SE426848B - Sett att framstella ett elektromagnetiskt kiselstal och medel herfor - Google Patents
Sett att framstella ett elektromagnetiskt kiselstal och medel herforInfo
- Publication number
- SE426848B SE426848B SE7813255A SE7813255A SE426848B SE 426848 B SE426848 B SE 426848B SE 7813255 A SE7813255 A SE 7813255A SE 7813255 A SE7813255 A SE 7813255A SE 426848 B SE426848 B SE 426848B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- boron
- parts
- steel
- oxides
- Prior art date
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 35
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 14
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 4
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 1
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229940065287 selenium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003343 selenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
7813255-2 10 15 20 25 30 2 lertid annorlunda än överdraget enligt föreliggande upp- finning. överdraget enligt denna amerikanska patentskrift innehåller magnesiumsulfat och zinkpermanganat. Det överdrag som användes vid föreliggande uppfinning, und- viker dessa tillsatser och är baserat på inblandning av mangansulfat och bor.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att âstad~ komma ett förbättrat sätt att framställa kornorienterat kiselstål och ett annat ändamål är att åstadkomma ett medel för genomförande av detta sätt.
Enligt föreliggande uppfinning bildas en smälta av kiselstål, som innehåller 0,02-0,06% kol, 0,0006-0,0080% bor, upp till 0,0l0O% kväve, högst 0,008% aluminium och 2,5-4,0% kisel, och denna smälta gjutes, varefter det gjutna stålet varmvalsas, kallvalsas, avkolas och beläg- ges med ett överdrag av en svårsmält oxid samt utsättes för en slutlig texturglödgning. Det för föreliggande uppfinning kännetecknande är, att man vid beläggningen av stålets yta med ett överdrag av en svârsmält oxid utnyttjar en blandning, som består väsentligen av: a) 100 viktdelar av minst ett ämne ur gruppen oxider, hydroxider, karbonater och borföreningar av magnesium, kalcium, aluminium och titan, b) upp till 100 viktdelar av minst ett annat ämne ur gruppen bor och borföreningar, varvid överdraget in- nehåller minst 0,1 vikt% bor, c) 0,5-50 viktdelar mangansulfat, d) upp till 50 viktdelar oxider, som är mindre stabila än SiO2 vid temperaturer upp till ll77oC, varvid nämnda oxider är oxider av andra element än bor, e) upp till 40 viktdelar SiO2, f) upp till 20 viktdelar korntillväxtinhiberande ämnen eller föreningar därav, och 9) upp till 10 viktdelar flussmedel, och att stålet vid texturbehandlingen slutglödqas, medan detta överdrag finnes på stålet, så att stålet får en permeabilitet av minst 1870 G/Oe vid 10 Oe och en kärn- förlust av högst 1,587 W/kg vid l7 kG och 60 Hz. -10 l5 20 25 30 7813255-2 3 För definitionsändamàl anses "l del" vara lika med den under a) ovan definierade totalvikten, delat med 100. Överdraget innehåller vanligtvis minst 50% MgO.
Specialåtgärder under de konventionella stegen är icke nödvändiga, utan dessa kan vara i enlighet med vad som anges i ett antal publikationer, inbegripande US-pa- tentskrifterna 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546 och 4 030 950. Uttrycket "gjutning" avser dessutom inbegri- pa även stränggjutningsförfaranden. Inom ramen för uppfin- ningen kan man även utnyttja värmebehandlingar av det varm- valsade bandet. Det är emellertid föredraget att från ett varmvalsat band med en tjocklek av ca 1,25-3 mm direkt kall- valsa stålet till en tjocklek av högst 0,5 mm utan någon mellanglödgning mellan kallvalsningssticken. Smältor, som räknat efter vikt består väsentligen av 0,02-0,06% kol, 0,015-0,15% mangan, 0,01-0,05% material ur gruppen svavel och selen, 0,0006-0,0080% bor, upp till 0,0l00% kväve, 2,5-4,0% kisel, upp till 1% koppar, högst 0,0008% aluminium och resten järn, har visat sig vara särskilt lämpliga för föreliggande uppfinning. Borhalterna är vanligtvis över 0,0008%. Stål, som har framställts på sättet enligt före- liggande uppfinning har en permeabilitet av minst 1870 G/Oe vid den magnetiska fältstyrkan 10 Oe och en kärnförlust av högst 1,587 W/kg vid 17 kG och 60 Hz. Företrädesvis har stå- let en permeabilitet av minst 1890 G/Oe vid 10 Oe och en kärnförlust av högst 1,543 W/kg vid 17 kG och 60 Hz.
