SA92130097B1 - عملية في اعداد وقود هيدروكربوني - Google Patents
عملية في اعداد وقود هيدروكربوني Download PDFInfo
- Publication number
- SA92130097B1 SA92130097B1 SA92130097A SA92130097A SA92130097B1 SA 92130097 B1 SA92130097 B1 SA 92130097B1 SA 92130097 A SA92130097 A SA 92130097A SA 92130097 A SA92130097 A SA 92130097A SA 92130097 B1 SA92130097 B1 SA 92130097B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- acid
- catalyst
- alumina
- platinum
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
- C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
- C10G47/12—Inorganic carriers
- C10G47/14—Inorganic carriers the catalyst containing platinum group metals or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يعد الوقود الهيدروكربوني hydrocarbon fuels من تلقيم هيدروكربوني hydrocarbon حصل عليه بعملية تصنيع وفقا ل &"فيشر-تروبش Fischer-Tropsch&" وتشمل جزءا له درجة غليان أعلى من درجة غليان الوقود الهيدروكربونيfuels hydrocarbon، وذلكبواسطة عملية تتضمن تلامس التلقيم الهيدروكربوني hydrocarbon المذكور عند درجة حرارة وضغط مرتفعين، وفي وجود الهيدروجين hydrogen تلامس مع حفاز catalyst يشمل حامل سيليكا- ألومينا silica-alumina carrier مشرب بالبلاتين platinum بعملية تتضمن تلامس الحامل مع ملح بلاتيني platinum salt في وجود سائل وفي ظروف حمضية acidic conditions.
Description
ب عملية في إعداد وقود هيدروكربوني hydrocarbon fuels الوصف الكامل خلفية الإختراع ١ يتعلق الاختراع الراهن بعملية في إعداد وقود هيدروكربوني <hydrocarbon fuels وبخاصة النفطة naphtha والمقطّرات المتوسطة distillates 010016 من تلقيم هيدروكربوني chydrocarbon ويتضمن التلقيم جزءاً له درجة غليان أعلى من مدى a) غليان الوقود الهيدروكربوني hydrocarbon fuels وهو ناتج عملية اصطناع "فيشر- تروبيش -"Fischer-Tropsch إن إعداد الهيدروكربونات hydrocarbons من مزيج غازي يتضمن أحادي اكسيد الكربون carbon monoxide وهيدروجين hydrogen لدى تلامس المزيج بحفاز catalyst مناسب تحت ضغوط مرتفعة وعند درجات حرارة عاليةء هي عملية معروفة Tam ويشار ٠ إليها في تلك الصتاعة باسم عملية pid — تروبش "Fischer-Tropsch وحديثاً؛ فقد كثر الانتباه إلى طرائق في الإعداد بالنسبة لوقود hi متوسط distillate fuels 001 تتضمن تلك الطرائق مرحلتين؛ مرحلة أولى: فيها هيدروكربونات hydrocarbons | ذات مدى غليان مرتفع وذلك من مزيج أحادي اكسيد الكربون carbon monoxide وهيدروجين hydrogen بوساطة طريقة 'فيشر - تروش ‘Fischer-Tropsch ٠ وفي مرحلة ثانية نُعرض فيها الهيدروكربونات hydrocarbons الناتجة من المرحلة الأولى إلى عملية تحويل بالهيدروجين hydrogen مؤدية إلى المقطرات . المتوسطة middle distillates المنشودة. ويمكن إعداد نفطة naphtha من الناتج ذي مدى الغليان المرتفع بالنسبة لعملية 'فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch بطريقة مماثلة. وبالنسبة لأغراض وصف الاختراع هذاء فإن المصطلح " المقطّرات المتوسطة "middle distillates ¥. كما هو مستخدم هناء يراعى على أنه إشارة إلى هيدروكربونات hydrocarbons أو مرجع مزائج hydrocarbons Clg Sy jun لها درجة غليان أو مدى درجة غليان مماثل فعلياً لدرجة غليان كل من الكيروسين kerosine وزيت gasoil SL التي يحصل عليهما خلال التقطير الجوي التقليدي للزيت الخام. Lal المصطلح Abi "naphtha فيستعمل Lala مرجعاً إلى هيدروكربونات hydrocarbons أو مزرائج ve هيدروكربونات hydrocarbons لها درجة غليان أو مدى درجة غليان يمائل إلى حد كبير Ye. | v (ترجع أحياناً إلى الجازولين naphtha درجة غليان أو مدى درجة غليان أجزاء النفطة التي يحصل عليها خلال التقطير الجوي التقليدي للزيت الخام. وفي تقطير (gasoline نموذجي؛ فإن الأجزاء الآتية تسترد على التتابع من الزيت الخام: جزء واحد أو أكثر من م؛ وجزء أو أكثر من أجزاء 77٠١ يغلى في المدى من ١2م إلى naphtha أجزاء النفطة م وجزء واحد أو أكثر من ٠٠ مم إلى ٠5١ يغلى في المدى من kerosine الكيروسين 0 م. وينبغي أن يراعى المصطلح YY أجزاء زيت الغاز يغلى في المدى من 8١8٠م إلى على أنه يشير إما إلى مزيج واحد أو مزيج نفطة "hydrocarbon fuels "وقود هيدروكربوني -middle distillates ومقطرات متوسطة naphtha ١ وهكذا يكشف طلب براءة اختراع من المملكة المتحدة؛ منتشور رقم 785 لا
EP-A ١١7 7٠١ وطلبا براءة اختراع أوروبيين منشوران برقم: GB-A ٠ middle distillates يكشف عن طريقة في إعداد مقطّرات متوسطة JSEP-A VEY AVY, بول فيهامتزيج مسن أحمادي أكصدنيد الكربون في مرحلة أولى- إلى هيدروكربونات ~hydrogen والهيدروجين carbon monoxide ومن ‘Fischer-Tropsch ذات مدى غليان مرتفع بعملية "فيشر- تروبش hydrocarbons عملية تحويل حفزية بالهيدروجين ض hydrocarbons ثم تعرّض الهيدروكربونات ve تكشف مواصفات طلبات البراءة الآئفة الذكر عن مجال Lcatalytic hydroconversion محتملة في استعمالها في مرحلة التحول catalyst compositions تركيبات حفاز المتضمنة catalysts للحفازات Ala بالهيدروجين بالنسبة للعملية؛ مع أفضلية تعطي في كل مناسب. وتعطى أفضلية dala على أنه مكون حفزي فعال على (A) معدناً من المجموعة قد ذكر في براءة اختراع بريطانية platinum المتضمنة بلاتين catalysts بخاصة للحفازات © المناسبة هي الاكاسيد الأمورفية carriers الا 7 08-8 أن الحوامل YAR رقم و11 و17 الثانية والثالثة IT في المجموعات elements من العناصر amorphous oxides calumina والألوميتا csilica والرابعة من الجدول الدوري للعناصر؛ مثل؛ السيليكا ٠ © بالإضافة إلى مزائج منها بما فيها سيليكا- crirconia والزيركونيا magnesia والمغنيسيا silica- وسيليكا- زيركونيا silica-magnesia وسيليكا- مغنسيا silica-alumina ألومينا vo والفوجاسايت mordenite مثل الموردينايت zeolitic materials ومواد زيوليتية «zirconia نل :
