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KR900006817B1 - 광섬유 복합가공 케이블 - Google Patents

광섬유 복합가공 케이블 Download PDF

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KR900006817B1
KR900006817B1 KR1019850007630A KR850007630A KR900006817B1 KR 900006817 B1 KR900006817 B1 KR 900006817B1 KR 1019850007630 A KR1019850007630 A KR 1019850007630A KR 850007630 A KR850007630 A KR 850007630A KR 900006817 B1 KR900006817 B1 KR 900006817B1
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KR
South Korea
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optical fiber
cable
layer
packing
optical
Prior art date
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KR1019850007630A
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KR870000602A (ko
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아끼라 오까자또
요시까쓰 홈마
히로노리 요시무라
도시아끼 고바야시
Original Assignee
후지꾸라덴센가부시끼가이샤
가가야 세이이찌
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Abstract

내용 없음.

Description

광섬유 복합가공 케이블
제 1 도는 본 발명의 1실시예에 따른 복합가공 케이블의 종단면도.
제 2 도는 다른 형태의 광섬유 케이블이 파이트내에 두개의 이중 패킹층으로 구성된 패킹을 통해 단단하게 포장된, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 가공 케이블의 종단면도.
제 3 도는 또 다른 형태의 광섬유 케이블이 파이프 내에 두개의 이송 패킹층으로 구성된 패킹을 통해 단단하게 포장된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합 가공 케이블의 종단면도.
제 4 도는 또 다른 형태의 광섬유 케이블이 파이프 내에 패킹을 통해 단단히 포장되고, 대략 환상의 부채꼴 단면을 가진 나선형으로 감긴 도체가 사용된, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합 가공 케이블의 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 파이프
2 : 꼬여진 금속도체(stranded metallic elongated conductor)
3 : 광섬유 케이블 4, 4A, 4B : 연성 비금속 패킹층
5, 5A, 5B : 강성 비금속 패킹층 31 : 중심부재
32 : 광섬유 33 : 충전부재
35 : 중앙심 36 : 광섬유 케이블 유닛
본 발명은 전기 및 광학전송을 복합 가공 케이블에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 말하면, 본 발명은 파이프와 상기 파이프의 외부 주변과 밀접하게 접촉하도록 둘러싸고 있는 최소한 한층의 꼬여진 금속도체와, 연성 비금속 패킹층과 강성 비금속 패킹층의 최소한 하나의 이중 패킹층으로 구성된 패킹의 매체를 통해 상기 파이프의 전장(the entire length)에 걸쳐 단단하게 포장되어 뻗어 있는 광섣유 케이블로 구성하고 있고, 그리하여 광섬유로 하여금 굽힘이나 찌그러짐에 의해 야기되는 어떤 손상이 없도록한 복합 가공 케이블에 관한 것이다
지금까지 광섬유 케이블이 파이프내에 설치되고 강철이나 알루미늄 또는 알루미눔 피막 강철등과 같은 금속으로된 도체가 파이프의 외부 주변 둘레에 꼭맞게 꼬여진 전기 및 광학 전송용 복합 가공 케이블이 제안되어 왔다. 그러한 복합 가공 케이블에 있어서, 광섬유 케이블은 꼬여진 도체의 중앙에 위치된 파이프내측에 배치되고, 그리하여 가공 케이블은 전체적으로 대략 원형의 단면을 가지며, 콤왝트하게 할 수 있고, 그리하여 가공 케이블의 취급 및 가공 설치를 용이하게 하는 이점을 가져온다.
상술한 복합 가공 케이블에 관해, 파이프내측에 그 둘레에 간단한 외장을 한 광섬유 케이블을 단단히 포장하는 것은 공지된 사실이다. 그런 종레의 단단히 포장된 구조에 있어서, 광섬유 케아블은 광섬유의 굽힘및 찌그러짐을 초래하는 여러가지 힘들로 인해 광섬유의 손상을 가져온다.
