RU2672685C1 - Ceramic mass for the manufacture of facade tiles - Google Patents
Ceramic mass for the manufacture of facade tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672685C1 RU2672685C1 RU2017137076A RU2017137076A RU2672685C1 RU 2672685 C1 RU2672685 C1 RU 2672685C1 RU 2017137076 A RU2017137076 A RU 2017137076A RU 2017137076 A RU2017137076 A RU 2017137076A RU 2672685 C1 RU2672685 C1 RU 2672685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- boric acid
- lithium carbonate
- ceramic mass
- ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical class [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических фасадных плиток.The invention relates to the field of production of building materials and can be used for the manufacture of ceramic facade tiles.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток [1], включающая глину, эрклез (стеклобой) системы SiO2 - Al2O3 - СаО - MgO - Na2O - K2O. Недостатками указанного состава являются низкие показатели морозостойкости и прочности плиток. Кроме того, использование в керамической массе стеклобоя придает изделиям существенную склонность к деформациям под действием высоких температур при обжиге, а также придает хрупкость что ведет к ухудшению эксплуатационных свойств и увеличению брака получаемых керамических изделий.Known ceramic mass for the manufacture of cladding tiles [1], including clay, erklez (cullet) system SiO 2 - Al 2 O 3 - CaO - MgO - Na 2 O - K 2 O. The disadvantages of this composition are the low frost resistance and strength of the tiles. In addition, the use of cullet in the ceramic mass gives the products a significant tendency to deform under the action of high temperatures during firing, and also gives brittleness, which leads to a deterioration in the performance properties and an increase in marriage of the obtained ceramic products.
Известен состав для фасадной керамической плитки, включающий глину, перлит, бой стекла, нефелин-сиенитовый концентрат и отходы гальванического производства в виде добавки в сырьевую смесь в количестве 15-25% [2]. Данный состав позволяет снизить общую усадку и открытую пористость, при этом прочность на изгиб и водопоглощение керамической массы не изменяются. Недостатками данного состава является невысокая морозостойкость и непостоянство состава отходов гальванического производства и, как следствие, ухудшение технических характеристик получаемых фасадных плиток.A known composition for facade ceramic tiles, including clay, perlite, glass break, nepheline-syenite concentrate and waste galvanic production in the form of additives in the raw material mixture in the amount of 15-25% [2]. This composition allows to reduce the overall shrinkage and open porosity, while the bending strength and water absorption of the ceramic mass does not change. The disadvantages of this composition is the low frost resistance and inconsistency of the composition of the waste galvanic production and, as a result, the deterioration of the technical characteristics of the obtained facade tiles.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является керамическая масса, содержащая малопластичную глину, гальванический шлам, борную кислоту и диоксид титана [3]. Данный состав позволяет снизить водопоглощение и теплопроводность керамических изделий. Недостатками данного состава для стеновой керамики являются относительно невысокая прочность на сжатие, низкая морозостойкость и потенциальная возможность вымывания тяжелых металлов из керамического изделия при его эксплуатации в условиях повышенной кислотности, возникающих при контакте с почвой или в результате воздействия кислотных дождей. Кроме того, непостоянство состава гальванического шлама не гарантирует получение керамических изделий со стабильными значениями технических характеристик.Closest to the technical nature of the proposed is a ceramic mass containing maloplastic clay, galvanic sludge, boric acid and titanium dioxide [3]. This composition allows to reduce the water absorption and thermal conductivity of ceramic products. The disadvantages of this composition for wall ceramics are the relatively low compressive strength, low frost resistance and the potential for leaching of heavy metals from a ceramic product when it is used in conditions of high acidity arising from contact with the soil or as a result of exposure to acid rain. In addition, the variability of the composition of the galvanic sludge does not guarantee the receipt of ceramic products with stable values of technical characteristics.
Отмеченные недостатки могут быть устранены заменой гальванического шлама в составе керамической массы на карбонат лития.The noted disadvantages can be eliminated by replacing the galvanic sludge in the composition of the ceramic mass with lithium carbonate.
Техническими задачами, на решение которых направлено предполагаемое изобретение являются повышение прочности на сжатие и морозостойкости при сохранении других эксплуатационных свойств на прежнем уровне. Поставленная задача решается за счет применения состава для фасадных плиток, включающего малопластичную глину, диоксид титана, борную кислоту и карбонат лития при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical problems to which the alleged invention is directed are to increase the compressive strength and frost resistance while maintaining other operational properties at the same level. The problem is solved by applying a composition for facade tiles, including low-plastic clay, titanium dioxide, boric acid and lithium carbonate in the following ratio of components, wt. %:
Для получения керамического состава используется малопластичная глина Суворотского месторождения Владимирской области. Данная глина содержит в своем составе следующие элементы в виде оксидов (мас. %): SiO2 - 67,5; Al2O3 - 10,75; Fe2O3 - 5,85; СаО - 2,8; MgO - 1,7; K2O - 2,4; Na2O - 0,7.To obtain a ceramic composition, low-plastic clay of the Suvorot deposit of the Vladimir region is used. This clay contains the following elements in the form of oxides (wt.%): SiO 2 - 67.5; Al 2 O 3 - 10.75; Fe 2 O 3 - 5.85; CaO - 2.8; MgO - 1.7; K 2 O - 2.4; Na 2 O - 0.7.
