln 7 kan lämpligen vara av stark polyeten eller något annat material med låg kallflytning så att det inte 10 15 20 25 '30 sne see 4 deformeras med åren. Materialet bör också ha en viss elasticitet så att kabeln blir böjlig, se nedan.

Skärmbanden 6 är så styva i radiell led att när manteln 7 extruderas på skärmbanden 6 så bildas avtryck i form av rillor 21 efter skärmbandens rillor 22 på innersidan av manteln 7, se figur 3. Att föredra är att rillor 24 också bildas på det yttre halvledarskiktet 14, varför detta måste vara tämligen mjukt. Det yttre halvledarskiktet 14 måste dock vara så starkt att det inte lätt går sönder och det kan vara stripbart. Ett sätt att lösa det på är att låta det yttre halvledarskiktet 14 omfatta ett inre hårt skikt och ett yttre mjukt skikt.

Det är också önskvärt att skärmbanden 6 är mjuka i axiell led så att kabeln blir böjlig, samt så att de yttersta halvledarskikten 14 inte klâms sönder vid böjning och belastning av kabeln.

Mantelns rillor 21 och skärmbandens rillor 22, respektive skärmbandens rillor 23 och de yttre halvledarskiktens rillor 24 griper tag i varandra vid belastning. Detta förhindrar oönskad glidning mellan kabelns olika delar, vilket innebär att man kan extrudera på manteln 7 lösare än man annars skulle ha behövt. På det sättet får man en böjligare kabel än man skulle ha fått utan rillor. Det beror på att när man inte belastar kabeln så kan manteln 7 i viss mån glida mot skärmbanden 6. Detta sker genom att rillorna 21 i manteln 7, vilken är något elastisk, “hoppar” i skärmbandens rillor 22. Motsvarande “ril1hopp” kan också ske mellan skärmbandens rillor 23 och de yttre halvledarskiktens Detta är önskvärt eftersom oönskade och rillor 24. drag- tryckkrafter annars skulle uppstå vid böjningen. Rillorna 21, 22, 23, 24 gör också att kabeln inte fjädrar tillbaka så mycket efter böjningen, eftersom rillorna 21, 22, 23, 24 då griper in i varandra. 10 15 20 25 5 506 366 Kabelns bärighet uppnås genom att när en låg radiell tryckkraft anbringas i inspânningspunkter' på kabeln så griper mantelns rillor 21 och skärmbandens rillor 22, respektive skârmbandens rillor 23 och de yttre halvledarskiktens rillor 24, i varandra.

Tyngdkraften som påverkar kabeln mellan inspänningspunkterna som en axiell kraft kan då överföras in till ledarna 4 utan att glidning' uppstår mellan kabelns olika skikt och kabeln -blir därigenom självbärande genom ledarnas 4 hällfasthet.

Genom att på detta sätt använda skärmband 6 så behövs ingen fyllning för att hålla ihop skärmkonstruktionen i kabeln. Det gör också att kabeln inte behöver vara rund, utan kan som i fig 1, vara t ex trekantig. Man kan dock fylla de tomma utrymmena 15 med svällgarn eller svällpulver om högre vattentäthet önskas.

Tillverkning av kabel Ett sätt att tillverka ovan beskrivna kabel är att först dra en elektroraffinerad aluminiumtråd till lämplig tjocklek, företrädesvis 2-3 mm. Ett antal trådar 11, företrädesvis nitton, slås ihop och tvinnas till en ledare 4, eventuellt tillsammans med svâllgarn 16 eller svällpulver.

Ledaren 4 matas sedan in i en extruder där en isolering omfattande tre skikt 12, 13, 14 samtidigt extruderas på ledaren 4. Efter kylning i vatten rullas den så uppkomna parten 1 på en trumma.

Tre parter J” 2, 3 föres sedan in i en kablingsmaskin där de förses med varsitt skârmband 6, varefter alltihop tvinnas.

Skärmbanden 6 hålls på plats genom att med jämna mellanrum låsas fast med exempelvis en tråd 31, förslagsvis ospunnen, eller ett band 31 av något material. Att föredra är att använda ett band 10 506 366 6 31 av ett material liknande mantelns så att det kan smälta in i manteln när den extruderas på. Man kan använda metallband eller liknande också.

Därefter införs de tvinnade parterna 1, 2, 3 i en ny extruder där en mantel 7 extruderas på så hårt att avtryck i form av rillor 21 bildas på innersidan av manteln 7 efter skärmbandens rillor 22. Att föredra är att rillor 24 också bildas på det halvledarskiktet 14. är en yttre Extruderingshårdheten avvägningsfråga; onx man extruderar' på manteln för hårt blir kabeln. mycket styv' genonl att rillorna 21, 22 får svårt att “hoppa” över varandra, se resonemanget cvan.

