RU2148045C1 - Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof - Google Patents
Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148045C1 RU2148045C1 RU98121201A RU98121201A RU2148045C1 RU 2148045 C1 RU2148045 C1 RU 2148045C1 RU 98121201 A RU98121201 A RU 98121201A RU 98121201 A RU98121201 A RU 98121201A RU 2148045 C1 RU2148045 C1 RU 2148045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- mixture
- insulating material
- water
- insulating
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 10
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Natural products O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000601610 Drosophila melanogaster Heparan sulfate N-sulfotransferase Proteins 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнике в качестве тепловой изоляции. The invention relates to the production of building materials and can be used as heat-insulating materials in the construction of industrial and civil buildings, as well as in heat engineering as thermal insulation.
В настоящее время известны составы сырьевых смесей и способы их получения с применением в качестве связующих нетоксичного негорючего жидкого стекла. Currently known compositions of raw mixes and methods for their preparation using non-toxic non-combustible liquid glass as binders.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая компоненты, в мас.%: полиакрилонитрильные волокна - 100, жидкое стекло (сухой остаток) - 16 - 50, мел 5 - 20, вода 30 - 70; компоненты смешивают и проводят формование смеси при температуре 120 - 130oC (см. SU 1159912, C 04 B 28/26, 07.06.85).Known raw mixture for the manufacture of heat-insulating material containing components, in wt.%: Polyacrylonitrile fiber - 100, liquid glass (dry residue) - 16 - 50, chalk 5 - 20, water 30 - 70; the components are mixed and the mixture is molded at a temperature of 120 - 130 o C (see SU 1159912, C 04 B 28/26, 07.06.85).
Недостатком такой композиции является применение дорогостоящего армирующего волокна, кроме того, длительная обработка (5-6 часов) при высокой температуре (400oC), которая необходима для отверждения жидкого стекла мелом, ведет к большим затратам электроэнергии.The disadvantage of this composition is the use of expensive reinforcing fiber, in addition, long processing (5-6 hours) at high temperature (400 o C), which is necessary for the curing of liquid glass with chalk, leads to high energy costs.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) (10 - 18 мас.%), вспученный вермикулит (50-65 мас.%), этилсиликат (0,04 - 0,16 мас.%) и воду. Known raw mix for the manufacture of heat-insulating material, including liquid glass (calculated on the dry residue) (10 - 18 wt.%), Expanded vermiculite (50-65 wt.%), Ethyl silicate (0.04 - 0.16 wt.% ) and water.
Получение на основе этой композиции теплоизоляционного материала осуществляют путем смешивания жидкого стекла, вспученного вермикулита, этилсиликата и воды, перемешивания их до однородной смеси, вибропрессование под давлением 300 - 100 г/см2 в течение 4 - 5 с, с последующей сушкой изделия при температуре 140 - 160oC в течение 3 - 3,5 часов (см. SU 1527215, C 04 B 28/26, 07.12.89).Obtaining heat-insulating material based on this composition is carried out by mixing liquid glass, expanded vermiculite, ethyl silicate and water, mixing them to a homogeneous mixture, vibrocompressing under pressure of 300-100 g / cm 2 for 4-5 seconds, followed by drying of the product at a temperature of 140 - 160 o C for 3 to 3.5 hours (see SU 1527215, C 04 B 28/26, 07.12.89).
Недостатком известной композиции является высокое влагопоглощение (4,4 - 5,1%) из-за содержания в вспученном вермикулите окислов металлов (SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O), способных по своей природе впитывать влагу, кроме того, вспученный вермикулит имеет множество ячеек, заполненных большей частью воздухом, что снижает физико-механические показатели материала, изготовленного из известной сырьевой смеси. Кроме того, имеет место некоторое усложнение технологии изготовления материала с использованием дорогостоящего оборудования (вибропресса).A disadvantage of the known composition is the high moisture absorption (4.4 - 5.1%) due to the content of metal oxides (SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O) in the expanded vermiculite absorb moisture, in addition, expanded vermiculite has many cells filled mostly with air, which reduces the physical and mechanical properties of a material made from a known raw material mixture. In addition, there is some complication of the manufacturing technology of the material using expensive equipment (vibrating press).
Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, которая содержит оксид кремния 4-8 мас.%, этилсиликат 2-4 мас.%, ортофосфорную кислоту 6-7 мас. %, сернокислый алюминий 5-8 мас.%, оксид хрома 2-5 мас.%, жидкое стекло - остальное. The closest in technical essence to this invention is a raw material mixture for the manufacture of heat-insulating material, which contains silicon oxide 4-8 wt.%, Ethyl silicate 2-4 wt.%, Orthophosphoric acid 6-7 wt. %, aluminum sulfate 5-8 wt.%, chromium oxide 2-5 wt.%, liquid glass - the rest.
Способ получения из известной сырьевой смеси теплоизоляционного материала заключается в том, что компоненты в заданных количествах перемешивают в течение 15 минут до однородной смеси, затем выливают в формы и в течение 5 часов проводят термообработку при температуре 400oC с получением теплоизоляционного материала, который затем охлаждают и вынимают из формы (см. SU 1823866, C 04 B 28/26, 23.06.93).A method of obtaining a heat-insulating material from a known raw material mixture is that the components are mixed in predetermined quantities for 15 minutes to a homogeneous mixture, then poured into molds and heat treated at 400 ° C. for 5 hours to obtain a heat-insulating material, which is then cooled and removed from the mold (see SU 1823866, C 04 B 28/26, 06.23.93).
Использование в известном составе смеси катализатора - ортофосфорной кислоты недостаточно эффективно для связывания низкомолекулярных продуктов, образования вяжущих соединений и снижения текучести среды, что приводит к неравномерному структурообразованию, снижению теплоизоляционных свойств материала, кроме того, нагревание сырьевой смеси после формования до 400oC в течение 5 часов приводит к большим потерям электроэнергии.The use of a catalyst-orthophosphoric acid mixture in a known composition is not effective enough to bind low molecular weight products, form binders and reduce fluidity, which leads to uneven structure formation, lower thermal insulation properties of the material, in addition, heating the raw mixture after molding to 400 o C for 5 hours leads to large losses of electricity.
Решаемой задачей изобретения является повышение теплоизоляционных свойств, а также снижение энергозатрат при получении сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала. The object of the invention is to increase the insulating properties, as well as reducing energy consumption when obtaining a raw material mixture for the manufacture of insulating material.
Поставленная цель достигается тем, что известная сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, сернокислый алюминий, ортофосфорную кислоту и активный модификатор, дополнительно содержит щелочь двух-трехвалентного металла, поверхностно-активное вещество, карбамидоформальдегидную смолу, борную кислоту, алюминиевую пудру и воду, а в качестве активного модификатора - оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поверхностно-активное вещество - 2,0 - 3,0
Жидкое стекло - 16,0 - 18,0
Карбамидоформальдегидная смола - 4,0 - 6,0
Оксид цинка - 6,0 - 7,0
Борная кислота - 1,0 - 1,25
Гидроксид двух-, трехвалентного металла - 19,0 - 21,0
Ортофосфорная кислота - 17,0 - 19,0
Сернокислый алюминий - 5,0 - 6,0
Алюминиевая пудра - 0,5 - 1,0
Вода - Остальное
Способ получения теплоизоляционного материала заключается в том, что компоненты смешивают и формуют, причем после формования проводят обработку смеси в поле токов высокой частоты 15-20 мГц в течение 20-30 минут.This goal is achieved by the fact that the known raw material mixture, including water glass, aluminum sulfate, phosphoric acid and an active modifier, additionally contains an alkali of a trivalent metal, a surfactant, urea-formaldehyde resin, boric acid, aluminum powder and water, and as the active modifier is zinc oxide, in the following ratio of components, wt.%:
Surfactant - 2.0 - 3.0
Liquid glass - 16.0 - 18.0
Urea-formaldehyde resin - 4.0 - 6.0
Zinc oxide - 6.0 - 7.0
Boric acid - 1.0 - 1.25
Hydroxide of divalent, trivalent metal - 19.0 - 21.0
Phosphoric acid - 17.0 - 19.0
Sulfate aluminum - 5.0 - 6.0
Aluminum powder - 0.5 - 1.0
Water - Else
A method of obtaining a heat-insulating material is that the components are mixed and molded, and after molding, the mixture is processed in the field of high-frequency currents of 15-20 MHz for 20-30 minutes.