상술된 종래의 단단히 포장된 구조물에 부수되는 결점들을 극복하기 위하여, 광섬유 케이블이 파이프내측에 느슨하게 포장된 복합 가공 케이블이 제안되어왔다. (예를들어, 일본 특허공개공보 제53-24582/1978호를 보라) 그러나, 그런 느슨하게 포장된 구조물 또한 실제 서비스중일때 여러가지 문제점들을 가지게 된다실레를 들어 말하면, 광섬유 케이블은 온도 빈화의 반복시 국부적 찌그러짐을 받기 쉽다. 이것은 꼬여진 도체와 광섬유 케이블 사이에 선형 팽창계수의 거다란 차이가 있기 때문이며, 또한 파이프내에 설치된 광섬유케이블이 파이프와 그 주위에 채워진 꼬여진 모체에 대해 종 및 횡방향으로 이동 가능하기 때문이다 즉, 현수된 복합 가공 케이블의 이완이 주위 온도의 변화로 인하여 증가되거나 감소될때 광섬유 케이블과 파이프 사이에 상대운동이 생긴다. 그러한 상대운동은 종종 광섬유 케이블로 하여금 파이프의 내벽상에 강하게 국부적으로 접축하게하는 경향이 있다. 광섬유 케이블이 파이프와 접촉하는 부분에서의 증가된 마찰 저항으로 인하여, 현수된 복합 가공 케이블의 이완이 원상태로 복귀된 후일지라도 광섬유 케이블은 파이프와 파이프 주위에 꼭맞게 꼬여진 도체에 관하여 원위치 관계를 가지도록 복귀될 수 없고 변위된채로 남게 된다. 이경우에, 광섬유 케이블의 인장력이 광섬유 케이블의 전장을 통해 균일하지 않으므로, 평균 장력보다 더 크거나 더 작은 장력이 부과되는 부분들을 발생시킹다. 평균 장력보다 더 작은 장력이 미치는 부분들, 즉 느슨한 부분들은 현수된 복합 가공 케이블의 이완이 반복된 변화로 인하여 국부적 굽힘이나 찌그러짐을 발생시키는 경향이 있다. 이와같이 생성된 굽힘이나 찌그러짐은 광섬유 케이블의 전달특성을 해치며, 최악의 경우에 광섬유를 파손시키게 한다.
게다가 현수된 복합 가공 케이블의 이완의 벽화범위가 극히 큰 경우에, 그리고 외부 충격이 현수된 복합가공 케이블에 가해진 경우에 광섬유 케이블이 과잉 횡력을 받게되는 다른 문제점이 발생한다 예를들면, 현수된 복합 가공 케이블의 이완에 커다란 변화가 발생할때, 광섬유 케이블은 파이프의 작용에 의해 그 방사상 방향으로 압력을 받게되므로써 광섬유 케이블이 과잉 횡력을 받고, 또한 현수된 복합 가공 케이블이 진동이나 빠른 발진과 같은 발진을 당할때, 광섬유는 파이프의 내부 주변벽과 강하게 충돌하게되어 광섬유케아블이 과잉 횡력을 받는다. 과잉 횡력들은 광섬유 케이블에 커다란 응력을 일으켜서, 복합가공 케이블의 전달 특성에 손상을 가져오고 및/또는 광섬유의 파손을 초래한다
따라서, 본 발명의 목적은 파이프내에 설치된 광섬유 케이블이 과잉 횡력도 받지 않고 국부적 굽힘 또는 찌그러짐이 생기지 않으므로써, 광섬유 케이블의 전달 특성이 손상되지 않을 뿐만 아니라 광섬유의 파손됨이 없는 복합 가공 케이블을 제공하는 것이다
유사한 종류의 종래 복합 가공 케이블에 필연적으르 부수되는 상술된 결점들이 없는, 그리고 높은 내구성을 가진 새로운 복합 가공 케이블을 개발하기 위하여, 본 발명자들은 광범위하고 집중적인 연구를 해왔다.
그 결과 본 발명이 이루어졌다.
본 발명의 상기 및 다른 목적들과 특징들 및 이점들은 첨부 도면들과 관련하여 다음 상세한 설명 및 첨부된 청구범위로 부터 당기술 분야의 숙련된 자에게 분명해질 것이다
제1 내지 4도에 있어서, 동일한 부분들은 동일한 부호들로 나타내어졌다.