¢ عاامدزد:. ويقال أن الألومينا alumina والسيليكا- ألومنيا silica-alumina هما من المواد الحاملة carrier المفضلة. تمثل مواصفات كل من براءة الاختراع YAS الا ؟ هه EP-A ١77 YY. EP-A VEY AVY, بوجه خاص استعمال الحفاز بلاتين/ سيليكا- ألومينا eplatinum/silica-alumina ٠ المتضمن VAY جزءاً من الوزن بلاتين platinum كل ٠٠١ جزء من الوزن من الحامل؛ وهذا الحامل يتكون من 714,6 من الوزن من الألومينا alumina و؛,785 من الوزن من السيليكا silica استعماله في مرحلة التحول بالهيدروجين في إعداد مقطر متوسط .middle distillate هناك حاجة في الطرائق المنشود متها انتاج وقود هيدروكربوني hydrocarbon fuels Ne بمردود مرتفع من حاصلات 'فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch ذات مدى غليان مرتفع؛ هناك حاجة إلى حفاز للتحويل بالهيدروجين hydroconversion يظهر مستوى مرتفعاً من الفعالية الحقيقية للتحول بالهيدروجين Jhydroconversion إن الحفازات بلاتين/ سيليكا- ألومينا platinum/silica-alumina وطرائق إعدادها معروفة في الصناعة بالنسبة للاستخدام في التحول بالهيدروجين hydroconversion بالنسبة ve لحاصلات هيدروكربونات hydrocarbons متتنوعة. فقد كشفت مواصفات براءة اختراع كندية رقم ١ 794 FAT عن التكسير بالهيدروجين لحاصلات هيدروكربون hydrocarbon ض وفقاً لطريقة "فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch في إعداد مقطّرات متوسطة middle distillates ونفطة naphtha باستعمال حفاز يتضمن بلاتين platinum بلاديوم pladium على حامل من سيليكا- ألومينا silica-alumina تتضمن الطرائق المعروفة بالنسبة لإعداد © حفازات catalysts كهذه تشربً مادة حاملة carrier مناسبة بملح بلاتين platinum salt في وجود سائل. (lsd sais يختار ملح البلاتين platinum salt بحيث يكون SUE للذوبان في السائل؛ والملائم هو الماء ويمكن استعمال أي ملح بلاتيني platinum salt مناسب. liad كشفت براءة الاختراع البريطانية رقم 1481١ IY 608 عن عملية في إعداد زيوت طبية medicinal oils يتلامس فيها مزيج هيدروكربوني hydrocarbon له محتوى Yo أروماتي منخفض aromatic content 109- عند درجة حرارة عالية وتحت ضغط : مرتفع- مع حفاز يحتوي واحداً أو أكثر من المعادن الكريمة noble metals من المجموعة Je A حامل يتضمن #1١١ إلى Gs ve ألومينا ¢alumina والباقي هو السيليكا silica Veo
° وتحتوي الحفازات 15 للممظة بخاصة في براءة الاختراع البريطانية رقم 6117 £0 ١ GB على التيكل nickel و/أو الموليبدنيوم molybdenum و/أو الفولفرام tungsten و/أو البلاتين platinum على أنها معادن فعالة حفزياً محمولة على حامل من السيليكا- ألومينا -silica/alumina ° تتضمن الحفازات catalysts القائمة على البلاتين platinum بالذات على بلاتين VY gana platinum على حوامل carriers من السيليكا- ألومينا silica-alumina ذات مساحات سطحية تتراوح بين ٠١١ إلى [fa 0A جم وأحجام مسامية تتراوح من ٠,94 إلى VAY [a جم. وقد ذكر في براءة الاختراع البريطائية (GB ١ 45١ NY أنه يمكن إعداد الحفازات catalysts بتشرب حامل السيليكا- ألومينا silica-alumina بمحلول مائي يتضمن 0 واحداً أو أكثر من مركبات معدنية كريمة؛ ثم يتبع ذلك تجفيف وتحميض الحفاز catalyst الناتج. وتعدّ الحفازات catalysts التي تحتوي على البلاتين platinum بالذات والممثلة في براءة الاختراع البريطانية ١ £0) NY 68 بتشرب المادة الحاملة carrier بمحلول مائي من حمض الكلور البلاتيني -chloroplatinic acid وتكشف براءة اختراع من الولايات المتحدة؛ رقم VEY 84+ ¥ عملية في الإعداد vo لغاز نفطي مسال LPG من المقطرات الوسطية؛ باستعمال lin يتضمن مكون معدني من مجموعة بلاتين eplatinum على مادة حاملة carrier من سيليكا- silica-alumina Lisa sll لقد وجد أن الحفازات بلاتين/ سيليكا- ألومينا platinum/silica-alumina المذكورة والممثلة : في براءة الاختراع البريطانية رقم ١ £0) 6١7 068- فعالة في الإعداد لوقود هيدروكربونات hydrocarbons fuels من هيدركربونات hydrocarbons ذات مدى غليان : def ٠ أنتجت وفقاً لتصتيع "فيشر- تروبش Fischer-Tropsch ولكن- وياللدهشة- فقد وجد أن الطريقة التي i525 بها المادة الحاملة سيليكا- ألومينا silica-alumina بمعدن البلاتين ld platinum metal أثر رئيسي على مستوى فعالية الحفاز «catalyst ووجد بخاصة؛ أن تشرب السيليكا- ألومينا silica-alumina عند pH دون all 2 هو أمر اساسي للحصول على حفاز catalyst يبدي درجة عالية من الفعالية في الإعداد إما vo لمقطّرات متوسطة middle distillates و/أو نفطة naphtha من حاصلات غليان مرتفعة من تصنيع 'فيشر- تروبش -'Fischer-Tropsch : ملا
: ٍ الوصف العام للاختراع
وعليه فإن؛ الاختراع الراهن يوفر عملية في إعداد وقود هيدروكربوني hydrocarbon fuels من تلقيم هيدروكربوني hydrocarbon يحصل عليه وفقاً لطريقة 'فيشر- تروبش Fischer-Tropsch ويحتوي على جزء له درجة غليان أعلى من مدى درجة غليان وقود
© هيدروكربوني Cua chydrocarbon fuels تتضمن الطريقة تلامس تلقيم هيدروكربون hydrocarbon المذكور- عند درجة حرارة Alle وتحست ضغط مرتفع وفي وجود هيدروجين —hydrogen مع حفاز catalyst يحتوي على حامل سيليكا- ألومينا silica- alumina مشرب بالبلاتين platinum بعملية تتضمن تلامس السيليكا- ألومينا silica- alumina مع ملح بلاتيني platinum salt في وجود سائل ذي pH دون الواحد.
32 الحامل carrier بالتسبة للحفاز المستخدم قي عملية الاختراع الراهن من مادة أولية أمورفية amorphous من سيليكا- ألومينا silica-alumina يدل المصطلح "أمورفي "amorphous على عام التركيب البللوري في المادة الحاملة carrier كما يثبت تشتيت الأشعة السينية؛ برغم أنه قد يوجد بعض التنظيمات قصيرة المدى. وتتوافر تجارياً السيليكا--
«catalyst الأمورفية الصالحة بالنسبة للاستعمال في إعداد الحفاز silica-alumina ألومينا ٠ alumina بترسيب الألومينا silica-alumina ذلك؛ يمكن أن 5 السيليكا- ألومينا ce Suny أو سيليكا هلام مائية ويتبع ذلك تجفيف وتحميض المادة الناتجة؛ كما ذكر في براءة .08 ١ 451 NYY الاختراع البريطانية
يمكن أن يتضمن الحفاز catalyst أي سيليكا- silica-alumina Lose of مناسبة.
© والسيليكا- ألومينا silica-alumina المفضلة تتضمن ألومينا alumina بكمية تتراوح من 75 إلى 770 من الوزن؛ والأفضل من 7٠ إلى 77١ من الوزن؛ وبخاصة من IVY إلى 54 من الوزن. :
ويمكن أن يكون للسيليكا- ألومينا silica-alumina أي حجم مسامي مناسب. ومع ذلك
فقد وجد أن الحجم المسامي للمادة الأولية من السيليكا- ألومينا silica-alumina المورفية
vo المستعملة في الإعداد لحامل الحفاز catalyst يؤثر على انتقائية الحفاز catalyst في العملية
middle من الاختراع الراهن. وهكذاء إذا كان مطلوباً مردوداً أكبر من مقطِرات متوسطة ٠ ٍ المورفية silica-alumina Lie off فإنه يفضل أن يكون الحجم المسامي للسيليكا- distillates
: ,ّم
٠ مل/ جم على الأقل؛ والأفضل أن يتراوح بين ٠١ إلى [da Yoo جم؛ وبخاصة من ٠٠١ إلى #, [da جم. وعلى (Sal فإذا كان المطلوب كمية أكبر من النفطة cnaphtha فإنه يفضل أن يكون الحجم المسامي للسيليكا- ألومينا silica-alumina المورفية دون ٠,١ مل/ جم؛ والأفضل أن يتراوح من ١,9 إلى ٠٠١ مل/ جم؛ والمفضل أكثر من ١,5 إلى ٠,5 ٠ مل/ جم؛ وبخاصة من le إلى [de ١,85 جم.
ولأغراض الاختراع هذاء فإن كل الأحجام المسامية المستشهد بها بالنسبة للحفاز بغية الاستعمال في عملية الاختراع الراهن؛ ترجع إلى الأحجام المسامية التي قيست بطريقة تتضمن امتصاص الماء خلال مسامات المادة- وكثيراً ما يشار إليها على أنها طريقة
الرطوبة الأولية- وعلى العموم يشار إليها على أنها حجم مسامي (01:0.
