SE506111C2 - Process and apparatus for treating aqueous fuel - Google Patents
Process and apparatus for treating aqueous fuelInfo
- Publication number
- SE506111C2 SE506111C2 SE9003058A SE9003058A SE506111C2 SE 506111 C2 SE506111 C2 SE 506111C2 SE 9003058 A SE9003058 A SE 9003058A SE 9003058 A SE9003058 A SE 9003058A SE 506111 C2 SE506111 C2 SE 506111C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fuel
- pressurized
- pressurized space
- gasification
- peat
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/10—Drying by heat
- F23G2201/101—Drying by heat using indirect heat transfer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/20—Dewatering by mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/20—Drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 506111 2 merna blir stora i förhållande till utvunnen effekt. 15 20 25 30 35 506111 2 s become large in relation to the recovered effect.
Enligt det finska patentet FI 76866 har man utvecklat ett förfarande, som gör det möjligt att alstra elektricitet, ur fuktigt bränsle såsom torv, med bättre verkningsgrad, genom att utnyttja s.k. ånginjiceringsteknik. Förfarandet baserar sig på att bränslet torkas medelst gasturbinens spillvärme i en trycksatt torkanordning och den därvid bildade vat- tenångan inmatas som injektionsånga i turbinen i processens trycksatta zon. På detta sätt kan man enkelt överföra spillvärme från turbinens utloppssida till dess trycksatta sida på ett sätt som direkt ger nettoeffekt. Gasturbinens nettoeffekt utgörs av skillnaden mellan den av turbinen alstrade effekten och den av kompressorn förbrukade effek- ten. Genom att utnyttja ånginjiceringsteknik kan man samtidigt öka massflödet genom turbinen och minska massflö- det genom kompressorn, vilket ger en ökning i nämnda effektskillnad och samtidigt alltså en ökning i nettoeffek- Enligt förfarandet kan man alltså uppnå en bättre verkningsgrad t.oJu. då relativt fuktigt bränsle, såsom t.ex. enbart på mekanisk väg förtorkad torv, används. ten.According to the Finnish patent FI 76866, a method has been developed which makes it possible to generate electricity, from moist fuel such as peat, with better efficiency, by using so-called steam injection technology. The method is based on the fuel being dried by means of the gas turbine's waste heat in a pressurized drying device and the water vapor thus formed is fed as injection steam into the turbine in the pressurized zone of the process. In this way, waste heat can easily be transferred from the outlet side of the turbine to its pressurized side in a way that directly gives a net effect. The net power of the gas turbine consists of the difference between the power generated by the turbine and the power consumed by the compressor. By using steam injection technology, it is possible to simultaneously increase the mass flow through the turbine and reduce the mass flow through the compressor, which gives an increase in the said power difference and at the same time an increase in net power. According to the procedure, a better efficiency up to. then relatively moist fuel, such as e.g. only mechanically dried peat is used. ten.
Den normala frästorven, som fått naturtorka, har en fukthalt på 40 - 55 % (beräknad på våt vikt), men enligt föreliggan- de förfarandet kan en hög verkningsgrad erhållas t.o.m. med torv som innehåller upp till 70 % vatten, vilken torrhalt är omöjlig att uppnå med enbart mekanisk torkning.The normal milling peat, which has been given a natural drought, has a moisture content of 40 - 55% (calculated on wet weight), but according to the present procedure, a high efficiency can be obtained up to and including with peat containing up to 70% water, which dry matter content is impossible to achieve with mechanical drying alone.
En svårighet i de ovan angivna kända förfarandena utgör inmatningen i den trycksatta zonen. Medelst kända förfa- randen är inmatning av torv (fräs- och bittorv, torvbriket- ter, torvpellets) med t.ex. > 30 % torrhalt till ett tryck på (5 - 50 bar) ett problem, som kan lösas enbart med dyra förfaranden och anordningar. Torv med över 30% torrhalt kan inte transporteras med pump.A difficulty in the above-mentioned known methods is the feed into the pressurized zone. By known methods, feed of peat (milling and biting peat, peat briquettes, peat pellets) with e.g. > 30% dry matter to a pressure of (5 - 50 bar) a problem, which can be solved only with expensive methods and devices. Peat with a dry content of more than 30% cannot be transported by pump.