При использовании карбоната лития в качестве добавки к керамической массе на основе указанной глины приводит к повышению пористости изделий и, как следствие, к снижению их теплопроводности. Предполагается, что это происходит за счет образования углекислого газа при разложении карбоната лития при температурах около 900°C во время проведения обжига изделий. Кроме того, карбонат лития позволяет снизить температуру обжига керамических изделий, что снижает энергоемкость производства, а, следовательно, и себестоимость продукции.When using lithium carbonate as an additive to the ceramic mass on the basis of this clay, it leads to an increase in the porosity of products and, as a result, to a decrease in their thermal conductivity. It is assumed that this occurs due to the formation of carbon dioxide during the decomposition of lithium carbonate at temperatures of about 900 ° C during the firing of products. In addition, lithium carbonate can reduce the firing temperature of ceramic products, which reduces the energy consumption of production, and, consequently, the cost of production.
В качестве добавки, обеспечивающей необходимую прочность изделий при сохранении общей пористости, используется диоксид титана марки Р-02 (ГОСТ 9808-84), который при проведении обжига взаимодействует с оксидами кремния и лития с образованием стекловидной фазы, содержащей титанаты лития и повышающей прочность материала, в объеме изделия и на его поверхности, создавая эффект самоглазурования. При этом пористость материала становится закрытой, что приводит к снижению водопоглощения и повышает морозостойкость изделий.As an additive providing the necessary strength of the products while maintaining the overall porosity, R-02 grade titanium dioxide (GOST 9808-84) is used, which during firing interacts with silicon and lithium oxides to form a vitreous phase containing lithium titanates and increasing the strength of the material, in the volume of the product and on its surface, creating a self-glazing effect. In this case, the porosity of the material becomes closed, which leads to a decrease in water absorption and increases the frost resistance of products.
Для снижения температуры синтеза титанатов и дополнительного повышения прочности изделий в состав керамической массы вводится борная кислота марки В 2-го сорта (ГОСТ 18704-78), которая повышает количество стекловидной фазы, образующейся при температурах около 1000°C и способствует связыванию частиц керамики между собой в более прочную структуру.To lower the synthesis temperature of titanates and to further increase the strength of products, a grade 2 boric acid (GOST 18704-78) is introduced into the ceramic mass, which increases the amount of the vitreous phase formed at temperatures of about 1000 ° C and promotes the bonding of ceramic particles to each other into a stronger structure.
Выбор содержания компонентов в шихте также направлен на достижение поставленных технических задач.The choice of the content of the components in the charge is also aimed at achieving the technical objectives.
При содержании диоксида титана менее 10 мас. %. не происходит заметного изменения физико-механических свойств изделий, в частности водопоглощения и теплопроводности. Добавление диоксида титана в количестве более 10 мас. %. не приводит к значительному улучшению физико-механических показателей и экономически нецелесообразно.When the content of titanium dioxide is less than 10 wt. % there is no noticeable change in the physicomechanical properties of products, in particular water absorption and heat conductivity. The addition of titanium dioxide in an amount of more than 10 wt. % does not lead to a significant improvement in physical and mechanical properties and is not economically feasible.
При добавлении карбоната лития в количестве менее 5 мас. % не достигается достаточной внутренней пористости для обеспечения низкой теплопроводности материала, а также такое количество добавки не позволяет снизить температуру обжига изделий. При введении карбоната лития более 10 мас. % происходит образование избыточной пористости, снижающей прочностные характеристики.When adding lithium carbonate in an amount of less than 5 wt. % sufficient internal porosity is not achieved to ensure low thermal conductivity of the material, and also such an amount of additive does not allow to reduce the firing temperature of the products. With the introduction of lithium carbonate more than 10 wt. % formation of excess porosity, which reduces the strength characteristics.
Введение менее 5 мас. % борной кислоты недостаточно для снижения температуры синтеза титанатов и достижения эффекта самоглазурования изделий, а введение свыше 5 мас. % борной кислоты приводит к избытку стекловидной фазы и, как следствие, к потере формы изделиями.The introduction of less than 5 wt. % boric acid is not enough to reduce the temperature of the synthesis of titanates and achieve the effect of self-glazing products, and the introduction of more than 5 wt. % boric acid leads to an excess of the vitreous phase and, as a consequence, to the loss of shape of the products.
