[go: up one dir, main page]

NL8004570A - Met organisch materiaal gebonden slijplichamen. - Google Patents

Met organisch materiaal gebonden slijplichamen. Download PDF

Info

Publication number
NL8004570A
NL8004570A NL8004570A NL8004570A NL8004570A NL 8004570 A NL8004570 A NL 8004570A NL 8004570 A NL8004570 A NL 8004570A NL 8004570 A NL8004570 A NL 8004570A NL 8004570 A NL8004570 A NL 8004570A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
grinding
abrasive
disc
volume
resin
Prior art date
Application number
NL8004570A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Norton Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norton Co filed Critical Norton Co
Publication of NL8004570A publication Critical patent/NL8004570A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Met organisch materiaal gebonden slijplichamen.
De uitvinding heeft betrekking op organisch gebonden slijplichamen en in het bijzonder op heet geperste met harsachtig materiaal gebonden slijpschijven en segmenten met slijpende gedeelten met een porositeit van nagenoeg nul, die 5 weinig slijpmateriaal, veel vulstof en een nagenoeg constant harsgehalte bevatten, voor het conditioneren van metalen staven, baren, platen en gietsels.
De onderhavige uitvinding verschaft sterke, veilige en zeer doelmatige slijpwielen bij relatief lagere kosten 10 door verhoging van het gehalte aan vulstof, behouden en verminderen van het gehalte aanslijpstof ten opzichte van het gehalte dat tot nu toe noodzakelijk werd geacht en normaliter werd toegepast in slijpschijven van vergelijkbare grootte en volume.
Volgens de stand van de techniek bestaan met hars-15 materiaal gebonden slijpschijven voor het conditioneren van staal-staven in hoofdzaak uit slijpkorrels, fenolhars en vulstoffen.
In het algemeen worden de slijpkorrels gekozen uit de groep bestaande uit versmolten aluminiumoxyde, versmolten alu-miniumoxyde-zirkoniumoxyde, gesinterd aluminiumoxyde-zirkonium-20 oxyde, gesinterd aluminiumoxyde, gesinterde bauxiet en in mindere mate siliciumcarbide.
Het fenolharsgedeelte van de schijf is gewoonlijk een aan thermoharding onderworpen mengsel van fenol-novolak en hexamethyleentetramine.
25 Het vulstofgedeelte van de schijf varieert van fabrikant tot fabrikant, waarbij elke fabrikant de vulstoffen varieert om een optimale werking te verkrijgen voor een specifieke O Λ Λ L K 7 Π 2 toepassing. Zo doet bijvoorbeeld een vulstof van ijzerpyrieten en kaliumfluoboraat het goed op roestvast staal, terwijl een vulstof van siliciumcarbide doeltreffender is op koolstofstalen.
Bij het samenstelling van de slijpschijfmaterialen 5 worden de hars en de vulstoffen gewoonlijk gecombineerd en aangeduid als het bindmiddel, dat wordt gemengd met de slijpdeeltjes en andere verwerkingsbestanddelen, zoals bevochtigingsmiddelen, ter verschaffing van een heet persbaar en heet nahardbaar schijf-vormingsmateriaal.
10 Op het ogenblik bevatten heet geperste slijpschij- ven voor het conditioneren van staal 50 tot 60 vol.% slijpmate-riaal, terwijl de rest "bindmiddel" is, dat tenminste 42 % en vaak wel 70 vol.% fenolhars bevat, waarbij de rest vulstof is.
Tot nu toe is gemeend dat de duurzaamheid van de 15 schijf grotendeels een functie was van het gehalte aan slijpma-teriaal. Loring Coes, Jr., een vooraanstaande autoriteit op het gebied van slijpschijven zegt op blz. 14 van een boek "Abrasives", gepubliceerd in 1971 door Springer Verlag, Wenen en New York, "a distinct gain in durability of the wheels can be obtained by 20 using highest possible abrasive content" in organisch gebonden schijven voor toepassingen met zware belasting.
In tegenstelling tot wat volgens de stand van de techniek gemeend wordt heeft aanvrager onverwacht gevonden dat een uitstekend gedrag kan worden verkregen met vergelijkbare met hars-25 achtig materiaal gebonden slijpschijven met een slijpmateriaal- gehalte dat veel lager is dan de gangbare praktijk door verhoging van het vulstofgehalte van de schijf en handhaving van het harsgehalte van de schijf op een nagenoeg constante waarde.
Het Amerikaanse octrooischrift 3.632.320 leert ook 30 dat de slijpdoeltreffendheid afneemt indien minder dan 50 gew.% (32 vol.%) slijpmateriaal wordt opgenomen in de schijf en het vulstofgehalte wordt beperkt tot een maximum van 40 gew.% (44 vol.%).
Het Amerikaanse octrooischrift 2.734.813 beschrijft het oplossen van een schijf-glazuurvormingsprobleem door het ver-35 schaffen van slijpende voortbrengselen met bindmiddelen met een hoog vulstofgehalte en een betrekkelijk laag harsgehalte. Volgens 8004570 * * 3 het genoemde octrooischrift worden 7 tot 14 gew.dln thermo-ge-hard harsbindmiddel gebruikt op 160 gew.dln slijpmateriaal en een vulstofmateriaal dat 67 tot 95 gew.% uitmaakt van het bindmiddel dat het harsbindmiddelgedeelte omvat. Het wezenlijke van 5 de uitvinding volgens het Amerikaanse octrooischrift 2.734.813 is het verminderen van het harsgehalte, terwijl volgens de onderhavige uitvinding een nagenoeg constant volume aan hars wordt gehandhaafd in schijven met een slijpmateriaalgehalte van 24 tot 45 vol.%. Derhalve neemt in de schijven volgens de uitvinding de 10 verhouding van hars tot slijpmateriaal in feite toe, daar het slijpmateriaalgehalte wordt verminderd.
