SE450001B - Hartsbunden slipkropp med hog halt fyllmedel och lag halt slipmedel och harts - Google Patents

Description

I' 10 40 ÜÛl 4 "C- bra att använda på rostfritt stål medan ett fyllmedel av kiselkarbid är mera effektivt på kolstål.

Vid utformningen av sammansättningarna för slipskivor kombineras vanligtvis hartset och fyllmedlen och betecknas såsom "bindemedlet", vilket blandas med slip- partiklarna och andra processingredienser som t.ex. vätningsmedel för att ge en sammansättning för formning av en skiva vilken är varmpressningsbar och vilken efterhärdar i värme. ' 2 För närvarande kända varmpressade avslipningsskivor för konditionering av stål innehåller mellan 50 och 60 volym-% slipmedel, varvid återstoden utgöres av "binde- medel", innehållande åtminstone 42 volym-% och ofta så mycket som 70 volym-% fenol- harts med resten utgörande fyllmedel.

Fram till föreliggande uppfinning har man ansett att skivornas hållbarhet till stor del var en funktion av slipmedelshalten. Loring Coes, Jr., en ledande aukto- ritet inom tekniken för slip- och poleringsskivor anger på sid. l4 i boken med titeln "Slipmedel", utgiven l97l av Springer Verlag i Wien och New York, "en mar- kant vinst i skivornas hållbarhet kan erhållas med användande av högsta möjliga slipmedelshalt" i organiskt bundna skivor för tunga tillämpningar.

I motsats till vad som utläres enligt tidigare känd teknik har oväntat genom föreliggande uppfinning upptäckts att utmärkta resultat kan erhållas med jämförbara hartsbundna avslipningsskivor, vilka har en slipmedelshalt som ligger långt under motsvarande för allmän praxis, genom att öka fyllmedelshalten för skivan och bibe- hälla skivans hartshalt huvudsakligen konstant.

US patentskriften 3.632.320 utlär också att slipningseffektiviteten minskar am skivan innehåller mindre än 50 vikts-% (32 volym-%) slipmedel och fyllmedels- halten begränsas till ett maximum av 40 vikts-% (44 volym-%).

US patentskriften 2.734.813 anger lösningen på ett skivglaserings problem genom att tillhandahålla slipningsartiklar med hög halt av fyllmedel och relativt “.¿ aalt av hartsbindemedel. Denna patentskrift utlär användandet av 7-l4 Vikts- lar *ermehärdande hartsbindemedel per l50 viktsdelar slipmedel och ett fyllmedels- material som omfattar 67-95 vikts-% av bindemedlet, vilket innefattar hartsbinde- m:* medan föreliggande uppfinning har som ändamål att bibehålla en huvudsakligen kon- stant volym av harts i skivorna med en slipmedelshalt av mellan 24-45 volym-%.

Svledes ökar i slipskivorna enligt föreliggande uppfinning förhållandet mellan h rtset och slipmedlet eftersom slipmedelshalten minskar.

Med de l60 viktsdelar enligt US patentskriften 2.734.813 innehåller en standard- avslipningsskiva med 60 volym-% slipmedel l9,2 viktsenheter harts och skivan enligt föreliggande uppfinning med 30 volym-% slipmedel skulle innehålla 2852 viktsenheter harts. Dessa siffror ligger klart över de siffror på 7-l4 enheter som utläres enligt US patentskriften 2.734.8l3.

I~ 1 \;1 i, .