Slutligen kyls kabeln och rullas på trumma.

Claims (14)

10 15 20 25 v 506 3166 PATENTKRÄV

1. Självbärande kabel innefattande, dels minst en part (1, 2, 3) ledare (4) A med minst en tråd (5), mantel omfattande (11), samt (6), k ä n n e t e c k n a d av att dels minst ett längsgående skärmband (7), partsisolering och dels en skärmbanden (6) är försedda med huvudsakligen tangentiella rillor (22, 23) och är styva i radiell led, och att manteln (7) uppvisar rillor (21) som motsvarar skärmbandens rillor (22), varvid när en förhållandevis låg radiell tryckkraft anbringas i inspänningspunkter på kabeln så griper mantelns rillor (21) och skärmbandens (rillor (22) i varandra, så att förspânnings- och tyngdkraften som påverkar kabeln mellan inspånningspunkterna som en axiell kraft kan överföras in till ledarna (4) utan att glidning uppstår mellan kabelns olika skikt, så att kabeln därigenom blir självbärande genom ledarnas (4) hållfasthet.

2. Självbärande kabel enligt krav 1, k ä n n e t e c k_n a d av att partsisoleringen (5) omfattar ett inre halvledarskikt (12), ett isoleringsskikt (13) och ett yttre halvledarskikt (14), vilka halvledarskikt (12, 14) företrädesvis består av ledande plast, och att det yttre halvledarskiktet (14) uppvisar rillor (24) som (23), kabeln motsvarar skärmbandens rillor varvid när en radiell tryckkraft anbringas på griper också det yttre halvledarskiktets rillor (24) och skärmbandens rillor (23) i varandra. 10 15 20 25 sos ses 8

3. Självbärande kabel enligt krav 2, k å n n e t e c k n a d av att det yttersta halvledarskiktet (14) omfattar ett hårdare inre skikt och ett mjukare yttre skikt.

4. Självbärande kabel enligt något av kraven 2-3, k ä n n e t e c k n a d av att skärmbandets (6) styvhet i axiell led är låg, varvid kabeln blir böjlig.

5. Självbärande kabel enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att skärmbanden (6) omfattar vävda metalltràdar, företrädesvis förtennade koppartrådar.

6. Självbärande kabel enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att skärmbanden (6) omfattar vågformade metalltràdar, företrädesvis koppartrådar, mellan plastfolier.

7. Självbärande kabel enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att skârmbanden (6) omfattar rillad metallfolie.

8. Självbärande kabel enligt ' något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d av att mantelns rillor (21) griper in i skärmbandens rillor (22) och att manteln (7) är något elastisk, varvid mantelns rillor (21) kan “hoppa” i skärmbandens rillor (22) när kabeln böjs.

9. Förfarande för tillverkning av sjâlvbärande kabel, 3) omfattande ledare (4) (5), längsgående skärmband (6) med huvudsakligen tangentiella rillor innefattande dels minst en part (l, 2, med minst en tråd (11), samt partsisolering dels minst ett (22, 23), och dels en mantel (7), innefattande stegen: 10 15 20 25 9 506 (366 ett skârmband (6) anbringas helt eller delvis omslutande varje part (1, 2, 3)och låses på plats; manteln (7) extruderas så hårt runt skärmbanden (6) att rillor (21) uppstår på mantelns (7) innersida.

10. Förfarande för tillverkning av' självbårande kabel enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att manteln (7) extruderas så att rillor (24) hårt runt skärmbanden (6) uppstår även på partsisoleringens (5) yttersida.

11. Förfarande för tillverkning av sjâlvbârande kabel enligt något av kraven 9-10, k ä n n e t e c k n a t av att skärmbanden (6) låses på plats av minst en tråd.

12. Förfarande för tillverkning av självbårande kabel enligt något av kraven 9-10, k ä n n e t e c k n a t av att skärmbanden (6) låses på plats av minst ett metallband.

13. Förfarande för tillverkning av självbärande kabel enligt något av kraven 9-10, k ä n n e t e c k n a t av att skärmbanden (6) låses på plats av minst ett band av ett material liknande mantelns, så att bandet smälter ihop med manteln när manteln extruderas på.

14. Förfarande för tillverkning av sjâlvbärande kabel enligt något av kraven 9-13, k ä n n e t e c k n a t av att manteln (7) extruderas så löst på skärmbanden (6) att kabeln blir böjlig genom att mantelns rillor (21) kan “hoppa" i skärmbandens rillor (22) när kabeln böjs, men så hårt att återfjädring vid böjning minimeras genom att mantelns rillor (21) och skärmbandens rillor (22) griper in i varandra.