SA99200502B1 - جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار - Google Patents
جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار Download PDFInfo
- Publication number
- SA99200502B1 SA99200502B1 SA99200502A SA99200502A SA99200502B1 SA 99200502 B1 SA99200502 B1 SA 99200502B1 SA 99200502 A SA99200502 A SA 99200502A SA 99200502 A SA99200502 A SA 99200502A SA 99200502 B1 SA99200502 B1 SA 99200502B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- steam
- pipe
- scale
- tube
- horizontal
- Prior art date
Links
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims description 24
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000408533 Lento Species 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
- F01K21/06—Treating live steam, other than thermodynamically, e.g. for fighting deposits in engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/007—Preventing corrosion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
الملخص: جهاز تجميع قشور غلاية boiler scale collecting device له القدرة على تجميع معظم جزيئات قشور الغلاية (p) في خط تدفق البخار (f) في أنبوب بخار (٠٢) يمتد من غلاية بخار لتوليد الطاقة إلى المنفذ (0,1') لتوربين البخار لتوليد الطاقة (٠١). ويمتد أنبوب البخار (٠٢)، بقطر داخلي ثابت (d) من جانب الغلايه إلى المنفذ (٠.١') لتوربين البخار (٠١)، ويتدور بإتجاه الجرء الدوار (e) منأنبوب بخار عمودي (02') إلى أنبوب بخار جانبي(٠٢&") بالقرب من المنفذ (&"01)لتوربين البخار (٠١). ويتم إطالة أنبوب البخار العمودي (٠٢') بعيدا عن الجزء الدوار (e) لتكوين جزء ممدود (٠٢'أ) بطرف أدنى (٠٢&" أ). ويصنع الجزء الدوار (e)والتي تشمل على أنبوب البخار الرأسي (٠٢') وأنبوبالبخار الجانبي (٠٢&") والجزء الممدود (02'أ)في وحدة واحدة متكاملة من الصلب المشكل forged steel.،
Description
ال جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار الوصف الكامل خلفية الإختراع:- يتعلق الإختراع الحالي بجهاز تجميع قشور غلاية لتجميع الحبيبات الصلبة (قشور الغلاية) في أنبوب البخار الرئيسية التي تمتد من الغلاية إلى توربين بخاري لتوليد الطاقة في مصنع طاقة لمنع تآكل نصل التوربين البخاري.
° في مصانع الطاقة الحرارية وما يشابهها؛ يتم توليد قشور أكسيدات بخارية على مواد أنبوب الغلاية والتي تقشر نتيجة التشغيل السريع أو تغيرات الحمولة المفاجأة مما يستبب في تآكل فصل التوربين البخاري عن طريق القشور. ومن ثم؛ تم إتخاذ العديد من الإجراءات المضادة لمنع هذا التآكل المدمر ومنها الآتي:
-١ كإجراء مضاد على جانب التوربين البخاري؛ تم تقوية النصل لتحسين ٠ مقاومته للتآكل ولكن هذا لا يعيش طويلاً ومكلف للغاية. ومن ثم؛ هناك حاجة إلى إستبدال النصل من كل إصلاح دوري الأمر الذي يتطلب ساعات عمل طويلة لمعالجة صلابة سطح النصل. علاوة على ذلك؛ في حالة إزالة كميات كبيرة من القشور؛ يمكن أن يظهر التلف بعد فترة وجيزة مما يتطلب تحكم شديد من الصيانة. هذا بالإضافة إلى أن عملية معالجة تصليب سطح النصل لا يمكن قياسها في الموقع مما يجعل بمكان صعوبة تقييم Vo الموقف. "- كإجراء مضاد من جانب الغلاية؛ يتم إعداد مادة ذات درجة جودة عالية أو مادة أنبوب غلاية حيث يصعب توليد قشور مؤكسدة على الغلاية أو يتم رفع القشور المتراكمة بتقطيع أنبوب الغلاية. ولكن توظيف مثل هذا المقياس يعد صعباً للغاية من حيث التكلفة ووقت العمل وأيضاً لأنه لا يعد إجراء مضاد للقشور. ويتم إستخدام التتظيف ادل ye الكيميائي في إزالة القشور من السطح الداخلي لأنبوب البخار الرئيسي مستعيناً بمواد كيميائية؛ ولكنها باهظة التكلفة وكفاءتها منخفضة علاوة على عدم التأكد من تأثيرها عند إستخدامها وحدهاء فالتنظيف الكيميائي يتطلب عمل دوري. أنبوب بخار حراري أرضي يمتد إلى توربين البخار به جزء أو قسم منحني -* حيث يتم تحويل الجزء الأفقي إلى جزء رأسي بالقرب من منفذ لتوربين البخار. ويتم © إطالة الجزء الأفقي لتكون جزء ممدود ويتم توفير شبكة لتجميع القشور في الجزء الممدود ولكن (Sho 6122517 عبر قارنة مشفهة (نموذج المنفعة الياباني المفتوح للجمهور رقم مثل هذا الجهاز يحتوي على العديد المشاكل: كيلوجرام/ ٠١ يتم إستخدام بخار حراري أرضي ذات ضغط بخاري منخفض -١ ستتيمتر 800.2 أو في أنبوب البخارء يتم بناء الجهاز حيث يكون الجزء المجمع من ٠ القشور غير مزدوج لتصريف القشور المجمعة. ومن ثم؛ لا يمكن إستخدام الجهاز في في غلايات المصانع Me أنابيب البخار التي تخضع لدرجات حرارة مرتفعة وضغط ذات طاقة حرارية مما يؤثر على الصلابة وقدرة على عدم التسرب. تمتلك الجزء المجمع للقشور شاشة شبكية تصطدم بها القشور مما يؤدي إلى -" إنتشارها مرة أخرى. sale) ١ يتم تهيئة الجزء المجمع للقشور رأسياً مما يجعل كثافة البخار عالية عندما —¥ يكون ضغط ودرجة حرارة عالية بالمقارنة بالبخار الحراري الأرضي ذات فرق ناتج كثافة ضئيل بين البخار والقشور؛ وينخفض معدل أداء تجميع القشور إذا تم التجميع بواسطة القصور الذاتي فقط. ge ؛- جهاز تجميع قشور يمتلك لوح موجه ومغناطيس في جزء الطرف الأفقي ولكن (Sho 60-169100( لأنبوب البخار (طلب البراءة اليابانية مفتوح للجمهور رقم يحتوي هذا الجهاز على عدة مشاكل: يتم منع القشور من التدفق بواسطة اللوح الموجه إلى الجزء المجمع للقشور )١( إنتشار القشور. sale) بسبب القصور الذاتي- الأمر الذي يؤدي إلى © يتم تهيئة اللوح الموجه والمغناطيس في أنبوب البخار حيث يتدفق البخار )7( متر/ ثاني أو أكثر مما يؤدي إلى مشكلة الرنين. ٠٠ بسرعة عالية تصل إلى يتم بناء الجهاز حيث يكون القارنة المشفهة ذات لوح مستوى به مغناطيس )( غير مزدوج لتفريغ القشور المجمعة؛ ومن ثم؛ لا يمكن إستخدام الجهاز في درجات الحرارة العالية وكذا الضغط العالي مما يؤثر على الصلابة والقدرة على عدم التسرب. ٠ أن ضغط البخار في أنبوب البخار الممتد من الغلاية حتى منفذ توربين البخار Ly -٠ بينما يمكن توصيل وجهة جانبية للجزء Sup? كجم/ سم. Yio إلى te يكون عالي ك الرأسي لأنبوب البخار وجزء جانبي ببعضهما البعض باللحام؛ أنها تتطلب مهارة عالية وكذا لحام ثابت والذي يصعب دائماً تحقيقه مما يفسد الصلابة. ومن ثم صعوبة في الإستخدام العملي. ve أيضاً عندما يتحول البخار من الجزء الرأسي إلى الجزء الجانبي؛ بينما تريد أجزاء القشور الهبوط إلى أسفل بإتجاه الجزء المجمع للقشور بسبب القصور الذاتي في الإتجاه الرأسي والجانبي الأرضي (©)؛ فهناك تدفقات إلى أعلى؛ وتدفقات دوامية وما يشبه ذلك ناتج عن تحويل البخار في الجزء المجمع للقشور والتي من خلالها تنتشر أجزاء القشور ويتم سحبها إلى الجزء الجانبي؛ مما يتسبب في إمكانية تدفق الأجزاء إلى توربين YX البخار.