Föreliggande uppfinning avser att åstadkomma förbättringar i ovannämnda olägenheter vid utnyttjande av fuktigt bränsle eNsoomo. 506 1"11 a vid trycksatta förgasnings- eller förbränningsprocesser.The present invention is intended to provide improvements in the above-mentioned disadvantages of utilizing eNsoomo moist fuel. 506 1 "11 a in pressurized gasification or combustion processes.
Uppfinningen avser speciellt att göra det möjligt att utnytttja en vattenuppslamning av torv som bränsle i gastur- binkraftverk.In particular, the invention intends to make it possible to utilize a water slurry of peat as a fuel in gas turbine power plants.
Föreliggande uppfinning har som ändamål ett enkelt torvin- matningsförfarande i trycksatta processer.The present invention has for its object a simple peat feeding process in pressurized processes.
Uppfinningen har som ett andra ändamål en förmånlig urvatt- 10 ning av en torvuppslamning före dess inmatning i en förgas- nings- eller förbränningsprocess.As a second object, the invention has a favorable dilution of a peat slurry before its introduction into a gasification or combustion process.
Uppfinningen har ytterligare som avsikt att åstadkomma ett förfarande, som minimerar bildningen av skadligt 15 avvatten vid torvbehandling före trycksatt förgasning eller förbränning.The invention further has for its object to provide a process which minimizes the formation of harmful waste water during peat treatment before pressurized gasification or combustion.
Förfarandet enligt uppfinningen är kännetecknat därav, att bränsle, såsom t.ex. torv, inmatas som en vattenuppslamning 20 medelst pumpning i en trycksatt zon och att bränslet i den trycksatta zonen mekaniskt urvattnas så, att bränslets torrhalt blir minst 25 % fördelaktigt 30%. Enligt ett fördelaktigt utförande av uppfinningen urvattnas bränslet mekaniskt utan samtidig termisk behandling av bränslet. 25 Vid mekanisk urvattning utnyttjas det mekaniska trycket och inte fasövergàngen för urvattningen, såsom vid termiska torkningsförfaranden. Vid mekanisk torkning utgör tryck- skillnaden den drivande kraften. Då bränslet pumpas in i en 30 mekanisk urvattnare med ett tryck på 5 - 50 bar, fördelak- tigt 10 - 40 bar, typiskt 3.5 - 35 bar, kan tryckskillnaden mellan omgivningen och torken utnyttjas, så att det vid torkförloppet ur bränslet utpressade/filtrerade vattnet direkt i själva anläggningen förs tillbaks i atmosfäriskt 35 tillstånd. På detta sätt kan man utnyttja en av processens grundegenskaper eller trycket för själva torkförloppet.The method according to the invention is characterized in that fuel, such as e.g. peat, is fed as a water slurry by pumping in a pressurized zone and that the fuel in the pressurized zone is mechanically diluted so that the dry matter content of the fuel becomes at least 25% advantageously 30%. According to an advantageous embodiment of the invention, the fuel is mechanically dewatered without simultaneous thermal treatment of the fuel. In mechanical dewatering, the mechanical pressure and not the phase transition is used for the dewatering, as in thermal drying processes. In mechanical drying, the pressure difference is the driving force. When the fuel is pumped into a mechanical dewaterer with a pressure of 5 - 50 bar, advantageously 10 - 40 bar, typically 3.5 - 35 bar, the pressure difference between the environment and the dryer can be used, so that during the drying process it is squeezed out of the fuel the water directly in the plant itself is returned to the atmospheric state. In this way, one can utilize one of the basic properties of the process or the pressure for the drying process itself.
