RU2568539C2 - Gold extraction from chlorine-bearing solutions - Google Patents
Gold extraction from chlorine-bearing solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568539C2 RU2568539C2 RU2014111436/02A RU2014111436A RU2568539C2 RU 2568539 C2 RU2568539 C2 RU 2568539C2 RU 2014111436/02 A RU2014111436/02 A RU 2014111436/02A RU 2014111436 A RU2014111436 A RU 2014111436A RU 2568539 C2 RU2568539 C2 RU 2568539C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- extraction
- solution
- water
- solutions
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 58
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 title abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- VIDOPANCAUPXNH-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC(CC)=C1CC VIDOPANCAUPXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- CBMIPXHVOVTTTL-UHFFFAOYSA-N gold(3+) Chemical compound [Au+3] CBMIPXHVOVTTTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 1-octylsulfanyloctane Chemical compound CCCCCCCCSCCCCCCCC LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical group CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003771 Gold(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных и редких металлов, в частности к процессам извлечения золота из растворов гидрохлорирования золотосодержащих руд и концентратов.The invention relates to hydrometallurgy of precious and rare metals, in particular to processes for the extraction of gold from hydrochlorination solutions of gold-bearing ores and concentrates.
Известно, что выделяемые из нефтяных дистиллятов сульфиды являются доступными и эффективными природными экстрагентами для золота [Чертков Я.Б., Спиркин В.Г. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. - М.: Химия, 1971, с. 308]. Растворы диалкилсульфидов в органических растворителях эффективно экстрагируют из солянокислых растворов золота(III). При экстракции 0,4 М раствором ди-н-октилсульфида в бензоле коэффициент распределения индикаторных количеств золота близок к 100, при повышении концентрации кислоты в водной фазе от 0,1 М до 6 М он изменяется незначительно. Реэкстракцию золота при извлечении его серосодержащими соединениями типа диалкилсульфидов рекомендовано осуществлять 6 М соляной кислотой.It is known that sulfides isolated from oil distillates are available and effective natural extractants for gold [Chertkov Ya. B., Spirkin VG Sulfur and oxygen compounds of petroleum distillates. - M .: Chemistry, 1971, p. 308]. Solutions of dialkyl sulfides in organic solvents are effectively extracted from hydrochloric acid solutions of gold (III). Upon extraction with a 0.4 M solution of di-n-octyl sulfide in benzene, the distribution coefficient of the indicator amounts of gold is close to 100, with an increase in the acid concentration in the aqueous phase from 0.1 M to 6 M, it changes slightly. It is recommended that gold be re-extracted when it is extracted with sulfur-containing compounds such as dialkyl sulfides with 6 M hydrochloric acid.
Недостатком данного способа является невысокая степень концентрирования золота (коэффициенты распределения Аu на экстракции и реэкстракции отличаются незначительно, поэтому степень концентрирования золота не превышает нескольких единиц).The disadvantage of this method is the low degree of gold concentration (the distribution coefficients of Au on extraction and re-extraction differ slightly, therefore, the degree of gold concentration does not exceed several units).
Известен способ извлечения благородных металлов [Заявка 2003117570/02 Российская Федерация, МПК7 C22B 11/00, 3/26. Способ извлечения благородных металлов из растворов их солей / Савеня Н.В., Заболоцкий А.И., Гребнев Г.С.; заявитель ООО "Уральская геотехнологическая компания" (RU) - заявл. 11.06.2003; опубл. 10.05.2005, бюл. №13], по которому извлечение золота из продуктивных растворов, содержащих активный хлор, осуществляют путем первоначального удаления из раствора активного хлора до минимальных значений, при которых золото удерживается в растворе, и возвратом его на стадию выщелачивания, после чего экстрагируют золото продуктами переработки высокосернистых нефтей и их отходов (нефтяные сульфиды) в присутствии органических разбавителей, осуществляют реэкстракцию золота сульфитсодержащими реагентами (водорастворимыми сульфитами), а на заключительной стадии очищают рафинат от растворенного и эмульгированного экстрагента, выделяют и возвращают его на реэкстракцию, причем очищенный от органической фазы рафинат используют для доизвлечения золота. Способ выбран за прототип.A known method for the extraction of precious metals [Application 2003117570/02 Russian Federation, IPC7 C22B 11/00, 3/26. The method of extraction of precious metals from solutions of their salts / Savenya N.V., Zabolotsky A.I., Grebnev G.S .; Applicant Ural Geotechnological Company (RU) LLC - application 06/11/2003; publ. 05/10/2005, bull. No. 13], in which the extraction of gold from productive solutions containing active chlorine is carried out by first removing active chlorine from the solution to the minimum values at which the gold is retained in the solution and returning it to the leaching stage, after which gold is extracted with refined products of sour crude oils and their wastes (petroleum sulfides) in the presence of organic diluents, gold is re-extracted with sulfite-containing reagents (water-soluble sulfites), and in the final adii purified raffinate from the dissolved and emulsified extractant is recovered and recycled it to the back-extraction, and purified from the organic raffinate phase are used for the additional recovery of gold. The method selected for the prototype.