Введение в жидкое стекло поверхностно-активного вещества вызывает образование пены, которая стабилизируется добавлением гидроксида металла, ортофосфорной кислоты, алюминиевой пудры с сернокислым алюминием и, для отверждения, карбамидоформальдегидной смолы, позволяет получить материал с равномерной структурой; добавлением в сырьевую смесь оксида цинка - активного модификатора и борной кислоты позволяет получить модульность (нерастворимость) материала, что повышает водостойкость, кроме того, обработка смеси после формования в поле токов высокой частоты 15-20 МГц, в течение 20-30 минут позволяет выдавить воду из смеси с пористой структурой и получить легкий, прочный теплоизоляционный материал, а также и экономить электроэнергию. The introduction of a surfactant into liquid glass causes the formation of foam, which is stabilized by the addition of metal hydroxide, phosphoric acid, aluminum powder with aluminum sulfate and, for curing, a urea-formaldehyde resin, allows to obtain a material with a uniform structure; By adding zinc oxide, an active modifier and boric acid, to the raw material mixture, it is possible to obtain the modularity (insolubility) of the material, which increases water resistance, in addition, processing the mixture after molding in the field of high frequency currents of 15-20 MHz for 20-30 minutes allows water to be squeezed out from a mixture with a porous structure and get a light, durable heat-insulating material, as well as save electricity.
Заявляемое соотношение компонентов необходимо и достаточно для достижения поставленной цели. The claimed ratio of components is necessary and sufficient to achieve the goal.
Для изготовления сырьевой смеси использовали следующие выпускаемые отечественной промышленностью материалы:
жидкое стекло ГОСТ 13078-81
сернокислый алюминий ГОСТ 12966-85, ГОСТ 3758-75
ортофосфорная кислота ГОСТ 10678-76
борная кислота ГОСТ 9656-75
поверхностно-активное вещество ПО-1 (контакт Петрова) ГОСТ 22-4233-78
оксид цинка ГОСТ 202-84
алюминиевая пудра ГОСТ 5494-81
известь гашеная ГОСТ 9179-78
карбамидоформальдегидная смола ГОСТ 14231-78
вода техническая
Для получения сравнительных данных и обоснования сущности предлагаемого изобретения были приготовлены составы сырьевой смеси по предлагаемому изобретению, причем в качестве гидроксида двух-, трехвалентного металла использовали негашеную известь.For the manufacture of the raw mix used the following materials produced by the domestic industry:
water glass GOST 13078-81
aluminum sulfate GOST 12966-85, GOST 3758-75
phosphoric acid GOST 10678-76
boric acid GOST 9656-75
surfactant PO-1 (Petrov contact) GOST 22-4233-78
zinc oxide GOST 202-84
aluminum powder GOST 5494-81
slaked lime GOST 9179-78
urea-formaldehyde resin GOST 14231-78
technical water
To obtain comparative data and substantiate the essence of the invention, the raw material mixtures of the invention were prepared, and quicklime was used as the hydroxide of divalent or trivalent metal.
