RU29681U1

RU29681U1 - Anhydrite Binder Production Line

Info

Publication number: RU29681U1
Application number: RU2002107817/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Федорчук; В.М. Кондаков; В.В. Лазарчук; Ю.Я. Томаш
Original assignee: Томский политехнический университет; Федорчук Юрий Митрофанович
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2003-05-27

Abstract

1. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего, включающая приемные бункеры ангидритового сырья и нейтрализатора, шаровую мельницу, циклон с накопительным бункером и систему санитарной очистки воздуха, отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит приемный бункер ускорителя схватывания, дезинтегратор, пылеосадительную камеру и рукавный тканевый фильтр с бункерами-накопителями.2. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего по п.1, отличающаяся тем, что линия снабжена приемными бункерами корректирующих добавок, питатели которых направлены в шаровую мельницу.3. Технологическая линия производства ангидритового вяжущего по п.1, отличающаяся тем, что система санитарной очистки воздуха включает абсорбер с емкостью-накопителем ангидритовой пульпы.1. Technological line for the production of anhydrite binder, including receiving bins for anhydrite raw materials and a neutralizer, a ball mill, a cyclone with a storage hopper and a sanitary air purification system, characterized in that the line further comprises a receiving hopper for the setting accelerator, a disintegrator, a dust precipitation chamber and a bag fabric filter with storage bunkers. 2. Anhydrite binder production line according to claim 1, characterized in that the line is equipped with receiving hoppers of corrective additives, the feeders of which are sent to a ball mill. Anhydrite binder production line according to claim 1, characterized in that the sanitary air purification system includes an absorber with an anhydrite pulp storage tank.

Description

20021078172002107817

llplpllilililiit .,в28С9Шllplpllilililiit., v28S9Sh

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НРОИЗВОДСТВА АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГОTECHNOLOGICAL LINE OF ANROHYDRIC BINDER NROPRODUCTION

Предполагаемая полезная модель относится к схема размещения оборудования при производстве вяжупщх материалов, а именно, к технологическим линиям производства ГЕШСОВЫХ вяжущих, и может найти применение для получения ангидритового вяжущего из фторангидрита с добавками других искусственных минеральных веществ.The proposed utility model relates to a layout of equipment for the production of knitting materials, namely, to technological lines for the production of GESH binder, and may find application for the production of anhydrite binder from fluorohydrite with additives of other artificial mineral substances.

Известна технологическая линия производства гипсового вяжущего, в частности, строительного гипса (Бутт Ю.М, и др.. Технология вяжущих веществ. Изд. Высшая ппсола, М., 1965 г. с. 51). Технологическая линия состоит из следующих участков: подготовки гипсового сырья (двуводного гипса), обжига сырьевого гипса, приготовления строительного гипса.Known technological line for the production of gypsum binder, in particular, building gypsum (Butt, Yu.M., et al. Technology of binders. Ed. Higher ppsola, M., 1965, p. 51). The technological line consists of the following sections: preparation of gypsum raw materials (two-water gypsum), roasting of raw gypsum, preparation of building gypsum.

Участок подготовки гипсового сырья включает пластинчатый питатель, щековую дробилку, ленточный транспортер, молотковую дробилку, элеватор и струнное сито.The gypsum feed preparation area includes a plate feeder, a jaw crusher, a conveyor belt, a hammer crusher, an elevator and a string sieve.

Участок обжига сырьевого гипса оборудован бункером гипсового щебня с тарельчатым питателем, обжиговым барабаном и элеватором.The gypsum firing section is equipped with a gypsum crushed stone hopper with a disk feeder, a firing drum and an elevator.

Участок приготовления строительного гипса оснащен пылеулавливающим устройством - батарейным циклоном с вентилятором, молотковой мельшщей, тряским ситом, шпателем,The building gypsum preparation area is equipped with a dust collecting device - a battery cyclone with a fan, a hammer mill, a shaking sieve, a spatula,

элеватором и бункером готовой продукции с дозатором. Кроме того, участок имеет систему санитарной очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха.elevator and bunker of finished products with a dispenser. In addition, the site has a sanitary cleaning system for air released into the atmosphere.