본질적으로, 본 발명에 의하여, 외부 주변벽과 내부 주변벽 그리고 전장을 가진 파이프와, 상기 파이프의 외부 주변벽과 밀접하게 접촉하도록 에워싸고 있는 최소한 한층의 꼬여진 급속성의 늘어난 도체와, 상기 파이프의 전장에 걸쳐 그 속에 배치되어 뻗어 있는 외부 주변벽을 가진 광섬유 케이블과, 상기 파이프의 내부주변벽과 상기 광섬유 케이블의 의부 주변벽으로 한정된 늘어난 공간의 전장에 걸쳐 그 속에 단단히 배치되어 뻗어 있고, 상기 광섬유 케이블의 외부 주번벽상에 겹쳐진, 상기 순서로 배열된 0.01 내지 5kg/mm2의 영률을 가진 연성 비금속 패킹층 및 20 내지 400kg/mm2의 영률을 가진 강성 비금속 패킹층에서 상기 강성비금속 패킹층이 상기 연성 비금속 패킹층에 인접하게 되는 최소한 하나의 이중 패킴층으로 구성된 패킹과,연성 비금속 패킹층과 강성 비금속 패킹층으로 각각 구성된 최내층 및 최외층을 가진 패킹과, 상기 최내층의 표면에서 상기 광섬유 케이블의 의부 주변벽과 밀접한 접촉을 하고 있는 최내층 및, 상기 최외층의 표면에서 상기 파이프의 내부 주변벽과 밀접한 접촉을 하고 있는 최외층과, 그리하여 상기 패킹을 통해 상기 파이프내에 상기 광섬유 케이블의 단단한 패킹을 구비함을 특징으로 하는 복합 가공 케이블이 제공되고 있다.
복합 가공 케이블에 있어서, 광섬유 케이블은 상기 순서대로 배열된 연성 비금속 패킹층과 강성 비금속패킹층의 최소한 하나의 이중 패킹층으로 구성된 패킹을 통해 파이프내에 단단히 포장됨으로써 광섬유 케이블이 파이프에 대해 이동 불가능하고, 그리하여 현수된 복합 가공 케이블의 이완이 변화될때 조차도 고정된 관계로 파이프 둘레에 나선형으로 감겨진 도체에 관해 이동 불가능하게된다. 상술된 바와같은 구조로, 광섬유 케이블의 국부적 굽힘 또는 찌그러짐의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다 한편, 현수된 복합 가공 케이블의 이완의 변화 범위가 극히 크고 및/또는 외부 충격이 현수된 복합 가공 케이블에 가해질때, 광섬유케이블의 방사상 방향으로 강제적인 압력을 가하기 위하여 횡력들이 미치게 된다. 그러나, 상술된 구조로 최외층이 파이프의 내부 주변벽과 밀접한 접촉을 하는 하나 이상의 강성 비금속 패킹층은 힘들의 전달을 내측으로 압박하도록 횡력을 받고, 동시에 최내층이 광섬유 케이블의 외부 주변벽과 밀접한 접촉을 하는 하나이상의 연성 비금속 패킹층은 광섬유 케이블의 찌그러짐을 일으키는 나머지 힘들을 흡수하여 그 힘들을 감소시키거나 제거시킨다. 그리하여 광섬유 켸이블이 과잉 횡력을 받는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 광섬유가 손상되는 위험을 완전히 제거하고, 그리하여 광전달 특성들이 안정하게 유지되도록 한다.
제 1 도를 참조하면, 본 발명에 따른 복합 가공 케이블의 한 형태의 단면도가 도시되어 있다.
