RU85902U1 - COMPLEX FOR GAS THERMAL AND CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS IN THE "BOILING LAYER" OF THE NANOSTRUCTURED CATALYST - Google Patents
COMPLEX FOR GAS THERMAL AND CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS IN THE "BOILING LAYER" OF THE NANOSTRUCTURED CATALYST Download PDFInfo
- Publication number
- RU85902U1 RU85902U1 RU2009110066/22U RU2009110066U RU85902U1 RU 85902 U1 RU85902 U1 RU 85902U1 RU 2009110066/22 U RU2009110066/22 U RU 2009110066/22U RU 2009110066 U RU2009110066 U RU 2009110066U RU 85902 U1 RU85902 U1 RU 85902U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- crucible
- nozzles
- complex
- thermal
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
1. Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, включающий блок подачи газовоздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газовоздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига, отличающийся тем, что упомянутые форсунки ориентированы под углом к вертикальной оси тигля. ! 2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что упомянутый угол равен 5-45°. ! 3. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что все упомянутые форсунки ориентированы под одинаковым углом. ! 4. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что все упомянутые форсунки ориентированы под разными углами.1. A complex for gas thermal and chemical-thermal treatment of products in a fluidized bed of a nanostructured catalyst, including a gas-air mixture supply unit with a supply pipe and a gas-air mixture supply control system, a furnace block containing heaters, a crucible with a catalyst equipped with a gas distribution device with a block nozzles located in the bottom of the crucible, as well as a cover with a channel for the exit of exhaust gases and their ignition system, characterized in that the nozzles mentioned are a guide ovans at an angle to the vertical axis of the crucible. ! 2. The complex according to claim 1, characterized in that the said angle is 5-45 °. ! 3. The complex according to claim 2, characterized in that all the said nozzles are oriented at the same angle. ! 4. The complex according to claim 2, characterized in that all of the nozzles mentioned are oriented at different angles.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к технологическому оборудованию для термической (объемной) и химико-термической (поверхностной) обработок деталей машин и инструмента.The utility model relates to the field of mechanical engineering, in particular to technological equipment for thermal (volumetric) and chemical-thermal (surface) processing of machine parts and tools.
Из уровня техники известно устройство для газовой химико-термической обработки изделий в кипящем слое катализатора, включающий помещение обрабатываемого изделия и катализатора в нагреваемый тигель печного блока, подачу газа через донную часть тигля, создание псевдокипящего слоя вокруг обрабатываемого изделия и отвод отходящих газов через канал в крышке тигля (US 4569862 А, 1,1.02.1986, US 4671496 А, 09.06.1987). Однако это устройство не достаточно эффективно, поскольку в нем используется обычный катализатор, а также прямовосходящее, преимущественно ламинарное движение газо-воздушной смеси.The prior art device for gas chemical-thermal treatment of products in a fluidized bed of catalyst, including the placement of the workpiece and the catalyst in a heated crucible of the furnace unit, the gas supply through the bottom of the crucible, the creation of a pseudo-boiling layer around the workpiece and the exhaust gas through the channel in the lid crucible (US 4569862 A, 02/11/1986, US 4671496 A, 06/09/1987). However, this device is not efficient enough, because it uses a conventional catalyst, as well as a direct upward, mainly laminar motion of the gas-air mixture.
Из уровня техники известен комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, включающий блок подачи газо-воздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газо-воздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига (RU 2208659 С1, 20.07.2003). В этом комплексе используется наноструктурированный катализатор, что повышает качество обрабатываемых изделий, однако процесс обработки изделий происходит недостаточно эффективно, поскольку также используется строго вертикальный поток газо-воздушной смеси, который создает в центральной части тигеля преимущественно ламинарное движение частиц катализатора.The prior art complex for gas thermal and chemical-thermal treatment of products in a fluidized bed of a nanostructured catalyst, including a gas-air mixture supply unit with a supply pipe and a gas-air mixture supply control system, a furnace unit containing heaters, a crucible with a catalyst equipped with a gas distribution device with a block of nozzles located in the bottom of the crucible, as well as a cover with a channel for the exit of exhaust gases and an ignition system (RU 2208659 C1, 07.20.2003). This complex uses a nanostructured catalyst, which improves the quality of the processed products, however, the product processing process is not efficient enough, since a strictly vertical stream of gas-air mixture is also used, which creates mainly laminar motion of catalyst particles in the central part of the crucible.
Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, и достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности, продуктивности и интенсификации процесса обработки изделий.The technical problem to which the claimed utility model is aimed, and the technical result achieved in this case, is to increase the efficiency, productivity and intensification of the product processing process.
Указанный технический результат достигается тем, что:The specified technical result is achieved by the fact that:
Комплекс для газовой термической и химико-термической обработки изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора включает блок подачи газовоздушной смеси с подводящим трубопроводом и системой регулирования подачи газовоздушной смеси, печной блок, содержащий нагреватели, тигель с катализатором, снабженный газораспределительным устройством с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, а также крышкой с каналом для выхода отходящих газов и системой их поджига. При этом упомянутые форсунки ориентированы под углом к вертикальной оси тигля.The complex for gas thermal and chemical-thermal treatment of products in a fluidized bed of a nanostructured catalyst includes a gas-air mixture supply unit with a supply pipe and a gas-air mixture supply control system, a furnace block containing heaters, a crucible with a catalyst equipped with a gas distribution device with a nozzle block located in the bottom of the crucible, as well as a lid with a channel for the exit of exhaust gases and their ignition system. Moreover, said nozzles are oriented at an angle to the vertical axis of the crucible.
В частном случае исполнения заявленной полезной модели:In the particular case of the execution of the claimed utility model:
- упомянутый угол равен 5-45?;- the mentioned angle is 5-45 ?;
- все упомянутые форсунки ориентированы под одинаковым углом;- all the nozzles mentioned are oriented at the same angle;
- все упомянутые форсунки ориентированы под разными углами.- All the nozzles mentioned are oriented at different angles.
Заявленная полезная модель предназначена для проведения объемного нагрева для отжига, отпуска, закалки, нормализации, цементации, нитроцементации, азотирования, парооксидирования, а также для получения биметаллических слоев для защиты поверхности готовых деталей от воздействия высоких механических и температурных нагрузок, показанным на фиг.1 на примере принципиальной схемы установки для азотирования изделий.The claimed utility model is intended for carrying out volumetric heating for annealing, tempering, quenching, normalization, cementation, nitrocarburizing, nitriding, steam oxidation, as well as for obtaining bimetallic layers to protect the surface of finished parts from the effects of high mechanical and temperature loads, shown in figure 1 on example of a schematic diagram of a plant for nitriding products.
Комплекс для азотирования изделий состоит из 5-и основных блоков:The complex for nitriding products consists of 5 main blocks:
- блок подачи газов (I);- gas supply unit (I);
- блок подготовки аммиака (II);- ammonia (II) preparation unit;
- блок подготовки углеродосодержащих газов (III);- block for the preparation of carbon-containing gases (III);
- печной блок (IY);- furnace block (IY);
- блок управления (Y).- control unit (Y).
Блок подачи (I) газов содержит источник аммиака 1, источник технически чистого азота 2, источник углеродосодержащих газов 3, источник сжатого воздуха 4 и систему регулирования подачи газов 5.The gas supply unit (I) contains an ammonia source 1, a technically pure nitrogen source 2, a carbon-containing gas source 3, a compressed air source 4, and a gas supply control system 5.
Блок подготовки (II) аммиака (осушка, очистка) содержит емкость с селикогелем 6, пневматический аккумулятор 7, печь для устранения остаточной влаги 8 и емкость для удаления химически связанной влаги 9.The ammonia preparation unit (II) (drying, cleaning) contains a container with silica gel 6, a pneumatic accumulator 7, a furnace for eliminating residual moisture 8, and a container for removing chemically bound moisture 9.
Блок подготовки (III) углеродосодержащих газов (сероочистка 10), предназначен для очистки газа от примесей серы, при пропускании его через поглотитель сернистых соединений, нагретых до температуры ~350°С, и подогрева газа перед подачей его в рабочее пространство тигля.The preparation unit (III) of carbon-containing gases (desulfurization 10) is designed to purify gas from sulfur impurities by passing it through an absorber of sulfur compounds heated to a temperature of ~ 350 ° C and heating the gas before feeding it into the crucible working space.