Borinhiberade kiselstål slutnormaliseras (avkolas) vid relativt låga daggpunkter, eftersom stålens magnetiska egenskaper förbättras vid utnyttjande av låga daggpunkter.
Höga daggpunkter förmodas resultera i ett yttillstând, som har en skadlig inverkan på den efterföljande behandlingen.
Det borhaltiga stålet enligt föreliggande uppfinning avkolas i en vätehaltig atmosfär med en daggpunkt av -7oC till +43°C. Atmosfären är vanligtvis en atmosfär av väte och kväve. Daggpunkten är vanligtvis 4,5-3000. Temperatu- rer av 760-845°C är särskilt lämpliga, eftersom avkolningen fortgår mest effektivt vid en temperatur av ca 800OC. Håll- LO l5 20 25 30 35 7813255-2 4 tiden vid temperaturen är vanligtvis från l0 s till 10 min. överdraget består generellt väsentligen av a) l00 viktdelar av minst ett ämne ur gruppen oxider, hydroxider, karbonater och borföreningar av magne- . sium, kalcium, aluminium och titan, b) upp till 100 viktdelar av minst ett annat ämne ur gruppen bor och borföreningar, varvid överdraget in- nehåller minst 0,1 vikt% bor, c) 0,5-50 viktdelar mangansulfat.
De ytterligare inhiberingsämnen, som kan inblandas i över- draget, är vanligtvis ur gruppen svavel, svavelföreningar, kväveföreningar, selen och selenföreningar.-De valfria flussmedlen inbegriper litiumoxid, natriumoxid och andra oxider, som är kända för fackmannen. De valfria oxiderna, som är i lägre grad stabila än SiO2 vid temperaturer upp till ll77°C, inbegriper oxider av mangan och järn. En oxid, som är mindre stabil än SiO2, är en stabil oxid med en fri bildningsenergi, vilken är mindre negativ än den fria bildningsenergin för SiO2 under de förhållanden, som på- räknats under en högtemperaturglödgning. Överdraget enligt föreliggande uppfinning är beroende av närvaron av mangansulfat och bor. Mangansulfat bidrager till alstringen av ett högkvalitativt grundöverdrag på borhaltiga stål, som skall underkastas en slutnormalise- ring vid låg daggpunkt. Bor förbättrar stålets magnetiska egenskaper. Mangansulfid är närvarande i mängder av 0,5-50 viktdelar. Föredragna halter är 2-30 viktdelar.
Bor är närvarande i en mängd av minst 0,1 vikt%. Föredrag- na halter är minst 0,2 vikt%. Typiska källor för bor är borsyra, boroxid (BZO3), ammoniumpentaborat och natrium- borat.
Det speciella sättet att påföra överdraget enligt fö- religgande uppfinning är icke kritískt.Det är lika mycket inom ramen för uppfinningen att blanda överdraget med vat- ten och påföra det i form av en uppslamning som det är att påföra överdraget på elektrolytisk väg. Likaledes kan de beståndsdelar, som bildar överdraget, pâföras gemensamt eller såsom enskilda skikt. 7813255-2 5 Vid utövande av uppfinningen får man ett stål i sitt primärkristalliserade tillstånd med ett fastsittan- de överdraq. Det primärrekristalliserade stålet har en tjocklek av högst 0,51 mm och är lämpligt för bearbet- ning till kornorienterat kiselstàl, som har en permeabi- litet av minst l870 G/Oe och en kärnförlust av högst 1,587 W/kg vid 17 kG och 60 Hz. Primärrekristallisation sker under den slutliga normaliseringen.
Följande exempel avser att belysa de olika aspekterna av uppfinningen.
Tre hetor (hetorna A, B och C) av kiselstâl göts och omvandlades till kiselstål med kantställd-kub-orientering.
