RU85902U1 - Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора - Google Patents
Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU85902U1 RU85902U1 RU2009110066/22U RU2009110066U RU85902U1 RU 85902 U1 RU85902 U1 RU 85902U1 RU 2009110066/22 U RU2009110066/22 U RU 2009110066/22U RU 2009110066 U RU2009110066 U RU 2009110066U RU 85902 U1 RU85902 U1 RU 85902U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- crucible
- nozzles
- complex
- thermal
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
1. Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, включающий блок подачи газовоздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газовоздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига, отличающийся тем, что упомянутые форсунки ориентированы под углом к вертикальной оси тигля. ! 2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что упомянутый угол равен 5-45°. ! 3. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что все упомянутые форсунки ориентированы под одинаковым углом. ! 4. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что все упомянутые форсунки ориентированы под разными углами.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к технологическому оборудованию для термической (объемной) и химико-термической (поверхностной) обработок деталей машин и инструмента.
Из уровня техники известно устройство для газовой химико-термической обработки изделий в кипящем слое катализатора, включающий помещение обрабатываемого изделия и катализатора в нагреваемый тигель печного блока, подачу газа через донную часть тигля, создание псевдокипящего слоя вокруг обрабатываемого изделия и отвод отходящих газов через канал в крышке тигля (US 4569862 А, 1,1.02.1986, US 4671496 А, 09.06.1987). Однако это устройство не достаточно эффективно, поскольку в нем используется обычный катализатор, а также прямовосходящее, преимущественно ламинарное движение газо-воздушной смеси.
Из уровня техники известен комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, включающий блок подачи газо-воздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газо-воздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига (RU 2208659 С1, 20.07.2003). В этом комплексе используется наноструктурированный катализатор, что повышает качество обрабатываемых изделий, однако процесс обработки изделий происходит недостаточно эффективно, поскольку также используется строго вертикальный поток газо-воздушной смеси, который создает в центральной части тигеля преимущественно ламинарное движение частиц катализатора.
Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, и достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности, продуктивности и интенсификации процесса обработки изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что:
Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора включает блок подачи газовоздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газовоздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига. При этом упомянутые форсунки ориентированы под углом к вертикальной оси тигля.
В частном случае исполнения заявленной полезной модели:
- упомянутый угол равен 5-45?;
- все упомянутые форсунки ориентированы под одинаковым углом;
- все упомянутые форсунки ориентированы под разными углами.
Заявленная полезная модель предназначена для проведения объемного нагрева для отжига, отпуска, закалки, нормализации, цементации, нитроцементации, азотирования, парооксидирования, а также для получения биметаллических слоев для защиты поверхности готовых деталей от воздействия высоких механических и температурных нагрузок, показанным на фиг.1 на примере принципиальной схемы установки для азотирования изделий.
Комплекс для азотирования изделий состоит из 5-и основных блоков:
- блок подачи газов (I);
- блок подготовки аммиака (II);
- блок подготовки углеродосодержащих газов (III);
- печной блок (IY);
- блок управления (Y).
Блок подачи (I) газов содержит источник аммиака 1, источник технически чистого азота 2, источник углеродосодержащих газов 3, источник сжатого воздуха 4 и систему регулирования подачи газов 5.
Блок подготовки (II) аммиака (осушка, очистка) содержит емкость с селикогелем 6, пневматический аккумулятор 7, печь для устранения остаточной влаги 8 и емкость для удаления химически связанной влаги 9.
Блок подготовки (III) углеродосодержащих газов (сероочистка 10), предназначен для очистки газа от примесей серы, при пропускании его через поглотитель сернистых соединений, нагретых до температуры ~350°С, и подогрева газа перед подачей его в рабочее пространство тигля.
Печной блок (IY) содержит вентиляционную систему 11, систему по джига выходящих газов 12, систему диафрагмирования отверстия в крышке печного блока 13, крышку печного блока 14, садочное приспособление с деталями 15, нагреватели 16, сжижаемый материал (катализатор) 17, теплоизолирующий корпус 18, двух блоков форсунок 19 и 20, расположенных в донной части тигля 21.
Блок форсунок 19 предназначен для подачи аммиака и расположен на расстоянии ~ 300 мм над блоком форсунок 20, предназначенным для подачи газо-воздушной смеси.
Блок управления (Y) состоит из блока силового (БС), предназначенного для подачи силовой электроэнергии на нагреватели печного блока и сероочистки, непосредственно блока управления (БУ), предназначенного для задания и поддержания заданных температур печного блока и сероочистки по сигналам от термопар ТП1-ТПЗ. Блок управления связан с компьютером, регистрирующим режимы проведения техпроцессов.