IJ 40 450 001 3 Användandet av så låga slipmedelshalter som 40 volym-% har angetts i US patentskrifterna 3,183Q071, 3°156.545 och 3u481.723. Exemplet som ges i US patentskriften 3.183.071 baseras på Förskjutnings-malnings-tekniken enligt US patentskriften 2u860.961, där bindemedlet bereds såsom en varm, viskös vätska, vilken är olämplig för ett standard-varmpressningsförfarande. Enligt US patentskritten 3.156.545 består skivan i exemplet av 56 volym-% slipmedel, 21, % fenolharts, 7,4 %-vätningsmedel och resten, 15 %, utgöres av Fyll- medel. I Både US patentskriften 3.156.545 och US patentskriften 3.183l071 anger införlivandet av 40-64 volym-% slipmedel, och mellan 36-60 volym~% binde- medel, vilket US patentskriften 3.183.071 anger innehålla 43,3 % harts och 56,7 % Fyllmedel och andra ingredienser innefattande 19,1 % furfuraldehyd, vilket kan anses vara en del av hartsinnehållet. I en 40 volym-%-ig slip- medelsskiva uppgår bindemedlet till 60 volym-%, vilket omfattar 25,98 % harts, varvid resten, 34,02 %, utgöres av andra beståndsdelar innefattande Fyllmedel och furfuraldehyd uppgående till 11,4 volym-% av skivan. Således kommer den 40 %-iga slipmedelsskivan att ha (innefattande Furfuraldehyden) en hartshalt av 37,44 % och en minskad Fyllmedelshalt (exklusive furfuralde- hyden) av 22,55 volym-% av skivan. g .

US patentskriften 3.864.101 anger slipmedelsartiklar som kan innehålla, baserat på volym-%, 30-50 % slipmedelspartiklar med en kornstorlek av 8 - 3460 pm, 26,7 till 53 % organiskt, hartshaltigt, spänningsabsorberande ut- fyllnadsmaterial som innefattar såväl härdat pulverharts som Flytande Former av harts, ca 4-24,2 % oorganiskt fyllmedel eller utfyllnadsmaterial och o , 5-2 slipmedlet mot bindemedlet för % porer. Tidigare kända förfaranden För utformning av skivor byter ut att ge skivor med mildare verkan, Eftersom slipmedelshalten minskar, ökar bindemedelshalten innefattande såväl fyllnedlet som hartset. Enligt föreliggande uppfinning är volymdelen slip- meael mycket lägre och utbytt enbart mot Fyllmedlet medan hartshalten kvar- står huvudsakligen konstant med avseende på hela slipskivan. Ûrganiskt bundna slipkroppar med hög slipningseffektivitet, såsom varm- pressade, förstärkta eller icke~Förstärkta avslípníngsskivor För konditione- ring av järnplåtsåmnen, valsämnen, gjutgods och liknande, vilka har en slipande del med huvudsakligen ingen porositet, relativt låg halt slipmedel, hög halt fyllmedel och huvudsakligen konstant halt harts tillhandahållas enligt föreliggande uppfinningfl Slipdelen av slipkroppen eller slipskivan kan omfatta 24-45 volym-% av slipmedelspartiklar med en storlek av 710 - 6850 um, varvid slipmedelspar- tiklarna utgöres av smält aluminiumoxid, smält aluminiumoxid-zirkoniumoxid, sintrad aluminiumoxid, sintrad bauxit, sintrad aluminjumsxid-zirkoniumoxid, .U 40 .fx L cl Cjv CIÜKÜ 4 kiselkarbid eller blandningar därav; 18~Z4 volym~% termohärdande harts; Û-8 volym-% porer och 29-56 volym-% av ett fyllmaterial innehållande åtminstone 80 volym-% oorganiskt material.

Dessutom kan slipdelen innehålla U-5 volym-% vätmedel. _ r Om så önskas kan slipkropparna eller slipskivorna förstärkas med lämp- liga och konventionella skivor av fiberglasväv med öppen nätstruktur, glas- fiber eller andra fibrer och/eller med en stark, inre, icke-slipande fin innerdel vara förbunden med den yttre slipdelen av kroppen eller skivan.