Печной блок (IY) содержит вентиляционную систему 11, систему по джига выходящих газов 12, систему диафрагмирования отверстия в крышке печного блока 13, крышку печного блока 14, садочное приспособление с деталями 15, нагреватели 16, сжижаемый материал (катализатор) 17, теплоизолирующий корпус 18, двух блоков форсунок 19 и 20, расположенных в донной части тигля 21.The furnace unit (IY) contains a ventilation system 11, an exhaust gas jig system 12, a diaphragm system for the holes in the lid of the furnace unit 13, the cover of the furnace unit 14, a cage with parts 15, heaters 16, liquefied material (catalyst) 17, and an insulating body 18 , two blocks of nozzles 19 and 20 located in the bottom of the crucible 21.
Блок форсунок 19 предназначен для подачи аммиака и расположен на расстоянии ~ 300 мм над блоком форсунок 20, предназначенным для подачи газо-воздушной смеси.The nozzle block 19 is designed to supply ammonia and is located at a distance of ~ 300 mm above the nozzle block 20, designed to supply a gas-air mixture.
Блок управления (Y) состоит из блока силового (БС), предназначенного для подачи силовой электроэнергии на нагреватели печного блока и сероочистки, непосредственно блока управления (БУ), предназначенного для задания и поддержания заданных температур печного блока и сероочистки по сигналам от термопар ТП1-ТПЗ. Блок управления связан с компьютером, регистрирующим режимы проведения техпроцессов.The control unit (Y) consists of a power unit (BS), designed to supply power to the heaters of the furnace unit and desulfurization, directly to the control unit (BU), designed to set and maintain the set temperature of the furnace unit and desulfurization based on signals from TP1-TPZ thermocouples . The control unit is connected to a computer that registers the modes of technological processes.
Упомянутый комплекс включает в себя теплоизоляционную блочно-сборную шахтную конструкцию с электронагревателями, размещенными внутри шахты, жаропрочный и жаростойкий тигель, размещенный в шахте. В тигле трубного сортамента имеется днище с устройством для создания струйного потока газов. Эта смесь газов является источником рабочих атмосфер для проведения объемных нагревов для отжига, отпуска, закалки, нормализации, цементации, нитроцементации, азотирования, парооксидирования, а также для получения биметаллических слоев для защиты поверхности готовых деталей от воздействия высоких механических и температурных нагрузок. В тигель помещается специальный металлический или керамический материал сферической формы в виде наноструктурированного порошка (в дальнейшем - носитель), пропитанного соответствующими материалами с последующей их термофиксацией на носителе для придания каждой частице (в дальнейшем - катализатор) эффективной каталитической способности при высокой термостойкости в интервале температур от 1000 С до 1250 С.Под непрерывным воздействием восходящих под углом к вертикальной оси тигля потоков смеси рабочих газов (С, N, О, Н и т.п.) и воздуха, образуется активное действующее турбулентное течение не только в пристеночной области, но и в центральной части тигля (в отличие от прототипа, в котором в центральной части происходит ламинарное течение) за счет ориентированных под углом к вертикальной оси тигля форсунок, в условиях нагрева до рабочих температур. Каждая частица катализатора в турбулентном потоке приобретает свободу перемещения (витания) по всему объему тигля, в результате чего весь объем катализатора взаимодействует с поверхностью обрабатываемых изделий, и тем самым ускоряя процесс обработки изделий и повышая эффективность заявленного способа обработки изделий.The mentioned complex includes a heat-insulating block-prefabricated shaft structure with electric heaters located inside the shaft, a heat-resistant and heat-resistant crucible placed in the shaft. In the crucible pipe assortment there is a bottom with a device for creating a jet stream of gases. This gas mixture is a source of working atmospheres for conducting volumetric heating for annealing, tempering, quenching, normalization, cementation, nitrocarburizing, nitriding, steam oxidation, as well as for obtaining bimetallic layers to protect the surface of finished parts from high mechanical and thermal loads. A special spherical metal or ceramic material is placed in the crucible in the form of a nanostructured powder (hereinafter referred to as the carrier) impregnated with the corresponding materials followed by their heat setting on the carrier to give each particle (hereinafter the catalyst) an effective catalytic ability at high heat resistance in the temperature range from 1000 C to 1250 C. Under continuous exposure to flows of a mixture of working gases (C, N, O, H, etc.) and air forming upward at an angle to the vertical axis of the crucible, and forming active active turbulent flow not only in the near-wall region, but also in the central part of the crucible (unlike the prototype, in which the laminar flow occurs in the central part) due to nozzles oriented at an angle to the vertical axis of the crucible, under conditions of heating to operating temperatures. Each catalyst particle in a turbulent flow acquires freedom of movement (soaring) throughout the entire volume of the crucible, as a result of which the entire volume of the catalyst interacts with the surface of the processed products, thereby speeding up the processing of products and increasing the efficiency of the claimed method of processing products.