1 هناك طريقة نموذجية في تحديد الحجم المسامي 11:0 لحفاز أو مادة حاملة carrier تشمل تجفيف المادة عند درجة حرارة حوالي 0 0 ¢p%0 ووزن المادة الجافة؛ ثم غمس المادة في الماء لمدة نحو VO دقيقة؛ ثم سحب المادة من الماء؛ ثم إزالة الماء الموجود على سطح المادة بمثفلة centrifuge ووزن المادة الناتجة. يحدد الحجم المسامي للمادة من الفرق بين وزن المادة المجففة ووزن المادة الناتجة.
ve ويمكن للحامل أن Jods بالاضاقة إلى السيليكا- ألومينا silica-alumina مواد رباط واحد أو أكثر أيضا. وتتضمن مواد الربط المناسبة؛ أكاسيد غير عضوية inorganic 88. ويمكن أن تستخدم Li) أمورفية وبلورية. تشمل نماذج من مواد الربط» السيليكا csilica والألرمينا Jil, «alumina 5 : والمغتيسيا 8808518 والتيتانياً dtitania والزيركوتيا zirconia ومزائج منها. والسيليكا silica والألوميناً alumina هما رابطان “8 مفضلان» وبخاصة مع الألومينا alumina ويفضل أن يكون الرابط —binder إذا كان مدموجاً في الحفاز catalyst بكمية من 75 إلى 75٠ من الوزن والأفضل من 715 إلى 71 وزناً؛ على أساس الوزن الاجمالي للحامل.
| هذا ويمكن إعداد الحامل من السيليكا- ألومينا silica-alumina الأمورفية بطرائشق معروفة للأشخاص الماهرين في الصناعة. هناك طريقة مفضلة لإعداد الحامل carrier ve تشمل سحن مزيج من سيليكا- ألومينا silica-alumina أمورفية وسائل مناسب؛ وبشق المزيج؛ ثم تجفيف المبثوقات. LS, يبثق المزيج؛ أفضل؛ ينبغي أن يحتوي مادة صلبة بين 77١0 إلى 7180 Ls : ب
A
يمكن أن يكون السائل المراد إدخاله في المزيج؛ أي سائل من السوائل المناسبة المعروفة في الصناعة هذه. تتضمن نماذج السوائل المناسبة: الماء؛ والأغوال مثل الميتانول الأستون Jie ketones والكيتونات ¢propanol والبروبانول ethanol والإيتانول methanol aromatic وسوائل أروماتية cproponal مثل البروبوتال aldehydes والألدهيدات cacetone هو الماء. Jaa والسائل المفضل والملائم toluene مثل التولوين liquids © قوية؛ يفضل أن يحتوي المزيج على عامل محول extrudates وللحصول على مبثوقات إلى سائل شبه غروي. ومن العوامل المناسبة للتحويل إلى شبه غروي؛ المركبات الحمضية؛ لفلوريد الهيدروجين A Salt كالمحاليل inorganic acids مثلا: الحموض غير العضوية وكلوريد الهيدروجين chydrogen bromide وبروميد الهيدروجين chydrogen fluoride «nitrous acid وحمض النيتروجيني nitric acid وحمض النيتروجين chydrogen chloride ٠ والأفضل أن يكون العامل المخّول إلى سائل perchloric acid وفوق حمض الكلور مثا أحادي أو ثنائي حمض كربوكسيلي organic acid شبه غروي؛ حمضاً عضوياً المفضلة حمض organic acids تتضمن الحموض العضوية .mono- or dicarboxylic acid .butanoic acid وحمض البوتان cpropionic acid وحمض البروبيون acetic acid الخل فهو أكثر العوامل المحوّلة؛ المفضلة. acetic acid أما حمض الخل vo في المزيج فينبغي أن تكون ALS أما كمية العامل المحوّل إلى سائل شبه غروي الموجودة في المادة الحاملة إلى سائل شبه alumina كمية كافية لتحويل كل كمية الألومينا المزيج المفضل pH المزيج وينبغي أن يظل pH ويمكن تحديدها بسهولة عن طريق ago .6 والأفضل من ؛ إلى ١ إلى ١ خلال السحن في حدود من ولتحسين خواص تدفق المزيج؛ يفضل أن يتضمن عاملاً واحداً أو أكثر من العوامل Ye المحسنة للتدفق و/أو مساعدات بثق في المزيج تسبق البثق. وتتضمن الإضافات المناسبة ومركبات أموتيوم رابعية 7 amines لإدخالها إلى المزيج؛ أمينات دهنية وحموضاً أليفاتية أحادية الكربوكسيل «quaternary ammonium compounds ethoxylated alkyl il d Ct وأمينات الكيلية «aliphatic mono-carboxylic acids «sulphoxonium وسولفواكسونيوم «polyvinyl pyridine وبولي فينيل بيريدين comires م ومركبات الايودوتيسوم phosphonium وفوسسفونيوم sulphonium وسولفونيوم «alkylated aromatic compounds ومركبات أروماتية مؤلكلة siodonium compounds
Yeo :
وحموض غير حلقية أحادية الكربوكسيل mono-carboxylic acids 2870116 حموض دهنية ض ٍ acids ا ومركبات أروماتية مسلفنة «sulphonated aromatic compounds وكبريتات أغوال alcohol sulphates وكبريتات غول إثيري cether alcohol sulphates والدهون والزيون المُُسلفات csulphated fats and oils وأملاح حمض الفوسفون ٠ الم «phosphonic acid و «polyoxyethylene alkylphenols و «polyoxyethylene alcohols «polyoxyethylene alkylamines s و «polyoxyethylene alkylamides و «polyacrylamides glycols sy «polyols أستيلنية. والعوامل المفضلة هي صلبة ومتوفرة تحت العلامتين التجاريتين "Nalco SIU" و'سوبرفلوك S"Superfloc يفضل أن تكون العوامل المحسنة للدفق/ مساعدات البثق موجودة في المزيج بكمية ٠ إجمالية تتراوح بين 7١ إلى 77١ من الوزن؛ والأفضل أن تكون من 77 إلى 7٠ من الوزن؛ على أساس الوزن الإجمالي للمزيج. ومن ناحية المبدأء oa جمع مكونات المزيج بأي ترتيب؛ ثم يُسحن المزيج. لكن يفضل جمع السيليكا- ألومينا silica-alumina الأمفورية والرابط- إن وجد- ثم يُسحن المزيج. من بعد ذلك يضاف السائل والعامل المحول إلى سائل شبه غروي- إن وجد- ثم يُسحن المزيج ao الناتج Al وأخيراً تضاف Af عوامل محسنة للدفق/ مساعدات البشق؛ التي ينبغي أن تتضمن» ثم يُسحن المزيج الناتج لمدة أخيرة من الوقت. ومن المعهود أن يسحن المزيج لمدة تتراوح بين ٠١ إلى ١٠١ دقيقة؛ ويفضل من VO إلى 0 دقيقة. وخلال عملية السحنء يزود المزيج بالطاقة بجهاز السحن. ويكون معدل تزويد المزيج بالطاقة كما هو معهود من 0,05 إلى or وات ساعة/ دقيقة/ كجم cwh/minkg والأفضل من 5 إلى ٠١ وات ساعة/ دقيقة/ كجم ع-الصنصد/». ويمكن إجراء عملية السحن في مجال واسع من درجات الحرارة؛ ويفضل من 6٠نم إلى 2900 ض وسترتفغ درجة حرارة المزيج اثناء السحن نتيجة لتزويد المزيج بالطاقة خلال عملية السحن. ويكون إجراء عملية السحن بصورة تلائم الغرض عند الضغط المحيط. ويمكن. استخدام اي جهاز سحن مناسب متوافر تجارياً. »وما إن تكتمل عملية السحن؛ حتى يبثق المزيج الناتج. ويمكن ان ينجز البثق باستعمال أي جهاز بثق تقليدي متوافر تجارياً. ويمكن أن يستعمل بخاصة آلة بثق من النوع اللولبي