Приведенная технологическая линия предназначена исключительно для получения строительного гипса из природного сырья - двуводного гипса.The given production line is intended exclusively for producing building gypsum from natural raw materials - two-water gypsum.

Проведенными исследованиями не обнаружены информационные источники, в которых бы была показана схема размещения основного и вспомогательного оборудования производства ангидритового вяжущего.The research did not find information sources in which the layout of the main and auxiliary equipment for the production of anhydrite binder was shown.

В тоже время в ряде литературных источников содержатся достаточно подробные сведения о технологии получения ангидритового вяжущего из природного минерального сырья (Бутт Ю.Л. и др.. Технология вяжупщх веществ. Изд. Высшая школа, М.,1965 г., с.7073; Волженский А.В., Минеральные вяжушде вещества, «Стройиздат, М, ,1986 г., с.55-56; Юпоковский Г.И., Общая технология строительных материалов.. Изд. «Высшая школа, М., 1976 г., с. 231-232 и др.). Этих сведений вполне достаточно, чтобы определить основное и вспомогательное оборудование технологической линии и схему его размещения.At the same time, a number of literary sources contain fairly detailed information about the technology for producing an anhydrite binder from natural mineral raw materials (Butt, Yu.L. et al. Technology of viscous substances. Ed. Higher School, M., 1965, p. 7073; Volzhensky A.V., Mineral Compound of Substances, "Stroyizdat, M, 1986, pp. 55-56; Yupokovsky G.I., General Technology of Building Materials .. Publishing House" Higher School, M., 1976 , p. 231-232, etc.). This information is quite enough to determine the main and auxiliary equipment of the processing line and its layout.

Технологическая линия состоит из линии подготовки природного ангидржга к помолу, приемного бункера высущенного ангидритовогоThe production line consists of a line for preparing natural anhydrzhga for grinding, a receiving hopper of anhydrous anhydrite

щебня и приемного бункера дробленого активизатора с дозаторами и питателями, смесительного бункера с дозатором и питателем, шаровой мельницы с питателем, виброситом и циклоном с бункером готовой продукции, а также системы санитарной очистки воздуха по «сухой технологии. Линия подготовки природного ангидрита к помолу оснащена щековой или молотковой дробилкой и супшльным барабаном и снабжена необходимым вспомогательным оборудованием. Эта технологическая линия и принята нами за прототип предлагаемой полезной модели.crushed stone and the receiving hopper of the crushed activator with dispensers and feeders, a mixing hopper with a dispenser and feeder, a ball mill with a feeder, a vibrating sieve and a cyclone with a finished product hopper, as well as an air sanitation system using “dry technology. The line for preparing natural anhydrite for grinding is equipped with a jaw or hammer crusher and a soup drum and is equipped with the necessary auxiliary equipment. This technological line was adopted by us as a prototype of the proposed utility model.

Основной недостаток вышеприведенной технологической линии заключается в том, что она не может быть непосредственно использована для производства вяжущего из искусственного ангидритового сырья - кислого отхода фтороводородного производства фторайгидрита. Еще один существенный недостаток прототипа технологические возможности линии весьма ограничены, что не позволяет получать вяжущее широкого спектра применения.The main disadvantage of the above technological line is that it cannot be directly used for the production of a binder from artificial anhydrite raw materials - acidic waste of hydrogen fluoride production of fluorohydride. Another significant drawback of the prototype is the technological capabilities of the line are very limited, which does not allow to obtain a binder of a wide range of applications.

Поставлена задача: разработать конструкцию технологической линии, позволяющей использовать искусственное минеральное сырьё, расщирить технологические возможности линии и ассортимент получаемой продукции - ангидритового вяжущего. Сущность полезной модели.The task was: to develop the design of the technological line, allowing the use of artificial mineral raw materials, to expand the technological capabilities of the line and the range of products - anhydrite binder. The essence of the utility model.

Технологическая линия состоит из узла подготовки ангидритового вяжущего, системы пылеулавливания и разделения вяжущего на фракции и системы санитарной очистки сбрасываемого в атмосферу воздуха.The production line consists of an anhydrite binder preparation unit, a dust collection and separation system for the binder into fractions, and a sanitary cleaning system for the air discharged into the atmosphere.