Первый состав, мас.%:
Поверхностно-активное вещество - 2,0
Жидкое стекло - 16,0
Карбамидоформальдегидная смола - 4,0
Оксид цинка - 6,0
Борная кислота - 1,0
Известь - 19,0
Ортофосфорная кислота - 17,0
Сернокислый алюминий - 5,0
Алюминиевая пудра - 0,5
Вода - 29,5
Второй состав, мас.%:
Поверхностно-активное вещество - 3,0
Жидкое стекло - 18,0
Карбамидоформальдегидная смола - 6,0
Оксид цинка - 7,0
Борная кислота - 1,15
Известь - 21,0
Ортофосфорная кислота - 19,0
Сернокислый алюминий - 6,0
Алюминиевая пудра - 1,0
Вода - 17,85
Каждый из составов подвергался обработке в поле токов высокой частоты в защищаемых пределах.The first composition, wt.%:
Surfactant - 2.0
Liquid glass - 16.0
Urea-formaldehyde resin - 4.0
Zinc Oxide - 6.0
Boric acid - 1.0
Lime - 19.0
Phosphoric acid - 17.0
Sulfate aluminum - 5.0
Aluminum powder - 0.5
Water - 29.5
The second composition, wt.%:
Surfactant - 3.0
Liquid glass - 18.0
Urea formaldehyde resin - 6.0
Zinc Oxide - 7.0
Boric acid - 1.15
Lime - 21.0
Phosphoric acid - 19.0
Sulfate aluminum - 6.0
Aluminum Powder - 1.0
Water - 17.85
Each of the compositions was processed in the field of high-frequency currents within the protected limits.
Кроме того, была приготовлена сырьевая смесь теплоизоляционного материала по известному техническому решению (SU 1823866, C 04 B 28/26, 23.06.93). In addition, a raw material mixture of heat-insulating material was prepared according to the well-known technical solution (SU 1823866, C 04 B 28/26, 06.23.93).
Пример 1. Предварительно получали стабилизатор пены, для чего известь гасили, к 19 г (19 мас.%) негашеной извести добавляли 19 г (19 мас.%) воды, смесь охлаждали до 100oC и добавляли оставшуюся воду, затем вливали 17 г (17 мас.%) ортофосфорной кислоты. Смесь перемешивали в течение двух минут. После охлаждения смеси до 18 - 20oC (комнатная температура) вводили 0,5 г (0,5 мас. %) алюминиевой пудры, смесь перемешивали в течение двух минут. После охлаждения смесь использовали как стабилизатор. В 10,5 г (10,5 мас.%) оставшегося количества воды заливали 2,0 г (2,0 мас.%) поверхностно-активного вещества, смесь перемешивали в течение минуты и добавляли стабилизатор пены, ранее приготовленный, смесь вновь перемешивали в течение минуты. Затем в стабилизированную пену заливали 4 г (4,0 мас.%) карбамидоформальдегидной смолы (в пересчете на сухое вещество) и при постоянном перемешивании с помощью механической мешалки добавляли 6,0 г (6,0 мас.%) оксида цинка, 5,0 г (5,0 мас. %) сернокислого алюминия и 16,0 г (16,0 мас.%) жидкого стекла (в пересчете на сухое вещество), 1,0 г (1,0 мас.%) борной кислоты, смесь перемешивали в течение двух минут. Готовую сырьевую смесь переливали в форму и выдерживали для отверждения в течение двух часов до появления сухой поверхности материала. Отвержденный материала вынимали из форм и переносили на диэлектрический противень в печь на термообработку в поле токов высокой частоты 15 мГц в течение 20 минут для выдавливания воды из материала. Полученные образцы теплоизоляционного материала вынимали из печи и подвергали испытаниям.Example 1. A foam stabilizer was preliminarily prepared, for which the lime was extinguished, 19 g (19 wt.%) Quicklime was added to 19 g (19 wt.%) Water, the mixture was cooled to 100 o C and the remaining water was added, then 17 g was poured (17 wt.%) Phosphoric acid. The mixture was stirred for two minutes. After cooling the mixture to 18 - 20 o C (room temperature), 0.5 g (0.5 wt.%) Of aluminum powder was introduced, the mixture was stirred for two minutes. After cooling, the mixture was used as a stabilizer. 2.0 g (2.0 wt.%) Of a surfactant was poured into 10.5 g (10.5 wt.%) Of the remaining amount of water, the mixture was stirred for a minute and the foam stabilizer previously prepared was added, the mixture was again mixed in a minute. Then, 4 g (4.0 wt.%) Of urea-formaldehyde resin (in terms of dry matter) was poured into a stabilized foam and, with constant stirring, a mechanical stirrer was added 6.0 g (6.0 wt.%) Of zinc oxide, 5, 0 g (5.0 wt.%) Of aluminum sulfate and 16.0 g (16.0 wt.%) Of liquid glass (in terms of dry matter), 1.0 g (1.0 wt.%) Of boric acid, the mixture was stirred for two minutes. The finished raw material mixture was poured into a mold and allowed to cure for two hours until a dry surface of the material. The cured material was removed from the molds and transferred to a dielectric baking sheet in an oven for heat treatment in the field of high frequency currents of 15 MHz for 20 minutes to squeeze water from the material. The obtained samples of the insulating material were removed from the furnace and subjected to tests.