Рабочий тигель является "реакционной трубой") с тремя зонами нагрева:The working crucible is a “reaction tube”) with three heating zones:
-1 зона окисления при нагреве входящего потока в придонной части тигля;-1 oxidation zone when heating the input stream in the bottom part of the crucible;
- 2 зона - восстановление необходимых рабочих элементов из газовоздушной смеси (С, N, О, Н и т.п.) и являющаяся рабочей зоной;- 2 zone - restoration of the necessary working elements from the gas-air mixture (C, N, O, H, etc.) and which is the working area;
- 3 зона - в верхней части трубы - является зоной догара всех продуктов, находящихся у выхода из реакционного пространства трубы в виде пламенной защиты от внешнего атмосферного воздействия как на рабочую зону тигля, так и воздействия продуктов реакции в шахте на внешнюю атмосферу и пространство вокруг тигля. Описанная схема работы реакционного тигля (в дальнейшем - реактора) в сочетании с использованием указанного выше катализатора в качестве кипящей массы позволяет получать эффект совмещения работы "реактора"-эндогенератора и рабочего пространства стандартной газовой шахтной печи отечественных серий СШЗ, СШЦМ, США и других устройств.- zone 3 - in the upper part of the pipe - is the burnout zone of all products located at the exit of the reaction space of the pipe in the form of flame protection from external atmospheric effects on both the working zone of the crucible and the effects of the reaction products in the mine on the external atmosphere and the space around the crucible . The described operation scheme of the reaction crucible (hereinafter referred to as the reactor) in combination with the use of the above catalyst as the boiling mass allows to obtain the effect of combining the operation of the “reactor” -endogenerator and the working space of the standard gas shaft furnace of domestic series SShZ, SShTsM, USA and other devices.
Отличительными признаками используемого катализатора являются:Distinctive features of the used catalyst are:
- наноструктурированность основного тела носителя, имеющего насыпную плотность 0,7-0,8 г/см3 и удельную поверхность не ниже 150 м2/г;- nanostructured main body of the carrier having a bulk density of 0.7-0.8 g / cm 3 and a specific surface area of at least 150 m 2 / g;
- наличие в каждом теле - носителе пор нанопорядка размерами от 30-50-70-100 и т.д. до 2500А, каждая из которых играет роль мини-реактора газовых атмосфер;- the presence in each body carrier of pores of a nanoscale size from 30-50-70-100, etc. up to 2500A, each of which plays the role of a mini-reactor of gas atmospheres;
- термостабильность при температуре до 1000-1100°С, чему способствует применение специальных веществ-промотеров (группы лантинидов), влияющих на фазовый состав каталитических материалов, наносимых на наноструктурированное тело металлического или керамического носителя.- thermal stability at temperatures up to 1000-1100 ° C, which is facilitated by the use of special promoter substances (lantinide groups) that affect the phase composition of catalytic materials deposited on a nanostructured body of a metal or ceramic carrier.