Den kemiska sammansättningen av var och en av hetorna fram- går av tabell 1. _ TABELL l Komposítion (viktl) C Mn S B N Si Cu Al Fe Heta 0,031 0,032 0,02 0,0011 0,0047 3,15 0,32 0,004 res: 0,032 0,036 0,02 0,0013 0,0043 3,15 0,35 0,004 res: 0,030 0,035 0,02 0,0o13 0,0046 3,15 0,31 0,004 res: Bearbetningen av de gjutna hetorna inbegrep varmhåll- ning vid förhöjd temperatur under åtskilliga timmar, varmvals- ning till den nominella tjockleken 2 mm, normalisering av det varmvalsade bandet vid en temperatur av ca 950°C, kall- valsning till sluttjocklek, avkolning i en atmosfär av 80% N2 och 20% H2 och med en daggpunkt av ca l0oC, överdragning på nedan beskrivet sätt samt en slutlig texturglödgning vid en maximitemperatur av ll77°C i väte.
Nio överdragsblandningar framställdes. Varje bland- ning påfördes på ett provstycke från varje heta. Sammansätt- ningen av de olika blandningarna framgår av tabell 2. 7813255-2 6 TABELL 2 Elan* Mgo H3Bo3 Mnso4 - H20 ning (viktdelar) (viktdelar) (viktdelar) l 100 O O 2 100 0 1,94 3 100 4,57 (0,8% B) 1,94 4 100 4,57 3,89 5 100 4,57 5,83 6 100 4,57 7,78 7 100 4,57 9,72 8 100 4,57 19,44 9 100 4,57 29,16 Franklin-talen för de överdragna provstyckena av heta A (A-1 till A-0) bestämdes vid 63,3 kp/cmz. En perfekt iso- lator har ett Franklin-tal av 0, varemot en perfekt ledare har ett Franklin-tal av 1 A. Resultaten av bestämningarna framgår av tabell 3.
TABELL 3 Blandning Provstycke Franklin-tal 1 A-l 0,92 2 A-2 0,87 3 A-3 0,86 4 A-4 0,79 5 A~5 0,81 6 A-6 0,82 7 A-7 0,85 8 A-8 0,84 9 A-9 0,79 Lägg märke till hur Franklin-talet sjönk från värdet 0,92 till så låga värden som 0,79, när mangansulfat sat- tes till överdraget. Provstycke A-l var överdraget med ren magnesiumoxid och hade Franklin-talet 0,92. Ett lägre Franklin-tal, 0,87, registrerades för provstycke A-2. Det- ta skilde sig från provstycke A-1 genom att 1,94 viktde- lar mangansulfat satts till vattnet för varje 100 viktde- lar magnesiumoxid. En ytterligare sänkning av Franklin- talen noterades för provstyckena A-4 till A-9, till vilka ännu mera mangansulfat satts. Mangansulfat har visat sig vara fördelaktigt för överdragets isoleringskvalitet.
Provstycken från var och en av hetorna prövades i frå- ga om permeabilítet och kärnförlust. Resultaten av dessa prov framgår av tabell 4. 7813255-2 7 Fördelarna med bor i överdraqet_framgår tydligt av ta- bell 4. Förbättringen av såväl permeabilitet som kärnför- lust kan tillskrivas närvaron av bor. Permeabiliteterna för provstyckena A-2, B-2 och C-2, där bor icke hade till- förts, var 1888, 1743 och 1878 G/Oe, varemot motsvarande värden för provstyckena A-3, B-3 och C-3, där bor hade till förts, var 1916, 1908 och 1920 G/Oe. Kärnförlusterna för provstyckena A-2, B-2 och C-2, där bor icke tillförts, var 1,603, 1,995 och 1,616 W/kg, varemot motsvarande värden för provstyckena A-3, B~3 och C-3, där bor hade tillförts, var 1,477, 1,493 och 1,482 W/kg.