١ لها الشكل extrudeates لدفع المزيج خلال فتحات في قالب مناسب للحصول على مبثوقات المنشود. ويمكن تقطيع الجدائل المشكلة بالبثق إلى الأطوال المنشوده. شكلاً Sie هذا ويمكن أن تأخذ المبثوقات أي شكل مناسب معروف في هذه الصناعة؛ اسطوانياً؛ أو شكلاً اسطوانياً مجوفاًء أو متعدد الفصوص؛ أو متعددة الفصوص المفتولة يعد الأعظم من الاختراع الراهن؛ وهو catalyst الملتوية. هناك شكل لجسيمات الحفاز ٠ الشكل الأسطواني. ومن المعهود أن؛ يكون قطر المبثوقات إسمي من 4,0 إلى © مم؛ إلى * مم. ١ ويفضل من ويفضل حتى hadi je تجفف المبثوقات؛ ويمكن أن ينجز التجفيف عند درجة حرارة م والأفضل حتى ١٠”تم. أما مدة التجفيف المعهودة فهي حتى © ساعات؛ والأفضل lela دقيقة إلى ؟ ٠١ من ١٠١ ويفضل تحميص المبثوقات بعد تجفيفها. ينجز عند التحميص عند درجة حرارة مرتفعة؛ ويفضل أن تصل حتى ١٠٠٠م والأفضل من 0٠٠7م إلى ١٠٠٠م؛ أفضل الأفضل من م. والمعهود أن ينجز تحميص المبثوقات لمدة تصل إلى © ساعات؛ Ave إلى © دقيقة إلى ؛ ساعات. ٠١ ويفضل من مكوناً platinum المستعمل في عملية الاختراع الراهن البلاثين catalyst يتضمن الحفاز vo موجوداً بكمية تتراوح بين 0,05 إلى platinum ض فعالاً للحفز. ويفضل أن يكون البلاتين
IN من الوزن؛ والأفضل من 70,1 إلى 77.0 من الوزن؛ وبخاصة من 70.7 إلى 06 «catalyst في الحفاز carrier من الوزن؛ على اساس الوزن الإجمالي للمادة الحاملة عن طريق التقشرب؛ حيث يتلامس carrer على الحامل platinum البلاتين Gu) في وجود سائل. ومن أجل بلوغ المستويات platinum salt مع ملح بلاتيني carrier الحامل © العاليه بالنسبة للفاعلية في عملية الاختراع الراهن؛ إنه من الجوهري أن يحصل تشرب دون الواحد. ا pH عند silica-alumina الحامل سيليكا- ألومينا والسائل بحيث platinum salt إن أعظم ما يناسب الغرض؛ أن يختار الملح البلاتيني مع محلول ملح carrier للذوبان في السائل؛ وأن يتلامس الحامل SUG salt يكون الملح إن السوائل المناسبة للاستعمال في التشرب هما سوائل عضوية platinum salt _بلاتيني © وسوائل غير عضوية cethers والإثيرات alcohols مثل الأغوال corganic liquids كالماء. والماء هو أعظم سائل مناسب وبخاصة أنه سائل مفضل. inorganic liquids
١ مناسب؛ مع اعطاء الأفضلية للأملاح platinum salt يمكن أن يستحمل أي ملح بلاتيني ْ من الأملاح العضوية وغير SIS القابلة للذوبان في السائل المختار. تتضمن الأملاح المناسبة ومن أمثلة الأملاح المناسبة ثنائي بروميد البلاتين .organic and inorganic salts العضوية وثلاثي كلوريد platinum dichloride وثنائي كلوريد البلدتين «platinum dibromide ّ وثنائي «platinum tetrachloride ورباعي كلوريد البلاتين platinum trichloride البلاتين © ورباعي «platinum dichlorocarbonyl dichloride كلوروكاربونيل ثنائي كلوريد البلاتين .platinum sulphate تصتتصتتمام» وكبريتات البلاتين tetrafluoride فلوريد البلاتين عن طريق تشرب باستعمال 3a) catalyst المفضلة؛ حفاز catalysts من الحفازات platinum يوفر الملح البلاتيني Cus acidic platinum salt محلول ملح بلاتيني حمضي ويهيئع ظروف الحموضة اللازمة. من الأملاح الحمضية platinum مصدراً للبلاتين salt ٠ المفضلة لاجل مثل هذه الوظائف»؛ سداسي كلوروحمض بلاتيني acid salts «tetracyanoplatinic acid ورباعي سيانو حمسض بلاتيني <hexachloroplatinic acid وبلاتين حمض أحادي chexahydroxy-platinic acid A000 وسداسي هيدروكسي حمض حمض الكبريبت (YY) وبلاتين platinum monohydroxychloric acid هيدروكسي كلور ويفضل بخاصة سداسي كلوروحمض بلاتيني platinum (II) sulphuric acid مد .acid platinum salt كملح بلاثيني حمضي hexachloroplatinic acid ccarrier في تشريب الحامل acid platinum salt فإذا لم يستعمل ملح بلاتيني حمضي ويفضل أكثر وجود كل من additional acid تنجز عملية التشرب في وجود حمض إضافي خلال عملية additional acid وحمض إضافي acid platinum salt ملح بلاتيني حمضي التشرب تتضمن lee المناسبة للاستعمال خلال acids والحموض (carrier تشرب الحامل © مثل حموض corganic and inorganic acids كلا من حموض عضوية وغير عضوية وحمض كلوريد الهييدروجين mono and dicarboxylic acids أحادية وثنائية الكربركسيل .nitric acid وحمض النيتروجين csulphuric acid وحمض الكبريت hydrochloric acid catalysts مفضل بالذات. ومن الحفازات acid هو حمض nitric acid ps gill (aes باستعمال تضام سداسي carrier معد بتشرب الحامل catalyst المفضلة بخاصة حفاز vo nitric acid إلى حمض النيتروجين hexachloroplatinic acid كلوروحمض بلاتيني ب :
١ عن طريق التشرب في وجود كل من ملح بلاتيني حمضي catalyst الحفاز ae فإذا يفضل وجود كمية من الحمض cadditional acid وحمض إضافي acidic platinum salt cacid platinum salt تفيض عن كمية الملح البلاتيني الحمضي additional acid الإضافي إلى الملح البلاتيني additional acid ويفضل أن تكون النسبة المولارية للحمض الإضافي
No والأفضل من *# إلى «Yo تتراوح بين ؟ إلى acid platinum salt الحمضي oo catalyst تعد تقنية تشرب الحجم المسامي تقنية تشرب مفضلة بالنسبة لإعداد الحفاز للاستعمال في عملية الاختراع الراهن؛ يتلامس فيها الحامل 7 بمحلول من الملح على أن يكون المحلول موجوداً بحجم كاف تماماً لملء مسامات eplatinum salt add carrier في إنجاز عملية التشرب برش الحامل AD المادة الحاملة :©7. وهناك طريق بكمية المحلول اللازمة. ٠ الناتج بعد عملية التشرب؛ ثم يفضل التحميص كما catalyst يفضل أن يجفف الحفاز : ذكر آنفا. المتضمنة جزءاً على hydrocarbons في الاختراع الراهن؛ عملية الهيدروكربونات hydrocarbon ض الأقل؛ له درجة غليان أعلى من مدى درجة غليان الوقود الهميدروكربوني تتلامس مع حفاز —"Fischer-Tropsch والمعا وفقاً لعملية تصنيع 'فيشر- تروبش fuels ٠ ؛ كما ذكر أنفاء عند درجة حرارة مرتفعة وتحت ضغط مرتفع في وجود 1 هيدروجين ©170:088. إن التفاعل الرئيسي الذي يحدث خلال العملية إنما هو تكسير للمكونات الأثقل الموجودة في التلقيم لانتاج الوقود الهيدروكربوني hydrogen بالهيدروجين المنشود. بالإضافة إلى ذلك فقد يحدث حادثة تماكب هيدروجينية Hydrocarbon fuels الموجودة في التلقيم. hydrocarbons للهيدروكربونات hydroisomerization ٠٠ hydrocarbon وكالمعهود؛ تقع درجة الحرارة اللازمة لانتاج الوقود الهييدروكربوني يفضل من 1080م إلى 0لا م. وتتراوح ضغوط ier في مدى من 719١م إلى 5 ؛ ويفضل أن تكون في bar Yoo عط إلى ٠١ MPa Yo إلى ١ الهيدروجين الجزئية من ويمكن توفير الهيدروجين عند . bar 15١ إلى bar Yo MPa 15 إلى Y,0 من sad