Op de basis van 160 gewichtseenheden als gebruikt volgens het Amerikaanse octrooischrift 2.734.813 bevat een stand-aard-slijpschijf met 60 vol.% slijpmateriaal 19,2 gewichtseenhe-15 den hars en de schijf volgens de uitvinding met 30 vol.% slijpmateriaal bevat 38,2 gewichtseenheden hars. Deze waarden liggen ruim boven de 7 tot 14 eenheden zoals voorgeschreven door het Amerikaanse octrooischrift 2.734.813.
Het gebruik van slijpmateriaalgehalten van niet 20 meer dan 40 vol.% is beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.183.071, 3.156.545 en 3.481.723. Het voorbeeld dat wordt gegeven in het Amerikaanse octrooischrift 3.183.071 is gebaseerd op de verdringingsvormtechniek volgens het Amerikaanse octrooischrift 2.860.961 waarin het bindmiddel wordt bereid in de vorm van een 25 hete viskeuze vloeistof die niet geschikt is voor een standaard hete-pers-werkwijze. In het Amerikaanse octrooischrift 3.156.545 bestaat de schijf volgens het voorbeeld uit 56 vol.% slijpmateriaal, 21,6 % fenolhars, 7,41 % bevochtigingsmiddelen en de rest, 15 %, vulstof.
30 Zowel de Amerikaanse octrooischriften 3.156,545 en 3.481.723 als het Amerikaanse octrooischrift 3.183.071 beschrijven het opnemen van 40 tot 64 vol.% slijpmateriaal en 36 tot 60 vol.% bindmiddel, volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.183.071 bevattend 43,3 % hars en 56,7 % vulstof en andere be-35 standdelen, waaronder 19,1 % furfuraldehyde dat kan worden beschouwd als deel te gaan uitmaken van het harsgehalte. In een 8004570 4 schijf met 40 vol.% slijpmateriaal vormt het bindmiddel 60 vol.%, omvattende 25,98 % hars en de rest, 34,02 %, omvat de overige bestanddelen, waaronder vulstoffen en het furfuraldehyde, tot een bedrag van 11,4 vol.% van de schijf. Derhalve zal de slijpschijf 5 met 40 % slijpmateriaal inclusief het furfuraldehyde een harsgehalte van 37,44 % en een gereduceerd vulstofgehalte (onder uitsluiting van het furfuraldehyde) van 22,56 vol.% van de schijf hebben.
In het Amerikaanse octrooischrift 3.864.101 belt) schrijft men slijpvoortbrengselen die op volumebasis 30 tot 50 % slijpdeeltjes met een grootte van 600 tot 10 grit, 26,7 tot 53 % organisch harsachtig spanningabsorberend ruimte-gevend materiaal dat zowel gehard poeder als vloeibare vormen van de hars omvat, ongeveer 4 tot 24,2 % anorganische vulstof of ruimte-gevend 15 materiaal en 0,5 tot 25 % poriën kan bevatten.
De bekende methoden voor het samenstelling van schijven stelt bindmiddel in de plaats van slijpmateriaal ter verschaffing van zachter werkende schijven. Daar het slijpmateriaal minder wordt wordt het bandmateriaal, dat zowel de vulstof 20 als het harsgehalte omvat, meer. Volgens de uitvinding is het volume aan slijpmateriaal veel lager en wordt het uitsluitend vervangen door de vulstof, terwijl de hars nagenoeg constant blijft in relatie tot de totale schijf.
Volgens de uitvinding worden organisch gebonden 25 slijplichamen met een hoog slijprendement verschaft, zoals heet geperste versterkte of niet-versterkte slijpschijven voor het conditioneren van platen, staven, gietsels en dergelijke welke een slijpend gedeelte hebben met een porositeit van nagenoeg nul, een betrekkelijk laag slijpmateriaalgehalte, een hoog vulstofge-30 halte en een nagenoeg constant harsgehalte.
Het afslijpende gedeelte van het slijplichaam of de slijpschijf kan 24 tot 45 vol.% slijpende deeltjes van 4 tot 36 grit, geschikt voor het verwijderen van uitsteeksels van metaal, 18 tot 24 vol.% van een organische thermohardende hars en 35 29 tot 56 vol.% vulstofmateriaal dat tenminste 80 tot 100 vol.% anorganisch materiaal bevat omvatten.
8004570 φ * 5
Daarnaast kan het slijpgedeelte O tot 5 vol.% bevochtigingsmiddelen en 0 tot ongeveer 8 vol.% poriën of holten bevatten.
Desgewenst kunnen de slijplichamen of -schijven 5 worden versterkt met geschikte en conventionele schijven van openmazig vezelglasdoek, glas- of andere vezels en/of met een sterk inwendig niet-slijpend fijn centraal gedeelte grenzend aan het buitenste slijpende gedeelte van het lichaam of de schijf.