Anordningen enligt uppfinningen är kännetecknad därav, att BNSDOCID: 596111 10 15 20 25 30 35 den omfattar - en pump för inmatning av vattenhaltigt bränsle i en trycksatt zon, - en efter pumpen anordnad anordning för mekanisk avskil j- ning av vatten ur bränslet, - en kanal för inmatning av mekaniskt torkat bränsle i förgasnings- eller förbränningsreaktorn och - ett organ för utmatning av ur bränslet avskilt vatten ur den trycksatta zonen.The device according to the invention is characterized in that BNSDOCID: 596111 10 15 20 25 30 35 it comprises - a pump for feeding aqueous fuel into a pressurized zone, - a device arranged after the pump for mechanical separation of water from the fuel, - a channel for feeding mechanically dried fuel into the gasification or combustion reactor and - a means for discharging water separated from the fuel from the pressurized zone.
Uppfinningen baserar sig på tanken, att torvinmatningssys- temet blir enkelt om urvattningen kan överföras till den trycksatta sidan, emedan torven då kan pumpas in i den trycksatta zonen. Om torven är så torr, att den inte kan pumpas, blir man tvungen att använda en väsentligen dyrare teknik vid inmatning till den trycksatta zonen.The invention is based on the idea that the peat feed system becomes simple if the dewatering can be transferred to the pressurized side, since the peat can then be pumped into the pressurized zone. If the peat is so dry that it cannot be pumped, a considerably more expensive technique will have to be used when feeding to the pressurized zone.
En året runt upptagning av torv möj liggörs om torven som sådan kan utnyttjas i förgasnings- eller förbränningsproces- utan föregående torkning vid torvtäkten. använder sig av en torvuppslarnning behöver man ej tillsätta ser , Då man vätska för att göra torven pumpbar.A year-round uptake of peat is possible if the peat as such can be used in the gasification or incineration process without prior drying at the peat extraction. If you use a peat slurry, you do not need to add saws, as you use liquid to make the peat pumpable.
Enligt uppfinningen ordnas alltså en mekanisk urvattning i den trycksatta zonen, där olika typer av mekaniska urvattnare, tryckfilter, pressar o.dyl.According to the invention, a mechanical dewatering is thus arranged in the pressurized zone, where different types of mechanical dewaterers, pressure filters, presses and the like.
Fördelaktigt utnyttjas tryckdifferensen mellan den trycksat- ta sidan och den omgivande sidan vid urvattningen. kan användas .The pressure difference between the pressurized side and the surrounding side is advantageously used for dewatering. Can be used .
Medelst mekanisk torkning under tryck kan man uppnå ända till 30 - 40 % torrhalt. Detta räcker till vid direkt trycksatt förbränning, om förbränningen utförs i en flui- diserad bädd t.ex. i PYROI-'LOW-panna. Vid trycksatt förgas- ning är det dock fördelaktigare att tilläggstorka bränslet t.ex. såsom visats i det finska patentet FI 76866.By means of mechanical drying under pressure, up to 30 - 40% dry content can be achieved. This is sufficient for direct pressurized combustion, if the combustion is carried out in a fluidized bed e.g. and PYROI-'LOW pan. In the case of pressurized gasification, however, it is more advantageous to additionally dry the fuel, e.g. as shown in the Finnish patent FI 76866.