파이프(1)의 외부 주변 둘레에는 고정된 관계로 꼬여진 금속도체(2)가 둘러싸여 있다. 광섬유 케이블(3)은 파이프(1)의 전장을 통해 그속에 배치되어 뻗어 있다. 광섬유 케이블은 심(core) 및 피복으로 구성된 광학소자의 형태일 수 있고, 또는 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충피복으로 구성하는 완충 광섬유, 또는 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 다음순서로 그 위에 가해진 완충 피복과 외장으로 구성하는 외장 광섬유의 형태일 수 있다. 상기 파이프(1)의 내부주변벽과 상기 광섬유 케이블(3)의 외부 주변벽으로 한정된 기다란 공간의 전장에 걸쳐 그 속에 뻗어 있는 연성 비금속 패킹층(4) 및 강성 비금속 패킹층(5)의 이중 패킹층으로 구성된 패킹은 패킹이 광섬유 케이블(3)의 외부 주변상에 겹쳐지고 연성 비금속패킹층(4) 및 강성 비금속 패킹층(5)이 순서로 배열된 위치관계론 단단히 배치되어 있다 상술된 위치관계에 있어서, 연성 비금속 패킹층(4)은 그 표면에 광섬유·케이블(3)의 외부 주변벽과 밀접한 접촉을하고 있고, 강성 비금속 패킹층(5)은 그 표면에 파이프(1)의 내부 주변벽과 밀접한 접촉을 하고 있다 그리하여, 광섬유 케이블(3)이 파이프(1)에 대해 이동 불가능하게되므로써 파이프(1)내에 패킹을 통한 광섬유 케이블(3)의 단단한 포장이 제공된다.
파이프(1)는 알루미늄이나 구리 또는 강철의 금속 테이프가 원형의 단면으로 다이(die)에 의해 내곡되고 갈라진 곳을 용접하는 방법에 의해, 또는 금속이나 합금 또는 강성 합성수지가 파이프내로 분출 주헝되는방법에 의해 형성될 수 있다.
각각의 도체(2)는 알루미눔이나 구리 또는 강철로 구성된 원형 또는 다각형의 단면을 가진 단순한 긴소자나, 또는 구리로 피막된 강철로 형성되어진 원형 또는 다각형의 단면을 가진 복합 긴소자를 꼬임(stranding) 함으로써 얻어진다.
연성 패킹층(4)은 0.01 내지 5kg/mm2의 영률을 가진 비금속 재료이다. 연성 패킹층(4)은 분출 또는 딥핑(dipping)에 의해 광섬유 케이블(3)에 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 실리콘수지 등과 같은 연성 합성수지로 피막함으로써 형성된 피막의 형태이다. 선택적으로, 연성 패킹층(4)은 광섬유 케이블(3) 둘레에 폴리프로필렌수지 등의 꼰가닥이나 테이프를 나선형으로 감음으로써, 또는 광섬유 케이블 불레에 그의 전장을 따라 폴리프로필렌수지 등의 테이프를 적충함으로써 형성된 층이다.
강성 패킹층(5)은 20 내지 400kg/mm2의 영률을 가진 비금속 재료이다. 강성 패킹층(5)은 분출 또는 딥핑에 의해 에폭시수시, 폴리우레탄수지, 테프론수지, 나일론수지 등과 같은 강성 합성수지로 광섬유 케이블(3) 상의 연성 패킹층(4)을 피막함으로써 헝성된 피막의 헝태이다. 선택적으로, 강성 패킹층(5)는 광섬유케이블(3) 상의 연성 패킹층(4) 둘레에 플리미드수지, 폴리에스테르수지 등의 꼰가닥 또는 테이프를 나선형으로 감음으로써, 또는 광섬유 케이블상의 연성 패킹층(4) 둘레에 그의 전장을 마라 폴리프르필렌수지 등의 테이프를 적충함으로써 형성된 층이다.
본 발명의 복합 가공 케이블에 있어서, 광섬유 케이블(3)은 패킹을 통하여 파이프(1)에 단단히 배치되고, 그리하여 인접 부재들 사이, 즉 광섬유 케이블(3)과 연성 패킹층(4) 사이와, 연성 패킹층(4)과 강성 패킹층(5) 사이 및 강성 패킹층(5)과 파이프(1) 사이의 각 접촉면에 각 부재의 축방향의 인장에 대한 커다란 마찰력이 야기된다. 마찰력이 파이프(1)에 대해 광섬유 케이블(3)의 이동을 불가능하게 하도록 하기 위하여 여러가지 방법들이 부가적으로 적용된다. 예를들어 광섬유 케이블(3)과 연성 패킴층(4) 및 강성 패킹층(5)의 최소한 하나의 이중층으로 구성된 패킹이 결합된 파이프(1)는 인접 부재들 사이의 압력이 증가되도록 여러번 다이(die)를 통해 인출되고 ; 그의 양측상에 접착면을 가진 접착제나 테이프는 인접 부재들이 서로 고착되도록 인접 부재들 사이에 사용되며 ; 또는 파이프(1)의 내부 주변벽면은 거칠게 된다.