De organisch gebonden slijplichamen volgens de JO uitvinding zijn bij voorkeur heet geperste slijpwielen met een porositeit die nagenoeg nul is normaliter gebruikt voor het conditioneren van stalen staven, platen en gietelingen. Gevonden is dat de doeltreffendheid van zulke wielen kan worden gehandhaafd en in sommige gevallen verbeterd door vermindering van het slijp-15 materiaalgehalte ruim beneden de 50 tot 60 vol.% van de schijf die tot nu toe noodzakelijk geacht werd voor het handhaven van de doeltreffendheid van het slijpen. De slijplichamen en -schijven volgens de uitvinding hebben een buitenste slijpgedeelte dat 24 tot 45 vol.% van een algemeen bekend conventioneel slijpend 20 materiaal geschikt voor de toepassing bevat. Bij voorkeur wordt het slijpmateriaal dat geschikt is voor het verwijderen van ongelijkmatigheden gekozen uit versmolten aluminiumoxyde, versmolten aluminiumoxyde-zirkoniumoxyde, gesinterd aluminiumoxyde-zirkoniumoxyde, gesinterd aluminiumoxyde, gesinterde bauxiet, 25 siliciumcarbide en mengsels daarvan.
Deze kunnen worden gebruikt in een aantal gebruikelijke en conventionele grit-formaten die bekend zijn in de techniek. Bij voorkeur is voor schijven voor het verwijderen van onregelmatigheden het gritformaat betrekkelijk grof en kan lopen 30 van 4 tot 36.
Een conventioneel organisch harsachtig bindmiddel kan worden gemengd met een verscheidenheid van vulstoffen om de bestanddelen van de schijf tezamen te binden.
Bij voorkeur is het organische bindmiddel een 35 thermohardbaar mengsel van poedervormige fenolische novolak en 10 % van het verknopende hulpmiddel hexamethyleentetramide, in de 8004570 6 handel bekend als Varcum 29346 standaard "long flow" thermoharden-de fenolhars, verkrijgbaar by Reichold Chemical Ine., Varcum Division, Niagara Falls, N.Y.
Andere samenstellingen van thermohardende fenoli-5 sche novolak-harsen met 8 tot 16 1 hexamethyleentetramine kunnen echter worden gebruikt.
Andere thermohardende harsen die kunnen worden gebruikt zijn die afgeleid van fenoxy, fenol-furfural, aniline-formaldehyde, ureum-formaldehyde, epoxy, cresol-aldehyde, resor-10 cinol-aldehyde, ureum-aldehyde, melamine-formaldehyde en mengsels daarvan.
De thermohardende harsen kunnen worden gemodificeerd met kleine hoeveelheden van diverse harsachtige materialen waaronder epoxyharsen, vinylharsen, vinylchloride, vinylbutyral, 15 vinylformal, vinylacetaat, verknopingshulpmiddelen, zoals paraformaldehyde of hexamethyleentetramine en geschikte weekmakers of oplosmiddelen, zoals furfuraldehyde, propyleensulfiet, cresol, furfurylalkohol en mengsels daarvan.
Bij voorkeur zal het harsgehalte van de schijven 20 van variërend slijpmateriaalgehalte en vergelijkbare grootte nagenoeg constant zijn in het traject van 18 tot 24 vol.%.
Zoals algemeen bekend zijn er diverse organische en anorganische vulstoffen en mengsels van vulstoffen die kunnen worden gebracht in slijplichamen voor het verbeteren van de sterkte, 25 het verminderen van de prijs en, wat het belangrijkste is, voor het verbeteren van de doeltreffendheid van het slijpen.
De vulstoffen worden gewoonlijk beschouwd als deel uitmakend van het bindmateriaal en zij zijn in een fijnverdeelde toestand. Zij kunnen organische en anorganische materialen van 30 diverse deeltjesgrootten ruim beneden en veel kleiner dan de primaire slijpdeeltjes omvatten.
Geschikte conventionele en algemeen bekende vulstoffen zijn cryoliet, fluorspaat, magnesiumoxyde, siliciumcarbide, aluminiumoxyde, natriumchloride, ijzerpyrieten, ijzersulfide, 35 calciumoxyde, kaliumsulfaat, kaliumfluoboraat, copolymeer van vinylideenchloride en vinylchloride (Saran B), polyvinylideen- 8004570 7 chloride, polyvinylchloride, andere vezels, sulfiden, sulfaten, halogeniden, chloriden, fluoriden en mengsels daarvan.
Een geschikt vulstofmateriaal, getoond in tabel A, is een mengsel van kaliumsulfaat, ijzersulfide, siliciumearbide, 5 copolymeer van vinylideenchloride en vinylchloride (Saran B), calciumoxyde en gehakte glasvezel met een lengte van 6 mm. Met uitzondering van het copolymeer van vinylideen- en vinylchloride zijn de vulstoffen anorganisch materiaal. Bij voorkeur vormen de anorganische vulstoffen tenminste 80 vol.% van het vulstofmate-10 riaal in het slijpende gedeelte van het lichaam.
Ook kunnen slijplichamen volgens de uitvinding voor de veiligheid worden versterkt met diverse conventionele anorganische vezels met een korte of lange continue lengte en/of openmazige vezelglasdoekschijven. Het vezelglasdoek kan zijn van 15 bekende getwijnde of nagenoeg ongetwijnde strengen of spinsels van continue glasfilamenten.
Andere wijzen van versterken van de schijf kunnen worden toegepast. Het is bijvoorbeeld algemeen bekend een voor hoge snelheden geschikte slijpschijf te verschaffen met wat in 20 de techniek genoemd wordt een fijn hard centrum, beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 2.102.343, om de veiligheidsfactor te verhogen en de weerstand ervan tegen uiteenbarsten en daardoor kan de schijf veilig worden gebruikt bij hogere snelheden.