Упомянутый комплекс включает в себя теплоизоляционную блочно-сборную шахтную конструкцию с электронагревателями, размещенными внутри шахты, жаропрочный и жаростойкий тигель, размещенный в шахте. В тигле трубного сортамента имеется днище с устройством для создания струйного потока газов. Эта смесь газов является источником рабочих атмосфер для проведения объемных нагревов для отжига, отпуска, закалки, нормализации, цементации, нитроцементации, азотирования, парооксидирования, а также для получения биметаллических слоев для защиты поверхности готовых деталей от воздействия высоких механических и температурных нагрузок. В тигель помещается специальный металлический или керамический материал сферической формы в виде наноструктурированного порошка (в дальнейшем - носитель), пропитанного соответствующими материалами с последующей их термофиксацией на носителе для придания каждой частице (в дальнейшем - катализатор) эффективной каталитической способности при высокой термостойкости в интервале температур от 1000 С до 1250 С.Под непрерывным воздействием восходящих под углом к вертикальной оси тигля потоков смеси рабочих газов (С, N, О, Н и т.п.) и воздуха, образуется активное действующее турбулентное течение не только в пристеночной области, но и в центральной части тигля (в отличие от прототипа, в котором в центральной части происходит ламинарное течение) за счет ориентированных под углом к вертикальной оси тигля форсунок, в условиях нагрева до рабочих температур. Каждая частица катализатора в турбулентном потоке приобретает свободу перемещения (витания) по всему объему тигля, в результате чего весь объем катализатора взаимодействует с поверхностью обрабатываемых изделий, и тем самым ускоряя процесс обработки изделий и повышая эффективность заявленного способа обработки изделий.
Рабочий тигель является "реакционной трубой") с тремя зонами нагрева:
-1 зона окисления при нагреве входящего потока в придонной части тигля;
- 2 зона - восстановление необходимых рабочих элементов из газовоздушной смеси (С, N, О, Н и т.п.) и являющаяся рабочей зоной;
- 3 зона - в верхней части трубы - является зоной догара всех продуктов, находящихся у выхода из реакционного пространства трубы в виде пламенной защиты от внешнего атмосферного воздействия как на рабочую зону тигля, так и воздействия продуктов реакции в шахте на внешнюю атмосферу и пространство вокруг тигля. Описанная схема работы реакционного тигля (в дальнейшем - реактора) в сочетании с использованием указанного выше катализатора в качестве кипящей массы позволяет получать эффект совмещения работы "реактора"-эндогенератора и рабочего пространства стандартной газовой шахтной печи отечественных серий СШЗ, СШЦМ, США и других устройств.
Отличительными признаками используемого катализатора являются:
- наноструктурированность основного тела носителя, имеющего насыпную плотность 0,7-0,8 г/см3 и удельную поверхность не ниже 150 м2/г;
- наличие в каждом теле - носителе пор нанопорядка размерами от 30-50-70-100 и т.д. до 2500А, каждая из которых играет роль мини-реактора газовых атмосфер;
- термостабильность при температуре до 1000-1100°С, чему способствует применение специальных веществ-промотеров (группы лантинидов), влияющих на фазовый состав каталитических материалов, наносимых на наноструктурированное тело металлического или керамического носителя.
Контакт сферической поверхности носителя с любой поверхностью, в условиях кипящего слоя, только точкой, создает эффект сплошной "бомбардировки" поверхности обрабатываемой детали и садки в целом, равномерно и эффективно обеспечивает поставку диффундирующих и восстановленных азотных, углеродных атомов, выполняя одновременно функцию "пескоструйной" очистки, контактирующей с ним поверхности от предшествующих дефектных остатков диффузионного процесса (поры, неравномерности концентрации атомов и т.п.). Таким образом, в дальнейшем исключается необходимость последующей механической обработки деталей для снятия дефектной зоны поверхности детали.
Эффективность каждой частицы катализатора, как мини-генератора газовых атмосфер, сохраняется до ее полного физического износа, и турбулентное движение частиц повышает его эффективность.
Использование в заявленной полезной модели диапазона углов ориентации форсунок - 5-45? для направления движения газо-воздушной смеси обусловлены опытными испытаниями, которые показали что использование углов меньше 5? и больше 45? неэффективно.
С учетом применения в этом оборудовании в соответствии с Европейским технологическим регламентом систем полуавтоматического управления и регулирования газового и температурного режима с компьютерной системой слежения и архивирования данных техпроцесса, оно, при производственной необходимости, может быть использовано в составе поточной линии прямого действия с колпаковым или коридорным переносом защищенных от внешней атмосферы садок с деталями.