Узел подготовки вяжущего включает приемные бункеры гранулообразного фторангидрига, дробленого известняка и измельченного ускорителя схватывания, смесительный бункер, шаровую мельницу и дезинтегратор. Для внесения в сырьевую смесь корректирующих добавок узел дополнительно оснащается соответствующ51ми приемными бункерами с питателями.The binder preparation unit includes receiving hoppers of granular fluorohydride, crushed limestone and crushed setting accelerator, mixing hopper, ball mill and disintegrator. To add corrective additives to the raw material mixture, the unit is additionally equipped with appropriate 51 receiving hoppers with feeders.

Узел подготовки вяжущего связан трубопроводом с системой пылеулавливания и разделения измельченной смеси на фракции, которая состоит из последовательно соединенньЕх: камеры пылеосаждения гравитационного типа с накопительным бункером для фракции с размерами частиц вяжущего более 80 мкм, циклона с накопительным бункером для фракции от 40 до 80 мкм и тканевого рукавного фильтра с бункером-накопителем для фракции до 40 мкм.The binder preparation unit is connected by a pipeline to a dust collection and separation system of the crushed mixture into fractions, which consists of successively connected Ex: a gravity-type dust deposition chamber with a storage hopper for a fraction with a binder particle size of more than 80 μm, a cyclone with a storage hopper for a fraction from 40 to 80 μm and fabric bag filter with storage hopper for fractions up to 40 microns.

Система санитарной очистки отходящего воздуха включает абсорбер с отстойником для сбора ангидритового вяжущего в виде пульпы и щфкуляционный насос.The system for sanitary cleaning of the exhaust air includes an absorber with a sump for collecting anhydrite binder in the form of a pulp and a shkfkulatsionny pump.

4 Далее сущность изобретения поясняется чертежом, на котором4 Next, the invention is illustrated by the drawing, in which

изображена схема размещения оборудования технологической линии производства ангидритового вяжущего из фторангидрита и других промьшменных отходов.The layout of the equipment for the production line of anhydrite binder from fluorohydrite and other industrial wastes is shown.

Конструкция технологической линии.The design of the processing line.

Технологическая линия оборудована приемными бункерами 1,2 и 3 соответственно для ангидритового сырья, нейтрализатора и ускорителя схватывания, которые снабжены дозаторами 4 и питателями 5, смесительным бункером 6 и приемными бункерами 7 и 8 для корректирующих добавок с дозаторами.4 и питателями 5. Далее следует шаровая мельница 9 с питателем 5, промежуточный бункер 10 с дозатором 4 и дезинтегратор 11.The production line is equipped with receiving bins 1,2 and 3, respectively, for anhydrite raw materials, a neutralizer and a setting accelerator, which are equipped with batchers 4 and feeders 5, a mixing hopper 6 and receiving bins 7 and 8 for corrective additives with batchers 4 and feeders 5. Next follows a ball mill 9 with a feeder 5, an intermediate hopper 10 with a dispenser 4 and a disintegrator 11.

Дезинтегратор 11 соединен трубопроводом 12 с пылеосадительной камерой 13 гравитационного типа, снабженной бункером-накопителем 14 с выгрузочным люком 15а. В свою очередь, осадительная камера 13 трубопроводом 16 связана с циклоном 17 и бункером - накопителем 18, оборудованным выгрузочным люком 156, а циклон 17 соединен трубопроводом 19 с рукавным тканевым фильтром 20 и бункеромнакопителем 21, также имеющем выгрузочный люк 15в.The disintegrator 11 is connected by a pipe 12 to a dust precipitation chamber 13 of a gravitational type, equipped with a storage hopper 14 with an unloading hatch 15a. In turn, the precipitation chamber 13 is connected by a pipeline 16 to a cyclone 17 and a storage hopper 18 equipped with an unloading hatch 156, and a cyclone 17 is connected by a pipe 19 to a bag fabric filter 20 and a storage hopper 21, also having an unloading hatch 15b.