Het fijne centrum omvat gewoonlijk een centraal 25 niet-slijpend gedeelte rond de as van een binnenste ringvormig niet-slijpend gedeelte dat zich uitstrekt rond een voor de as bedoelde opening en normaliter vastgehouden door de klampflenzen van de aandrijfas.
Grenzend aan en zich uitstrekkend rond het binnen-30 ste niet-slijpende harde centrale gedeelte bevindt zich een buitenste ringvormig slijpend gedeelte, bestaande uit een slijpend materiaal volgens de uitvinding. Het is derhalve de samenstelling van het slijpende gedeelte van de schijf waarop de onderhavige uitvinding is gericht, waarbij de samenstelling van het binnenste 35 harde gedeelte over een breed traject kan variëren.
Gewoonlijk omvat het harde centrale gedeelte een 8004570 8 mengsel van anorganische deeltjes met een relatief veel fijnere gritgrootte dan het slijpmateriaal in het slijpende gedeelte en een thermohardende hars identiek aan of verenigbaar met de hars die gebruikt wordt bij het binden van het slijpende gedeelte van de 5 schijf.
Desgewenst kan echter de schijf volgens de uitvinding worden voorzien van een fijn hard centrum. Dit wordt gedaan door aanvankelijk de schijfvorm te verdelen in een binnenste en een buitenste gedeelte door insteken van een dunne ringvormige 10 band en vullen van het buitenste gedeelte met een slijpend materiaal vervaardigd volgens de uitvinding en vullen van het binnenste gedeelte met een van een verscheidenheid van geschikte mengsels van anorganische deeltjes en thermohardende harsen.
Een typisch en geschikt fijn hard centraal gedeel-15 te voor een schijf voor het wegnemen van ongelijkmatigheden kan 60 vol.% 46 grit siliciumcarbidedeeltjes, 25 vol.% fenolhars en 15 vol.% vulstofmateriaal omvatten.
Voorbeelden van samenstellingen en bestanddelen voor het produceren van slijpende gedeelten van schijven en schijf-20 segmenten volgens de uitvinding worden getoond in de tabellen A en D.
Een eerste lading van 6 heet geperste schijven met een diameter van 40,64 cm, een dikte van 5,08 cm en een gat met een diameter van 15,24 cm werd gemaakt met een mengsel van 25 de in tabel A aangegeven bestanddelen, omvattende standaard 14 grit 76 A (Norton geëxtrudeerde gesinterde bauxiet) slijpmateriaal, beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.079.243.
Het gehalte aan slijpmateriaal werd gevarieerd van 50 tot 25 vol.% van de schijfstructuur.
30 Naarmate het gehalte aan slijpmateriai werd ver minderd werd het vulstofgehalte verhoogd. Het harsgehalte werd constant gehouden voor de reeks van schijven A-D. Twee verdere schijven E en F werden gemaakt met een slijpmateriaalgehalte van 25 % en hogere harsgehalten.
35 Bij het vervaardigen van het materiaal voor het vormen tot schijven werden de bestanddelen van het bindmateriaal, 8004570 9 dat de aangegeven vulstoffen en hars omvatte, tezamen gemengd in droge toestand. Furfural werd toegevoegd om het slijpmateraal te bevochtigen in de hoeveelheid van 33 ml per kg slijpmateriaal. Het bindmateriaal werd vervolgens gemengd met het bevochtigde 5 slijpmateriaal en verder vochtig gemaakt met 44 ml Carbosota per kg hars in de menger.
Carbosota is een merknaam voor een geraffineerde koolteercreosootolie bevochtigingsmiddel, in de handel gebracht door Allied Chemical and Dye Corporation.
10 Bij voorkeur omvatten de bevochtigingsmiddelen furfural en Carbosota minder dan 3 vol.% van het slijpende gedeelte en kunnen ze deel gaan uitmaken van het gehalte aan geharde hars.
De slijpende gedeelten kunnen echter 0 tot 5 15 vol.% geschikte bevochtigingsmiddelen bevatten, gekozen uit furfural, furfuralalkohol, vloeibare hars, Carbosota en mengsels daarvan.
800 4 5 70 10
Tabel A
Schijfsamenstelling in vol.%, onder uitsluiting van poriën en bevochtigingsmiddelen (furfural en Carbosota)_
5 Schijf A B C D E F
14 grit 76 A gesinterd bauxiet-slijpmateriaal 50 38,4 40,3 25 25 25 VARCUM V29318 10 Poedervormige hars 19,4 19,2 19,2 19,2 24 28,8
Kaliumsulfaatpoeder (K2S04) 4,6 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 IJzersulfide (FeS2) - 225 mesh 11 16,3 16,3 16,3 16,316,3 15 IJzersulfide (FeS2) - 40-60 mesh 0 0 7,7 13,4 13,411,2
Siliciumcarbide (SiC) - 325 mesh 6,4 9,6 0 9,6 3,6 0
Copolymeer van 20 vinylideen- en vinylchloride (Saran B) 1,8 1,4 1,4 1,4 1,8 2,2
Calciumoxyde (kalk (CaO)) 2,8 2,9 2,9 2,9 3,7 4,3 25 Gehalte glasvezels (6 mm) 4 4 4 4 4 4
Het bereide mengsel van slijpmateriaal en bind-materiaal werd geplaatst in een vorm en heet geperst onder een 30 druk van 351,5 kg/cm en bij een temperatuur van 160°C gedurende 1 uur. Vervolgens werden de schijven uit de vormen gehaald en nagehard gedurende 24 uren bij 200°C.