В условиях, аналогичных примеру 1, готовили теплоизоляционный материал в других примерах с варьированием соотношений компонентов и технологических условий. Under conditions similar to example 1, a heat-insulating material was prepared in other examples with varying ratios of components and technological conditions.
Использование в качестве гидроксида двух-, трехвалентных металлов не приводит к ухудшению теплоизоляционных показателей. The use of divalent or trivalent metals as hydroxide does not lead to a deterioration in thermal insulation performance.
Результаты экспериментальных исследований образцов теплоизоляционного материала, изготовленных из предлагаемых составов, и способ их получения в сравнении с известным составом приведены в таблице. The results of experimental studies of samples of thermal insulation material made from the proposed compositions, and the method for their preparation in comparison with the known composition are shown in the table.
Как видно из приведенных примеров таблицы, теплоизоляционный материал, изготовленный из заявляемой сырьевой смеси заявленным способом, обладает более высокими показателями по сравнению с известным материалом, а именно: уменьшилось влагопоглощение, коэффициент теплопроводности, объемная масса. Увеличилась прочность материала. Сохранилась огнестойкость материала, отсутствует сыпучесть и пыление. При содержании в составе сырьевой смеси оксида цинка менее 2,0 мас.%, сернокислого алюминия менее 5,0 мас.%, ортофосфорной кислоты менее 17,0 мас. % и борной кислоты менее 1,0 мас.% ухудшаются суточная влагопоглощение, коэффициент теплопроводности из-за неполной коагуляции жидкого стекла. As can be seen from the above examples of the table, the heat-insulating material made from the inventive raw material mixture of the claimed method has higher performance compared to the known material, namely, moisture absorption, thermal conductivity, volumetric mass decreased. The strength of the material has increased. The fire resistance of the material is preserved, there is no flowability and dusting. When the content in the composition of the raw material mixture of zinc oxide is less than 2.0 wt.%, Aluminum sulfate less than 5.0 wt.%, Phosphoric acid less than 17.0 wt. % and boric acid less than 1.0 wt.% deteriorate daily moisture absorption, the coefficient of thermal conductivity due to incomplete coagulation of water glass.
Содержание в сырьевой смеси поверхностно-активного вещества менее 2,0 мас.%, жидкого стекла менее 16,0 мас.%, карбамидоформальдегидной смолы менее 4,0 мас.%, а также алюминиевой пудры менее 0,5 мас.% ухудшает прочность при сжатии, увеличивает объемную массу из-за неполного образования пены, ухудшения равномерного структурообразования. The content in the raw mixture of a surfactant is less than 2.0 wt.%, Liquid glass is less than 16.0 wt.%, Urea-formaldehyde resin is less than 4.0 wt.%, As well as aluminum powder less than 0.5 wt.% Worsens the strength at compression, increases bulk density due to incomplete foam formation, deterioration of uniform structure formation.
Содержание в составе сырьевой смеси избытка всех компонентов нежелательно, так как не приводит к улучшению теплотехнических показателей. The content in the composition of the raw material mixture of the excess of all components is undesirable, as it does not lead to an improvement in thermal performance.