De organiskt bundna slipkropparna enligt föreliggande uppfinning är företrädesvis varmpressade avslipningsskivor med huvudsakligen ingen porosi~> tet, vilka vanligtvis användes för konditionering av stålämnen, järnplåts- ämnen och gjutgods. Det har upptäckts att effektiviteten för sådana skivor kan bibehållas och i vissa Fall höjas genom sänkning av slipmedelshalten klart under de 5U~6Ü volym% av skivan som tidigare ansetts nödvändigt för att bibehålla slipningseffektiviteten.

Dessa kan utnyttjas i ett antal vanliga och konventionella kornstorlekar väl kända inom tekniken. För avslipningsskivor är kornstorleken företrädesvis _ relativt grov och kan sträcka sig från mellan 710 till 6850 pm.

Ett konventionellt, organiskt, hartshaltigt bindemedel kan blandas med ett urval av fyllmedel för att binda samman slipsammansättningen.

Företrädesvis är det organiska bindemedelet en termohärdande blandning av pulveriserat fenolnovolac och 1 % av tvärbindningshjälpen hexametylen- tetramin, känd inom tekniken som Varcum 29346, trögflytande, termohärdande standardfenolhart tillgängligt från Reichold Chemical Inc., Varcum Division, Niagara Falls, N.Y.

Men andra sammansättningar av termohärdande fenolnovolachartser med 8~16 * .exametylentetramin kan utnyttjas.

Andra termohärdande hartser som kan användas är fenoxi, Fenol-furfural, isiiin-formaldehyd, urea-formaldehyd, epoxi, kresolaldehyd, resorcinalalde- hyd, ureaaldehyd, melamínformaldehyd eller blandningar därav.

De termohärdande hartserna kan modifieras med små mängder av olika hartshaltiga material innefattande epoxihartser, vinylhartser, vinylklorid, vinylbutural, vinylformal, vinylacetat, tvärbindande hjälper såsom para- fsrmaldehyd eller hexametylentetramin och lämpliga mjukgörare eller lösnings- s medel såsom furfuraldehyd, propylensulfit, kresol, furfurylalkohol eller blandningar därav.

Företrädesvis är hartshalten för skivorna med varierande slipmedelshalt och jämförbara storlekar huvudsakligen konstant inom området 18-Zé volym-%.

Såsom är väl känt finns det många olika organiska och oorganiska fyll~ medel och blandningar av fyllmedel som kan användas i egipkroppax för att ZÛ 40 450 G81 förbättra deras styrka, reducera kostnaderna och framför allt förbättra slipningseffektiviteten.

Fyllmedlen anses vanligtvis vara en del av bindemedlet och är i ett fint fördelat tillstånd. De kan innefatta organiska och oorganiska material av olika partikelstorlekar, med mycket lägre halt och vilka är mycket mindre än de primära slipmedelspartiklarna. U 7 Lämpliga konventionella och väl kända fyllmedel är kryolit, fluorospar, magnesiumoxid, kiselkarbid, aluminiumoxid, natriumklorid, järnpyriter, järn- sulfit, kalciumoxid, kaliumsulfat, kaliumfluoborat, sampolymer av vinyliden- klorid och vinylklorid (Saran B), polyvinylidenklorid, polyvinylklorid, andra fibrer, sulfider, sulfater, halogenider, klorider, fluorider eller bland- ningar därav.

Ett lämpligt fyllmaterial som visas i Tabell I är en blandning av kaliumsulfat, järnsulfid, kiselkarbid, sampolymer av vinylidenklorid och vinylklorid (Saran B), kalciumoxid och glasull med 6 mmzs långa fibrer. Med undantag från sampolymeren av vinyliden- och vinylklorid är fyllmedlen oorga- niska material. Företrädesvis utgör de oorganiska fyllmedlen åtminstone 80 volym-% av fyllmaterialet i slipdelen av kroppen.

Dessutom kan slipkropparna enligt föreliggande uppfinning för säkerhets skull förstärkas med olika konventionella oorganiska fibrer av korta eller långa kontinuerliga längder och/eller skivor av glasfiberväv med öppen nät- struktur. Glasfiberväven kan vara gjord av tvinnade eller av huvudsakligen icke-tvinnade trådar eller förgarn av kontinuerliga glasfilament.