Coe ويتم تحديد سحب القشور إلى تدفق البخار الدائر وفقاً لكمية وأحجام أجزاء قشور الغلاية في البخار وكذا عمق الجزء المجمع للقشور. ونتيجة للإختبارات المحاكاة للحالة الحقيقة؛ فقد وجد إذا كان التشغيل في إطار مدة التفتيش الدوري المحدد (عادة عامين)؛ يمكن منع سحب القشور فقط وفقاً لعمق الجزء المجمع للقشور والتي تم تحديدها بقيمة مسبقة أو بالنسبة للقطر الداخلي لأنبوب البخارء دون النظر إلى كم وأحجام أجزاء © قشور الغلاية. جهاز Hei 8-28208 ويعرض طلب البراءة الياباني المفتوح للجمهور رقم = النصل من قبل الجزيئات الصلبة. وقد تم OSB نصل توربين البخار وذلك لمنع OSB لمنع بناء الجهاز حيث يتم تحويل إتجاه أنبوب بخار رئيسي الممتد من جانب الغلاية إلى منفذ ويتم توفير جزء لتجميع القشور أسفل QA توربين البخار بالقرب من منفذ توربين ٠ الجزء الدوار لأنبوب البخار الرئيسي وكذا صمام تفريغ القشور عند الطرف الأسفل من الجزء المجمع للقشور. إلا أن في هذا الجهاز؛ ترتفع تدفقات دوامية للبخار في التجوريف وفقاً لعمقه مما يعيد إنتشار القشور المجمعة. وبإعادة إنتشار القشور والتدفقات الدوامية أصبح تبطين التجويف عرضة للتأكل. وأحد الأمثلة على مثل هذا الجهاز في النص القديم؛ يوجد جهاز تجميع قشور كما Yo أنبوب بخار به جزء منحني بحيث يتحول التدفق الرئيسي للبخار DY يتضح من الشكل سريعاً بعيداً عن الأنبوب الرأسي المتجه إلى أسفل )0( أنبوب تفرع أفقي (+0 8) تجويف أنبوبي )07+( لتجميع القشور يتواجد بالجزء السفلي للأنبوب الرأسي )٠٠<7( حيث يتم فصل القشور )00+( البخار بالقصور الذاتي والقوة )٠0٠( المتجه إلى أسفل .)٠٠4( المركزية الناتجة عن التحويل السريع لتدفق البخار الرئيسي ٠
ا وفي جهاز تجميع القشور بأنبوب البخار الذي يظهر بالشكل VY تظهر إضطرابات التدفق الرئيسي للبخار )£ 0«( المتدفق من الأنبوب الرأسي المتجه إلى أسفل )40( أنبوب التفرع الأفقي (007). حيث يدور التدفق غير الثابت (004) في التجويف الأنبوبي )07+( حول محور مركزي للتجويف الأنبوبي (oF) حيث تمتزج القشور )٠<5( التي يتم فصلها من قبل في التجويف الأنبوبي )07+( مرة أخرى في التدفق الرئيسي. وهذا لا يتسبب في تقليل كفاءة التجميع ولكن أيضاً في تآكل الجزء السفلي للتجويف الأنبوبي )٠07( لأن القشور )00+( تصطدم هناك بصورة متقطعة. الوصف العام للإختراع المشاكل التي واجهها المجال السابق؛ يهدف الإختراع الحالي إلى توفير جهاز ٠ تجميع أجزاء قشور غلاية بطريقة آمنة للغاية يشتمل على جزء تجميع قشور غلاية بها sl بخار ذات ضغط عالي تمتد من الغلاية إلى منفذ في توربين البخار المولد للطاقة وإلى تجميع أجزاء قشور الغلاية لوقت محدد وكذا مصنع القشور المجمعة من إعادة الإنتشار وسحبها تجاه جانب توربين البخار. وحتى يتسنى تحقيق هذا الغرض» يوفر الإختراع الحالي جهاز تجميع قشور ٠ الغلاية قبل تشييد توربين البخار حيث تحويل جزء من أنبوب البخار ذات قطر داخلى ثابت يمتد من جانب الغلاية حتى منفذ توربين البخار من وضع رأسى إلى وضع جانبي بالقرب من منفذ توربين البخار. ويتم إطالة أنبوب البخار الرأسى إلى أسفل من إتجاه الجزء الدوار حتى يتكون جزء ممدد. ويتم تشكيل جزء مجمعة للقشور بواسطة الجزء الممدود ويتم توفير صمام تفريغ في الطرف الأدنى من الجزء المدود عبر قادوس/ قمع ٠ والجزء الدوار والذى يتضمن أنبوب البخار الرأسى وأنبوب البخار الجانبي وكذا الجزء الممدود - كل مصنوع من النحاس المطروق في وحدة واحدة متكاملة.
ال وفي جهاز تجميع قشور الغلاية المذكور بعالية. يفضل أن يكون طوال الجزء الممدودة حوالي ؛ أضعاف أو أكثر القطر الداخلي لأنبوب البخار. ووفقاً لجهاز تجميع قشور الغلاية الخاص بالإختراع الحالي والذي تم تشييده وفقاً لما تقدم ls يتم التقاط قشور الغلاية المنسابة من غلاية البخار وكذا البخار حتى يتم © تجميعهما في الجزء الخاص بتجميع القشور المتواجدة أسفل الجزء الدوارة بغض النظر عن أحجام أجزاء القشور. ولما كانت الجزء الدوارة والجزء الممدودة مصنوعان في وحدة واحدة من النحاس المطروق؛ فإنه يمكن تجميع أجزاء قشور الغلاية بطريقة آمنة دون خلق مشاكل التسرب بسبب البخار ذات الضغط العالي. ويتم بناء جهاز تجميع قشور الغلاية وفقاً للإختراع الحالي حيث يتم تحويل إتجاه ٠ أنبوب البخار الجانبي والذي يتحول بعيداً عن أنبوب البخار الرأسى ويتحول مرة أخرى رأسياً إلى أسفل حيث يتسنى تكوين جزء تجميع القشور في مراحل عدة؛ ومن ثم الحصول على جهاز تجميع قشور الغلاية ذات كفاءة تجميع فائقة. وقد يتم تشيبد جهاز تجميع قشور الغلاية الخاص بهذا الإختراع بحيث يتم توصيل الجزء الدوارة؛ والتي تتضمن أنبوب البخار الرأسى وأنبوب البخار الجانبي؛ بأنبوب بخار Ve رأسى وأنبوب بخار جانبي. ويتم توصيل الجزء الممدود من طرفها السفلي بقمع؛ فجميع الأجزاء التي تم توصيلها يتم تشكيلها باللحام حتى يتسنى تجميعهم جميعاً (جميع أنابيب البخار والقمع) في وحدة واحدة متكاملة. ومن ثمة أصبح بمكان تصنيع جهاز تجميع قشور الغلاية بسهولة فهو آمن ذات مقاومة للضغط العالي. وحتى يتحقق الغرض من الإختراع؛ يوفر الإختراع الحالي جهاز تجميع ٠ تشور الغلاية تم بناءه بتشكيل أنابيب البخار بشكل يسمح للبخار المتدفق يتحول سريعاً عند جزء تفرع أفقي حيث يتم تحويل أنبوب رأسى lento إلى أسفل إلى أنبوب تفرع Vora
Ae أفقي. ويتم إطالة الأنبوب الرأسى الأسفل بعيداً عن جزء التفرع الأفقي حتى يتكون تجويف أنبوبي؛ ويتم توفير لوح حاجز في هذا التجويف متوازياً مع المحور الأنبوبي