Контакт сферической поверхности носителя с любой поверхностью, в условиях кипящего слоя, только точкой, создает эффект сплошной "бомбардировки" поверхности обрабатываемой детали и садки в целом, равномерно и эффективно обеспечивает поставку диффундирующих и восстановленных азотных, углеродных атомов, выполняя одновременно функцию "пескоструйной" очистки, контактирующей с ним поверхности от предшествующих дефектных остатков диффузионного процесса (поры, неравномерности концентрации атомов и т.п.). Таким образом, в дальнейшем исключается необходимость последующей механической обработки деталей для снятия дефектной зоны поверхности детали.The contact of the spherical surface of the carrier with any surface, under the conditions of a fluidized bed, only with a point, creates the effect of a continuous "bombardment" of the surface of the workpiece and the cage as a whole, uniformly and efficiently provides the supply of diffusing and reduced nitrogen, carbon atoms, while performing the function of "sandblasting" surface in contact with it from previous defective residues of the diffusion process (pores, uneven concentration of atoms, etc.). Thus, further eliminating the need for subsequent machining of parts to remove the defective area of the surface of the part.
Эффективность каждой частицы катализатора, как мини-генератора газовых атмосфер, сохраняется до ее полного физического износа, и турбулентное движение частиц повышает его эффективность.The efficiency of each catalyst particle as a mini-generator of gas atmospheres is maintained until it is completely physically worn out, and the turbulent movement of the particles increases its efficiency.
Использование в заявленной полезной модели диапазона углов ориентации форсунок - 5-45? для направления движения газо-воздушной смеси обусловлены опытными испытаниями, которые показали что использование углов меньше 5? и больше 45? неэффективно.The use in the claimed utility model of the range of angles of orientation of the nozzles is 5-45? for the direction of movement of the gas-air mixture are due to experimental tests, which showed that the use of angles less than 5? and more than 45? inefficient.
С учетом применения в этом оборудовании в соответствии с Европейским технологическим регламентом систем полуавтоматического управления и регулирования газового и температурного режима с компьютерной системой слежения и архивирования данных техпроцесса, оно, при производственной необходимости, может быть использовано в составе поточной линии прямого действия с колпаковым или коридорным переносом защищенных от внешней атмосферы садок с деталями.Taking into account the use of semi-automatic gas and temperature control systems with a computer system for tracking and archiving process data in accordance with the European technological regulations, it can be used as part of a direct-acting production line with bell or corridor transfer protected from the outside atmosphere cage with details.
В результате использования заявленной полезной модели помимо достижения указанного выше технического результата дополнительно обеспечивается следующее.As a result of using the claimed utility model, in addition to achieving the above technical result, the following is additionally provided.
1. Создание процесса стабильной высокоэффективной термо и газовой динамики, при которой 95% потенциала рабочих атмосфер создается непосредственно в точках контакта наностуктурированных частиц катализатора с обрабатываемой поверхностью изделия (детали).1. Creation of a process of stable high-performance thermo and gas dynamics, in which 95% of the potential of working atmospheres is created directly at the contact points of nanostructured catalyst particles with the treated surface of the product (part).
2. Создание специализированного "пескоструйного" эффекта "точечной" очистки контактной поверхности детали от дефектных приповерхностных образований, что позволяет резко увеличить скорость диффузии на начальной стадии образования слоя: тангенс угла наклона прямолинейного участка кривой роста слоя достигает 75-80°.2. Creating a specialized “sandblasting” effect of “spot” cleaning the contact surface of the part from defective near-surface formations, which allows one to sharply increase the diffusion rate at the initial stage of layer formation: the slope of the straight section of the layer growth curve reaches 75-80 °.
3. Повышается показатель чистоты поверхности деталей на уровне микрогребешков поверхности на один класс. Традиционно применяемая технология механической обработки после проведения химико-термии (цементация, нитроцементация, азотирование и т.д.) практически не требуется.3. The rate of surface cleanliness of the parts at the level of microcrests of the surface is increased by one class. The traditionally used technology of mechanical processing after carrying out the chemical term (cementation, nitrocarburizing, nitriding, etc.) is practically not required.
4. Согласно п.п.1-3 экономический эффект при высоком качестве обработки состоит в повышении скорости процесса обработки в 3-5 раз.4. According to items 1-3, the economic effect with high quality processing is to increase the processing speed by 3-5 times.
5. Реализуется возможность в одном и том же аппарате (печи) проводить объемную и поверхностную обработку деталей и инструмента по 6-7 процессам: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация и нитроцементация. Операция азотирования проводится в отдельном аппарате (печи) в силу специфических особенностей проведения этого процесса.5. The opportunity is realized in the same apparatus (furnace) to carry out volumetric and surface processing of parts and tools in 6-7 processes: annealing, normalization, hardening, tempering, cementation and nitrocarburizing. The nitriding operation is carried out in a separate apparatus (furnace) due to the specific features of this process.