Adnra sätt att förstärka skivan kan utnyttjas. T.ex. är det väl känt att tillhandahålla en höghastighetsslipskiva med en, inom tekniken känd som fin- kornig, hård, centrumdel, angiven i US patentskriften 2.102.343, för att öka sä arhetsfaktorn och dess motstånd mot att springa i bitar och därmed medge att hjulet kan användas säkert vid högre hastigheter.

Det finkorniga centret omfattar vanligtvis en central, icke-slipande del kring axeln eller en inre ringformíg, icke~slipande del som sträcker sig kring en axelinfattande öppning och normalt hållas fast av fastspännings- flänsarna på drivaxeln.

Angränsande till och sträckande sig kring den inre icke~slipande, hårda centrumdelen är en yttre, ringformig slipdel, vilken omfattas av en slip- sammansättning enligt uppfinningen. Således hänför sig föreliggande upp- finning till sammansättningen för slipdelen av skivan, efteïsom sammansätt- ningen av den inre, hårda centrumdelen kan variera över ett stort område.

Vanligtvis består den hårda centrumdelen av en blandning av oorganiska partiklar av relativt mycket finare kornstorlek än slipmedlet i slipdelen och ett termohärdande harts, vilket är identiskt med eller förenligt med det DJ UA 40 45Û Gill 6 ïarts som användes vid bindningen av slipdelen av skivan.

Men om så önskas kan skivan enligt uppfinningen törses med en finkornig, hård centrumdel. Detta göres genom att i initialskedet dela skívformen i inre och yttre delar, genom att införa ett tunt, ringformigt band och fylla den yttre delen med en slipsammansättning tillverkad enligt uppfinningen och den inre delen med ett antal lämpliga blandningar av oorganiska partiklar och termohärdande hartser.

En typisk och lämplig finkornig, hård oentrumdel för en avslipnings- skiva kan omfatta 60 volym~% kiselkarbidpartiklar av 508 pmzs storlek, 25 volym-% av Fenolharts och 15 volym-% fyllmaterial.

Exempel på sammansättningar och ingredienser För framställning av slip- delar av skivor eller skivsegment enligt föreliggande uppfinning ges i Tabell I och IV. ' _ En Första sats av sex varmpressade skivor med 40,64 cm diameter, 5,08 cm tjocklek och 15,24 cm diameterhål tillverkades med en blandning av de íngre~ dienser som visas i Tabell I, innefattande, med kornstorlek 2100 pm, standard 76 A slipmedel (Norton-extruderad sintrad bauxit) angiven i US patentskriften 3.079.243. Slipmedelshalten varíerades Från 50 till 25 volym-% av skivstruk- turen.

Då slipmedelshalten ökades, minskades Fyllmedelshalten. Hartshalten hölls konstant För serien av skivor A-D. Två ytterligare skivor E och F till- verkades med 25 % slipmedelshalt och högre hartshalt.

Vid framställning av sammansättningen För gjutning till skivor, samman- blandades ingredienserna av bindemedlet, omfattande de uppräknade fyllmedlen och hartset, torrt. Furfural tillsattes För att väte slipmedlet i en mängd av ml/kg slipmedel. Bindemedlet blandades därefter med det vätade slipmedlet von Fuktades ytterligare med 44 ml/kg av harts av märket CARBÛSOTA i tlandaren.

CARBOSÛTÅ är ett registrerat varumärke för ett vätningsmedel av kreosot- olja av raffinerad stenkolstjära, vilket säljes av Ållied Chemical and Dye Corporation.

Företrädesvis omfattar vätningsmedlen furfural och CARBÜSÜTÅ mindre än 3 volym-% av slipdelen och kan utgöra en del av den härdade hartshalten.