La) gill ووفقاً لجهاز تجميع قشور الغلاية الخاص بهذا الإختراع والذي يتم تشييده وفقاً لما لتقسيم التجويف الداخلي للأنبوب بطول إتجاه محور als يتم توفير لوح (lille تقدم © الأنبوبي الرأسى من أسفل جزء التجويف ومن ثم له وجود لتدفق دوامي في التجويف الأنبوبي حول المحور المركزي؛ ولهذا فإن القشور المجمعة لا تتحرك بعنف لتدخل في كانت سرعة هذا التدفق بطيثة في التجويف Wy egal التدفق الرئيسي للبخار مرة الأنبوبي؛ فإنه يمكن الحد من تأكل الجزء السفلي للتجويف. ١ وحتى يتم تحقيق الهدف من الإختراع الحالي؛ يوفر هذا الإختراع جهاز تجميع قشور الغلاية قبل عملية تشييد توربين بخار حيث يمر التدفق الرئيسي للبخار المتدفق في أنبوب البخار المتوجه من الغلاية إلى التوربين من خلال ممر منحني أو ممر تفرع/ دوار حيث يمكن فصل القشور الممتزجة بالبخار. ويتم تكوين أنبوب البخار بشكل يسمح بدوران التدفق الرئيسي للبخار سريعاً عند جزء التفرع الأفقي حيث يتم تحويل الأنبوب ve الرأسى المتجه لأسفل إلى أنبوب تفرع أفقي. ويتم إطالة الأنبوب الرأسى المتجه لأسفل las من جزء التفرع الأفقي لتكوين تجويف أنبوبي. ويشكل التجويف الأنبوبي جزء تجميع القشور حيث يتم توصيل هذه الجزء بجهاز تجميع القشور حيث يتوفر فيه عند طرفية الأدنى والأبعد صمامات فتح/ إغلاق على التوالي. وكما ذكرنا سالفاًء يتوفر لدي جزء تجميع القشور عند طرفيه الأدني والأبعد ٠ صمامات فتح/ إغلاق. ومن ثمة؛ عند التشغيل الصحيح لصمامات الفتح/ إغلاق هذه؛
و
تتراكم القشور المجمعة في جزء القشور المتراكمة حيث يتم إعادة هذه القشور المتراكمة
إلى جهاز التجميع بينما تعمل أجهزة المصنع دون توقف. وحتى يتحقق الهدف من الإختراع؛ يوفر الإختراع Jal جهاز تجميع قشور الغلاية يتم بناءه كما يلي؛ يتم توفير جزء وسطي في أنبوب البخار الأفقي؛ أنبوب أول © منحني بنصف قطر التقوس Ry وزاوية الإنحناء ثيتا )0 أنبوب مستقيم متجهاً إلى أسفل يمتد من الأنبوب المنحني الأول؛ أنبوب منحني ثاني بنصف قطر للتقوس Ry وزاوية إنحناء ثيتا يمتد من الأنبوب المستقيم متجهاً إلى أسفل وأنبوب أفقى يمتد من الأنبوب المنحني الثاني ويترك أسفل أنبوب البخار الأفقي. ويمتلك الأنبوب الأفقي أنبوب تفرع متجهاً إلى Jel بزاوية عليا- جاما-؛ وجزء من الأنبوب المستقيم. ويصل الأنبوب ٠ التفرع الأعلي بأنبوب البخار الذي تم تهيئته أفقياً عبر أنبوب منحني ثالث بنصف قطر التقوس Ry وزاوية إنحناء ثيتا *. وتتصل جزء الأنبوب المستقيم بأنبوب منحني رابع بنصف قطر التقوس Ry وزاوية إنحناء ثيتا 08 ويتم إطالة الأنبوب المنحني الرابع إلى أسفل بشكل رأسى لتكوين تجويف أنبوبي حيث القطر الداخلي لأنبوب البخار 0؛ وأنصاف أقطار التقوس Ry Ry Ry Ry على التوالي؛ أكبر من Ve القطر وأقل من 7,5 القطر .)٠,* 0 > Rs Ry Ry (Ry > Y,0d) (d) ٠١ وزاويا الإنحناء ثيتا or Wh ثيتا , على التوالي أكبر من *٠١ وأقل من 90" )910 < ثيتا ,» ثيتا ,؛ ثيتا + < +98( وتساوي جاما
(Te (جاماح ٠ وفي جهاز تجميع قشور الغلاية المذكور بعالية؛ فإنه بين الأنبوبين الأفقين المهياً بهما فراغ في إتجاه رأسىء يأتي الأنبوب المنحني الأول الأنبوب المستقيم المتجه إلى أسفل والأنبوب المنحني الثاني بشكل متتابع؛ ويتدور الأنبوب المنحني الثاني سريعاً ٠ ليتصل بالأنبوب الأفقي الثاني وتتجه القشور المختلطة إلى التدفق الرئيسي للبخار تجاه أ ye الجانب الخارجي للأنبوب المنحني حتى تدخل بعد ذلك إلى الأنبوب الأفقي الثاني. وحيث عبر جزء ellie أن هذا الأنبوب الأفقي يتصل بالتجويف الأنبوبي؛ والذي يعد طرفه البعد فإنه يوجد تدفق ete الأنبوب المستقيم وإمتلاك الأنبوب المنحني الرابع زاوية إنحناء قليل للبخار ويتدور التدفق الرئيسي للبخار سريعاً لينساب خلال أنبوب التفرغ المتجه إلى أعلى. وفي هذا الحين؛ تستمر القشور المتبقية في التدفق الرئيسي للبخار بإتجاه التجويف الأنبوبي بقوة القصور الذاتي. أن المسافة بين جهاز تجميع القشور والغلاية والتوربين أصبحت أطول؛ Cus فإن إنتاج القشور أصبح أعلى ولكن يمكن وضع جهاز تجميع القشور المذكورة بعالية بالقرب من التوربين. ومن ثمة؛ تجسيم جزئيات القشور المتجهة إلى التوربين. وفي جهاز يشتمل على ممرات منحنية أو تفرعات/ ممرات دوراة في التدفق Ve الرئيسي للبخار لفصل وتجميع القشور المختلطة؛ لابد من موازنة كفاءة التجميع وفاقد الضغط. في PL ويعرض الشكل 4 العلاقة بين زاوية الإنحناء- ثيتا- وفاقد الضغط 4 حيث d 7,* الوقت عندما يكون نصف قطر التقوس للأنبوب المنحني 1,8 0 حتى هي القطر الداخلي لأنبوب البخار. ومن هذا المنطلق؛ وجد أن قيمة فاقد الضغط المسموح ٠
So بها من خلال هذا التصميم يمكن الحصول عليها عندما تكون زاوية الإنحناء أقل. العلاقة بين زاوية الإنحناء- ثيتا- وكفاءة تجميع ٠١ ويعرض كذلك الشكل وبينما يتضح أنه في حين دوران تدفق البخار سريعاً أو بقدر كبيرء cetas القشور- تزداد الكفاءة؛ فإنه يمكن الحصول على أدنى قيمة مسموح بها عند زاوية إنحناء ثيتا Ys ف ٠.4
-١١- أن القطر الداخلي لأنبوب البخار الذي يتدفق فيه ٠١ وقد وجد من الأشكال 9؛ ذات نصف القطر للتقوس + للأنبوب المنحني المكون لجهاز تجميع القشور d البخار هو lv > ثيتا > ody أن زاوية الإنحناء التي يجب ضبطها هي 1 ٠,5 > 18 > 7,5 هو ل وكفاءة تجميع القشور 618.8 في إطار عملي. PL حتى يتم تحديد فاقد الضغط
0 وفي الإختراع الحالي إذا تم توفير جزء عليا للجدار الداخلي للأنبوب الأفقي قبل أنبوب التفرع المتجه إلى أعلى مباشرة؛ وإسقاط يبرز من جزء Ue للأنبوب الأفقي تجاه جزء مركزية؛ فإن التدفق الرئيسي للبخار المنساب من الأنبوب المستقيم المتجه إلى أسفل سيصطدم بالإسقاط وسوف يمكن فصل القشور المتواجدة في أنبوب البخار الرئيسي المنساب بإتجاه الأنبوب الأفقي المتجه إلى أعلي بكفاءة.