NVL/r ساعة [al نانولتر/ ٠٠٠٠١ إلى ٠٠١ سرعة غاز فضائية كل ساعة تبلغ من Ye نانولتر/ لتر/ ساعة ع/1/1. ويمكن توفير التلقيم 00٠0 ويفضل من 500 إلى إلى © كجم/ لتر/ ساعة ١١ الهيدروكربوني بسرعة فضائية تتراوح بين م :
VY
وقد تتراوح نسبة kg/L/hr dell إلى ؟ كجم/ لثتر/ ٠,١9 ويفضل من ckg/L/br 5.00 إلى ٠٠١ من hydrocarbon إلى التلقيم الهيدروكربوني hydrogen الهيدروجين NUkg لانولتر/ كجم 750٠ إلى Yor نانولتر/ كجم 141/8 ويفضل من بالنسبة لعملية الاختراع الراهن وفقاً لطريقة hydrocarbon التلقيم الهيدروكربوني 5 مزيج مكون من أحادي أكسيد dy Cus Fischer-Tropsch تصنيع 'فيشر- تروبش ©
Fischer- مع حفاز 'فيشر- تروبش hydrogen وهيدروجين carbon monoxide) sy وتحت ضغط مرتفع. Ale عند درجة حرارة "Tropsch يمكن أن يكون الحفاز 41 المستخدم فلي عملية تصنيع 'فيشر- تروبش عملية التصنيع هذه؛ وهذه Jia الفعالة في catalysts من الحفازات u "Fischer-Tropsch معروفة جيداً في هذه الصناعة؛ ومن المعهود أن؛ يحتوي الحفاز catalysts الحفازات ٠ —catalyst مختارة من metals واحد أو أ ثر من معادن metal على أنه فعال حفزياً- على معدن من الجدول الدورلي للعناصر. وتعطى الأفضلية للحفازات A أو المجموعة VIB المجموعة ٠ التي تحتوي على catalysts وتفضل بخاصية الحفازات A المؤلفة من عناصر من المجموعة iron دمت أي الحديد group معدن اداع واحد أو أكثر من عناصر مجموعة الحديد <٠ المناسبة بالذات هى التي تحتوي catalysts والنيكل اععءام«. والحفازات cobalt والكوبلت A ja على أنه مكون فعال cobalt على الكوبلت
Fischer- 'فيشر- تروبش catalyst | lis يمكن أن توجد المكونات الفعالة حفزياً في أو الحفازات التازرية. وقد توجد promoters مع واحد أو أكثر من المعززات "Tropsch تتضمن metal oxides أو أكا يد معادن metals إما معادن promoters المعززات © oxides of المناسبة أكاسيد المعادن metal oxide promoters المعززات الأكسيدية المعدنية من الجدول الدوري من VIB أو VB أو VB أو (IB أو IA 5ا؛ المجموعات catalyst ويفضل أن يحتوي الحفاز actinides و/أو الأكتينيدات lanthanides اللانتائيدات titanium على مصدر لعنصر من المجموعة 175 في الجدول الدوري؛ وبخاصة التيتانيوم التي تحتوي على catalysts وتفضل بالذات الحفازات zirconium أو الزيركونيوم ve metal oxide وبديلاً أُو إضافة )3 الأكسيدي المعدني .zirconium الزيركونيوم يختار من metal promoter معدني Jw على catalyst يمكن أن يحتوي الحفاز spromoter v..
AR metal من الجدول الدوري. وتتضمن المعززات المعدنية VII و/أو VIB المجموعتين catalyst jin يعد أفضل .palladium وبالاديوم platinum المفضلة بلاتين 5 مكوناً فعالاً cobalt ملائمة ما يحتوي على الكوبالت "Fischer-Tropsch "فيشر- تروبش .promoter معززاً zirconium حفزياً وعلى زيركونيوم 0 يحتوي الحفاز catalyst المستخدم في Ades تصنيع "'فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch كالمعهود كذلك على حامل أكسيد حزاري Jans «refractory oxide carrier عليه المكونات الفعالة Lia والمعززات promoters إن وجدت. وقد يحتوي الحامل carrier على أي أكسيد refractory oxide sl مناسب Sie مثل الألومينا alumina أو السيليكا «silica التيتانيا titania أو الزيركونيا zirconia أو مزائج silica Saba gL gia و/أو الألومينا aulmina ٠ هي مواد حاملة carriers مفضلة. يحتوي حفاز catalyst 'فيشر- تروبش —'Fischer-Tropsch كما هو معهود- على المكون الفعال حفزياً بكمية تتراوح بين ١ إلى ٠٠١ جزء من الوزن ويفضل من ٠١ إلى ٠ جزء من الوزن؛ لكل ٠٠١ جزء من الوزن من المادة الحاملة carrier والمعزّز promoter ٍ إن وجد- يوجد- كما هو معهود- بكمية من ١ إلى ٠٠١ جزء من الوزن؛ ١ ويفضل من ؟ إلى 56 جزء من الوزن؛ لكل ٠٠١ جزء من الوزن من المادة الحاملة : .carrier المستخدمة في عملية تصنيع 'فيشر- تروبش catalysts الحفازات Sof يمكن "Fischer-Tropsch من التلقيم الهيدروكربوني hydrocarbon لأجل عملية الاختراع الراهن بطرق معروفة في هذه الصناعة. Y. يتلامس؛ خلال عملية تصنيع "فيشر- تروبش «Fischer-Tropsch مزيج من أحادي أكسيد الكربون carbon monoxide والهيدروجين hydrogen مع حفاز catalyst 'فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch عند درجة حرارة Alle وتحث ضغط مرتفع. وكما هو معهود ينجز التفاعل عند درجة حرارة تتراوح بين 78م و780م؛ ويفضل من AVVO إلى a YO ويتراوح ضغط التفاعل- كما هو معهود- في حدود 0,5 إلى ٠١ 51008 إلى Yor Yo فط » ويفضل ١١ 1008 © JUV, Yow إلى ov عط . أما نسبة الهيدروجين hydrogen إلى أحادي أكسيد الكربون carbon monoxide في مزيج التلقيم فهي- كما هو معهود- اكبر من 1.,9؛ ويفضل بين 1,78 و709؟,7. ويمكن فصل الهيدروجين hydrogen vo
: نت وأحادي أكسيد الكربون ccarbon monoxide اللذان لم يتحولا عن حاصل التفاعل وإعادتهما ثانية إلى مدخل المفاعل؛ وفي إعادة ترتيب هكذا يمكن أن تكون نسبة الهيدروجين hydrogen | أحادي أكسيد الكربون monoxide «دططتهه في حفاز catalyst مزيج التلامس أدنى بكثير عنها في مزيج التلقيم؛ حيث تتراوح مثلا بين ١.9 إلى ٠١“ ويفضل أن تكون ٠ حوالي AY في نموذج مفضل من عملية الاختراع الراهن؛ كان التلقيم الهيدروكربوني hydrocarbon هو حاصل عملية تصنيع 'فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch استخدم lg حفاز catalyst حاو على الكوبالت cobalt ومن المعروف في هذه الصناعة أن الكوبالت cobalt فعال في : عملية تصنيع 'فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch في إعداد الحاصلات الهيدروكربونية hydrocarbon ٠ | التي تتضمن كميات ضخمة من الهيدروكربونات البرافينية paraffinic Jil hydrocarbons وجد أن طريقة الاختراع الراهن مفيدة بالذات في إعداد النفطة naphtha و/أو المقطّرات المتوسطة middle distillates من مثل تلك التلقيمات البرافينية .paraffinic feeds يتضمن التلقيم الهيدروكربوني hydrocarbon المتعلق بطريقة الاختراع الراهن جزءاً- .على الأقل- يغلى عند درجة غليان أعلى من مجال درجة غليان المقطّرات المتوسطة middle distillates و/أو حاصل النفطة مطتاصعع. ويمكن- إذا ما أريد- فصل ناتج عملية تصنيع phd’ — تروبش "Fischer-Tropsch أجزاءً؛ Sle عن طريق تقنيات تقطير تقليدية؛ : ولتلك الأجزاء درجة غليان أعلى من مجال درجة غليان الناتج المتشود؛ المستعمل تلقيماً هيدروكربونياً hydrocarbon بالنسبة للطريقة الراهنة. في هذه الحالة؛ سيكون لكل التلقيم © _ الهيدروكربوني hydrocarbon درجة غليان أعلى من تلك التي لحاصلات العملية. وبديلاً عن ذلك فقد يشتمل التلقيم الهيدروكربوني hydrocarbon على كلا النوعين من الأجزاء؛ أجزاء لها درجات غليان أعلى وأجزاء لها درجات غليان أدنى من الحد الأعلى لمجال درجة غليان المقطّرات المتوسطة middle distillates و/أو النفطة naphtha الحاصلة. هذا ويمكن أن تستعمل طريقة الاختراع الراهن في إعداد حاصل وقود هيدروكربوني hydrocarbon fuels Ye يتضمن كميات متساوية تماماً من المقطّرات المتوسطة middle distillates والنفطة naphtha وبديلاً عن ذلك؛ يمكن تشغيل الطريقة لتنتج انتقائياً: النفطة naphtha أو المقطّرات المتوسطة middle distillates بمردود أعلى كثيراً. فإذا كانت النفطة a