Men slipdelen kan innehålla Ü-5 volym-% av lämpliga vätningsmedel såsom furfural, furfuralalkohol, flytande harts, DARBOSÜTA eller blandningar därav. .n xf/ 40 450 001 7 TABELL I Skivsammaneättning i volym-% exklusive porer och vätningsmedel_(furfural och CARBDSUTA _____s* kornstorlek 2100 um, 76 A sintrat bauxitslipmedel 50 38,4 40,3 25 25 25 VARCUM V29318 Pulveriserat harts 19,4 '19,2 19,2 19,2 24 28,8 Kaliumsulfatpulver (KZS04) 4,6 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Järnsulfid (FeS2) - 0,071 mm 11 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 Järnsulfid (FeS2) - 0,251-0,388 mm 0 0 7,7 13,4 13,4 11,2 Kiselkarbid (sin) - 0,050 6,4 9,6 0 9,6 3,6 0 Sampolymer av vinyliden och vinylklorid (Saran B) 1,8 1,4 1,4 1,4 1,8 2,2 íalciumexid kšränd kalk (Ca0)) 2,8 2,9 2,9 2,9 3,7 4,3 Glasull fibrer 6 mm 4 4 4 4 4 4 Den beredda blandningen av slipmedel och bindemedel placerades i en form och varmpressades under ett tryck av 351,5 kg/cmz vid 16Û0C under 1 timme. Därefter avlägsnades skivorna från formerna och efterhårdades under 24 timmar vid 20000.

De härdade skivorna testades därefter genom slipning under 30 min. var~ dera på 18-B rostfritt stål med användande av 181,4 kp:s topptryck och med en skivhastighet av 48,3 smps. De jämförande slipfesultaten ges i de Fuljande 450 001 8 Tabellerna II och Iïï.

TABELL II Sliptestresultat på 18-8 rostfritt stål - 5 5 Skiva 76A Kornstorlek 14 Skivavnöt~ ' Avlägsnad Slipningsför- Slipmedelshalt % ning/tim, metall/tim. hållande (Vol.) dm3 kg kg/dm3 A 50 0,4129 64,14 155,3 B 38,4 0,4000 65,73 160,3 C 40,3 0,4224 67,36 159,5 D 25 0,6000 79,24 132,0 E 25 0,5316 74,53 140,2 F 25 0,6225 72,03 155,7 TABELL III Relativa sliptestresultat i % _Skivs % Skivslip- Skivavnötning Avlägsnad metall Slípnings- medelshalt Förhållande A 50 100 100 100 B 38,4 97 102 106 “ 40,3 102 105 103 1 25 145 124 85 23 129 116 90 r 25 151 112 74 Dessa resultat visar att slipskíveeffekteviteten når ett maxium vid ca 38 volym-% slípmedel i skivan. Dessutom visas att den 25 %-iga slipmedels- skivan skär 16 % snabbare än den 5 %-iga stendardslipskivan A med ett slip- ningsförhållande som endast är 10 % mindre.

Slipningsförhållandet representerar den mängd avlägsnad metall per volymsenhet av skivan och är ett vanligen använt mått av slipskiveanvändare.

Här visas att en 38 %-ig slipmedelshalt utvlassar en 50 %~ig. Dessutom ges att sammansättning E (25 % slipmedel) med något mera hartsinnehåll har ett slipmedelsförhållande som är 90 % av Å, även om E enbart innehåller hälften 40 så mycket slipmedel som A, Denna ökade effektivitee i användandet av Il) 40 450 001 9 slípmedel visar att en 25 %-ig slipmedelsskiva avlägsnar nästan dubbelt så mycket metall per enhet av slipmedlet som en 50 %-ig slípmedelsskiva.

Dessutom ges att skivan F med 25 % slípmedel, mera harts och mindre fyllmedel inte fungerade så bra som skivorna E och D.