De geharde schijven werden vervolgens getest door slijpen gedurende 30 minuten elk op 18-8 roestvast staal onder 35 toepassing van een druk van 181,4 kg en een schijfsnelheid van 48,3 smps. De vergelijkende slijpresultaten worden weergegeven in de onderstaande tabellen B en C.
8004570 11
Tabel B
Slijptestresultaten op 18—8 roestvast staal
Schijf 76 A 14 Grit Schijfslijtage Metaalver- Slijpver-slijpmateri- (dm^/h) wijdering houding 5 aalgehalte (kg/h) (kg/dm3) _ (vol.%) __ _ A 50 0,4129 64,14 155,3 B 38,4 0,4000 65,73 164,3 C 40,3 0,4224 67,36 159,5 10 D 25 0,6000 79,24 132,0 E 25 0,5316 74,53 140,2 F 25 0,6225 72,03 155,7
Tabel C
15 Relatieve slijptestresultaten in %
Schijf Slijpmate- Slijtage Metaal- Slijp- riaalgehalte van de verwijdering verhouding (%) van de schijf _ schijf_ _ _ _ 20 A 50 100 100 100 B 38,4 97 102 106 C 40,3 102 105 103 D 25 145 124 85 E 25 129 116 90 25 F 25 151 112 74
Deze resultaten laten zien dat de slijpschijf-doeltreffendheid een maximum bereikt bij ongeveer 38 vol.% slijp-materiaal in de schijf. Ook dat de schijf met 25 % slijpmateriaal 30 16 % sneller snijdt dan de standaard schijf A met 50 % slijp materiaal met een slijpverhouding die slechts 10 % minder is.
De slijpverhouding vertegenwoordigt de hoeveelheid metaal die wordt verwijderd per volume-eenheid van de schijf en deze verhouding wordt vaak gebruikt als maat door de afnemers 35 van slijpschijven. Dit laat opnieuw zien dat ongeveer 38 % slijpmateriaal het 50 % beter doet. Ook zien we dat samenstelling E (25 % slijpmateriaal) met een iets hoger harsgehalte een slijpverhouding van ongeveer 90 % van A heeft, terwijl toch E slechts 8004570 12 half zo veel slijpmateriaal als A bevat. Deze verhoogde doeltreffendheid in het gebruik van het slijpmiddel laat zien dat een slijpschijf met 25 % slijpmateriaal bijna tweemaal zoveel metaal per eenheid van slijpmateriaal zal verwijderen als een schijf 5 met 50 % slijpmateriaal.
Ook zien we dat schijf F met 25 % slijpmateriaal, meer hars en minder vulstof het niet zo goed deed als de schijven E en D.
Een tweede lading van weinig slijpmateriaal, veel 10 vulstof en een constante hoeveelheid hars bevattende heet geperste schijven voor het wegnemen van ongelijkmatigheden met een porositeit van nagenoeg nul met een diameter van 40,64 cm, een dikte van 5,08 cm en een gatdiameter van 15,24 cm werd vervaardigd en getest. De samenstelling van deze schijven wordt getoond in de 15 onderstaande tabel D.
Tabel D
Schijfsamenstelling (vol.%) exclusief poriën en bevochtigingsmiddelen (furfural en Carbosota)
Schijf G H J
20 76A gesinterd bauxiet- slijpmiddel - 12 grit 60 50 40 30
Varcum 29346 poedervormige fenolhars 20,8 20,8 20,8 20,8 IJzerpyrieten 25 (FeS2) (-60 mesh) 6,8 11,8 16,8 21,8
Cryoliet (-200 mesh) 6,8 11,8 16,8 21,8
Saran B (copolymeer van vinylideen- en vinyl- chloride 2,4 2,4 2,4 2,4 30 Kalk (CaO) 3,2 3,2 3,2 3,2 100,0 100,0 100,0 100,0
In tegenstelling tot de in tabel A getoonde samenstellingen blijkt uit tabel D dat de schijven in samenstelling 35 variëren ten opzichte van de gangbare praktijk van 60 vol.% slijpmateriaal benedenwaarts tot 30 vol.%. Elke schijf had een mengsel van hetzelfde type conventionele vulstoffen, sommige waarvan ver- 8004570 13 schillen van die getoond in tabel A. Het volume van het harsgehalte was constant voor elk van de schijven, maar de schijf bevatte geen gehakte glasvezels. Ook werd een grover 12 grit formaat 76A (Norton geëxtrudeerde gesinterde bauxiet) slijpmateriaal opgenomen 5 in elk van de schijven.
Het bandmateriaal en 12 grit 76A (Norton geëxtrudeerde gesinterde bauxiet) werden bereid en gemengd op dezelfde conventionele wijze als te voren. Het mengsel van slijpmateriaal werd vervolgens in een vorm gebracht en heet geperst onder een 2 10 druk van 351,5 kg/cm en bij een temperatuur van 160: C gedurende 1 uur en nagehard gedurende 24 uren bij 175°C.
De schijven werd getest door slijpen en hun gedrag vergeleken met dat van de schijf die 60 vol.% slijpmateriaal bevatte, welke op 100 % werd gesteld.
15 Het slijpen werd uitgevoerd op 304 roestvast stalen staven onder een druk van 181,6 kg bij 48,3 smps gedurende 30 minuten elk.
De resultaten van de slijptest worden getoond in de onderstaande tabellen E en F.