В результате использования заявленной полезной модели помимо достижения указанного выше технического результата дополнительно обеспечивается следующее.
1. Создание процесса стабильной высокоэффективной термо и газовой динамики, при которой 95% потенциала рабочих атмосфер создается непосредственно в точках контакта наностуктурированных частиц катализатора с обрабатываемой поверхностью изделия (детали).
2. Создание специализированного "пескоструйного" эффекта "точечной" очистки контактной поверхности детали от дефектных приповерхностных образований, что позволяет резко увеличить скорость диффузии на начальной стадии образования слоя: тангенс угла наклона прямолинейного участка кривой роста слоя достигает 75-80°.
3. Повышается показатель чистоты поверхности деталей на уровне микрогребешков поверхности на один класс. Традиционно применяемая технология механической обработки после проведения химико-термии (цементация, нитроцементация, азотирование и т.д.) практически не требуется.
4. Согласно п.п.1-3 экономический эффект при высоком качестве обработки состоит в повышении скорости процесса обработки в 3-5 раз.
5. Реализуется возможность в одном и том же аппарате (печи) проводить объемную и поверхностную обработку деталей и инструмента по 6-7 процессам: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация и нитроцементация. Операция азотирования проводится в отдельном аппарате (печи) в силу специфических особенностей проведения этого процесса.
6. Обеспечивается возможность получения слоев малых толщин при обработке деталей и инструмента, работающих в условиях жаропрочности и жаростойкости до 1200-1250°С, при соблюдении требования по деформационному регламенту в пределах поля допуска.
7. Создается возможность для работы в условиях относительно чистой экологической среде термического производства в пределах ПДК, что подтверждено соответствующими службами санэпидемнадзора РФ.
Claims (4)
1. Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, включающий блок подачи газовоздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газовоздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига, отличающийся тем, что упомянутые форсунки ориентированы под углом к вертикальной оси тигля.
2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что упомянутый угол равен 5-45°.
3. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что все упомянутые форсунки ориентированы под одинаковым углом.
4. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что все упомянутые форсунки ориентированы под разными углами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009110066/22U RU85902U1 (ru) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009110066/22U RU85902U1 (ru) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85902U1 true RU85902U1 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009110066/22U RU85902U1 (ru) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85902U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506342C1 (ru) * | 2013-02-07 | 2014-02-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ азотирования деталей и устройство для его осуществления |
-
2009
- 2009-03-20 RU RU2009110066/22U patent/RU85902U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506342C1 (ru) * | 2013-02-07 | 2014-02-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ азотирования деталей и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9993872B2 (en) | Fluidized bed for degassing and heat treating powders | |
| JP2009531258A5 (ru) | ||
| RU2011149393A (ru) | Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки | |
| JP2006511419A5 (ru) | ||
| CN105731460A (zh) | 一种用于电石生产工艺的电石液显热利用方法及系统 | |
| RU85902U1 (ru) | Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора | |
| DK1919604T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af urinstofpellets | |
| JP2011122184A (ja) | 回転炉床式還元炉を使用した還元鉄ペレットの製造装置および製造方法 | |
| JP2016189330A5 (ru) | ||
| CN106000076B (zh) | 一种用氯化铁固体颗粒从气流中去除一氧化氮的方法 | |
| RU2402631C1 (ru) | Способ газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора | |
| EA201990231A1 (ru) | Системы и способы получения керамических порошков | |
| SK5092002A3 (en) | Process and apparatus for recovering metal oxides | |
| RU2496579C1 (ru) | Способ приготовления катализатора и способ каталитического сжигания топлив в псевдоожиженном слое | |
| CN107904658A (zh) | 一种还原炉内壁复合涂层制备方法 | |
| CN105885891A (zh) | 一种自热型生物质流化床快速热解工艺 | |
| CN106678808B (zh) | 一种焚烧系统 | |
| CN203018063U (zh) | 煤粉热转化多功能基础研究装置 | |
| RU170335U1 (ru) | Устройство для получения терморасширенного графита | |
| TWI910377B (zh) | 脫脂爐用廢氣燃燒裝置以及脫脂系統 | |
| RU165862U1 (ru) | Печь для спекания и синтеза ядерного топлива | |
| CN106006658B (zh) | 一种无动力连续合成无定形元素硼的方法 | |
| RU2690477C1 (ru) | Устройство по торрефикации гранулированной биомассы с воздушным подогревом | |
| RU2294894C2 (ru) | Способ и установка для получения терморасширенного графита | |
| JPS6038149Y2 (ja) | 無酸化連続熱処理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150903 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170321 |