제 2 도를 참고하여 보면, 다른 형태의 광섬유 케이블이 파이프내에 두개의 이중 패킹층으로 구성된 패킹을 통해 단단하게 포장된 본 발명의 다른 실시예에 다른 복합 가공 케이블의 종단면도가 도시되어 있다. 상기 실시예에 있어서, 각각이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충 피복으로 구성된 다수의 완충된 광섬(32)들, 또는 각각이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 거기에 가해진 완충피복 및 외장으로 구성된 다수의 외장된 광섬유(32)들은 광섬유 케이블(3)을 헝성하기 위해 강철선이나 섬유 보강 플라스틱 필라멘트 등으로 된 중심부재(31) 둘레에 꼬여진다. 광섬유 케이블(3)과 파이프(1) 사이에는 교대로 배열된 두개의 연성 비금속 패킹층(4A, 4B)과 두개의 강성 비금속 패킴층(5A, 5B)들이 단단하게 배치되어 있다 강성 패킹층(5B)의 외부면은 최외층으로서 파이프(1)의 내부 주변층과 접촉하여 있고, 단면에 연성 패킹층(4A)의 내면은 최내층으로서 광섬유 케이블(3)의 외부 주변벽과 접촉하여 있다. 패킹층(4A, 5A, 4B및 5B)을 통하여 파이프(1)내에 광섬유 케이블(3)이 단단하게 배치되어, 광섬유 케이블(3)과 파이프(1) 및도체(2)가 서로에 대해 이동 불가능하게 된다. 상기 실시예의 다른 구성들은 제 1 도에 관해 기술된 제 1실시예의 것과 동일하다.
제 3 도를 참고하여 보면, 또 다른 형태의 광섬유 케이블이 파이프내에 두개의 이중 패킹층으로 구성된 패킹을 통해 단단하게 포장된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합 가공 케이블의 종단면도가 도시되어 있다. 상시 실시예에 있어서, 각각이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충피복으로 구성된 다수의 완충된 광섬유(32)들, 또는 각각이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 거기에 가해진 완충피복 및 외장으로 구성된 다수의 완충된 광섬유(32)들은 광섬유 케이블(3)을 형성하기 위해 중심부재(31) 둘레에, 나일론수지, 섬유 보강플라스틱 또는 금속과 같은 비교적 고인장 강도 재료의 필라멘트로 이루어진 충전부재(33)와 함께 꼬여져 있다. 중심부재(31)는 예를들어 강철선으로 이루어지고, 섬유 보강플라스틱, 나일론수지 등으로 이루어진 외장을 가진다. 연성 패킹층(4A)은 패킹의 최내층으로서 광섬유 케이블(3)을 덮어싸고 있다. 충전부재(33)와 함께 완충된 광섬유 또는 외장된 광섬유(32)들의 꼬임에 의해 형성된 광섬유 케이블(3)의 주변상의 리세스(recess)는 또한 연성 패킹층(4A)의 대응 부분들로 충전된다. 상기 실시예의 다른구성들은 각각 제1 및 2도에 관해 기술된 제1 및 제2실시예의 것들과 동일하다.