20 Tabel E
Slijptestresultaten op 304 roestvast staal
Schijf 76A12 Schijf- Metaalverwijde- Slijp- slijp- slijtage ringssnelheid verhouding middel (dm^/h) (kg/h) (kg/dm3) 25 (vol.%) G 60 0,5935 78,52 132,3 H 50 0,4744 73,57 155,1 I 40 0,3834 72,85 190,0 J 30 0,5495 75,93 138,2 30 800 45 70 14
Tabel F
Relatieve testresultaten in %
Schijf Vol.% Schijf- Metaalverwij- Slijp- 76A12 slijtage deringssnelheid verhouding 5 slijp- _ middel _ _ _ G 60 % 100 100 100 H 50 % 80 94 117 I 40 % 65 93 144 10 J 30 % 93 97 104
De testresultaten, getoond in de tabellen E en F, laten zien dat een vermindering van 50 % in het slijpmateriaal-gehalte ten opzichte van de gangbare praktijk van 60 vol.% mo-15 gelijk was zonder enig verlies in de slijpsnelheid of de slijp-verhouding. Belangrijker nog is op te merken dat een vermindering van 33 1/3 % in het slijpmateriaal, van 60 tot 40 vol.%, de slijpverhouding met 44 % deed stijgen, terwijl de metaalverwij der ings snelheid slechts 7 % daalde, hetgeen praktisch coriant 20 was over het slijpmateriaalgehalte van 30 tot 60 % van de schijven G tot J.
Ook blijkt dat de slijpverhouding het hoogste was bij ongeveer 40 vol.% en verrassenderwijs was de slijpverhouding van schijf J met 30 vol.% iets beter dan de standaard-25 schijfschijf G met 60 vol.% slijpmateriaal. Ofschoon de schijf J met 30 % slijpmateriaal een lagere slijpverhouding had was de metaalverwijderingssnelheid ervan groter dan de schijven H en I met 50 en 40 % slijpmateriaal en slechts iets minder dan die van schijf G met 60 % slijpmateriaal.
30 Ofschoon niet specifiek beschreven is het duide lijk dat de uitvinding kan worden toegepast in andere vormen van organisch gebonden slijplichamen in het bijzonder in slijplichamen die betrekkelijk grove slijpdeeltjes met een grootte van 36 grit of meer bevatten, welke aan hoge snelheid, hoge drukken en tem-35 peraturen worden onderworpen en die sterk moeten zijn en metaal snel moeten verwijderen.
Voorbeelden van zulke slijplichamen zijn uit ëën 8004570 15 stuk bestaande cilindrische lichamen met een slijpend omtrekopper-vlak, roterende schijf of radiaal oppervlak-schijven en slijp-segmenten voor zowel cilindrische als radi-ale segmentaire schijven, gewoonlijk gemonteerd in een roterende houder die ge-5 schikt is om deze te bevestigen aan de aandrijfas van een apparaat.
Uit het bovenstaande blijkt dat de hier beschreven uitvinding een significante en onverwachte stap voorwaarts is ten opzichte van de stand van de techniek.
10 Daar vele uitvoeringsvormen en modificaties van de uitvinding mogelijk zijn is het duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot de hierboven beschreven specifieke uitvoeringsvormen, maar alle mogelijke uitvoeringsvormen, modificaties en equivalenten daarvan eveneens omvat.
15 800 4 5 70

Claims (9)

1. Organisch gebonden slijplichaam met een slijpend gedeelte dat geschikt is voor het wegnemen van ongelijkmatigheden van metaaloppervlakken, met het kenmerk, dat het slijpen- 5 de gedeelte omvat: 24 tot 45 vol.% slijpdeeltjes van 4 tot 36 grit, 18 tot 24 vol.% thermohardende hars, 0 tot 8 vol.% poriën en 29 tot 56 vol.% vulstofmateriaal, dat tenminste 10 80 vol.% anorganisch materiaal bevat.
2. Slijp-lichaam volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de slijpdeeltjes zijn gekozen uit de groep bestaande uit versmolten aluminiumoxyde, versmolten aluminiumoxyde-zirko-niumoxyde, gesinterd aluminiumoxyde, gesinterde bauxiet, gesin- J5 terd aluminiumoxyde-zirkoniumoxyde, siliciumcarbide en mengsels daarvan.
3. Slijplichaam volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de thermohardende hars fenol-formaldehyde-, fenol-furfural-, aniline-formaldehyde-, ureum-formaldehyde-, fenoxy- 20 of epoxyhars is.
4. Slijplichaam volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vulstofmateriaal is gekozen uit ijzerpyrieten, kaliumsulfaat, cryoliet, ijzersulfide, fluorspaat, natrium-chloride, kaliumfluoboraat, siliciumcarbide, magnesiumoxyde, 25 aluminiumoxyde, calciumoxyde, gehakte glasvezels, copolymeer van vinylideenchloride en vinylchloride, polyvinylideenchloride, polyvinylchloride, vezels, sulfiden, halogeniden, chloriden, fluoriden, sulfaat en mengsels daarvan.
5. Slijplichaam volgens conclusie 1, met het ken- 30 merk, dat het vulstofmateriaal een mengsel van ijzerpyrieten, cryoliet, calciumoxyde en een copolymeer van vinylideenchloride en vinylchloride is en de thermohardende hars een fenolhars is.
6. Slijplichaam volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vulstofmateriaal een mengsel van kaliumsulfaat, 35 ijzerpyrieten, calciumoxyde, gehakte glasvezel en een copolymeer van vinylideenchloride en vinylchloride is. 8004570 *· -17
7. Slijplichaam volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het mengsel van vulstofmateriaal voorts siliciumcarbide met een kleinere deeltjesgrootte dan de slijpdeeltjes omvat, waarbij de thermohardende hars een fenolhars is.