naphtha هى الحاصل المنشود؛ أمكن إعدادها من تلقيم هيدروكربوني hydrocarbon يغلى عند درجة أعلى من مجال درجة غليان النفطة naphtha لكن ضمن مجال درجة غليان المقطرات middle distillatesidau siall وقد وصف الاختراع الراهن في الأمثلة التوضيحية الآتية: م مثال ١ أ) إعداد حفاز Catalyst Preparation وضع مزيج يتألف من سيليكا- ألومينا أمورفية amorphous silica-alumina (من "جراس دافيسون Grace Davison #©"؛ الحجم المسامي [da ٠,٠١ (HO) جم؛ VY من الوزن ألومينا alumina قاعدة جافة 184,9 جم وألومينا alumina من شركة ٠ كاتاليست كريتيريون.00 00%,A (ex Criterion Catalysts جم وضع في ill سحن وسْحن لمدة ٠١ دقائق. ثم أضيف حمض الخل 7٠١ acetic acid من الوزن محلول مائي؛ You جم ء وماء 114,7 جم ثم سحن المزيج الناتج لمدة ٠١ دقائق أخرى. بعد ذلك أضيف بولي أكريل أميد polyacrylamide سوبرفلوك ةتفاخ 7X (Superfloc A1839 من الوزن محلول مائي؛ 50560 جم واستمر السحن لمدة ٠١ دقائق أخرى. وأخيراً أضيف ١ _ بولي إلكتروليت polyelectrolyte نالكو Nalco 74 من الوزن محلول مائي؛ 850.0 جم gals المزيج لمدة © دقائق أخيرة. . Re المزيج الناتج باستعمال باثق "بونوت ©,VY "Bonnot extruder سم (Y,Y0) خلال قالب أسطواني ومولّداً مبثوقات أسطوانية بقطر يساوي ١,7 مم. جففت المبثوقات عند درجة حرارة ١٠م لمدة ساعتين ومن ثم حُمّصت عند درجة حرارة ١٠م لمدة ساعتين. ef Ye محلول مائي يحتوي على سداسي كلوروحمض بلاتيني hexachloroplatinic acid و1110 £0 ZY, من الوزن وحمض نيتروجين nitric acid 77,13 من الوزن له pH دون .١ ثم ربت جسيمات الحامل carrier الأسطواني باستعمال المحلول المائي هذا عن طريق تقنية تشريب المسام لينتج في النهاية حمل البلاتين platinum loading على الحامل carrier بنسبة 7١,8 من الوزن. حمصت بعد ذلك جسيمات الحامل carrier المشربة عند vo درجة حرارة 5560 م لمدة ساعة واحدة لينتج الحفاز catalyst في صورته النهائية. ب) تصنيع و فقا ل 'فيشر — تروبش" Fischer-Tropsch synthesis ef شمع wax باتخاذ عملية تصنيع "فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch بالطريقة الآتية: ا Too
فا Jia (شحن) حفاز catalyst يتضمن كوبالت cobalt 71:7 من الوزن؛ موجود على هيئة أكسيد الكوبالت cobalt oxide ؛ وزيركونيوم zirconium 7,5 من الوزن» موجود على هيئة أكسيد زيركونيوم zirconium oxide ؛ وسيليكا silica مفاعل ذي طبقة ثابتة. وقد تلامس الحفاز catalyst مع مزيج مع أحادي أكسيد الكربون carbon monoxide ٠ والهيدروجين hydrogen نسبتهما المولارية أي الهبدروجين hydrogen إلى أحادي أكسيد الكربون «carbon monoxide تساوي 1,١ ولقم بغاز ذي سرعة فضائية بالساعة تتسراوح بين ١١7١ و١7١١ نانولتر/ لتر/ ساعة :1/1/1 تحت ضغط 5,7 (bar 1( MPa وعند درجة حرارة تتراوح بين ٠١ م Yo, م ٠ وقد نتج عن ذلك شمع تقيل cheavy wax وفصل die جزء له درجة غليان بحدود ١76+ م. ٍ ٠ =( إعداد Ze مقط متوسط ونفطة Middle Distillate and Naphtha Preparation لقد استعمل الحفاز catalyst المعد في )1( Gl لإعداد مقطرات متوسطة middle distillate ونفطة naphtha بتحويل هيدروجيني hydroconversion للجزء ذي درجة الغليان +770"م والمفصول عن الشمع الثقيل heavy wax الناتج في عملية التصنيع وفقأ ل 'فيشر- تروبش ‘Fischer-Tropsch في (ب) الآنفة. أما طريقة الاختبار المستعملة فكاتت كما يأتي: حملت عينة من الحفاز catalyst المعد في ١(أ) آنفاً في طبقة مفاعل ثابتة. تلامس الحفاز catalyst مع الجزء ذي درجة الغليان ٠+ لالم من الشمع الثقيل wax 168777 ومع هيدروجين hydrogen عند سرعة فضائية لغاز الهيدروجين 885 hydrogen لكل ساعة تبلغ ٠ نانولتر/ لتر/ ساعة (0/1/00 وعند سرعة فضائية لوزن الشمع wax بالساعة تبلغ ١,١٠9 ov, كجم/ لتر/ ساعة (kg/L/hr) وعند ضغط © Yo) MPa «وط). ضبطت درجة الحرارة عند 56م بغية بلوغ تحول للشمع wax بنسبة 7150 من الوزن. وقد فصل جزء المفاعل المتدفق ذو درجة غليان تتراوح بين 0١77م إلى 0776م فصل نموذجاً لمقطّر متوسط middle distillate وفصل الجزء ذو درجة غليان دون ١7م على أنه نموذج لناتج نفطة عطاداصة”. es تحول 7٠١ من الوزن؛ يكتسب الحفاز انتقائية لمقطّرات متوسطة middle distillate vo بنسبة 78٠ من الوزن وانتقائية المتعلقة بالنفطة naphtha ب 75٠ من الوزن. مثال ¥ (I إعداد Catalyst Preparation jal) ve
ا sel حفاز catalyst كما يأتي : لقد حصل على مادة حاملة carrier متوفرة تجارياً تتضمن مبثوقات أسطوانية Lah ٠,٠ مم eel من مادة أولية أمفورية هي : سيليكا- ألومينا silica-alumina ذات حجم مسامي 11:0 [da ١١١ جم من "شركة كريتيريون كتاليست "ex Criterion Catalyst Co. . “ef ° محلول مائي يتضمن سداسي كلو روحمض بلاتين hexachloropaltinic acid منعاطيتل 77,40 من الوزن وحمض نيتروجين nitric acid 77,16 من الوزن له pH دون الواحد. شربت جسيمات الحامل carrier الأسطواني باستعمال المحلول المائي هذا عن طريق أسلوب تشرب مسامي معطياً حشوة بلاتينية platinum نهائية على الحامل carrier Loh من الوزن. ومن ثم Clad جسيمات الحامل carrier المشرّبة عند درجة حرارة ٠ تبلغ 86٠2م لمدة ساعة واحدة لينتج الحفاز catalyst في صورته النهائية. ب) عملية تصنيع و فق ل 'فيشر- تروبش" Fischer-Tropsch synthesis لقد pie شمع wax باستعمال عملية تصنيع "فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch على غرار الطريقة المذكورة il في مثال ١ ب .