Проведение после формования обработки материала в поле высокой частоты 15-20 мГц в течение 20-30 минут необходимо и достаточно для выдавливания остаточной воды из сырьевой смеси и улучшения теплоизоляционных показателей. Carrying out after molding processing of the material in the high frequency field of 15-20 MHz for 20-30 minutes is necessary and sufficient to squeeze out the residual water from the raw material mixture and improve thermal insulation performance.
Использование заявляемого изобретения обеспечивает возможность получения прочного, легкого, гибкого, водостойкого и огнестойкого теплоизоляционного материала, экономии электроэнергии. The use of the claimed invention provides the possibility of obtaining a durable, lightweight, flexible, waterproof and fireproof thermal insulation material, energy saving.
Claims (1)
Поверхностно-активное вещество - 2,0 - 3,0
Жидкое стекло - 16,0 - 18,0
Карбамидоформальдегидная смола - 4,0 - 6,0
Оксид цинка - 6,0 - 7,0
Борная кислота - 1,0 - 1,25
Гидроксид двух-, трехвалентного металла - 19,0 - 21,0
Ортофосфорная кислота - 17,0 - 19,0
Сернокислый алюминий - 5,0 - 6,0
Алюминиевая пудра - 0,5 - 1,0
Вода - Остальное
2. Способ получения теплоизоляционного материала из сырьевой смеси путем смешивания компонентов, формования смеси и обработки смеси после формования, отличающийся тем, что после формования сырьевой смеси по п.1 обработку полученного материала проводят в поле токов высокой частоты 15-20 мГц в течение 20-30 мин.1. The raw material mixture for the manufacture of heat-insulating material, including water glass, aluminum sulfate, phosphoric acid and an active modifier, characterized in that it further comprises a divalent, trivalent metal hydroxide, a surfactant, urea-formaldehyde resin, boric acid, aluminum powder and water, and as a modifier - zinc oxide in the following ratio of components, wt.%:
Surfactant - 2.0 - 3.0
Liquid glass - 16.0 - 18.0
Urea-formaldehyde resin - 4.0 - 6.0
Zinc oxide - 6.0 - 7.0
Boric acid - 1.0 - 1.25
Hydroxide of divalent, trivalent metal - 19.0 - 21.0
Phosphoric acid - 17.0 - 19.0
Sulfate aluminum - 5.0 - 6.0
Aluminum powder - 0.5 - 1.0
Water - Else
2. A method of obtaining a heat-insulating material from a raw mix by mixing components, molding the mixture and processing the mixture after molding, characterized in that after molding the raw mix according to claim 1, the processing of the obtained material is carried out in the field of high-frequency currents of 15-20 MHz for 20- 30 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121201A RU2148045C1 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121201A RU2148045C1 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148045C1 true RU2148045C1 (en) | 2000-04-27 |
Family
ID=20212647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121201A RU2148045C1 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148045C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197448C1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-01-27 | Киселёв Вадим Михайлович | Raw material mixture for manufacture of heat-insulating material and method of production of such mixture |
| RU2237033C2 (en) * | 2002-10-03 | 2004-09-27 | Савосин Валерий Семенович | Raw mix for heat-insulation materials and a method for preparation thereof |
| WO2006103523A3 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-23 | Keiper Holding S R L | Method and composition for producing an item |
| WO2006103552A3 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-23 | Keiper Holding S R L | Method and composition for producing an item |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1344665A (en) * | 1971-11-10 | 1974-01-23 | Gregor A | Mixture for preparing moulded products |
| GB1406737A (en) * | 1972-03-07 | 1975-09-17 | Bayer Ag | Production of silicate mouldings |
| US4483713A (en) * | 1980-10-30 | 1984-11-20 | Shikoku Kaken Kogyo Kabushiki Kaisha | Compositions for preparing inorganic foamed bodies |
| RU2026844C1 (en) * | 1992-10-05 | 1995-01-20 | Беляев Владимир Петрович | Composition for heat-insulating material making |
| RU2060238C1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-05-20 | Владимир Евгеньевич Козлов | Method for production of foamed silicate material |
| RU2126776C1 (en) * | 1998-07-16 | 1999-02-27 | Закрытое акционерное общество "ЭТНА" | Raw meal for fire-protective heat-insulation boards and method of manufacture thereof |