¶N¶flL 4 Häz.A Häz.B Hfla.C Blæfih ning Permea- Kärnför- Permea- Kârnför- Permea- Kärnför- bilitet lust W/kg bilitet lust Mvkg bilitet lust W/kg G/Oe vid 17 kG G/Oe vid 17 kG G/Oe vid 17 kG vid och 60 Hz . vid och 60 Hz vid och 60 Hz 10 Oe 10 Oe * * 10 Oe 1 1889 1,607 1815 1,722 1887 1,629 2 1888 1,603 1743 1,995 1878 1,616 3 1916 1,477 1908 1,493 1920 1,482 4 1914 1,506 1896 1,466 1924 1,475 5 1915 1,477 1898 1,464 1921 1,464 6 1918 1,455 1898 1,453 1932 1,435 7 1926 1,475 1914 1,468 1924 1,470 8 1915 1,490 1912 1,448 1925 1,475 9 1914 1,497 -- 1907 » - 1,477 1911 1,479
Claims (10)
1. 0 15 20 25 30 35 7e1s2ss-2 0 à PATENTKRAV l. Sätt att framställa ett elektromagnetiskt kisel- stål med kantställd-kub-orientering, vid vilket sätt en smälta av ett kiselstâl med 0,02-0,06% kol, 0,0006-0,0080% bor, upp till 0,0l00% kväve, högst 0,008% aluminium och 2,5-4,0% kisel framställes och gjutes, varefter det gjut- na stålet varmvalsas, kallvalsas, avkolas och belägges med ett överdrag av en svårsmält oxid samt utsättes för en slutlig texturglödgning, k ä n n e t e c k n a t där- av, att man vid beläggningen av stålets yta med ett över- drag av en svârsmält oxid utnyttjar en blandning, som består väsentligen av: a) l00 viktdelar av minst ett ämne ur gruppen oxider, hydroxider, karbonater och borföreningar av magnesium, kalcium, aluminium och titan, b) upp till 100 viktdelar av minst ett annat ämne ur gruppen bor och borföreningar, varvid överdraget in- nehåller minst 0,1 vikt% bor, c) 0,5-50 viktdelar mangansulfat, d) upp till 50 viktdelar oxider, som är mindre stabila än Si02 vid temperaturer upp till ll77°C, varvid nämnda oxider är oxider av andra element än bor, e) upp till 40 viktdelar SiO2, f) upp till 20 viktdelar korntillväxtinhiberande ämnen eller föreningar därav, och 9) upp till l0 viktdelar flussmedel, och att stålet vid texturbehandlingen slutglödgas, medan detta överdrag finnes på stålet, så att stålet får en permeabilitet av minst 1870 G/Oe vid 10 Oe och en kärn- förlust av högst 1,587 W/kg vid 17 kG och 60 Hz.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att smältan bringas innehålla minst 0,0008% bor, företrädesvis minst 0,2% bor.
3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n'n e- t e c k n a t därav, att överdraget innehåller 2-30 viktde- lar mangansulfat. 10 is 20 25 30 35
4. Sätt enligt patentkravet l, 2 eller 3, k ä_n n e- t e c k n a t därav, att stålet varmvalsas till en tjock- lek av ungefär 1,25-3 mm och att det varmvalsade stålet kallvalsas till en tjocklek av högst ca 0,5 mm utan mel- langlödgning mellan kallvalsstick.
5. Sätt enligt något av patentkraven l-4, t e c k n a t därav, att stålet avkolas i en vätehaltig kfä n n e- atmosfär med en daggpunkt av från -7°C till +43°C, före- trädesvis 4,5-30°C och som företrädesvis består väsentli- gen av väte och kväve.
6. Sätt enligt något av patentkraven l-5, k ä n n e- t e c k n a t därav, att smältan, räknat efter vikt, bil- das väsentligen av 0,02-0,06% kol, 0,015-0,15% mangan, 0,01-0,05% ur gruppen svavel och selen, 0,0006-0,0080% bor, upp till o,o1oo% kväve, 2,5-4,o% kisel, upp till 1,o% kop- par, högst 0,008% aluminium och resten järn. _
7. Sätt enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a t därav, att smältan bringas innehålla minst 0,0008% bor.
8. Sätt enligt något av patentkraven 1-7, t e c k n a t därav, att det elektromagnetiska kiselstå- let bringas få en permeabilitet av minst 1890 G/Oe vid 10 Oe och en kärnförlust av högst 1,543 W/kg vid 18 kG och 60 Hz.
9. Medel för genomförande av sättet enligt något av patentkraven l-8, k ä n n e- k ä n n e t e c k n a t därav, att medlet utgöres av en blandning, som består väsentli- gen av a) 100 viktdelar av minst ett ämne ur gruppen oxider, hydroxider, karbonater och borföreningar av magnesium, kalcium, aluminium och titan,' b) upp till 100 viktdelar av minst ett annat ämne ur grup- pen bor och borföreningar, varvid minst O,l vikt% bor ingår, C) 0,5-50 viktdelar mangansulfat, d) upp till 50 viktdelar oxider, somär mindre stabila än 510 vid temperaturer upp till ll77OC, varvid 2 nämnda oxider är oxider av andra element än bor, 7813255-2 78132-55-2 lo e) upp till 40 viktdelar S102 f) upp till 20 viktdelar korntillväxtinhiberande ämnen eller föreningar därav, och g) upp till 10 viktdelar flussmedel.