8. Slijplichaam volgens conclusie 1, met het ken- merk, dat het een buitenste slijpend gedeelte en een sterk niet-slijpend fijn centraal gedeelte grenzend aan het slijpende gedeelte en zich uitstrekkend rond een centrale as van de schijf en radiaal inwaarts vanaf het aangrenzende slijpende gedeelte omvat.
9. Slijplichamen in hoofdzaak als beschreven in de beschrijving en/of de voorbeelden. / j 8004 S 70 Oy / s / 1
NL8004570A 1979-08-17 1980-08-12 Met organisch materiaal gebonden slijplichamen. NL8004570A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6771079 1979-08-17
US06/067,710 US4253850A (en) 1979-08-17 1979-08-17 Resin bonded abrasive bodies for snagging metal containing low abrasive and high filler content

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8004570A true NL8004570A (nl) 1981-02-19

Family

ID=22077858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8004570A NL8004570A (nl) 1979-08-17 1980-08-12 Met organisch materiaal gebonden slijplichamen.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4253850A (nl)
JP (1) JPS5633269A (nl)
AT (1) AT372895B (nl)
AU (1) AU522526B2 (nl)
BE (1) BE884713A (nl)
BR (1) BR8005073A (nl)
CA (1) CA1129216A (nl)
DE (1) DE3030506A1 (nl)
ES (1) ES494157A0 (nl)
FI (1) FI75582C (nl)
FR (1) FR2463663A1 (nl)
GB (1) GB2058817B (nl)
IT (1) IT1166480B (nl)
LU (1) LU82704A1 (nl)
NL (1) NL8004570A (nl)
SE (1) SE450001B (nl)
ZA (1) ZA804619B (nl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1188103A (en) * 1981-03-20 1985-06-04 Richard H. Sioui Cbn grinding wheel
JPS5815672A (ja) * 1981-07-21 1983-01-29 Daichiku:Kk レジノイド平形回転砥石
US4544376A (en) * 1984-11-29 1985-10-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Abrasive slurry composition for machining boron carbide
US4609381A (en) * 1984-12-13 1986-09-02 Norton Company Grinding aid
US4761163A (en) * 1987-09-14 1988-08-02 Ida Messere Method for making quick ageing abrasive slurries for the construction of grinding wheels, and the abrasive slurries made thereby
JPH01316173A (ja) * 1988-06-16 1989-12-21 Shimadzu Corp 分析用試料研磨砥石
US4904280A (en) * 1988-07-18 1990-02-27 Norton Company Conditioning block for sharpening stones
US5078754A (en) * 1988-08-01 1992-01-07 Dentsply Research & Development Corp. Finishing/polishing system
US5369916A (en) * 1988-08-01 1994-12-06 Dentsply Research & Development Corp. Polishing element
US5116392A (en) * 1988-12-30 1992-05-26 Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Abrasive article and abrasive
JPH07102504B2 (ja) * 1989-03-01 1995-11-08 新日本製鐵株式会社 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具
US5030496A (en) * 1989-05-10 1991-07-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low density nonwoven fibrous surface treating article
US5110322A (en) * 1989-09-13 1992-05-05 Norton Company Abrasive article
DE4100167A1 (de) * 1991-01-05 1992-07-16 Ver Schmirgel & Maschf Schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung
US5269821A (en) * 1992-02-20 1993-12-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coatable mixtures including erodable filler agglomerates, methods of preparing same, abrasive articles incorporating cured versions of same, and methods of making said articles
US5441549A (en) * 1993-04-19 1995-08-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder
DE4336755A1 (de) * 1993-10-28 1995-05-04 Rueggeberg August Fa Schleifaktiver Füllstoff für Schleifwerkzeuge, seine Verwendung und den Füllstoff enthaltendes Schleifwerkzeug
US5637123A (en) * 1994-02-19 1997-06-10 Kozo Ishizaki Porous metal bond grinder and method of manufacturing the same
US5562745A (en) * 1994-03-16 1996-10-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles
AU676799B2 (en) * 1994-03-16 1997-03-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and method of making abrasive articles
US5913994A (en) 1996-08-30 1999-06-22 Norton Company Method for fabricating abrasive discs
JP3440818B2 (ja) 1998-04-20 2003-08-25 三菱マテリアル株式会社 レジンボンド砥石
DE19951250A1 (de) 1999-10-25 2001-05-03 Treibacher Schleifmittel Gmbh Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung
RU2171738C1 (ru) * 2000-12-21 2001-08-10 Открытое акционерное общество "Ивановские строительные материалы и абразивы" Способ изготовления абразивных кругов
US6641627B2 (en) 2001-05-22 2003-11-04 3M Innovative Properties Company Abrasive articles
US6645263B2 (en) 2001-05-22 2003-11-11 3M Innovative Properties Company Cellular abrasive article
BRPI0817220A2 (pt) 2007-09-21 2016-05-03 Saint Gobain Abrasifs Sa método de formação de uma composição de resina fenólica modificada,composição de resina fenólica modificada, produto abrasivo e o método da fabricação do mesmo
US10463838B2 (en) 2009-08-19 2019-11-05 Medline Industries, Inc Vascular access methods and devices
US9782872B2 (en) 2012-04-26 2017-10-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Tool