Далее следует система санитарной очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха, включающая абсорбер 22 комбинированного типа, соединенный с тканевым фильтром 20 посредством трубопровода 23,This is followed by a sanitary cleaning system for air discharged into the atmosphere, including a combined type absorber 22 connected to a fabric filter 20 via a pipe 23,

5 5

емкость 24 с отводом 15г и штуцером 25 для подсоединения линии сброса воздуха, а также циркуляционный насос 26, соединенный трубопроводами 27 с абсорбером 22 и емкостью 24 для сбора пульпы.a tank 24 with a 15g outlet and a fitting 25 for connecting an air discharge line, as well as a circulation pump 26 connected by pipelines 27 to an absorber 22 and a tank 24 for collecting pulp.

Описавие работы технологической линии.Description of the operation of the production line.

В приемные бункеры 1,2 и 3 загружают сырьевые компоненты, соответственно сырьевой ангидрит - сернокислый отход фтороводородного призводства - гранулообразный фторангидрит, с размерами гранул до 30 мм, нейтрализатор - это может быть дробленый известняк, отходы производства извести и керамики с размерами частиц до I мм, и ускоритель схватывания - кристаллическую высушенную смесь растворов отработанной серной кислоты свинцовых аккумуляторов и отработанной калиевой щелочи никель-кадмиевых аккумуляторов. Вьппеназванные компоненты через дозаторы 4 по питателям 5 поступают в смесительный бункер 6, а из него в шаровую мельницу 9. В эту же мельницу по шпателям 5 через дозаторы 4 из приемных бункеров 7 и 8 доставляются корректируюпще добавки, в частности, отработанная аккумуляторная кислота, с концентрацией не менее 10% (для повьппения механической прочности вяжущего) и сульфонол или волгонат (для повьппения водостойкости вяжущего). Измельченная смесь компонентов из шаровой мельницы 9 по питателю 5 попадает в промежуточный бункер 10,а из него через дозатор 4 - вThe receiving bins 1,2 and 3 are loaded with raw materials, respectively, raw anhydrite - sulfuric acid waste of hydrofluoric production - granular fluorohydrite, with granule sizes up to 30 mm, a neutralizer - this can be crushed limestone, waste from the production of lime and ceramics with particle sizes up to I mm and the setting accelerator is a crystalline dried mixture of solutions of spent sulfuric acid of lead batteries and spent potassium alkali of nickel-cadmium batteries. The specified components through dispensers 4 through feeders 5 enter the mixing hopper 6, and from it into the ball mill 9. Into the same mill, spatulas 5 through dispensers 4 from the receiving hoppers 7 and 8 are supplied with corrective additives, in particular, spent battery acid, with concentration of at least 10% (to increase the mechanical strength of the binder) and sulfonol or volgonate (to increase the water resistance of the binder). The crushed mixture of components from the ball mill 9 through the feeder 5 enters the intermediate hopper 10, and from it through the dispenser 4 to

,дезинтегратор 11 для повторного помола и интенсивного, disintegrator 11 for re-grinding and intensive

перемешивания.mixing.

Из дезинтегратора 11 по трубопроводу 12 порошкообразное ангидритовое вяжушее поступает в систему пылеосаждения и разделения на фракции по крупности зерен (частиц). Сначала вяжушее попадает в пылеосадигельную камеру 13 гравитационного типа, в которой отделяются частицы с размером более 80 мкм и концентрируются в накопительном бункере 14. Затем вяжущее с размером частиц менее 80 мкм по трубопроводу 16 транспортируется в циклон 17, в котором выделяется фракция от 40 до 80 мкм, и осаждается в накопительном бункере 18. Далее оставшаяся фракция вяжушего с размером частиц менее 40 мкм по трубопроводу 19 поступает в рукавный тканевый фильтр 20, где она задерживается и осаждается в накопительном бункере 21.From the disintegrator 11 through the pipe 12, the powdered anhydrite astringent enters the dust deposition system and separation into fractions by grain size (particles). First, the astringent enters the dust-collecting chamber 13 of the gravitational type, in which particles with a size of more than 80 microns are separated and concentrated in the storage hopper 14. Then, the astringent with a particle size of less than 80 microns is transported via pipeline 16 to a cyclone 17, in which a fraction from 40 to 80 is released μm, and is deposited in the storage hopper 18. Next, the remaining binder fraction with a particle size of less than 40 μm through a pipe 19 enters the bag fabric filter 20, where it is delayed and deposited in the storage hopper 21.