١ ويفضل في جهاز تجميع القشور الحالي؛ أن يتم توفير لوح حاجز في ممر
الأنبوب الممتد من الجانب المتجه إلى أسفل لجزء التفرع لأنبوب تفرع المتجه إلى أعلى
ض بإتجاه جزء وسطي لأنبوب المنحني الرابع. وهذا يعني أنه؛ في الإختراع الحالي؛ بينما يتم
فصل القصور من خلال تدفق الأنبوب المنحني الثاني على الجانب الأدنى من الأنبوب
الأفقي؛ يمكن أن تتطاير أو تنتشر القشور مرة أخرى إلى أعلى بالقرب من منفذ أنبوب
ve التفرع المتجه إلى أعلى. ويقوم اللوح الحاجز بإحتواء القشور المتطايرة هذه حيث يتم
توجيهها إلى التجويف- وهذا يعد الأفضل.
وعلاوة على ذلك؛ في جهاز تجميع القشور الحالي؛ يمكن توفير جزء لتجميع
القشور المتراكمة عند الأطراف الأدني والأبعد لصمامات الفتح/ (eV ويمكن أن
يشكل التجويف الأنبوبي جزء تجميع القشور. وعند التشغيل الصحيح لصمامات الفتح/
٠ الإغلاق تتراكم القشور التي تم تجميعها في جزء تجميع القشور المتراكمة. ويفضل تغطية القشور المتراكمة في هذا الجزء بينما تعمل أجهزة المصنع دون توقف.
ym شرح مختصر للرسومات مقطوع جزئياً يعرض جهاز تجميع قشور غلاية alia) ala منظر ١ الشكل أمام توربين بخار للتجسيم الأول وفقا للإختراع الحالي. .١ منظر جانبي بمقطع عرضي طولاني جزئي للجهاز بالشكل Y الشكل الشكل © منظر بمقطع جانب مكبر لجزء إتصال أنبوب بخار رأسى وأنبوب بخار 0 .١ أفقي للجهاز بالشكل الشكل ؛ منظر لمقطع عرضي طولاني لجهاز تجميع قشور لتجسيم ثاني وفقا للإختراع الحالي. . 4 الشكل © منظر لمقطع عرضي مأخوذ على الخط ]1- ]1 للشكل الشكل + منظر لمقطع عرضي طولاني لجهاز تجميع قشور لتجسيم ثالث وفقاً vs للإختراع الحالي. .6 منظر لمقطع عرضي مأخوذ على الخط 17- 17 للشكل ١ الشكل منظر لمقطع عرضي طولاني لجهاز تجميع قشور لتجسيم رابع وفقاً A الشكل للإختراع الحالي. الشكل 9 رسم بياني يعرض العلاقة بين زاوية الإنحناء وفاقد الضغط للأنبوب Vo المنحني. رسم بياني يعرض العلاقة بين زاوية الإنحناء وكفاءة تجميع القشور ٠١ الشكل للأنبوب المنحني. منظر لمقطع عرضي طولاني لجهاز تجميع قشور لتجسيم خامس وفقاً ١١ الشكل للإختراع الحالي. ٠ منظر لمقطع عرضي طولاني يعرض جهاز تجميع قشور قديماً. ١١ الشكل
سل الوصف التفصيلي Lass يلي؛ سنوالي وصف أجهزة تجميع القشور بالتفصيل لتجسيمات عدة وفقاً
للإختراع الحالي بالرجوع إلى الأشكال ١ حتى AY التجسيم الأول
0 سيتم وصف جهاز تجميع قشور غلاية في تجسيم أول بالرجوع إلى الأشكال ١ حتى . يتم تكوين خط إنسياب ©" بواسطة أنبوب بخار رئيسي ذات قطر داخل ثابت 7d يمتد من جانب الغلاية المولدة للطاقة إلى المنفذ )00( لتوربين البخار لتوليد الطاقة )+( ويتم تهيئة أنبوب بخار رأسى (07) بالقرب من المنفذ )101( لتوربين البخار.
١ ويتم توفير أنبوب بخار جانبي )"٠7( بنفس القطر الداخلي "0" ليتصل بجزء جانبية وسطي لأنبوب البخار الرأسى (07) حتى يمكن لخط الإنسياب ©" بالدوران عند "©" بإتجاه جانب من الإتجاه الرأسى. ويتم إطالة أنبوب البخار الرأسى )٠7( إلى أسفل بشكل رأسى من هذا الإتجاه لتتكون جزء دوارة "©". ويتم تحديد الجزء المطالة (7٠أ) والتي تمتلك طرف أدنى على شكل قمع oF) حيث يقل قطره الداخلي تدريجياً ويتصلا
Vo معاً باللحام )1+( ويتم توفير صمام تفريغ القشور (؟٠) في جزء مفتوحة من الطرف الأدنى للقمع (07)؛ حيث يتم تكوين جزء تجميع القشور )0+( أسفل إتجاه الجزء الدوار Je!
وتتضمن الجزء الدوار "©" أنبوب بخار رأسى )0( وأنبوب بخار جانبي (7١")؛ وجزء ممدودة .)٠١7( كل في وحدة واحدة مصنوعة من النحاس المطروق. ويتم
٠ إلحاق أنبوب البخار النحاسى الرأسى )١7( بالطرف الأعلى لأنبوب البخار الرأسى المشكل بالتطريق )٠7( باللحام )01( ويتم توصيل أنبوب بخار نحاسى جانبي بطرف
١ من أنبوب البخار الجانبي المشكل بالتطريق (07") باللحام (07)؛ ويتم توصيل أنبوب .)07( عبر صمام فتح/ إغلاق )0٠( لتوربين البخار )0٠( نحاس جانبي بالمنفذ lay )07( وبالإضافة إلى ذلك؛ يتم توصيل كل من الطرف السفلي (07") للجزء الممدودة والقمع )1+( معاً باللحام والمصنعوين من النحاس )1+( ويعرض الشكل * على الأقل وهما ملحقان بالجزء (MY) وأنبوب البخار الجانبي )٠7( أنبوب البخار الرأسى 0 الجانبية الوسطي على شكل 7 والمصنوعان في وحدة واحدة من النحاس المشكل بالتطريق. القطر الداخلي ل لكل من أنبوب البخار الرأسى (07) وأنبوب البخار Jia أي المستوى ce حيث الطول (العمق) من المحيط السفلي للجزء الدوارة .)"١7( الجانبي (Fre) السفلي للمحيط الداخلي لأنبوب البخار الجانبي (07")؛ حتى الطرف السفلي ٠ لتكون أربع أضعاف أو أكثر L أ) هو .آ؛ وقد تم تحديد المساحة '١7( للجزء الممدودة فإنه من خلال القوة المزدوجة- أي قوة القصور AS آ). ومن > 40( d القطر الداخلي الذاتي الرأسى والجانبية الأرضية (0)؛ يمكن تجميع أغلب أجزاء قشور الغلاية 'م " في جزء تجميع القشور (5٠)؛ بغض النظر عن أحجام الأجزاء م وأجزاء قشور الغلاية . المتدفقة م ١٠ ونتيجة لإختبارات المحاكاة للحالة الأصلية. تم التوصل إلى أنه عندما يكون صمام الخاص بغلاية البخار مغلقاً أثناء الفحص الدوري القانوي (كل (V) الفتح/ الإغلاق عامين)؛ يتم منع أجزاء القشور 11م من السير في إتجاه الجزء الدوار » بواسطة السيل e الدوارء وإعادة الإنتشار في الجزء الممدود (07.7 ). وكذلك يمنع كل الأجزاء الدوارة من التآكل بواسطة أجزاء القشور م التي يتحملها السيل الدوار يتم تفريغ (C4 Y) والممدودة ٠ أجزاء قشور الغلاية م المجمعة. ٠.4