KR102305255B1 (ko) 2014-08-27 2021-09-28 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 연마 용품을 제조하는 방법 및 연마 용품
WO2016154130A1 (en) * 2015-03-21 2016-09-29 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tools and methods for forming same
EP3238879A1 (en) * 2016-04-25 2017-11-01 3M Innovative Properties Company Resin bonded cut-off tool

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734813A (en) * 1956-02-14 Abrasive article
US2806772A (en) * 1954-09-15 1957-09-17 Electro Refractories & Abrasiv Abrasive bodies
US2860961A (en) * 1955-04-05 1958-11-18 Abrasive And Metal Products Co Method for making abrasive articles
US2811430A (en) * 1955-04-25 1957-10-29 Abrasive And Metal Products Co Abrasives
US3183071A (en) * 1961-06-19 1965-05-11 Wakefield Corp Abrasive article
US3156545A (en) * 1962-05-14 1964-11-10 Wakefield Corp Abrasive articles
US3273984A (en) * 1963-07-18 1966-09-20 Norton Co Grinding wheel
GB1163811A (en) * 1963-10-07 1969-09-10 Toolmasters Ltd Method of Forming a Grinding Member
US3481723A (en) * 1965-03-02 1969-12-02 Itt Abrasive grinding wheel
US3383191A (en) * 1965-06-03 1968-05-14 Simonds Abrasive Company Diamond abrasive article containing hexagonal crystalline boron nitride particles
US3402035A (en) * 1965-12-07 1968-09-17 Thomas J. Martin Abrasive wheel having a metal coated graphite lubricant therein
US3385684A (en) * 1966-01-03 1968-05-28 Du Pont Multicrystalline diamond abrasive composition and article
DE1694041A1 (de) * 1966-08-26 1972-03-16 Esterol Ag Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern
US3528788A (en) * 1967-07-03 1970-09-15 Engelhard Ind Inc Etched metal coated diamond grains in grinding wheels
DE1905685C3 (de) * 1968-02-13 1974-05-16 Nippon Toki K.K. (Noritake Co., Ltd.), Nagoya, Aichi (Japan) Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers
ZA704909B (en) * 1969-10-29 1971-04-28 Norton Co Method of grinding
BE758964A (fr) * 1969-11-14 1971-05-13 Norton Co Elements abrasifs
US3957461A (en) * 1970-02-24 1976-05-18 Allmanna Svenska Elektriska Aktiebolaget Method for preparing diamonds for use with grinding wheels
US3899307A (en) * 1970-11-10 1975-08-12 Dresser Ind Resin bonded diamond wheels with copper and silicon carbide fillers
US3864101A (en) * 1972-04-19 1975-02-04 Sherwin Williams Co Process for preparing a resin-bonded grinding article containing stress-absorbing particulate material
CH594485A5 (en) * 1974-02-12 1978-01-13 Vni I Kt I Prirodnykh Almazov Grinding tool with improved wear-resistance
JPS51150192A (en) * 1975-06-18 1976-12-23 Tatsuro Kuratomi Grinder and production process therefor

Also Published As

Publication number Publication date
GB2058817A (en) 1981-04-15
JPS5754275B2 (nl) 1982-11-17
JPS5633269A (en) 1981-04-03
DE3030506C2 (nl) 1990-05-17
ES8106430A1 (es) 1981-07-16
CA1129216A (en) 1982-08-10
GB2058817B (en) 1984-05-02
ZA804619B (en) 1981-07-29
US4253850A (en) 1981-03-03
IT1166480B (it) 1987-05-06
FI75582B (fi) 1988-03-31
FR2463663B1 (nl) 1985-03-22
FI802520A7 (fi) 1981-02-18
ES494157A0 (es) 1981-07-16
IT8068280A0 (it) 1980-08-11
FI75582C (fi) 1988-07-11
FR2463663A1 (fr) 1981-02-27
SE450001B (sv) 1987-06-01
BR8005073A (pt) 1981-03-10
AT372895B (de) 1983-11-25
DE3030506A1 (de) 1981-03-26
ATA404280A (de) 1983-04-15
AU522526B2 (en) 1982-06-10
BE884713A (fr) 1981-02-11
AU6107880A (en) 1981-02-19
SE8005438L (sv) 1981-02-18
LU82704A1 (fr) 1981-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8004570A (nl) Met organisch materiaal gebonden slijplichamen.
EP0789641B1 (en) Improved abrasive articles and method for preparing them
EP0078896A2 (en) Abrasive bodies such as grinding wheels
US3867795A (en) Composite resinoid bonded abrasive wheels
US4364746A (en) Abrasive material
JP3215432B2 (ja) 一時的バインダーとして水を使用する未硬化の研磨用物品及び研磨用物品の製造方法
US3041156A (en) Phenolic resin bonded grinding wheels
US5454750A (en) Coated abrasive containing erodable agglomerates
KR0178404B1 (ko) 연삭 휠 연마 조성물
US3175894A (en) Mixture of fused alumina and fused zirconia granules in bonded abrasive articles
US3899307A (en) Resin bonded diamond wheels with copper and silicon carbide fillers
US3246970A (en) Abrasive articles with iron sulfide and potassium aluminum fluoride filler
EP1737618A1 (en) Abrasive articles, compositions, and methods of making the same
US2733138A (en) Agricultural residue abrasives
US2162600A (en) Filler for abrasive articles
US4682988A (en) Phenolic resin bonded grinding wheels
US2860960A (en) Abrasive articles and method for making the same
JP2659811B2 (ja) レジンボンド超砥粒砥石
US2734813A (en) Abrasive article
US2780534A (en) Manufacture of abrasive products
GB1563865A (en) Reinforcement for abrasive wheels
US2940842A (en) Abrasive articles
NL8103379A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een slijpwiel.
JPS59169764A (ja) 固型砥石
JPS61197164A (ja) 合成砥石およびその製造方法