10. Medel enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k- n a t därav, att medlet innehåller 2-30 viktdelar mangan- sulfat. 10 7813255-2 SAMLVIANDRAG Ett elektromagnetiskt kiselstål med kantstäl1d-kub- orientering och med en permeabilitet av minst 1870 G/Oe vid 10 Oe och en kärnförlust av högst 1,587 W/kg vid 17 kG och 60 Hz framställes enligt ett förfarande, vid vilket en smälta av ett kiselstâl med 0,02-0,06% kol, 0,00064L0080% bor, upp till 0,0l00% kväve, högst 0,008% aluminium och 2,5-4,0% kisel framställes och gjutes samt sedan varmval- sas, kallvalsas, avkolas, belägges med ett oxidöverdrag, som innehåller både bor och mangansulfat, och slutligen utsättas för en texturglödgning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/864,363 US4160681A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Silicon steel and processing therefore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7813255L SE7813255L (sv) | 1979-06-28 |
| SE426848B true SE426848B (sv) | 1983-02-14 |
Family
ID=25343107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7813255A SE426848B (sv) | 1977-12-27 | 1978-12-22 | Sett att framstella ett elektromagnetiskt kiselstal och medel herfor |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4160681A (sv) |
| JP (1) | JPS5489917A (sv) |
| AR (1) | AR223659A1 (sv) |
| AT (1) | AT364886B (sv) |
| AU (1) | AU520491B2 (sv) |
| BE (1) | BE873099A (sv) |
| BR (1) | BR7807972A (sv) |
| CA (1) | CA1122886A (sv) |
| CS (1) | CS217967B2 (sv) |
| DE (1) | DE2856324A1 (sv) |
| ES (1) | ES476389A1 (sv) |
| FR (1) | FR2413474A1 (sv) |
| GB (1) | GB2011481B (sv) |
| HU (1) | HU178167B (sv) |
| IT (1) | IT1106939B (sv) |
| PL (1) | PL116515B1 (sv) |
| RO (1) | RO76264A (sv) |
| SE (1) | SE426848B (sv) |
| YU (1) | YU306678A (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920731B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた電気鉄板の製造法 |
| US4367100A (en) * | 1979-10-15 | 1983-01-04 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Silicon steel and processing therefore |
| US4338144A (en) * | 1980-03-24 | 1982-07-06 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen |
| CA1194386A (en) * | 1982-07-19 | 1985-10-01 | Robert F. Miller | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4666535A (en) * | 1986-04-15 | 1987-05-19 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of producing low core losses in oriented silicon steels |
| US5759293A (en) * | 1989-01-07 | 1998-06-02 | Nippon Steel Corporation | Decarburization-annealed steel strip as an intermediate material for grain-oriented electrical steel strip |
| DE69218511T2 (de) * | 1991-07-10 | 1997-11-06 | Nippon Steel Corp | Kornorientiertes Siliziumstahlblech mit ausgezeichneten primären Glasfilmeigenschaften |
| DE4409691A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
| US7854022B2 (en) * | 2005-01-10 | 2010-12-21 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Garments having seamless edge bands and processes for making same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (sv) * | 1959-03-05 | |||
| JPS5112450B1 (sv) * | 1966-03-18 | 1976-04-20 | ||
| US3676227A (en) * | 1968-11-01 | 1972-07-11 | Nippon Steel Corp | Process for producing single oriented silicon steel plates low in the iron loss |
| DE1954773C3 (de) * | 1968-11-01 | 1974-02-28 | Yawata Iron & Steel Co., Ltd., Tokio | Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientierten Silizium-Stahlblechen mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Eisenverlust |
| US3700506A (en) * | 1968-12-10 | 1972-10-24 | Nippon Steel Corp | Method for reducing an iron loss of an oriented magnetic steel sheet having a high magnetic induction |
| JPS4837193B1 (sv) * | 1969-07-07 | 1973-11-09 | ||
| AR208355A1 (es) * | 1975-02-13 | 1976-12-20 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Procedimiento para producir acero electromagnetico al silico |
| US4030950A (en) * | 1976-06-17 | 1977-06-21 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