ج) إعداد Middle Distillate Preparation Jaw sia Jie is vo لقد استعمل الحفاز catalyst المعد Ll في iy في إعداد <i hia متوسطة middle distillate بالتحول الهيدروجيني 08 للجزء ذي درجة الغليان +0 م من الشمع الثقيل heavy wax المصنوع آنفاً في عملية تصنيع 'فيشر- تروبش
: ب . وقد استعملت طريقة الاختبار كما يأتي Y "Fischer-Tropsch في مفاعل ذي طبقة ثابتة. وقد IY المعد آنفاً في catalyst حملت عينة من الحفاز م" ومع a+ ذي درجة الغليان heavy wax مع جزء الشمع الثقيل catalyst تلامس الحفاز - © ٠٠٠١ بالساعة hydrogen gas فضائية لغاز الهيدروجين de ju عند hydrogen هيدروجين 1,¥0 لكل ساعة wax نانولتر/ لتر/ ساعة 10/1/08 وعند سرعة فضائية لوزن الشمع وقد ضبطت درجة الحرارة عند . bar To MPa © وعند ضغط kg/L/hr كجم/ لتر/ ساعة middle متوسط his حتى 708 وزناً. وكنموذج حاصل wax لم لبلوغ تحول للشمع ° إلى YY فصل الجزء المتدفق من المفاعل ذو درجة غليان تتراوح من distillate Yo على أنه نموذج YY كذلك فُصل الجزء المتدفق من المفاعل والذي يغلي دون YY وعند تحول 77150 من الوزن؛ أظهر الحفاز انتقائية تتعلق بالمقطّرات naphtha لناتج نفطة vo
المتوسطة middle distillate بنسبة 757 من الوزن وانتقائية بالنسبة للنفطة naphtha بنسبة LEA من الوزن. مثال مقارنة أ) إعداد الحقاز Catalyst Preparation ° لقد أعد catalyst lia بالطريقة الآثية: لقد أعد حامل ly carrier الطريقة المذكورة Gi في مثال (IY فلقد أعد محلول مائي يحتوي على هيدروكسيد بلاتين رباعي أمين tetramine platinum hydroxide [(NH)aPH(OH),] ذو pH أعلى من 7. وقد شربت جسيمات الحامل carrier الأسطواني بهذا المحلول عن طريق تقنية التشرب المسامي معطياً حشو بلاتيني platinum نهائي على ٠ الحامل carrier 8# 7 وزنا. وهكذا خمصت جسيمات الحامل carrier المشربة عند درجة حرارة ٠٠م Baal ساعة واحدة لينتج الحفاز catalyst في صورته النهائية.
ب) إعداد Jos Zo متوسط و نفطة Middle Distillate and Naphtha Preparation لقد استعمل الحفاز catalyst المعد آنفاً في 0( في إعداد oi, Li متوسطة middle distillate بواسطة التحول الهيدروجيني 20ج للجزء الشمعي الثقيل heavy gd wax ve درجةالغليان ot لالم الناتج عن عملية تصنيع 'فيشر- تروبش Fischer- ".في مثال ١ ب الآنف. وكانت طريقة الاختبار تلك المذكورة في مثال ¥ جب
الآنف. للحصول على sad شمعي wax 7750 وزناً تطلب الأمر درجة حرارة 64 م. وقد فصل الجزء المتدفق من المفاعل ذو درجة غليان من 70م إلى ١7م فصل على أنه © نموذج حاصل مقطر متوسط middle distillate فصل كذلك الجزء ذو درجة غليان دون ٠م على أنه نموذج لناتج نقطة naphtha وعند تحول 7760 من الوزن؛ أظهر الحفاز catalyst المعد آنفاً في (f) انتقائية لمقطّرات middle distillate Aas sie مقدارها 7X0 وزناً . إ: 0 :
Claims (1)
- ٠ | عناصر الحماية ١ ١-عملية 85 في إعداد وقود هيدروكربوني hydrocarbon fuels من تلقيم Y هيدروكربوني hydrocarbon feed حصل عليه lids لعملية تصنيع "فيشر- تروبش "Fischer-Tropsch 1 يحتوي على جزء له درجة غليان أعلى من مدى درجة غليان الوقود 1 الهيدروكربوني hydrocarbon fuels وتتضمن العملية تلامس التلقيم الهيدروكربوني ° 000008 المذكور عند درجة حرارة مرتفعة وتحت ضغط مرتفع وفي وجود 1 هيدروجين hydrogen مع حفاز catalyst يشتمل على حامل سيليكا- ألومينا silica alumina carrier 7 مشرب بالبلاتين platinum يعملية تتضمن تلامس carrier Jalall مع A ملح بلاتين platinum salt في وجود سأئل له pH دون الواحد. ١ 7-عملية process طبقاً لعنصر الحماية ١ تميزت بأن الحامل carrier فيها قد تلامس مع Y الملح البلاتيني platinum salt في وجود حمض acid اختير من حموض أحادية v الكربوكسيل cmonocarboxylic acids وحموض ثنائية الكربروكسيل «dicarboxylic acids ¢ وحمض كلوريد الهيدروجين chydrochloric acid وحمض الكبريت ٠ csulphoric acid ° وحمض النيتروجين enitric acid ويفضل حمض النيتروجين «nitric acid ١ 7؟-عملية process طبقاً لعنصر الحماية ١ أو oY تتميز بأن الملح البلاتيني platinum salt © Y | إنما هو ملح بلاتيني حمضي cacid platinum salt ويفضل ملح بلاتيني حمضي acid platinum salt 1 يختار من بين سداسي كلوروحمض بلاتيني <hexachloroplatinic acid ¢ ورباعي سيانوحمض بلاتيني ctetracyanoplatinic acid وسداسي هيدروكسي حمض ° بلاتيني chexahydroxyplatinic acid وبلاتين أحادى هيدروكسي حمض الكلور op SSL platinum monohydroxychloric acid 1 ؟ حمض الكبريست ١ ¢platinum (III) sulphuric acid 7 والمفضل جداً هو سداسي كلوروحمض بلاتيني.hexachloroplatinic acid A ٠ ؛-عملية process طبقاً لأي من عناصر الحماية المتقدمة؛ تتميز بأن السيليكا- ألومينا Y الأمورفية amorphous silica-alumina تحتوي على ألومينا alumina بكمية تتراوح بين To ¥ إلى 77١ من الوزن؛ ويفضل من 7٠١ إلى 27١ من الوزن؛ والأفضل من ANY ل إلى 7٠2 من الوزن. Yaكه ٠١ *-عملية process طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز ob الحجم المسامي للسيليكا- Y ألومينا الأمورفية amorphous silica-alumina يتراوح بين ٠٠١ إلى ٠٠١ مل/ جم ويفضل من ٠٠١ إلى fda ٠,5 جم. ١ “-عملية lish process لأي من عناصر الحماية ١ إلى 4؛ تتميز بأن الحجم المسامي Y للسيليكا- ألومينا الأمورفية amorphous silica-alumina دون tax [Je ٠٠١ ويفضل أن , يتراوح بين ١6 إلى [da ١.9 جم؛ والأفضل من 0 إلى ١.9 مل/ جم. ٠١ “7“-عملية process طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز بأن الحامل carrier يشمل Y رباطاً cbinder يفضل أن يختار من بين السيليكا csilica والألومينا Jill calumina cclay 3 والتيتانيا titania والزيركونيا 21:00018» ومزائج منهاء وأفضلها الألومينا.alumina ¢ ١ “-عملية process طبقاً لعنصر الحماية رقم 7ء تتميز ob الحقاز Jady catalyst الرباط binder بكمية تتراوح من 7٠١ إلى 75٠ وزناً؛ ويفضل من 1215 إلى 270 Ls على ّ' أساس الوزن الإجمالي لتلحامل «carrier ١ 4-عملية process طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز ob الحفاز 1 يتضمن ¥ بلاتين platinum بكمية تتراوح من 7006 إلى 75 وزناًء ويفضل من 70.1 إلى 77,0 cli v والأفضل من 70,7 إلى 21.0 iss على أساس الوزن الإجمالي للحامل.carrier ¢ process dee -٠١ ١ طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز بأن التلقيم الهيدروكربوني hydrocarbon Y يتلامس مع الحفاز die catalyst درجة حرارة تتراوح من 76١١م إلى Sx ويفضل من You إلى ذلاام. -١١ ١ عملية process طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز بأن التلقيم Y الهيدروكربوني hydrocarbon بتلامس مع الحقاز Dia catalyst ضغط يتراوح من ١ ٠٠ إلى ٠١ MPa Ye إلى char You ويفضل من ,1 إلى Yo MPa ٠١ إلى bar Vou ٠١ 7؟١- عملية process طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز بأن الضغط الجزئشي ¥ للهيدروجين hydrogen يتراوح من ١ إلى ٠١ MPa Yo إلى YOu عت ويفضل من 1,5 3 إلى Yo MPa Yo إلى Jbar ٠٠١ YoYY طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز بأن التلقيم الهيدروكربوني process عملية —YY ١ [A إلى © كجم/ ١.١ تتراوح من space velocity يُوفر بسرعة فضائية hydrocarbon Y (kg/L/hr) كجم/ لتر/ ساعة ١ إلى YO ويفضل من o(kg/L/hr) ساعة v التلقيم الهيدروكربوني ob طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز process عملية -١ ١ “Fischer-Tropsch إنما هو حاصل عملية تصنيع وفقاً ل 'فيشر- تروبش hydrocarbon Y في A اختير من عناصر المجموعة metal يتضمن معدناً catalyst حيث يستخدم حفاز ov ¢iron group all اختير من عناصر مجموعة metal الجدول الدوري؛ ويفضل معدن .cobalt والأفضل أن يكون الكوبالت o طبقاً لأي من عناصر الحماية الآنفة؛ تتميز بأن التلقيم الهيدروكربوني process عملية —Y0 ١ "Fischer-Tropsch ل 'فيشر- تروبش Ga, إنما هو حاصل عملية تصنيع hydrocarbon عناصر المجموعة 1713 في asl «promoter ea يتضمن catalyst استخدم فيها حفاز 1 وبخاصة titanium أو التيتاتيوم zirconium الجدول الدوري؛ ويفضل الزيركوتيوم -zirconium الزيركونيوم ° "ّم :
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919119495A GB9119495D0 (en) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Process for the preparation of hydrocarbon fuels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA92130097B1 true SA92130097B1 (ar) | 2005-04-18 |