| RU2133718C1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-07-27 | Ненарокова Надежда Ивановна | Mix for manufacturing porous silicate material under superhigh-frequency irradiation |
-
1998
- 1998-11-24 RU RU98121201A patent/RU2148045C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1344665A (en) * | 1971-11-10 | 1974-01-23 | Gregor A | Mixture for preparing moulded products |
| GB1406737A (en) * | 1972-03-07 | 1975-09-17 | Bayer Ag | Production of silicate mouldings |
| US4483713A (en) * | 1980-10-30 | 1984-11-20 | Shikoku Kaken Kogyo Kabushiki Kaisha | Compositions for preparing inorganic foamed bodies |
| RU2026844C1 (en) * | 1992-10-05 | 1995-01-20 | Беляев Владимир Петрович | Composition for heat-insulating material making |
| RU2060238C1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-05-20 | Владимир Евгеньевич Козлов | Method for production of foamed silicate material |
| RU2133718C1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-07-27 | Ненарокова Надежда Ивановна | Mix for manufacturing porous silicate material under superhigh-frequency irradiation |
| RU2126776C1 (en) * | 1998-07-16 | 1999-02-27 | Закрытое акционерное общество "ЭТНА" | Raw meal for fire-protective heat-insulation boards and method of manufacture thereof |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197448C1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-01-27 | Киселёв Вадим Михайлович | Raw material mixture for manufacture of heat-insulating material and method of production of such mixture |
| RU2237033C2 (en) * | 2002-10-03 | 2004-09-27 | Савосин Валерий Семенович | Raw mix for heat-insulation materials and a method for preparation thereof |
| WO2006103523A3 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-23 | Keiper Holding S R L | Method and composition for producing an item |
| WO2006103552A3 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-23 | Keiper Holding S R L | Method and composition for producing an item |
| EA013793B1 (en) * | 2005-04-01 | 2010-06-30 | Аурека Проджект Сосьета А Респонсабилита Лимитата Пер И Сервиси | Method and composition for producing a building item |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1105503A (en) | Gypsum compositions | |
| US4504320A (en) | Light-weight cementitious product | |
| CN106278001B (en) | A kind of electromagnetic wave absorption concrete and preparation method thereof | |
| CN108358589A (en) | Waterproof high-strength weather-resistant flame-retardant environment-friendly heat-insulation board and preparation method thereof | |
| RU2053984C1 (en) | Composition for production of heat-insulating material | |
| CN115784702B (en) | Preparation method of carbon-negative gypsum-based biochar thermal insulation plaster mortar | |
| SU1706997A1 (en) | Stock for producing silicate foam heat insulating material | |
| RU2148045C1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof | |
| RU2091348C1 (en) | Composition for heat-insulating material making | |
| US7354542B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
| RU2126776C1 (en) | Raw meal for fire-protective heat-insulation boards and method of manufacture thereof | |
| DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
| SU1629277A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
| SU1548178A1 (en) | Initial composition for making heat-insulation construction articles | |
| CN100413803C (en) | Fireproofing, humid conserving boards for building, and preparation method | |
| RU2117647C1 (en) | Composition for manufacturing heat-insulating material | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| CN114956863A (en) | Building external wall heat-insulation composite board and processing technology thereof | |
| RU2104252C1 (en) | Composition for manufacturing heat insulating products | |
| RU2672685C1 (en) | Ceramic mass for the manufacture of facade tiles | |
| SU1763416A1 (en) | Method of heat-insulating articles preparation | |
| RU2228312C2 (en) | Raw mixture for preparation of a cellular foamed concrete | |
| JP4355992B2 (en) | High-strength ceramics electromagnetic wave absorber and its manufacturing method | |
| CN111908885A (en) | Preparation process of fiber-reinforced autoclaved aerated concrete product | |
| RU2814687C1 (en) | Raw mixture for production of composite building material |