Föreliggande uppfinning är speciellt lämplig för, men begränsas inte nödvändigtvis till, behandling av bränslen ßNsoocno: 506111 S som skall inmatas i gasturbinkraftverk. Enligt uppfinningen kan man utan att verkningsgraden väsentligt försämras utnyttja torv, vars fukthalt räknad på våt vikt är t.o.m. 70 %. Torven inmatas med pump vid maximalt 25 %:s torrhalt 5 till ett tryck, som motsvarar minst det tryck som råder på luftkompressorns trycksatta sida. Den mekaniska torkningen av torv sker i trycksatt tillstànd efter pumpningen utan samtidig eller föregående termisk behandling för förbätt- ring av torkningsegenskaperna. Med en termisk behandling 10 skulle man i detta fall inte uppnå någon fördel ur hel- hetssynpunkt. Med väsentliga tilläggsinvesteringar skulle man enbart uppnå en oväsentlig förbättring av torknings- egenskaperna och verkningsgraden. Dessutom skulle man producera avvatten som fordrar en reningsbehandling. 15 Förfarandet enligt uppfinningen beskrivs :L det följande medelst exempel och hänvisning till bifogade ritningar, i vilka 20 figur~l visar ett förfarande enligt uppfinningen.tillämpad på en trycksatt förbränningsprocess och figur 2 visar en annan tillämpning av uppfinnningen tillämpad på en trycksatt förgasningsprocess. 25 I tillämpningen enligt figur 1 pumpas en torvuppslamning, vars torrhalt är < 25 %, från ett kärr till en trycksatt zon 3, med ett tryck på 10 - 40 bar, fördelaktigt 15 - 35 bar. 'rorvuppslamningen pumpas till en urvattnare 4, i 30 vilken så mycket vatten.avskiljs mekaniskt från torvuppslam- ningen att torvens torrhalt blir minst 30 %. Urvattnaren kan t.ex. vara av filter- eller presstyp. Vid urvattningen kan man utnyttja tryckdifferensen mellan den trycksatta sidan och den omgivande sidan så, att det ur torven avskilda 35 vattnet tillåts avgå till ett lägre tryck medan torven förblir i den trycksatta zonen.The present invention is particularly suitable for, but is not necessarily limited to, the treatment of fuels ßNsoocno: 506111 S to be fed into gas turbine power plants. According to the invention, it is possible, without significantly impairing the efficiency, to use peat, the moisture content of which, based on wet weight, is up to and including 70%. The peat is fed with a pump at a maximum dry matter content of 25% to a pressure which corresponds to at least the pressure prevailing on the pressurized side of the air compressor. The mechanical drying of peat takes place in a pressurized condition after pumping without simultaneous or prior thermal treatment to improve the drying properties. With a thermal treatment 10 in this case one would not achieve any advantage from a holistic point of view. With significant additional investments, only an insignificant improvement in drying properties and efficiency would be achieved. In addition, wastewater would be produced that requires a treatment treatment. The process according to the invention is described: In the following by way of example and reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a process according to the invention applied to a pressurized combustion process and Figure 2 shows another application of the invention applied to a pressurized gasification process. In the application according to Figure 1, a peat slurry, whose dry content is <25%, is pumped from a swamp to a pressurized zone 3, with a pressure of 10 - 40 bar, advantageously 15 - 35 bar. The peat slurry is pumped to a dewaterer 4, in which so much water is mechanically separated from the peat slurry that the dry matter content of the peat becomes at least 30%. The dewaterer can e.g. be of filter or press type. When dewatering, the pressure difference between the pressurized side and the surrounding side can be used so that the water separated from the peat is allowed to escape to a lower pressure while the peat remains in the pressurized zone.
Det avskilda vattnet leds ut ur den trycksatta zonen 3 BNsDoc|o 5Û6 111 10 15 20 25 30 35 6 via kanal 5. Vattnet kan ledas direkt eller via ett enkelt reningssteg tillbaks till kärret. Kvaliteten på det vatten, som uttas ur den trycksatta zonen är beroende av vilket mekaniskt urvattningssätt som utnyttj ats. Vattnet är dock betydligt lättare att rena än vatten som avskiljts medelst termisk behandling.The separated water is led out of the pressurized zone 3 BNsDoc | o 5Û6 111 10 15 20 25 30 35 6 6 via channel 5. The water can be led directly or via a simple purification step back to the marsh. The quality of the water taken out of the pressurized zone depends on the mechanical dewatering method used. However, the water is much easier to purify than water separated by thermal treatment.
