RU29681U1 - Технологическая линия производства ангидритового вяжущего - Google Patents

Abstract

1. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего, включающая приемные бункеры ангидритового сырья и нейтрализатора, шаровую мельницу, циклон с накопительным бункером и систему санитарной очистки воздуха, отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит приемный бункер ускорителя схватывания, дезинтегратор, пылеосадительную камеру и рукавный тканевый фильтр с бункерами-накопителями.2. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего по п.1, отличающаяся тем, что линия снабжена приемными бункерами корректирующих добавок, питатели которых направлены в шаровую мельницу.3. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего по п.1, отличающаяся тем, что система санитарной очистки воздуха включает абсорбер с емкостью-накопителем ангидритовой пульпы.

Description

2002107817

llplpllilililiit .,в28С9Ш

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НРОИЗВОДСТВА АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Предполагаемая полезная модель относится к схема размещения оборудования при производстве вяжупщх материалов, а именно, к технологическим линиям производства ГЕШСОВЫХ вяжущих, и может найти применение для получения ангидритового вяжущего из фторангидрита с добавками других искусственных минеральных веществ.

Известна технологическая линия производства гипсового вяжущего, в частности, строительного гипса (Бутт Ю.М, и др.. Технология вяжущих веществ. Изд. Высшая ппсола, М., 1965 г. с. 51). Технологическая линия состоит из следующих участков: подготовки гипсового сырья (двуводного гипса), обжига сырьевого гипса, приготовления строительного гипса.

Участок подготовки гипсового сырья включает пластинчатый питатель, щековую дробилку, ленточный транспортер, молотковую дробилку, элеватор и струнное сито.

Участок обжига сырьевого гипса оборудован бункером гипсового щебня с тарельчатым питателем, обжиговым барабаном и элеватором.

Участок приготовления строительного гипса оснащен пылеулавливающим устройством - батарейным циклоном с вентилятором, молотковой мельшщей, тряским ситом, шпателем,

элеватором и бункером готовой продукции с дозатором. Кроме того, участок имеет систему санитарной очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха.

Приведенная технологическая линия предназначена исключительно для получения строительного гипса из природного сырья - двуводного гипса.

Проведенными исследованиями не обнаружены информационные источники, в которых бы была показана схема размещения основного и вспомогательного оборудования производства ангидритового вяжущего.

В тоже время в ряде литературных источников содержатся достаточно подробные сведения о технологии получения ангидритового вяжущего из природного минерального сырья (Бутт Ю.Л. и др.. Технология вяжупщх веществ. Изд. Высшая школа, М.,1965 г., с.7073; Волженский А.В., Минеральные вяжушде вещества, «Стройиздат, М, ,1986 г., с.55-56; Юпоковский Г.И., Общая технология строительных материалов.. Изд. «Высшая школа, М., 1976 г., с. 231-232 и др.). Этих сведений вполне достаточно, чтобы определить основное и вспомогательное оборудование технологической линии и схему его размещения.

Технологическая линия состоит из линии подготовки природного ангидржга к помолу, приемного бункера высущенного ангидритового

щебня и приемного бункера дробленого активизатора с дозаторами и питателями, смесительного бункера с дозатором и питателем, шаровой мельницы с питателем, виброситом и циклоном с бункером готовой продукции, а также системы санитарной очистки воздуха по «сухой технологии. Линия подготовки природного ангидрита к помолу оснащена щековой или молотковой дробилкой и супшльным барабаном и снабжена необходимым вспомогательным оборудованием. Эта технологическая линия и принята нами за прототип предлагаемой полезной модели.

Основной недостаток вышеприведенной технологической линии заключается в том, что она не может быть непосредственно использована для производства вяжущего из искусственного ангидритового сырья - кислого отхода фтороводородного производства фторайгидрита. Еще один существенный недостаток прототипа технологические возможности линии весьма ограничены, что не позволяет получать вяжущее широкого спектра применения.

Поставлена задача: разработать конструкцию технологической линии, позволяющей использовать искусственное минеральное сырьё, расщирить технологические возможности линии и ассортимент получаемой продукции - ангидритового вяжущего. Сущность полезной модели.

Технологическая линия состоит из узла подготовки ангидритового вяжущего, системы пылеулавливания и разделения вяжущего на фракции и системы санитарной очистки сбрасываемого в атмосферу воздуха.

Узел подготовки вяжущего включает приемные бункеры гранулообразного фторангидрига, дробленого известняка и измельченного ускорителя схватывания, смесительный бункер, шаровую мельницу и дезинтегратор. Для внесения в сырьевую смесь корректирующих добавок узел дополнительно оснащается соответствующ51ми приемными бункерами с питателями.

Узел подготовки вяжущего связан трубопроводом с системой пылеулавливания и разделения измельченной смеси на фракции, которая состоит из последовательно соединенньЕх: камеры пылеосаждения гравитационного типа с накопительным бункером для фракции с размерами частиц вяжущего более 80 мкм, циклона с накопительным бункером для фракции от 40 до 80 мкм и тканевого рукавного фильтра с бункером-накопителем для фракции до 40 мкм.

Система санитарной очистки отходящего воздуха включает абсорбер с отстойником для сбора ангидритового вяжущего в виде пульпы и щфкуляционный насос.

4 Далее сущность изобретения поясняется чертежом, на котором

изображена схема размещения оборудования технологической линии производства ангидритового вяжущего из фторангидрита и других промьшменных отходов.

Конструкция технологической линии.

Технологическая линия оборудована приемными бункерами 1,2 и 3 соответственно для ангидритового сырья, нейтрализатора и ускорителя схватывания, которые снабжены дозаторами 4 и питателями 5, смесительным бункером 6 и приемными бункерами 7 и 8 для корректирующих добавок с дозаторами.4 и питателями 5. Далее следует шаровая мельница 9 с питателем 5, промежуточный бункер 10 с дозатором 4 и дезинтегратор 11.