제 4 도를 참고하여 보면, 또 다른 형태의 광섬유 케이블이 파이프내에 패킹을 통해 단단히 포장되고, 대략 환상의 부채꼴 단면을 가진 나선형으로 감긴 도체가 사용된, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합 가공 케이블의 종단면도가 도시되어 있다. 상기 실시예에서, 각각이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충 피복으로 구성된 다수의 완충된 광섬유(32)들, 또는 각각이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 거기에 가해진 완충피복 및 외장으로 구성된 다수의 외장된 광섬유(32)들은, 예를를어 강철선, 섬유브강플라스틱 필라멘트 등으로 이루어진 중앙 심(35) 둘레에 꼬여져 있다. 꼬여진 완충된 광섬유들 또는 외장된 광섬유들 둘레에는 광섬유 케이블 유닛(36)을 형성하기 위해 최내측 패킹층으로서 기능하는 연성 패킹층(4A)과 다음 패킹층으로서 기능하는 강성 패킹층(5A)이 놓여져 있다. 다수의 광섬유 케이블 유닛(36)들온 광섬유 케이블(3)을 형성하기 위해, 예를들어 강철선으로 이루어지고, 섬유 보강플라스틱, 나일론수지등으로 이루어진 외장을 가진 중심부재(31) 둘레에 꼬여진다. 광섬유 케이블(3) 둘레에는 연성 패킹층(4B)과 강성 패킴층(5B)이 상기 순서로 놓여 있다. 강성 패킹층(5B)은 파이프(1)의 내부 주변벽과 밀접하게 접촉하고 있다. 그리하여 패킹층(5A 및 5B)들을 통해 파이프(1)내에 꼬여진 광섬유 케이블 유닛(36)들이 단단히 배치되어 광섬유 케이블 유닛(36)들로 구성된 광섬유 케이블(3)과 파이프(1) 및 도체(2)가 서로에 대해 이동 불가능하게 된다. 상기 실시예의 다른 구성들은 제 1 도에 대해 기술된 제 1실시예의 것들과 동일하다.
상술한 바와같이, 본 발명에 의하면 광섬유 케이블은 상기 순서대로 배열된 연성 비금속 패킹층과 강성비금속 패킹층의 최소한 하나의 이중 패킹층으로 구성된 패킹을 통해 파이프내에 단단하게 포장되어, 광섬유 케이블이 파이프에 대해 이동 불가능하게 되고, 그리하여 현수된 복합 가공 케이블의 이완이 추위온도의 변화로 인해 번화될때조차도 고정된 관계로 파이프 둘레에 나선형으로 감겨진 도체에 관해 이동 불가능하게된다. 본 발명의 그러한 복합 가공 케이블 구조로써, 광섬유케이블의 국부적 굽험 또는 찌그러짐의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다. 한편 현수된 복합 가공 케이블의 이완의 변화 범위가 극히 크고 및/또는 의부충격이 현수된 복합 가공 케이블에 가해질때, 광섬유 케이블의 방사상 방향으로 강제적인 압력을 가하기 위하여 횡력들이 미치게된다. 그러나 상술된 구조로 최외층이 파이프의 내부 주변벽과 밀접하게 접촉하는 하나 이상의 강성 비금속 패킹층은 힘들의 전달을 내측으로 압박하도록 횡력을 받고, 동시에 최내층이 광섬유케이를의 외부 주변벽과 밀접하게 접촉하는 하나 이상의 연성 비금속 패킹층은 광섬유 켸이블의 찌그러짐을일으키는 나머지 힘들을 흡수하여 그 힘들을 감소시키거나 제거시킨다. 그리하여, 광섬유 케이블이 과잉 힁력을 받는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서 광섬유가 손상되는 위험을 완전히 제거하고, 그리하여 광전달 특성들이 안정하게 유지되도록 한다.