“yoo ويمكن لأنبوب البخار الجانبي )707( الممتد جانبياً من الجزء الدوار » الدوران وجزء لتجميع القشور )07( LAT مرة أخرى أسفل رأسياً حتى يتكون أنبوب بخار رأسي كما هو وارد في الترتيب السابق؛ وعلاوة على ذلك؛ يمكن إعادة نفس )٠5( مرة أخرى الشكل لتكوين العديد من هذه المراحل (لا يظهر بالشكل). يشير إلى موتور كهربائي لتشغيل صمام (FA) أن الرقم )١( ويلاحظ في الشكل ° يشير إلى أجزاء قشور الغلاية المجمعة. (p) التفريغ (؛٠) أما الحرف التجسيم الثاني 0 ويتم وصف التجسيم الثاني لجهاز تجميع القشور بالرجوع إلى الأشكال 4؛ وفي جهاز تجميع القشور الحالي الخاص بالتجسيم الثاني؛ بينما يتم تشييد أنبوب رأسي إلى أسفل (١)؛ أنبوب متفرع أفقي (7) وتجويف أنبوبي )7( بنفس الطريقة المتبعة eae ٠ يتم توفير لوح حاجز )1( في التجويف (VY قديماً في أجهزة تجميع القشور (الشكل الأنبوبي (©) متوازياً مع المحور الأنبوبي المتواجد. ويتم تكوين التجويف الأنبوبي (©) أسفل أنبوب التفرع الأفقي (7) بعمق حوالي )6( ضعف القطر ل حيث ل هو القطر الداخلي للأنبوب. ويتم تكوين اللوح الحاجز V0 ضعف القطر ل من أسفل التجويف الأنبوبي ؛ وهو مصنوع من لوحين V0 بإرتفاع Vo (0 يتقاطعان بشكل رأسي (إنظر الشكل ووفقاً لجهاز تجميع القشور للتجسيم الثاني؛ لا يوجد إنسياب دائري حول المحور المركزي في التجويف الأنبوبي )7( نتيجة وجود اللوح الحاجز )1( المصنوع من لوحين في التجويف الأنبوبي )7( حيث أن القشور المتواجدة في التجويف الأنبوبي المجزاً لا تسير بعنف ويمنع إعادة خلطها في التدفق الرئيسي للبخار. Yo ye التجسيم الثالث (VT) وسيتم وصف جهاز تجميع القشور للتجسيم الثالث بالإشارة إلى الأشكال ففي جهاز تجميع القشور للتجسيم الثالث الحالي؛ بينما يمتلك جهاز تجميع القشور للتجسيم الثاني كما يتضح من الأشكال 4؛ 0 جزء دوار واحد يتحول فيه مسار التدفق الرئيسي للبخار سريعاً إلى التدفق الأفقي من التدفق الرأسي؛ يتم توفير العديد من الأجزاء الدوارة © السريعة هنا. )٠١( وفي الشكل (31)؛ يتم تهيئة جهاز تجميع القشور بين الأنبوب الأفقي الأول كل على محور أفقي أول. ويعقب الأبنوب الأفقي الأول )١١( والأنبوب الأفقي الثاني أنبوب مستقيم متجهاً إلى أسفل؛ أنبوب منحنى ثاني (VY) أنبوب منحنى أول ؛)٠١ تم تهيئته على المحور الأفقي الثاني )2( أسفل المحور (Ve) وأنبوب أفقي (VE) ٠ بنصف قطر (VY) كل يلي الآخر. ويتم تكوين الأنبوب المنحنى الأول L(A) الأفقي نحو 1,5 ضعف القطر ل حيث ل هي القطر الداخلي للأنبوب»؛ وزاوية إنحناء Ry التقوس بنصف قطر ١6 ويتم تكوين الأنبوب المنحنى الثاني (OT =) ثيتا 101 (ثيتا - -١ (ثيتا ١ حي) وزاوية إنحناء ثيتا ؟ والتي تساوي ثيتا ROR والذي يساوي Ry التقوس .)١ ثيتا ve أنبوب تفرع متجهاً إلى أعلى )11( والذي يتقرغ (V0) ويمتلك الأنبوب الأفقي يصل (VV) بزاوية إلى أعلى (جاما) من حوالي منتصف الجزء 7 وأنبوب منحنى ثالث ويتم تكوين .)١١( والأنبوب الأفقي الثاني )١6( كل من أنبوب التفرع المتجه إلى أعلى ١ ثيتا =Y BS وثيتا ؟- Ri= حيغ1 Ry منحنى ثالث بنفس الطريقة بنصف قطر التقوس
AF _وزاوية الإنحناء هي الزاوية العليا (جاما) تساوي ثيتا © (جاما - ثيتا ٠
-١ يتم توصيل أنبوب o(V) وعند نهاية طرف الأنبوب الأفقي )10( بعد نقطة التفرع ثم يتم de phi وزاوية إنحناء Ry بنصف قطر تقوس (VA) منحنى ذات زاوية قائمة في الأنبوب )١9( تركيب تجويف أنبوبي )7( رأسي إلى أسفل. ويتم تهيئة اللوح الحاجز بعد نقطة التفرع (7)؛ والشكل (7) منظر عرضي على الخط 17-17 من (Vo) الأفقي أسفل المحور الأنبوبي الأفقي (VA) هذا الجزء وفي الأنبوب المنحنى ذات الزاوية القائمة © (2) الثاني إلى إسقاط يتم تهيئته في الجزء العلوي للجدار (Fh) وفي الشكل )7( يشير الرقم قبل الأنبوب الأفقي (؛) المتجه إلى أعلى مباشرة حتى يبرز (Ve) الداخلي للأنبوب الأفقي بإتجاه جزء مركزي للأنبوب الأفقي )10( ويصطدم التدفق الرئيسي للبخار )£( المتدفق ويمكن هنا فصل القشور في التدفق (V0) بالإسقاط (V7) في الأنبوب المستقيم إلى أسفل ٠ (V1) إلى أنبوب التفرع المتجه إلى أعلى ١ الرئيسي للبخار )£( بكفاءة. ويتجه البخار (Vo) وتستمر القشور (5) في التدفق في الأنبوب الأفقي (Yh) على طول سطح الإسقاط لتتجه بعد ذلك إلى (VA) لتنساب إلى أسفل رأسياً عبر الأنبوب المنحني قائم الزاوية التجويف الأنبوبي (١٠7)؛ أو يصطدم التدفق الرئيسي للبخار (؛) المتدفق في الأنبوب بالإسقاط )70( ثم يصطدم مرة أخرى بالجزء السفلي (VF) المستقيم المتجه إلى أسفل ٠ وتستمر القشور (VV) Jel ليرجع إلى أنبوب التفرع المتجه إلى (Vo) للأنبوب الأفقي في التدفق في الأنبوب الأفقي )0( لتدفق إلى أسفل رأسياً عبر الأنبوب المنحني قائم )9( .)9( لتتجه بعد ذلك إلى التجويف الأنبوبي (VA) الزاوية ويلاحظ أنه يتم تكوين الإسقاط (3) من عضو أجوفء عضو صلب؛ عضو لوح أو ما يمائتل ذلك ويمكن توفيره ليس فقط في قطعة واحدة ولكن في العديد من القطع في ٠ إتجاه التدفق.