En delvis torkad torv leds från urvattnaren via kanal 6 till en trycksatt förbränningspanna 7. som redan befinner sig i det trycksatta utrymmet är lätt att ordna.A partially dried peat is led from the dewaterer via channel 6 to a pressurized combustion boiler 7. which is already in the pressurized space is easy to arrange.
Inmatning av torv Luft från kompressorn 9 leds via kanal 8 till förbrännings- pannan. De i förbränningspannan bildade rökgaserna leds via kanal 10 till gasturbinen ll, axel med luftkompressorn 9 och generatorn 12. som anordnats på samma Figur 2 visar ett förfarande enligt uppfinningen tillämpad på en trycksatt förgasningsprocess. Såsom i föregående exempel pumpas torvslam med pump 2 till en i den trycksatta zonen 3 varande urvattnare 4. Ur urvattnaren leds den delvis torkade torven för tilläggstorkning till en trycksatt tork 13, torrhalt på >6O %, fördelaktigt >65 % torrhalt. Det erfor- derliga torkningsvärmet erhålls från värmeåtervinnings- i vilken torven tilläggstorkas termiskt till en anordningen 14, där värmet alstras genom avkylning av de från turbinen via kanal 15 strömmande rökgaserna och överförs till torken t.ex. som överhettad eller mättad ånga längs kanal 16.Feed of peat Air from the compressor 9 is led via duct 8 to the combustion boiler. The flue gases formed in the combustion boiler are led via channel 10 to the gas turbine 11, shaft with the air compressor 9 and the generator 12. arranged on the same Figure 2 shows a method according to the invention applied to a pressurized gasification process. As in the previous example, peat sludge is pumped with pump 2 to a dewaterer 4 present in the pressurized zone 3. The partially dried peat is led from the dewaterer for additional drying to a pressurized dryer 13, dry content of> 60%, advantageously> 65% dry content. The required drying heat is obtained from heat recovery in which the peat is additionally thermally dried to a device 14, where the heat is generated by cooling the flue gases flowing from the turbine via channel 15 and transferred to the dryer e.g. as superheated or saturated steam along channel 16.
Från torken leds den tilläggstorkade torven via kanal 17 till förgasaren 18. Via kanal 19 kan det i torken förångade vattnet ledas helt eller delvis till förgasaren. Det i urvattnaren 4 avskilda vattnet leds direkt ut ur det trycksatta området och vidare till kärret eller vid behov till en enkel vattenrening. Emedan torvslammet förtorkats mekaniskt i den trycksatta zonen blir de vattenmängder, som bildas vid den termiska torkningen och som skall ledas BNSDOCID: 506111 7 bort inte stora, utan förhållandevis lätt skötte.From the dryer, the additional dried peat is led via channel 17 to the carburettor 18. Via channel 19, the water evaporated in the dryer can be led in whole or in part to the carburettor. The water separated in the dewaterer 4 is led directly out of the pressurized area and on to the marsh or, if necessary, to a simple water purification. Because the peat sludge has been mechanically pre-dried in the pressurized zone, the amounts of water which are formed during the thermal drying and which are to be led away do not become large, but are relatively easily managed.
I den i figur 2 visade förgasaren sker förutom den egentliga förgasningen en gasrening och eventuellt en förbränning av 5 ren gas. Förbränningen av ren gas kan apparattekniskt vara en del av gasturbinen.In the carburettor shown in Figure 2, in addition to the actual gasification, a gas purification and possibly a combustion of pure gas takes place. The combustion of clean gas can technically be part of the gas turbine.
Avsikten är inte att begränsa uppfinningen till de tillämp- ningar som visats, utan den kan förändras och tillämpas 10 inom den av patentkraven definierade uppfinningstanken.The intention is not to limit the invention to the applications shown, but it can be changed and applied within the inventive concept defined by the claims.