En andra sats av varmpressade avslipningsskivor med låg halt slípmedel, hög halt Fyllmedel och konstant halt hartsmedel med huvudsakligen ingen poro- sitet, med en diameter av 40,64 cm, en tjocklek av 5,08 cm och diameterhål av ,24 cm, tillverkades och testades. Sammansättningen för de tillverkade och testade skivorna ges i den följande Tabellen IV.

TABELL IV Skivsammansättning i volym-% exklusive porer och vätningsmedel (furfural och CARBÜSOTÅ Skiva _§_ _|j_ _I_ _.]_ 76A sintrat bauxitslipmedel slipkorn 12 60 50 40 30 Varoum 29346 pulveriserat fenolharts 20,8 20,8 20,0 20,8 Järnpyriter (FeS2) (-0,251 mm 6,8 11,8 16,8 21,8 Kryolit (-0,076) 6,8 11,8 16,8 21,8 Baren E (Sampolymer av vinyliden och vinylklorid) 2,4 2,4 2,4 2,4 Bränd kalk (Ca0) 3,2 3,2 3,2 3,2 100,0 100,0 100,0 100,0 I motsats till sammansättningarna som visades i Tabell I, visar samman- sättningarna i Tabell IV skivor som varierar från allmän praxis av 60 volym-% slípmedel ner till 30cvolym-%. Varje skiva innehöll en blandning av samma typ av konventionellt fyllmedel, där vissa av dessa skiljer sig från de i Tabell I. Volymhalten harts var konstant För varje skiva men skivorna innehöll inte glasull. Dessutom användes ett grövre, eller med en större kornstorlek än 'vd \J'l 40 450 001 2550 um, 76 A-slipmedel (Norton extruderat sintrat bauxit) i varje skiva.

.Bindemedlet och slipmedlet 76A (Norton extruderat sintrat bauxit) med kornstorlek 2550 um preparerades och blandades på samma konventionella sätt som tidigare. Slipmedelsblandningen placerades därefter i en form och varm- pressades under ett tryck av 351,5 kp/cmz vid 16000 under 1 timme och efterhärdades under 24 timmar vid 17300.

Skivorna sliptestades och resultaten jämfördes med motsvarande för f» skivan innehållande 60 volym~% slipmedel, beräknad till 100 %.

Slipningen utfördes på 304 rostfritt stålämne med ett topptryck av 181,6 kp vid 48,3 smps under 30 min. vardera.

Resultaten av sliptesterna visas i de följande Tabellerna V och VI TABELL V Sliptestresultat på rostfritt stål 304 ßkiva 76A12 Skivavnötnings- Metallavlägsnings~ Slipnings- Sligmedel hastighet hastighet förhållande (voi-m (dmB/tim) (kg/tim) (kgwm3) G 60 0,5935 78,52 132,3 H 50 0,4744 73,57 155,1 I 40 0,3834 72,85 190,0 J 30 0,54% 75,93 138,2 TABELL VI Relativa testresultat i % ákiva Volymdel Skivavnötnings- Metallavlâgsnings- Slipnings- 76A12 hastighet hastighet förhållande Sligmedel G 60 % 100 100 100 H 50 % 80 94 117 i ao 9; 65 93 144. å J 30 %' 93 97 104 De testresultat som visas i Tabellerna V och VI visar att 5 % reduktion av slipmedelshalten från allmän praxis av 60 vnly-% var fullt möjlig utan någon förlust i avskärningshastighet eller slipningsförhållande. Mera viktigt är att en 33,3 %-ig reduktion i slipmedelshait från 60-#0 volym~% ökade slip- 40 450 001 11 ningsförhållandet med 44 %, med enbart en lägsningshastighet, vilken var praktiskt taget konstant över området av 30-60 %-ig reduktion i metallav-« % slipmedel för skivorna G till J.