-
1977
- 1977-12-27 US US05/864,363 patent/US4160681A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-20 AU AU40933/78A patent/AU520491B2/en not_active Expired
- 1978-10-27 CA CA314,663A patent/CA1122886A/en not_active Expired
- 1978-11-24 GB GB7845955A patent/GB2011481B/en not_active Expired
- 1978-11-27 IT IT52080/78A patent/IT1106939B/it active
- 1978-12-05 BR BR7807972A patent/BR7807972A/pt unknown
- 1978-12-07 JP JP15145678A patent/JPS5489917A/ja active Pending
- 1978-12-09 RO RO7895852A patent/RO76264A/ro unknown
- 1978-12-15 FR FR7835452A patent/FR2413474A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-12-19 CS CS788584A patent/CS217967B2/cs unknown
- 1978-12-19 AR AR274872A patent/AR223659A1/es active
- 1978-12-19 PL PL1978211917A patent/PL116515B1/pl unknown
- 1978-12-22 SE SE7813255A patent/SE426848B/sv unknown
- 1978-12-25 YU YU03066/78A patent/YU306678A/xx unknown
- 1978-12-27 DE DE19782856324 patent/DE2856324A1/de not_active Ceased
- 1978-12-27 BE BE192581A patent/BE873099A/xx unknown
- 1978-12-27 HU HU78AE555A patent/HU178167B/hu unknown
- 1978-12-27 AT AT0929078A patent/AT364886B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-27 ES ES476389A patent/ES476389A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4160681A (en) | 1979-07-10 |
| ATA929078A (de) | 1981-04-15 |
| SE7813255L (sv) | 1979-06-28 |
| HU178167B (en) | 1982-03-28 |
| JPS5489917A (en) | 1979-07-17 |
| PL211917A1 (pl) | 1979-08-27 |
| CS217967B2 (en) | 1983-02-25 |
| IT1106939B (it) | 1985-11-18 |
| DE2856324A1 (de) | 1979-07-05 |
| AT364886B (de) | 1981-11-25 |
| YU306678A (en) | 1982-10-31 |
| PL116515B1 (en) | 1981-06-30 |
| CA1122886A (en) | 1982-05-04 |
| GB2011481B (en) | 1982-05-26 |
| FR2413474A1 (fr) | 1979-07-27 |
| BE873099A (fr) | 1979-06-27 |
| IT7852080A0 (it) | 1978-11-27 |
| BR7807972A (pt) | 1979-07-31 |
| RO76264A (ro) | 1981-03-30 |
| AU520491B2 (en) | 1982-02-04 |
| AR223659A1 (es) | 1981-09-15 |
| AU4093378A (en) | 1980-04-24 |
| ES476389A1 (es) | 1979-11-16 |
| GB2011481A (en) | 1979-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930001948B1 (ko) | 무방향성 전기강 스트립 제조방법 | |
| BR112018000234B1 (pt) | Chapa de aço elétrico de grão orientado e método para produzir uma chapa de aço elétrico de grão orientado por laminação a quente | |
| CN106574371B (zh) | 用于取向电工钢板的预涂层剂组合物、包括该组合物的取向电工钢板及其制造方法 | |
| US11942247B2 (en) | Grain oriented electrical steel with improved forsterite coating characteristics | |
| SE426848B (sv) | Sett att framstella ett elektromagnetiskt kiselstal och medel herfor | |
| CN1077601C (zh) | 硅铬晶粒取向电工钢的制造方法 | |
| US3575739A (en) | Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen | |
| SE427117B (sv) | Sett vid glodgning av kallvalsat elektromagnetiskt kiselstal varvid staletsyta belegges med eldfast oxidmaterial | |
| US4102713A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4338144A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| US4793873A (en) | Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel | |
| CN112313358B (zh) | 磁特性优异的方向性电磁钢板 | |
| CA1086194A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4251295A (en) | Method of preparing an oriented low alloy iron from an ingot alloy having a high initial sulfur content | |
| PL118636B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture | |
| PL115481B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel sheets | |
| US4186038A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| US1862357A (en) | Magnetic material | |
| DE3872954T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem silicium-stahlblech mit geringen borzusaetzen. | |
| CA1110143A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material, and product | |
| US5011548A (en) | Composition for deboronizing grain-oriented silicon steel | |
| US4173502A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| DE2912752A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines elektromagnetischen siliziumstahls |