Поступивший из рукавного фильтра 20 по трубопроводу 23 воздух проходит мокрую очистку в абсорбере 22 и сбрасьгаается в атмосферу через линию, присоединенную к штуцеру 25. При этом ангидритовая пульпа накапливается в отстойнике 24.The air coming from the bag filter 20 through the pipe 23 is wet cleaned in the absorber 22 and discharged into the atmosphere through a line connected to the nozzle 25. In this case, the anhydrite pulp accumulates in the sump 24.

Таким образом, из бункеров-накопителей 14Д8 и 21 и отстойника 24 через вьпрузочные люки 15а,15бД5в и 15г, вяжушее разделенное на фракции, соответственно более 80 мкм, от 40 до 80 мкм, менее 40 мкм и в виде ангидритовой пульпы поступает на склад готовой продукции.Thus, from storage bins 14D8 and 21 and sedimentation tank 24 through filling hatches 15a, 15bD5v and 15g, which are coarsely divided into fractions, more than 80 microns, from 40 to 80 microns, less than 40 microns and in the form of an anhydrite pulp enters the finished warehouse products.

..

7 Фракция вяжущего более 80 мкм используется для изготовления7 Binder fraction of more than 80 microns is used for the manufacture of

строительных изделий (например, шлакоблоков) и приготовления штукатурных растворов, фракция от 40 до 80 мкм - для приготовления шпаклевок и шпаклевочных смесей, фракция менее 40 мкм - для получения инертного наполнителя и пигментов в красках, а ангидритовая пульпа направляется на приготовление строительных материалов по мокрой технологии.construction products (for example, cinder blocks) and the preparation of plaster mortars, a fraction of 40 to 80 microns - for the preparation of putties and putty mixtures, a fraction of less than 40 microns - to obtain an inert filler and pigments in paints, and anhydrite pulp is sent to the preparation of building materials by wet technology.

Новизна предложенного технического решения.The novelty of the proposed technical solution.

По мнению авторов, по сравнению с прототипом сушествешшми отличительными признаками являются:According to the authors, in comparison with the prototype, the salient features are:

-включение в технологическую линию приемного бункера ускорителя схватывания и дезинтегратора;- inclusion in the production line of the receiving hopper of the setting accelerator and disintegrator;

-наличие в системе пьшеосаждения и разделения вяжушего на фракции пылеосадительной камеры гравитационного типа и рукавного тканевого фильтра с бункерами-накопителями фракций вяжушего. Кроме того, к отличительным признакам следует отнести: -включение в технологическую линию приемных бункеров коррекгируюпщх добавок, соединенных питателями с шаровой мельницей,- the presence in the system of precipitation and separation of the binder into fractions of the dust precipitation chamber of the gravitational type and a bag fabric filter with storage hoppers of binder fractions. In addition, the distinguishing features should include: -incorporation of correcting additives into the processing line of receiving bins, connected by feeders to a ball mill,

-систему санитарной очистки воздуха, которая содержит абсорбер с бункером - накопителем ангидритовой пульпы.- a system of sanitary air purification, which contains an absorber with a hopper - anhydrite pulp accumulator.

..

8 Преимущества полезной модели.8 Benefits of a utility model.

По нашему мнению, преимущества заявляемой полезной модели заключаются в том, что технологическая линия позволяет утилизировать промышленные отходы, расширить её технологические возможности и Зпвеличить ассортимент производимых из ангЕЕДритового вяжущего строительных материалов различного назначения.In our opinion, the advantages of the claimed utility model lie in the fact that the production line allows you to utilize industrial waste, expand its technological capabilities and increase the assortment of building materials for various purposes made from anE Unified binder.

7 7

9 9

Claims

1. Technological line for the production of anhydrite binder, including receiving bins for anhydrite raw materials and a neutralizer, a ball mill, a cyclone with a storage hopper and a sanitary air purification system, characterized in that the line further comprises a receiving hopper for the setting accelerator, a disintegrator, a dust precipitation chamber and a bag fabric filter with storage bins.

2. Technological production line of anhydrite binder according to claim 1, characterized in that the line is equipped with receiving hoppers of corrective additives, the feeders of which are directed to a ball mill.

3. Technological production line of anhydrite binder according to claim 1, characterized in that the sanitary air purification system includes an absorber with an anhydrite pulp storage tank.