Дезинтегратор 11 соединен трубопроводом 12 с пылеосадительной камерой 13 гравитационного типа, снабженной бункером-накопителем 14 с выгрузочным люком 15а. В свою очередь, осадительная камера 13 трубопроводом 16 связана с циклоном 17 и бункером - накопителем 18, оборудованным выгрузочным люком 156, а циклон 17 соединен трубопроводом 19 с рукавным тканевым фильтром 20 и бункеромнакопителем 21, также имеющем выгрузочный люк 15в.

Далее следует система санитарной очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха, включающая абсорбер 22 комбинированного типа, соединенный с тканевым фильтром 20 посредством трубопровода 23,

5

емкость 24 с отводом 15г и штуцером 25 для подсоединения линии сброса воздуха, а также циркуляционный насос 26, соединенный трубопроводами 27 с абсорбером 22 и емкостью 24 для сбора пульпы.

Описавие работы технологической линии.

В приемные бункеры 1,2 и 3 загружают сырьевые компоненты, соответственно сырьевой ангидрит - сернокислый отход фтороводородного призводства - гранулообразный фторангидрит, с размерами гранул до 30 мм, нейтрализатор - это может быть дробленый известняк, отходы производства извести и керамики с размерами частиц до I мм, и ускоритель схватывания - кристаллическую высушенную смесь растворов отработанной серной кислоты свинцовых аккумуляторов и отработанной калиевой щелочи никель-кадмиевых аккумуляторов. Вьппеназванные компоненты через дозаторы 4 по питателям 5 поступают в смесительный бункер 6, а из него в шаровую мельницу 9. В эту же мельницу по шпателям 5 через дозаторы 4 из приемных бункеров 7 и 8 доставляются корректируюпще добавки, в частности, отработанная аккумуляторная кислота, с концентрацией не менее 10% (для повьппения механической прочности вяжущего) и сульфонол или волгонат (для повьппения водостойкости вяжущего). Измельченная смесь компонентов из шаровой мельницы 9 по питателю 5 попадает в промежуточный бункер 10,а из него через дозатор 4 - в

,дезинтегратор 11 для повторного помола и интенсивного

перемешивания.

Из дезинтегратора 11 по трубопроводу 12 порошкообразное ангидритовое вяжушее поступает в систему пылеосаждения и разделения на фракции по крупности зерен (частиц). Сначала вяжушее попадает в пылеосадигельную камеру 13 гравитационного типа, в которой отделяются частицы с размером более 80 мкм и концентрируются в накопительном бункере 14. Затем вяжущее с размером частиц менее 80 мкм по трубопроводу 16 транспортируется в циклон 17, в котором выделяется фракция от 40 до 80 мкм, и осаждается в накопительном бункере 18. Далее оставшаяся фракция вяжушего с размером частиц менее 40 мкм по трубопроводу 19 поступает в рукавный тканевый фильтр 20, где она задерживается и осаждается в накопительном бункере 21.

Поступивший из рукавного фильтра 20 по трубопроводу 23 воздух проходит мокрую очистку в абсорбере 22 и сбрасьгаается в атмосферу через линию, присоединенную к штуцеру 25. При этом ангидритовая пульпа накапливается в отстойнике 24.

Таким образом, из бункеров-накопителей 14Д8 и 21 и отстойника 24 через вьпрузочные люки 15а,15бД5в и 15г, вяжушее разделенное на фракции, соответственно более 80 мкм, от 40 до 80 мкм, менее 40 мкм и в виде ангидритовой пульпы поступает на склад готовой продукции.

.

7 Фракция вяжущего более 80 мкм используется для изготовления

строительных изделий (например, шлакоблоков) и приготовления штукатурных растворов, фракция от 40 до 80 мкм - для приготовления шпаклевок и шпаклевочных смесей, фракция менее 40 мкм - для получения инертного наполнителя и пигментов в красках, а ангидритовая пульпа направляется на приготовление строительных материалов по мокрой технологии.

Новизна предложенного технического решения.

По мнению авторов, по сравнению с прототипом сушествешшми отличительными признаками являются:

-включение в технологическую линию приемного бункера ускорителя схватывания и дезинтегратора;

-наличие в системе пьшеосаждения и разделения вяжушего на фракции пылеосадительной камеры гравитационного типа и рукавного тканевого фильтра с бункерами-накопителями фракций вяжушего. Кроме того, к отличительным признакам следует отнести: -включение в технологическую линию приемных бункеров коррекгируюпщх добавок, соединенных питателями с шаровой мельницей,

-систему санитарной очистки воздуха, которая содержит абсорбер с бункером - накопителем ангидритовой пульпы.

.

8 Преимущества полезной модели.

По нашему мнению, преимущества заявляемой полезной модели заключаются в том, что технологическая линия позволяет утилизировать промышленные отходы, расширить её технологические возможности и Зпвеличить ассортимент производимых из ангЕЕДритового вяжущего строительных материалов различного назначения.

7

9

Claims (3)

1. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего, включающая приемные бункеры ангидритового сырья и нейтрализатора, шаровую мельницу, циклон с накопительным бункером и систему санитарной очистки воздуха, отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит приемный бункер ускорителя схватывания, дезинтегратор, пылеосадительную камеру и рукавный тканевый фильтр с бункерами-накопителями.

2. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего по п.1, отличающаяся тем, что линия снабжена приемными бункерами корректирующих добавок, питатели которых направлены в шаровую мельницу.

3. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего по п.1, отличающаяся тем, что система санитарной очистки воздуха включает абсорбер с емкостью-накопителем ангидритовой пульпы.