Claims (17)

  1. 복합 가공 케이블 구조에 있어서, 외부 주변벽과 내부 주변벽 및 전장을 가진 파이프와, 상기 파이프의 외부 주변벽과 밀접하게 접촉하도록 에워싸고 있는 최소한 한층의 꼬여진 금속성의 늘어난 도체와, 상기파이프의 전장에 걸쳐 그 속에 배치되어 뻗어 있는 외부 주변벽을 가진 광섬유 케이블과, 그리고, 상기 파이프의 내부 주변벽과 상기 광섬유 케이블의 외부 주변벽으로 한정된 늘어난 공간의 전장에 걸쳐 그 속에 단단히 배치되어 뻗어 있고, 상기 광섬유 케이블의 외부 주변벽상에 겹쳐진, 상기 순서로 배열된 0.01 내지 5kg/mm2의 영률을 가진 연성 비금속 패킹층 및 20 내지 400kg/mm2의 영률을 가진 강성 비금속 패킹층에서 상기 강성 비금속 패킹층이 상기 연성 패킹층에 인접하게 되는 최소한 하나의 이중 패킹층으로 구성된 패킹을 포함하고, 상기 패킹은 각각 연성 비금속 패킹층과 강성 비금속 패킹층으로 구성된 최내층 및 최외층을 갖이며, 상기 최내층은 그의 표면에서 상기 광섬유 케이블의 의부 주변벽과 밀접하게 접촉되고, 상기최외층은 그의 표면에서 상기 파이프의 내부 주변벽과 밀접하게 접촉되며, 상기 패킹을 통해 상기 파이프내에 상기 광섬유 케이블의 단단한 패키지를 제공함을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연성 패킹층이 분출 또는 딥핑에 의해 가해진 피막의 형태임을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연성 패킹층이 나선형으로 감겨진 끈가닥이나 테이프의 층의 형태 또는 광섬유 케이블의 길이를 따다 가해진 적층된 테이프의 층의 형태임을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 강성 패킹층이 분출 또는 딥핑에 의해 가해진 피막의 형태임을 특징으로 하는광섬유 복합 가공 케이블.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 강성 패킹층이 나선헝으로 감겨진 끈가닥이나 테이프의 층의 형태 또는 광섬유 케이블의 길이를 따라 가해진 적층된 테이프의 층의 형태임을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 패킹이 교대로 배열된 다수의 연성 패킹층과 다수의 강성 패킹층으로 구성됨을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유 케이블이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충 피복으로 구성되는 완충된 광섬유의 형태임을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유 케이블이 심 및 피복으로 구성된 광학소자와, 다음 순서로 거기에 가해진 완충피복 및 외장으로 구성되는 외장된 광섬유의 형태임을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유 케이블의 심 및 피복으로 구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충피복으로 각각 구성되는 꼬여진 다수의 완충된 광섬유의 형태임을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 광섬유 케이블이 꼬여진 다수의 외장된 광섬유의 형태이며, 각각의 외장된 광섬유가 심 및 피복으로 구성된 광학소자와, 다음 순서로 거기에 가해진 완충피복 및 외장으로 구성됨을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 완충된 광섬유들이 기다란 중심부재 둘레에 꼬여져 있는 것을 특징으로 하는광섬유 복합 가공 케이블.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 외장된 광섬유들이 기다란 중싣부재 둘레에 꼬여져 있는 것을 특징으로 하는광섬유 복합 가공 케이블.
  13. 제 9 항에 있이서, 상기 완충된 광섬유들이 기다란 중심부재 둘레에 고인장 강도재료로 이루어진 최소한 하나의 기다란 층전부재와 함께 꼬여져 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 외장된 광섬유들이 기다란 중심부재 둘레에 고인장 강도재료로 이루어진 최소한 하나의 기다란 충전부재와 함께 꼬여져 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유 케이블이 기다란 중심부재 둘레에 꼬여진 다수의 광섬유 케이를 유닛의 형태이고, 각각의 광섬유 케이블 유닛이 기다란 중앙심 둘레에 꼬여진 다수의 완충된 광섬유와 다음 순서로 그 둘레에 배치된 연성 패킹층과 강성 괘킹층으로 구성되고, 각각의 완충된 광섬유가 심 및 피복으로구성된 광학소자와 그 위에 형성된 완충피복으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 복합 가공 케이블.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유 케이블이 기다란 중심부재 둘레에 꼬여진 다수의 광섬유 케이블 유닛의 형태이고, 각각의 광섬유 케이블 유닛이 기다란 중앙심 둘레에 꼬여진 다수의 외장된 광섬유와 다음 순서로 그 둘레에 배치된 연성 패킹층과 강성 패킹층으로 구성되고, 각각의 외장된 광섬유가 심 및 피복으로구성된 광학소자와 거기에 다음 순서로 가해진 완충피복과 외장으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유복합 가공 케이블.
  17. 제9 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광섬유 케이블이 그 주번에 꼬임에 의해 형성된 리세스를 가지고 있고, 각각의 리세스들이 상기 광섬유 케이블과 밀접한 접촉을 하여 배치된 연성 패킹층의 대응부분으로 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 가공 케이블.
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