6. Обеспечивается возможность получения слоев малых толщин при обработке деталей и инструмента, работающих в условиях жаропрочности и жаростойкости до 1200-1250°С, при соблюдении требования по деформационному регламенту в пределах поля допуска.6. It is possible to obtain layers of small thicknesses when machining parts and tools operating in conditions of heat resistance and heat resistance up to 1200-1250 ° C, subject to the requirements for deformation regulations within the tolerance field.
7. Создается возможность для работы в условиях относительно чистой экологической среде термического производства в пределах ПДК, что подтверждено соответствующими службами санэпидемнадзора РФ.7. An opportunity is created for working in a relatively clean ecological environment of thermal production within the MPC, which is confirmed by the relevant sanitary and epidemiological surveillance services of the Russian Federation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009110066/22U RU85902U1 (en) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | COMPLEX FOR GAS THERMAL AND CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS IN THE "BOILING LAYER" OF THE NANOSTRUCTURED CATALYST |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009110066/22U RU85902U1 (en) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | COMPLEX FOR GAS THERMAL AND CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS IN THE "BOILING LAYER" OF THE NANOSTRUCTURED CATALYST |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85902U1 true RU85902U1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009110066/22U RU85902U1 (en) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | COMPLEX FOR GAS THERMAL AND CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS IN THE "BOILING LAYER" OF THE NANOSTRUCTURED CATALYST |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85902U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506342C1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-02-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Method of nitration of parts and device to this end |
-
2009
- 2009-03-20 RU RU2009110066/22U patent/RU85902U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506342C1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-02-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Method of nitration of parts and device to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9993872B2 (en) | Fluidized bed for degassing and heat treating powders | |
| JP2009531258A5 (en) | ||
| RU2011149393A (en) | METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF BIOMASS USING A BOILER PLANT | |
| JP2006511419A5 (en) | ||
| CN105731460A (en) | Calcium carbide liquid sensible heat utilization method and system for calcium carbide production process | |
| RU85902U1 (en) | COMPLEX FOR GAS THERMAL AND CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS IN THE "BOILING LAYER" OF THE NANOSTRUCTURED CATALYST | |
| DK1919604T3 (en) | Process for producing urea pellets | |
| JP2011122184A (en) | Apparatus and method for producing reduced iron pellet using rotary hearth type reducing furnace | |
| JP2016189330A5 (en) | ||
| CN106000076B (en) | Method for removing nitric oxide from gas flow by using ferric chloride solid particles | |
| RU2402631C1 (en) | Procedure for gas thermal and chemical-thermal treatment of items in "boiling layer" of nano-structured catalyst | |
| EA201990231A1 (en) | SYSTEMS AND METHODS OF OBTAINING CERAMIC POWDERS | |
| SK5092002A3 (en) | Process and apparatus for recovering metal oxides | |
| RU2496579C1 (en) | Method of preparing catalyst and method for catalytic fuel combustion in fluidised bed | |
| CN107904658A (en) | A kind of reduction furnace inner wall preparation method of composite coating | |
| CN105885891A (en) | Self-heating type biomass fluidization bed rapid pyrolysis process | |
| CN106678808B (en) | A kind of incineration system | |
| CN203018063U (en) | Pulverized coal thermal transition multifunctional fundamental research device | |
| RU170335U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING THERMAL EXTENDED GRAPHITE | |
| TWI910377B (en) | Waste gas combustion device and degreasing system for degreasing furnace | |
| RU165862U1 (en) | FURNACE FOR SINTERING AND SYNTHESIS OF NUCLEAR FUEL | |
| CN106006658B (en) | A kind of unpowered method for continuously synthesizing amorphous element boron | |
| RU2690477C1 (en) | Device for torrification of granulated biomass with air heating | |
| RU2294894C2 (en) | Method and the installation for production of the thermoextended graphite | |
| JPS6038149Y2 (en) | Non-oxidation continuous heat treatment furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150903 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170321 |