م -١ ووفقاً لجهاز تجميع القشور الحالي؛ كما تم إيضاحه بالإشارة إلى الأشكال Ov ed يمكن تجميع القشور بكفاءة في التجويف الأنبوبي (©) بالقصور الذاتي. التجسيم الرابع وفيما يلي جهاز تجميع قشور في تجسيم رابع يتم إيضاحه بالإشارة إلى الشكل A © وفي التجسيم الرابع الحالي وبالإضافة إلى التجويف الأنبوبي الخاص بجهاز القشور وفقآً للإختراع oad يتم توفير هيكل لتفريغ القشور المجمعة أو ما يماثله. وفي الشكل oA يشير الرقم )٠١( إلى صمام الفتح/ الإغلاق لصمام متزحلق موازي أو ما يشابهه ويشير الرقم )7١( إلى صمام تفريغ القشور وتصريف الرقم (YY) إلى الجزء الخاص بالقشور المتراكمة والتي يتم تهيئتها بين صمام الفتح/ الإغلاق )٠١( ٠ وصمام تفريغ القشور وتصريف (١17)؛ والتي تتم تصنيعها بواسطة أنبوب بالنسبة لصمام تفريغ وتصريف القشور(١ 7) الذي يعمل كصمام تصريف القشور؛ وهو صمام من نوع حرف لا مغلف بواسطة ستالايت حيث لا يوجد به أي تجويف لتجميع القشور حيث يتم تفريغ القشور مباشرة عند فتح الصمام؛ ويفضل هذا النمط لمنع LSU ويشير الرقم YF إلى جزء موصل يصل التجويف الأنبوبي Seal تجميع Vo القشور بالجزء الخاص بالقشور المتراكمة (VY) ويتوسط صمام الفتح/ الإغلاق )٠١( كل من الجزء الموصل YT) والجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) ويتم توفير تسخين (؟ 7) بين أنبوب التفرع الأفقي )٠١( والجزء الموصل (YY) ويتم توصيل أنبوب بخار إضافي (YO) والذي يتصل من احد الأطراف بأنبوب بخار رئيسي إضافي (لا يظهر بالشكل) بالطرف الآخر من الجزء العلوي للجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) ٠ عبر صمام الفتح/ الإغلاق (YT) ويتم تهيئة صمام القشور وتصريف (YV) للجزء yao والذي يتم توصيله بمجمع للقشور (YY) السفلي من الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) وفقاً لما ورد سالفاًء فإن عملية تجميع القشور (A) بينما يتم بناء الجهاز في شكل بواسطة هذا الجهاز تتم كالآتي.
0 عند تشغيل المصنع؛ يعمل جهاز تشغيل القشور عندما يفتح صمام الفتح/ الإغلاق )٠١( ويغلق صمام تفريغ القشور والتصريف (YY) ويتم تجميع القشور في البخار المتدفق في الأنبوب الرأسي المتجه إلى أسفل في التجويف الأنبوبي (VF) حتى يتراكم بعد ذلك في الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (77) عبر صمام الفتح/ الإغلاق .)7١( وبعد ذلك؛ يغلق صمام الفتح/ (EY ليفتح صمام تفريغ القشور والتصريف )7١( وتجمع
٠ القشور المتراكمة في الجزء الخاص بالقشور المتراكم (77) في جهاز تجميع القشور (YY) وفي هذا الوقت؛ وحتى لا تتسبب أي إنسدادات بسبب القشور؛ يفتح صمام الفتح/ الإغلاق (V1) ويمر البخار الإضافي إلى الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) للتنظيف. فبينما يقوم صمام تفريغ القشور والتصريف )١١( بوظيفة صمام تفريغ القشور V0 فهو يقوم أيضاً بوظيفة صمام تصريف؛ حيث يفتح صمام تفريغ القشور والتصريف (YY) عند بدء تشغيل الوحدة ووقوفها. وإذا كانت الوحدة تعمل ويبطل عملها يومياً؛ فإن صمام تفريغ القشور والتصريف )7١( يفتح ويغلق يومياً حتى تفريغ/ تصريف القشور يومياً؛ ولكن إذا كانت الوحدة لا تعمل وتقف يومياً »+ فإن عملية تفريغ القشور تتم كل ثلاثة أيام أو من هذا القبيل. 7 وتقدم ملخصاً لخطوات تشغيل تصريف القشور في الجهاز الخاص بالتجسيم الرابع والذي يظهر في الشكل A كالآتي:
لل )١ يغلق صمام الفتح / الإغلاق (Yr) حيث يكون جهاز تفريغ القشور منفصل عن النظام. ") يفتح صمام تفريغ القشور والتصريف )7١( وتصرف القشور المتراكمة في الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (77) بالضغط الداخلي. o ") يفتح صمام الفتح / الإغلاق (YT) ويتم صرف القشور المتبقية في الجزء الخاص القشور المتراكمة (YY) بواسطة بخار إضافي. ؛) وبعد تصريف القشور؛ يتدفق البخار الإضافي بشكل مستمر لعدة دقائق حتى لا تتبقى أية قشور في التجويف أو ما يشابهها وحتى يتم تصريف الهواء الذي تدفق إلى جهاز تصريف القشور. ٠١ ©( يغلق صمام تفريغ القشور والتصريف (VY) حتى يتم المحافظة على الضغط الداخلي في الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) )١ يغلق صمام الفتح / الإغلاق ويوقف إمداد البخار الإضافي. (V يفتح صمام الفتح / الإغلاق حتى يعود جهاز تصريف القشور إلى النظام. ومن خلال الإجراءات السابقة؛ يمكن تفريغ القشور بينما تعمل الوحدة. تقوم عملية ٠ تفريغ القشور كل ؟ أيام أو من هذا القبيل في المرحلة الأولى؛ ويتم إطالة الفترة تدريجياً وفقاً لكمية القشور المجمعة. ْ التجسيم الخامس Ley يأخذ التجسيم الرابع في الشكل (A) هيكل لتصريف القشور المجمعة ويتم إضافته في التجويف الأنبوبي “ الخاص بجهاز تجميع القشور للتجسيم الثاني في الشكل ٠ 60 ©؛ يتم إضافة هيكل تفريغ las للتجويف الأنبوبي “ لجهاز تجميع القشور للتجسيم الثالث في الأشكال 76 7 والذي يظهر في الشكل ١١ كتجسيم خامس. اد vy
وكما يتضح في الشكل VY يمتلك الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) عند طرفه الأدنى صمام فتح/ إغلاق )٠١( وعند طرفه الأبعد صمام تفريغ قشور وتصريف (YY) ويتم توصيله بجهاز تجميع القشور للتجسيم الثالث الذي يظهر في الأشكال Vel عبر جزء موصل (YY) ويتصل الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) بجهاز تجميع
(YY) القشور
وفي الشكل (١١)؛ يتم توفير نفس المرجعية للأجزاء المماثلة لتلك السابق شرحها ولا يتم وضعها ثانياً.
ومن ثم؛ في جهاز تجميع القشور للتجسيم الخامس» يتم تجميع القشور في الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YT) ويتم تشغيل صمام الفتح/ الإغلاق (Yo) للطرف الأدنى
٠ وصمام تفريغ القشور والتصريف (V1) للطرف الأبعد. ويمكن هكذا تجيمع القشور
المتراكمة في الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (77) في جهاز تجميع القشور دون dad عمل الوحدة.
ويلاحظ أن يتم توفير جهاز تجميع القشور في أنبوب البخار الرئيسي حتى يكون تحت الضغط فوق الحرج في العملية العادية؛ ولن يكون هناك قلق بشأن توليد تصريف
Ne جديد. ولكن بما أن الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) منطقة ميتة؛ فإنه يوجد قليل من التدفق؛ ويوجد توزيع للحرارة نتيجة إلى فقد الحرارة. وحتى يتم تحجيم الفارق الحراري بقدر الإمكان؛ يتم توفير خط تسخين (YE) كما يتضح من الشكل (A) وعند بدء تشغيل وإبطال الوحدة؛ يعمل صمام تفريغ القشور والتصريف (VV) بنفس طريقة عمل صمام التصريف العادي حتى يتم تصريف ما يوجد بأنبوب البخار الرئيسي.