Family
ID=10701294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA92130097A SA92130097B1 (ar) | 1991-09-12 | 1992-09-07 | عملية في اعداد وقود هيدروكربوني |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0532116B1 (ar) |
| JP (1) | JP3262381B2 (ar) |
| AU (1) | AU653856B2 (ar) |
| CA (1) | CA2077942C (ar) |
| DE (1) | DE69229313T2 (ar) |
| DZ (1) | DZ1617A1 (ar) |
| FI (1) | FI924052A7 (ar) |
| GB (1) | GB9119495D0 (ar) |
| MY (1) | MY108374A (ar) |
| NO (1) | NO304273B1 (ar) |
| SA (1) | SA92130097B1 (ar) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2718144B1 (fr) * | 1994-04-01 | 1996-05-31 | Inst Francais Du Petrole | Procédé de traitement avec hydroisomérisation de charges lourdes. |
| FR2718145B1 (fr) * | 1994-04-01 | 1996-05-31 | Inst Francais Du Petrole | Procédé de traitement avec hydroisomérisation de charges issues du procédé fischer-tropsch. |
| US6296757B1 (en) * | 1995-10-17 | 2001-10-02 | Exxon Research And Engineering Company | Synthetic diesel fuel and process for its production |
| US5689031A (en) * | 1995-10-17 | 1997-11-18 | Exxon Research & Engineering Company | Synthetic diesel fuel and process for its production |
| EP1284281B1 (en) | 1999-04-06 | 2009-02-25 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Synthetic Naphtha Fuel |
| EP1101813B1 (en) * | 1999-11-19 | 2014-03-19 | ENI S.p.A. | Process for the preparation of middle distillates starting from linear paraffins |
| ATE368095T1 (de) | 2001-03-05 | 2007-08-15 | Shell Int Research | Verfahren zur herstellung von mitteldistillaten |
| US8022108B2 (en) * | 2003-07-02 | 2011-09-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Acid treatment of a fischer-tropsch derived hydrocarbon stream |
| US7851418B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-12-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Ashless detergents and formulated lubricating oil containing same |
| US20070093398A1 (en) | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Habeeb Jacob J | Two-stroke lubricating oils |
| JP4711849B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2011-06-29 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 燃料基材の製造方法 |
| JP2007269897A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Nippon Oil Corp | ワックスの水素化分解方法 |
| US8299005B2 (en) | 2006-05-09 | 2012-10-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil composition |
| JP2007307436A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Ihi Corp | フィッシャー・トロプシュ合成触媒とその製造方法 |
| US7863229B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-01-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating compositions |
| JP4754540B2 (ja) * | 2007-10-24 | 2011-08-24 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 環境対応軽油の製造方法 |
| WO2021136741A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods and systems for conversion of a paraffinic feedstock having increased isomerization |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3169107A (en) * | 1960-05-13 | 1965-02-09 | Socony Mobil Oil Co Inc | Catalytic hydrocracking process with the use of a catalyst composite comprising platinum or palladium on silica-alumina |
| NL8303911A (nl) * | 1983-11-15 | 1985-06-03 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen. |
| US5179060A (en) * | 1990-11-28 | 1993-01-12 | Ford Motor Company | Dispersion enhanced pt group metal catalysts and method of making the catalysts |
-
1991
- 1991-09-12 GB GB919119495A patent/GB9119495D0/en active Pending
-
1992
- 1992-09-07 SA SA92130097A patent/SA92130097B1/ar unknown
- 1992-09-08 DZ DZ920115A patent/DZ1617A1/fr active
- 1992-09-09 DE DE69229313T patent/DE69229313T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-09 EP EP92202739A patent/EP0532116B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-10 MY MYPI92001613A patent/MY108374A/en unknown
- 1992-09-10 FI FI924052A patent/FI924052A7/fi unknown
- 1992-09-10 CA CA002077942A patent/CA2077942C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-10 NO NO923524A patent/NO304273B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-09-10 AU AU23500/92A patent/AU653856B2/en not_active Ceased
- 1992-09-10 JP JP26681992A patent/JP3262381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI924052L (fi) | 1993-03-13 |
| EP0532116A1 (en) | 1993-03-17 |
| NO923524D0 (no) | 1992-09-10 |
| NO923524L (no) | 1993-03-15 |
| AU653856B2 (en) | 1994-10-13 |
| EP0532116B1 (en) | 1999-06-02 |
| CA2077942C (en) | 2004-11-09 |
| CA2077942A1 (en) | 1993-03-13 |
| JPH05302088A (ja) | 1993-11-16 |
| GB9119495D0 (en) | 1991-10-23 |
| DZ1617A1 (fr) | 2002-02-17 |
| MY108374A (en) | 1996-09-30 |
| FI924052A7 (fi) | 1993-03-13 |
| NO304273B1 (no) | 1998-11-23 |
| DE69229313D1 (de) | 1999-07-08 |
| DE69229313T2 (de) | 1999-11-18 |
| FI924052A0 (fi) | 1992-09-10 |
| JP3262381B2 (ja) | 2002-03-04 |
| AU2350092A (en) | 1993-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA92130097B1 (ar) | عملية في اعداد وقود هيدروكربوني | |
| AU653857B2 (en) | Process for the preparation of naphtha | |
| EP0321305B1 (en) | Process for the hydroisomerization/hydrocracking of fischer-tropsch waxes to produce syncrude and upgraded hydrocarbon products | |
| EP3743488B1 (en) | Modified usy-zeolite catalyst for reforming hydrocarbons | |
| US4919786A (en) | Process for the hydroisomerization of was to produce middle distillate products (OP-3403) | |
| AU653858B2 (en) | Process for the preparation of middle distillates | |
| CA1202951A (fr) | Catalyseurs de reformage a base de carbures de tungstene et de molybdene, et leur methode d'utilisation | |
| JP2003531948A (ja) | フィッシャー−トロプシュワックスからのウインターディーゼル燃料の製造 | |
| JP2003531949A (ja) | ワイドカットフィッシャー−トロプシュデイーゼル燃料油 | |
| EP0115927B1 (en) | Catalyst supports and hydrocarbon conversion processes employing catalysts based on these supports | |
| RU2389548C2 (ru) | Промотированный катализатор синтеза фишера-тропша, способ его получения и способ синтеза углеводородов фишера-тропша | |
| EP0979261B1 (en) | Processes, and catalyst for upgrading waxy, paraffinic feeds | |
| WO2000000571A1 (en) | An integrated process for converting natural gas and gas field condensate into high valued liquid products | |
| JPH08511199A (ja) | 貴金属およびシリカ−アルミナをベースとした触媒、および重質仕込物の水素化異性化による処理方法 | |
| RU2091160C1 (ru) | Катализатор для гидроконверсии углеводородов, способ его получения и способ гидроконверсии углеводородов | |
| JP4848191B2 (ja) | 合成油の水素化処理方法 | |
| JP4115705B2 (ja) | 水素化分解用触媒およびディーゼル油の製造方法 | |
| SU1737000A1 (ru) | Способ получени высокооктанового бензина | |
| JP2007270049A (ja) | 一酸化炭素の還元による炭化水素の製造方法 | |
| US8455389B2 (en) | Hydrocracking catalyst and a diesel production process | |
| CN101568623A (zh) | 液体燃料的制造方法 | |
| AU2007232013B2 (en) | Reduction catalyst for carbon monoxide, process for preparing the catalyst and process for producing hydrocarbon | |
| US3876525A (en) | Pour point reduction of middle distillates | |
| CN105038844A (zh) | 液体燃料的制造方法 | |
| WO1991013131A1 (en) | Hydrodewaxing process |