BNSDOCID: BNSDOCID:
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI894588A FI86472C (en) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV VATTENHALTIGT BRAENSLE. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9003058D0 SE9003058D0 (en) | 1990-09-26 |
| SE9003058L SE9003058L (en) | 1991-03-29 |
| SE506111C2 true SE506111C2 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=8529068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9003058A SE506111C2 (en) | 1989-09-28 | 1990-09-26 | Process and apparatus for treating aqueous fuel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI86472C (en) |
| SE (1) | SE506111C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020260763A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Vapo Oy | Method and apparatus for removing water from sphagnum moss and work machine for extracting and drying sphagnum moss |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8668751B2 (en) * | 2010-11-08 | 2014-03-11 | General Electric Company | System and method for concentrating a solid fuel in a slurry |
-
1989
- 1989-09-28 FI FI894588A patent/FI86472C/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-26 SE SE9003058A patent/SE506111C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020260763A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Vapo Oy | Method and apparatus for removing water from sphagnum moss and work machine for extracting and drying sphagnum moss |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI86472C (en) | 1992-08-25 |
| FI894588L (en) | 1990-03-29 |
| SE9003058D0 (en) | 1990-09-26 |
| FI86472B (en) | 1992-05-15 |
| SE9003058L (en) | 1991-03-29 |
| FI894588A0 (en) | 1989-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3323575A (en) | Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates | |
| DK173861B1 (en) | Method and configuration for facilitating fuel feeding into a pressurized space | |
| RU2061184C1 (en) | Method of generating thermal energy from water-containing fuel at gas turbine power station and gas turbine power station working on water-containing fuel | |
| AU626872B2 (en) | Process for low-emission drying of wood chips | |
| US9989310B2 (en) | Dryer exhaust heat recovery | |
| HU216910B (en) | Integrated carbonaceous fuel drying and gasification process and apparatus | |
| SE423146B (en) | KEEP PROCESSING SOLID FUEL LIKE BARK AND OTHER WASTE WASTE | |
| FI87092B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV SVARTLUT. | |
| FI84516B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER VAERME- OCH ELPRODUKTION I EN SULFATCELLULOSAFABRIK. | |
| Wimmerstedt | Steam drying—history and future | |
| JP5036608B2 (en) | Gasification generator | |
| SE507409C2 (en) | Procedure for fuel treatment | |
| SE506111C2 (en) | Process and apparatus for treating aqueous fuel | |
| CN110590120A (en) | Sludge steam conditioning high-dry dehydration coupling incineration integrated method and device | |
| SE527127C2 (en) | Process and apparatus for the production of thermal and electrical energy in a pulp mill | |
| US20140093828A1 (en) | Arrangement and method of drying fuel in a boiler system | |
| JP7102163B2 (en) | Plant, biomass fuel production system and biomass power generation equipment, plant operation method and biomass fuel production method | |
| FI80757C (en) | Combined gas turbine and steam turbine power plant and method for utilizing the heat energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power plant process | |
| RU2087526C1 (en) | Fuel gasification plant | |
| RU151124U1 (en) | STEAM-GAS INSTALLATION ON WATER FUEL GASIFICATION PRODUCTS | |
| CN214468540U (en) | A sludge blending system for pre-drying with condensed water of thermal power units | |
| JP6971639B2 (en) | Sludge treatment system and sludge treatment method | |
| JPS58177200A (en) | Treatment of organic sludge | |
| FI80761C (en) | FOERFARANDE FOER TORKNING AV VATTEN INNEHAOLLANDE AEMNE I EN KRAFTVERKSPROCESS OCH TORKANORDNING FOER ANVAENDNING VID FOERFARANDET. | |
| JP3808475B2 (en) | Anaerobic digestion system for organic sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9003058-6 Format of ref document f/p: F |