الال بينما يقوم وصف الإختراع على التجسيمات التوضيحية؛ فإن الإختراع لا يقتصر على هذا ولكن هناك مجال للتعديلات في صلب الهيكل والبناء كما يتضح في عناصمسر الحماية المرفقة. على سبيل JB في التجسيم الرابع في الشكل A وفي التجسيم الخامس في © الشكل (١١)؛ يتم إستخدام البخار الإضافي من أنبوب البخار الرئيسي الإضافي لتصريف القشور المتبقية في الجزء الخاص بالقشور المتراكمة (YY) ولكن يمكن إستخدام هواءا إضافياً كبديل. وملخص لفعالية الإختراع الحالي؛ ففي أنبوب البخار الممتد من غلاية توليد الطاقة إلى توربين البخار المولد للطاقة يتم توفير جزء دوار حيث يتصل كلا من الجزء الرأسي ٠ والجزء الجانبي معاً على شكل حرف T ويتم توفير جزء لتجميع القشور في الجزء الذي يتم إطالته للجزء الرأسي أسفل الجزء الدوار. ويتم تكوين شكل حرف 7 للجزء الدوار في وحدة متكاملة مصنوعة من النحاس المطروق؛ حيث يمكن الحصول على قدرات فائقة ضد التسرب وكذا أمان من تجميع أجزاء قشور الغلاية دون خلق مشاكل بسبب الضغط العالي لتدفق البخار. Ve ويتم تكوين جزء ممدود من أنبوب البخار الرأسي بطول يصل إلى حوالى أربع أضعاف أو أكثر القطر الداخلي لأنبوب البخار. ومن ثم؛ يمكن ألا يحدث مشاكل لأجزاء قشور الغلاية المجمعة في الغلاية في الجزء الممدود إذا تم إنتشاره وسحبه إلى أنبوب البخار الجانبي عبر الجزء الدوار لبعض الوقت؛ بغض النظر عن كم وأحجام الأجزاء المتدفق في الغلاية. ولا يمنع أجزاء قشور الغلاية من الدخول إلى توربين البخار فحسب؛ ٠ ولكن لا يحدث مشاكل he تآكل الجزء الدوار والجزء الممدود. ٠.4
الا ض ويمكن تشكيل الجزء المجمع لقشور الغلاية في خطوط عدة حيث يمكن تحسين كفاءة التجميع. يمكن توصيل الجزء الدوار الذي يأخذ شكل حرف T بالتطريق بأنبوب بخار نحاسي باللحام لتكوين وحدة متكاملة ويتم توصيل جزء ممدود بالتطريق عند طرفه الأسفل بواسطة قمع باللحام لتكوين وحدة متكاملة يمكن الحصول على جهاز تجميع قشور cdo درجة old عالية يعيش لفترات كافية للتفتيش الدوري لغلايات البخار وفقاً للفقرات المحددة. ويتم توفير في جهاز التجميع الحالي؛ لوح حاجز في التجويف الأنبوبي المكون للجزء الممدود بعيداً من جزء التفرع الأفقي للأنبوب الرأسي المتجه إلى أسفل ومن ثم يمكن منع التدفق الدوامي ويمكن فصل القشور بكفاءة. ٠١ وكذلك في أجهزة تجمع قشور الإختراع الحالي؛ يتم توفير الأنابيب المنحنية الأربعة بشكل معين وكذا أنبوب التفرع المتجه إلى أعلى وحيث يمكن فصل القشور بكفاءة في التجويف الأنبوبي بالقصور الذاتي. ومن ثمة؛ فإن في جهاز تجميع القشور لتجميع الفشور المختلطة في التدفق الرئيسي للبخار بممر منحنى أو ممر تفرع/ دوارء فقد تم إثبات أهداف تحسين تجميع Ve القشور بكفاءة وتحجيم فاقد الضغط في أن واحد. ض
Claims (1)
- yim عناصر الحماية ض -١ ١ جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار يتم بناءه بحيث يتم مرور البخار المتدفق " في الإنسياب الرئيسي في أنبوب البخار لتوجيه البخار من الغلاية إلى التوربين في ممر YF منحني أو ممر تفرع ١ دوار بحيث يمكن فصل القشور المختلطة في lal) حيث يتم؛ . تكوين أنبوب البخار المذكور حيث يسير التدفق الرئيسي للبخار سريعاً عند جزء التفرع © الأفقي؛ ويتم إطالة الأنبوب الأفقي المتجه إلى أسفل بعيداً عن جزء التفرع الأفقي لتكوين تجويف أنبوبي ويتم توفير لوح حاجز في هذا التجويف بالتوازي مع المحور الأنبوبي ١ هذا. ١ ؟- جهاز تجميع قشور ADE أمام توربين بخار يتم بناءه بحيث يتم مرور البخار المتدفق " في الإنسياب الرئيسي في أنبوب البخار لتوجيه البخار من الغلاية إلى التوربين في ممر YW متحني أو ممر فرعي/ دوار بحيث يتم توفير جزء وسطي من أنبوب البخار التي تم ؛ تهيئته أفقياً؛ أنبوب منحني أول بنصف قطر مقوس Ry وزاوية إنحناء ثيتا ١ أنبوب © مستقيم متجهاً إلى أسفل يمتد من الأنبوب المنحني الأول المذكورء أنبوب منحني ثاني بنصف قطر تقوس Ry وزاوية إنحناء ثيتا ¥ يمتد من الأنوب المستقيم المتجه إلى أسفل 7" المذكورالأنبوب الأفقي الممتد من الأنبوب المنحني الثاني المذكور والمتواجد أسفل + أنبوب البخار الأفقي المذكور؛ ويمتلك الأنبوب الأفقي أنبوب أفقي متجه إلى أعلى بزاوية 4 عليا- Ws وجزء أنبوب مستقيم؛ ويتصل الأنبوب الأفقي المتجه إلى أعلى المذكور ٠ بأأنبوب البخار الأفقي عبر أنبوب منحني ثالث بنصف قطر تقوس Rs وزاوية إنحناء ثيتا FY) وتتصل جزئية الأنبوب المستقيم المذكور بأنبوب منحني رابع بنصف قطر التقوس Ry ١" _وزاوية إنحناء "٠ ويتم إطالة الأنبوب المنحني الرابع إلى أسفل رأسياً لتكوين تجويفم -Y ١ أنبوبي؛ حيث يكون القطر الداخلي لأنبوب البخار المذكور ed وأنصاف أقطار التقوس «Ry Ry y§ مغل Rs على التوالي أكبر من V,0 ضعف القطر d وأصغر من 0,¥ ضعف ٠ القطر d ١ ,0d< R; Ry < Rj «Ry <Y ,0 d) ١ 1 وزوايا الإنحناء المذكورة: oN 0h ذيتا إل شتا ١ © ثيتا ؛ على التوالي وهم أكبر من ©*٠١ وأصغر من 9960 )010 < ثيتا oY Bh) ثيتا TVA <240). وتساوي جاما المذكورة oT (جاما = Pe ١ *- جهاز تجميع قشور ADE أمام توربين بخار 5 لعنصر الحماية oF حيث يتم توفير "في الجزء العلوي من الجدار الداخلي للأنبوب الأفقي مباشرة أمام الأنبوب الأفقي المتجبه إلى أعلى المذكور أسقاط يبرز من أعلى الجزء الخاص بالأنبوب الأفقي المذكور بإتجاه ¢ الجزء المركزي له. mE) جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار وفقا لعنصر الحماية 7؛ حيث يتم توفير "ا لوح حاجز في ممر أنبوب يمتد من جانب جزء فرع بإتجاه العنصر لأنبوب فرعي متجها " إلى أعلى إلى جزء وسطي لأنبوب منحني رابع. ١ #- جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار ly لعنصر الحماية ؛ حيث يتم إطالة " التجويف الأنبوبي المذكور إلى أسفل من الأنبوب المنحني الرابع والمكون لجزء خاصسة 1 بالقشور المتراكم حيث تتصل هذا الجزء بجهاز تجميع بالإضافة إلى وجود صمامات فتح/ ؛ إغلاق عند أطرافها الأدنى والأبعد على التوالي.ا -١ ١ جهاز تجميع قشور غلاية لتجميع القشور من التدفق الرئيسي للبخار المتدفق في Y أنبوب البخار أمام توربين بخار يشتمل على: - أنبوب بخار يكون ممر متحنى أو ممر فرعي/ دوار حيث يمر فيه التدفق الرئيسي؛ . للبخار حيث يتم فصل القشور المختلطة في البخار؛ ويتضمن أنبوب رأسي متجهاً إلى أسفل يتحول إلى أنبوب متفرع أفقي. - تجويف أنبوبي يتكون بواسطة الأنبوب الرأسي المتجه إلى أسفل المذكور بعد إطالته VY بعيداً عن أنبوب التفرع الأفقي المذكور. A - جزء خاص بالقشور المتراكمة تتصل بالتجويف الأنبوبي المذكور وتمتلك صمامات 4 فتح/ إغلاق عند الطرف الأدنى والأبعد. ٠ - جهاز تجميع قشور متصلاً بالجزء الخاص بالقشور المتراكمة المذكورة؛ و ١١ - أنبوب بخار إضافي متصلاً بالجزء العلوي من الجزء الخاص بالق شور المتراكمة NY المذكورة من خلال صمام فتح/ إغلاق. ١ 7- جهاز تجميع قشور ADE لتجميع القشور من التدفق الرئيسي للبخار المتدفق في أنبوب البخار أمام توربين Qa يشتمل على: YF - أنبوب بخار يكون ممر منحني أو ممر متفرع/ دوار لمرور التدفق الرئيسي من خلاله؛ . حيث يمكن فصل القشور المختلطة بالبخار» يتضمن أنبوب رأسي متجهاً إلى Jad يتحول إلى أنبوب متفرع أفقي. - تصريف يتم تكوينه بواسطة الأنبوب الرأسي المتجه إلى Jind المذكور بعد إطالته بعيداً".عن أنبوب متفرع الغرض المذكور. A جزء خاص بالقشور المتراكمة متصلة بالتجويف المذكور. اد4 - صمام فتح / غلق عند الطرف الأدنى من الجزء الخاص بالقشور المتراكمة المذكورة Yo بين الجزء الخاص بالقشور المتراكمة والتجويف المذكورة؛ و ١١ - صمام فتح/ إغلاق ثاني عند الطرف الأبعد للجزء الخاص بالقشور المتراكمة المذكورة. =A) الجهاز وفقاً لعنصر الحماية oF يشتمل أيضاً على: " جهاز تجميع قشور متصلاً بالطرف الأدنى المذكور للجزء الخاص بالقشور المتراكمة. ١ 4- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية oF يشتمل Lad على: Y أنبوب إضافي متصلاً بالطرف الأدنى المذكور للجزء الخاص بالقشور المتراكمة المذكورة " - بواسطة صمام فتح/ إغلاق. yore