Оценки и доказательства преимуществ заявляемого изобретения основаны на измерении эксплуатационных и технологических показателей составов с разным содержанием карбоната лития (от 1 до 10 мас. %), диоксида титана (от 1 до 15 мас. %) и борной кислоты (от 1 до 10 мас. %).Assessments and evidence of the advantages of the claimed invention are based on measuring operational and technological parameters of compositions with different contents of lithium carbonate (from 1 to 10 wt.%), Titanium dioxide (from 1 to 15 wt.%) And boric acid (from 1 to 10 wt. %).
Заявляемое изобретение может быть осуществлено следующим образом: к предварительно измельченной и высушенной до постоянной массы глине добавляют в соответствии с заданной рецептурой стандартной тонкости помола диоксид титана и борную кислоту и тщательно перемешивают эти компоненты между собой в сухом состоянии. Полученная керамическая смесь дополнительно перемешивается с добавлением 8 мас. % воды и из готовой шихты получают сырец при давлении прессования 15 МПа. Затем, минуя стадию обжига, сырец нагревают до температуры 1000°C при скорости нагрева 5°C/мин и выдерживают при максимальной температуре в течении 30 мин. Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention can be carried out as follows: to pre-crushed and dried to a constant mass of clay, titanium dioxide and boric acid are added in accordance with a given standard fineness of grinding fineness and these components are thoroughly mixed together in a dry state. The resulting ceramic mixture is additionally mixed with the addition of 8 wt. % of water and from the finished mixture get raw at a compression pressure of 15 MPa. Then, bypassing the firing stage, the raw material is heated to a temperature of 1000 ° C at a heating rate of 5 ° C / min and kept at a maximum temperature for 30 minutes. The invention is illustrated by the following examples.
1. К 95,5 мас. %. глины добавляют 1 мас. %. карбоната лития, 2,5 мас. %. диоксида титана и 1 мас. % борной кислоты, тщательно перемешивают и получают керамический материал по указанной технологии.1. To 95.5 wt. % clay add 1 wt. % lithium carbonate, 2.5 wt. % titanium dioxide and 1 wt. % boric acid, mix thoroughly and get ceramic material according to the specified technology.
2. К 89 мас. %. глины добавляют 7,5 мас. %. карбоната лития, 1 мас. %. диоксида титана и 2,5 мас. % борной кислоты, тщательно перемешивают и получают керамический материал по указанной технологии.2. To 89 wt. % clay add 7.5 wt. % lithium carbonate, 1 wt. % titanium dioxide and 2.5 wt. % boric acid, mix thoroughly and get ceramic material according to the specified technology.
3. К 85 мас. %. глины добавляют 5 мас. %. карбоната лития, 5 мас. %. диоксида титана и 5 мас. % борной кислоты, тщательно перемешивают и получают керамический материал по указанной технологии.3. To 85 wt. % clay add 5 wt. % lithium carbonate, 5 wt. % titanium dioxide and 5 wt. % boric acid, mix thoroughly and get ceramic material according to the specified technology.
4. К 80 мас. %. глины добавляют 5 мас. %. карбоната лития, 10 мас. %. диоксида титана и 5 мас. % борной кислоты, тщательно перемешивают и получают керамический материал по указанной технологии.4. To 80 wt. % clay add 5 wt. % lithium carbonate, 10 wt. % titanium dioxide and 5 wt. % boric acid, mix thoroughly and get ceramic material according to the specified technology.
5. К 75 мас. %. глины добавляют 10 мас. %. карбоната лития, 5 мас. %. диоксида титана и 10 мас. % борной кислоты, тщательно перемешивают и получают керамический материал по указанной технологии.5. To 75 wt. % clay add 10 wt. % lithium carbonate, 5 wt. % titanium dioxide and 10 wt. % boric acid, mix thoroughly and get ceramic material according to the specified technology.
Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемых составов, приведены в таблице 1.The properties of the materials obtained using the known and proposed compositions are shown in table 1.
Источники информацииInformation sources
1. Гонтмахер В.Е. К вопросу изготовления керамических плиток повышенной плотности. Труды Института НИИстройкерамика. М., 1973. Вып. 37. С. 53-64.1. Gontmakher V.E. On the issue of manufacturing ceramic tiles of high density. Proceedings of the Institute NIIstroykeramika. M., 1973. Issue. 37.S. 53-64.
2. Левицкий И.А. Использование гальванических шламов для изготовления керамических фасадных плиток / Левицкий И.А., Дятлова Е.М. // Стекло и керамика. 1992. №11-12. С. 9-11.2. Levitsky I.A. The use of galvanic sludge for the manufacture of ceramic facade tiles / Levitsky I.A., Dyatlova E.M. // Glass and ceramics. 1992. No. 11-12. S. 9-11.