Dessutom visas att slipningsförhållandet nådde en topp vid ca 40 volym-% och överraskande nog var slipningsförhållandet för den 30 %-iga skivan J-~ något bättre än den 60 %-iga standardslipskivan G. Även om den 30 %-iga skivan J hade ett lägre slipningsförhållande var dess metallavlägsnings- hastighet större än motsvarande för de 50 %~iga och 40 %-iga skivorna H och I och bara något mindre än motsvarande för den 60 %~iga skivan G. Även om det inte speciellt anges är det tydligt att föreliggande upp- finning kan utnyttjas för andra former av organiskt bundna slipkroppar.

Speciellt vid slipkroppar innehållande relativt grova slippartiklar med en kornstorlek av 710 um och större, vilka utsättas för höga hastigheter, höga tryck och temperaturer och vilka måste vara starka och avlägsna metall snabbt. I _ Exempel på sådana slipkroppar är enhetliga, cylindriska, perifera sid- slipande skivor, roterande skivor eller radiella sidskivor och slipsegment för såväl cylindriska som radiella segmentskivor, vanligtvis monterade i en roterande chuok anpassad för fastgörning vid drivaxeln av en maskin.

Således har här visats att föreliggande uppfinning innebär ett väsent- ligt och oväntat framsteg inom tekniken.

Då många utföranden och modifikationer av uppfinningen är möjliga, är det underförstått att uppfinningen inte begränsas av de speciella utföranden som har angetts utan innefattar samtliga utföranden, modifikationer och lik- värdiga utföranden som faller inom ramen för de medföljande kraven.

Claims (7)

10 15 35 4D 4% Üül 12 PATENTKRAV

1. Organiskt bunden slipkropp omfattande slipmedelspartiklar med en storlek av 710-6B50fM|n; ett termohärdande harts; eventuellt porer; och ett fyllmaterial innehållande åtminstone 80 volym-% oorganiskt material, k ä n n e t e c k n a d av att slipkroppen omfattar a) 24-45 volym-% av nämnda slipmedelspartiklar som utgöres av smält aluminiumoxid, smält alumíniumoxid-zirkoníumoxid, sintrad alumíniumoxid, sintrad bauxit, sintrad aluminiumoxid-zirkoniumoxid, kiselkarbid eller blandningar därav; b) 18-24 volym% av nämnda harts; c) D-8 volym-% av nämnda porer och d) 29-56 volym-vs av nämnda fyllmaterial.

2. Slipkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det termo- härdande hartset utgöres av Fenol-Formaldehyd, Fenol-furfural, anilin-formal- dehyd, urea-Formaldehyd, fenoxi eller epoxi.

3. Slipkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att fyllmate- rialet utgöres av järnpyriter, kaliumsulfat, kryolít, järnsulfit, Fluorspar,_ natriumklorid, kaliumfluoborat, kiselkarbid, magnesiumoxid, aluminiumoxid, kalciumoxid, glasfiber, sampolymer av vinylidenklorid och vinylklorid, poly- vinylidenklorid, polyvinylklorid, fibrer, aulfider, halogenider, klorider, fluorider, sulfat eller blandningar därav.

4. Slipkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att fyllmate- rialet är en blandning av järnpyriter, kryolit, kalciumoxid och en aampoly- mer av vinylidenklorid och vinylklorid och att det termohärdande hartset är en Fenol. I

5. Slipkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att fyllmate- :ïa*et är en blandning av kaliumsulfat, järnpyriter, kalciumoxíd, glas- fíhrer och en sampolymer av vinylidenklorid och vinylklorid.

6. Slipkropp enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att blandningen av Fyllmaterial ytterligare omfattar kiselkarbid med mindre partiklar än slipmedelspartiklarna och där det termohärdande hartset är en Fenol.

7. Slipkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att slipkroppen är en slipskiva som omfattar en yttre slipdel och en stark icke-slipande, Fin_ centrumdel, vilken gränsar till elipdelen och sträcker sig runt centrumaxeln För skivan och radiellt inåt från den angränsande slípdelen.