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062405A JP3095734B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | ボイラ蒸気管のスケール捕集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99200502B1 true SA99200502B1 (ar) | 2006-07-30 |
Family
ID=13199210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA99200502A SA99200502B1 (ar) | 1999-03-09 | 1999-08-22 | جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6237341B1 (ar) |
| JP (1) | JP3095734B2 (ar) |
| CN (1) | CN1247879C (ar) |
| SA (1) | SA99200502B1 (ar) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113017A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Alstom Technology Ltd | Dampfturbinenanlage und zugehöriges betriebsverfahren |
| JP2010253395A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 分解液の排出方法 |
| US8647415B1 (en) * | 2012-07-20 | 2014-02-11 | Lummus Technology Inc. | Coke catcher |
| JP6021540B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2016-11-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 捕集装置及びこれを備えるガスタービンプラント |
| JP2015140686A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社東芝 | 蒸気タービン配管 |
| US10941517B2 (en) | 2015-12-24 | 2021-03-09 | Koninklijke Philips N.V. | Hand-held garment steamer with scale collection chamber |
| KR101721088B1 (ko) * | 2016-09-26 | 2017-03-31 | (주)조선내화이엔지 | 수관 패널 냉각방식의 소각 연소 보일러 장치 |
| ES2847223T3 (es) * | 2018-02-16 | 2021-08-02 | Cockerill Maintenance & Ingenierie Sa | Sistema de captura de gotículas para receptor solar |
| CN108613158A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-02 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种在线回收锅炉高温受热面氧化皮的装置 |
| EP3839011A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von kohlenwasserstoffen |
| CN112872740A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-01 | 贵州航天新力科技有限公司 | 一种用于超低温环境精密设备汇总管的加工方法 |
| EP4059916A1 (de) | 2021-03-15 | 2022-09-21 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zur erzeugung eines produktkohlenwasserstoffs |
| CN113623088B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-01-13 | 湖北三江航天红林探控有限公司 | 一种小型固体火箭发动机非直通式复合管路 |
| CN113790335B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-04-07 | 湖北三江航天红林探控有限公司 | 一种用于发动机燃气输出的空间复合管路 |
| CN116025851A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-28 | 华能安源发电有限责任公司 | 进汽管道、低压旁路系统及热力系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202312A (ja) | 1982-05-19 | 1983-11-25 | Hitachi Ltd | 固形微粒子の分離機構 |
| JPS60169100A (ja) | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気管のスケ−ル除去装置 |
| JPS6122517A (ja) | 1984-07-09 | 1986-01-31 | 東光株式会社 | スイツチ筐体の成形方法 |
| US5111663A (en) * | 1991-11-12 | 1992-05-12 | Brandon Ronald E | Turbine start-up particulate separator |
| JPH0663336A (ja) | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Fuji Electric Co Ltd | 地熱タービン用ミストセパレータ |
| US5305607A (en) * | 1992-09-16 | 1994-04-26 | Magma Power Company | Geothermal power plant scale separation method and apparatus |
| JPH06320055A (ja) | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Hitachi Ltd | 遠心力集じん装置 |
| JP2777061B2 (ja) | 1994-07-12 | 1998-07-16 | 九州電力株式会社 | 固体粒子による蒸気タービン翼の侵食損傷防止装置 |
| JP3593398B2 (ja) | 1995-12-06 | 2004-11-24 | 株式会社東芝 | 冷却器ドレン回収系統 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP11062405A patent/JP3095734B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-16 US US09/354,564 patent/US6237341B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-23 CN CNB991105311A patent/CN1247879C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-22 SA SA99200502A patent/SA99200502B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6237341B1 (en) | 2001-05-29 |
| CN1266144A (zh) | 2000-09-13 |
| JP2000257403A (ja) | 2000-09-19 |
| CN1247879C (zh) | 2006-03-29 |
| HK1029614A1 (en) | 2001-04-06 |
| JP3095734B2 (ja) | 2000-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA99200502B1 (ar) | جهاز تجميع قشور غلاية أمام توربين بخار | |
| JP4234955B2 (ja) | 湿り蒸気からの水分分離装置 | |
| EP0970292B1 (en) | Method and apparatus for enhancing gas turbo machinery flow | |
| JPH0245765B2 (ar) | ||
| EP2961492B1 (en) | Method and device for the testing of fire extinguishing systems | |
| WO2008144313A2 (en) | Blowoff tank | |
| JPS6330055B2 (ar) | ||
| ES2707300T3 (es) | Accesorio de limpieza in situ de álabes desempañadores de niebla | |
| CN212131708U (zh) | 一种三段式回热系统疏水近t型管 | |
| CN207246019U (zh) | 一种可实现气液分离的真空泵排气管道 | |
| CN111412339A (zh) | 一种三段式回热系统疏水近t型管及设计方法 | |
| KR101350489B1 (ko) | 엔지니어링 노즐을 적용한 연속분사식 응축수 배출기 | |
| JP2000153118A (ja) | 気水分離システム | |
| JP5060715B2 (ja) | 住宅用スプリンクラーヘッド接続用の継手 | |
| RU2107875C1 (ru) | Устройство для очистки трубчатых теплообменников | |
| US6360543B2 (en) | Steam condenser | |
| Wang et al. | Structure modification and numerical study of the moisture-separation performance of special crossunder pipe separators for nuclear power steam turbines | |
| RU2305227C1 (ru) | Пароводяной теплообменник | |
| CN202683531U (zh) | 用于油系统清洗的大流量冲洗装置 | |
| RU2394184C2 (ru) | Утилизационный паровой котел сеня | |
| CN211552504U (zh) | 蒸汽换热器以及蒸汽换热系统 | |
| JP2835465B2 (ja) | 蒸気タービンの湿分予備分離器 | |
| CN107716481B (zh) | 超临界二氧化碳系统锅炉吹管装置及方法 | |
| KR20140031827A (ko) | 엔지니어링 노즐을 적용한 연속분사식 응축수 배출기 | |
| KR101350488B1 (ko) | 엔지니어링 노즐을 적용한 연속분사식 응축수 배출기 |