3. Патент на изобретение №2631447, кл. С04В 33/00, С04В 33/132, 2017.3. Patent for invention No. 2631447, class. СВВ 33/00, СВВ 33/132, 2017.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017137076A RU2672685C1 (en) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | Ceramic mass for the manufacture of facade tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017137076A RU2672685C1 (en) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | Ceramic mass for the manufacture of facade tiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672685C1 true RU2672685C1 (en) | 2018-11-19 |
Family
ID=64327919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017137076A RU2672685C1 (en) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | Ceramic mass for the manufacture of facade tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672685C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963791A (en) * | 2019-12-19 | 2020-04-07 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | Self-releasing glaze inducer, self-releasing glaze ceramic tile and preparation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4118236A (en) * | 1976-03-15 | 1978-10-03 | Aci Technical Centre Pty Ltd. | Clay compositions |
| SU1539186A1 (en) * | 1988-01-25 | 1990-01-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Ceramic composition |
| RU2223927C1 (en) * | 2002-06-17 | 2004-02-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Ceramic mass |
| CN101289307B (en) * | 2008-06-13 | 2011-02-16 | 唐山隆达骨质瓷有限公司 | Bone porcelain with high resistance of heat shocks and production method thereof |
| RU2631447C1 (en) * | 2016-09-01 | 2017-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Ceramic mass for wall lining products manufacture |
-
2017
- 2017-10-20 RU RU2017137076A patent/RU2672685C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4118236A (en) * | 1976-03-15 | 1978-10-03 | Aci Technical Centre Pty Ltd. | Clay compositions |
| SU1539186A1 (en) * | 1988-01-25 | 1990-01-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Ceramic composition |
| RU2223927C1 (en) * | 2002-06-17 | 2004-02-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Ceramic mass |
| CN101289307B (en) * | 2008-06-13 | 2011-02-16 | 唐山隆达骨质瓷有限公司 | Bone porcelain with high resistance of heat shocks and production method thereof |
| RU2631447C1 (en) * | 2016-09-01 | 2017-09-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Ceramic mass for wall lining products manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963791A (en) * | 2019-12-19 | 2020-04-07 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | Self-releasing glaze inducer, self-releasing glaze ceramic tile and preparation method thereof |
| CN110963791B (en) * | 2019-12-19 | 2022-04-22 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | Self-releasing glaze inducer, self-releasing glaze ceramic tile and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2631447C1 (en) | Ceramic mass for wall lining products manufacture | |
| RU2672685C1 (en) | Ceramic mass for the manufacture of facade tiles | |
| RU2013129446A (en) | METHOD FOR PRODUCING A CERAMIC PRODUCT BY USING ASH DUST AS A RAW MATERIAL | |
| KR101308388B1 (en) | Compound gypsum composition for ground granulated blast-furance slag and method for manufacturing of the same | |
| RU2425817C1 (en) | Method to make porous wall ceramics | |
| RU2369579C1 (en) | Fire-resistant composition for manufacturing mullite brick and plates | |
| RU2415105C2 (en) | Ceramic mixture for making porcelain ware | |
| RU2377218C1 (en) | Composition and procedure for fabrication of non-fired magnesite heat resistant concrete | |
| KR100653311B1 (en) | Composition for manufacturing lightweight foamed concrete containing heavy oil ash, method for producing ALC using the same | |
| RU2382008C1 (en) | Composition and method for manufacturing of roasting free carbide-silicon heat resistant concrete | |
| RU2397968C1 (en) | Composition and method of making corundum refractory concrete | |
| RU2604731C1 (en) | Artificial porous glass gravel | |
| RU2484063C1 (en) | Raw mix for manufacturing of ceramic thermal insulating building materials | |
| RU2085534C1 (en) | Method of making brick, block, facing plate, plate for internal wall facing | |
| RU2465235C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks | |
| RU2382007C1 (en) | Composition and method for manufacturing of roasting free silica heat-resistant concrete | |
| RU2148045C1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof | |
| RU2422409C1 (en) | Method of making porous building bricks | |
| RU2746607C2 (en) | Method for making facing ceramic articles | |
| RU2377216C1 (en) | Composition and procedure for fabrication of non-fired zirconium heat resistant concrete | |
| RU2714175C1 (en) | Composition for making heat-resistant porous composites | |
| RU2448070C2 (en) | Composition to manufacture non-annealed chamotte refractory concrete | |
| RU2374202C1 (en) | Composition and method of making unfired quartzite heat-resistant concrete | |
| RU2377219C1 (en) | Composition and procedure for fabrication of non-fired chromium-magnesite heat resistant concrete | |
| RU2377220C1 (en) | Composition and procedure for fabrication of non-fired dolomite heat resistant concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191021 |