Недостатком данного способа является невысокая степень концентрирования золота, использование индивидуальных экстрагентов, разбавителей, многостадийность.The disadvantage of this method is the low degree of concentration of gold, the use of individual extractants, diluents, multi-stage.
Этот способ был применен на предприятии МГПЛГИ «Ангео» (г. Магадан) для переработки растворов гидрохлорирования гравиоконцентратов месторождений Школьное, Нявленга и Агат золотокварцевого и золотосеребряного типа [Татарчук В.В. Химия координационной экстракции палладия, родия и золота органическими сульфидами из нитратно-нитритных и хлоридных сред; дис. д-р хим. наук: 02.00.01: защищена 15.12.2004. - Новосибирск, 2004. - С. 236-242].This method was applied at the enterprise MGPLGI “Angeo” (Magadan) for the processing of hydrochlorination solutions of gravity concentrates of the Shkolnoye, Nyavlenga and Agat deposits of the gold-quartz and silver-silver type [Tatarchuk V.V. Chemistry of coordination extraction of palladium, rhodium and gold with organic sulfides from nitrate-nitrite and chloride media; dis. Dr. Chem. Sciences: 02.00.01: is protected on December 15, 2004. - Novosibirsk, 2004. - S. 236-242].
Предварительно раствор гидрохлорирования золотосодержащих концентратов отделяли от твердой фазы фильтрованием на нутч-фильтре, барботажем удалялся избыточный хлор. В осветленных продуктивных растворах содержание золота составляло 300, 920 и 2470 мг/л.Previously, the hydrochlorination solution of gold-containing concentrates was separated from the solid phase by filtration on a suction filter, excess chlorine was removed by bubbling. In clarified productive solutions, the gold content was 300, 920, and 2470 mg / L.
Процесс экстракционной переработки продуктивных растворов проводился в режиме противотока фаз и состоял из операций экстракции золота 0,15 М раствором нефтяных сульфидов в триэтилбензоле (2 ступени), кислотной и водной промывки экстракта (по 1 ступени), реэкстракции золота раствором, содержащим 65 г/л сульфита натрия (2 ступени), водной и кислотной промывки регенерированного экстрагента (по 1 ступени). Степень извлечения золота из продуктивного раствора составила 99,8-99,9%. При этом степень концентрирования золота в реэкстракте была равна 3,26-5,37 (среднее значение - 4,3).The process of extraction processing of productive solutions was carried out in a countercurrent phase mode and consisted of gold extraction operations with a 0.15 M solution of petroleum sulfides in triethylbenzene (2 steps), acid and water washing of the extract (1 step each), and gold reextraction with a solution containing 65 g / l sodium sulfite (2 steps), water and acid washing of the regenerated extractant (1 step each). The degree of extraction of gold from the productive solution was 99.8-99.9%. At the same time, the degree of gold concentration in the reextract was 3.26–5.37 (the average value was 4.3).
Низкая степень концентрирования золота делала нецелесообразным применение данного способа для извлечения и концентрирования золота из продуктивных растворов, полученных от гидрохлорирования золотосодержащих руд, и ограничивала использование данного способа только на операциях аффинажа золота.The low degree of gold concentration made it impractical to use this method for the extraction and concentration of gold from productive solutions obtained from hydrochlorination of gold-bearing ores, and limited the use of this method only in gold refining operations.
Кроме того, данный способ удорожало применение специальных разбавителей сульфидов нефти: триэтилбензола или парафиноваго разбавителя, модифицированного изооктанолом, предупреждающих образование третьей фазы в процессе экстракции золота.In addition, this method has increased the cost of using special diluents of oil sulfides: triethylbenzene or a paraffin diluent modified with isooctanol, preventing the formation of the third phase in the process of gold extraction.
Задачей изобретения является удешевление процесса извлечения золота за счет увеличения степени концентрирования золота, замены дорогостоящих экстрагентов более дешевым и совмещения технологических операций.The objective of the invention is to reduce the cost of the gold extraction process by increasing the degree of gold concentration, replacing expensive extractants with cheaper ones and combining technological operations.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе концентрирования золота из хлорсодержащих растворов, включающего экстракцию золота в анионной форме нефтяными сульфидами, реэкстракцию золота в раствор водорастворимых сульфитов и разделение фаз, экстракцию золота ведут стабильной эмульсией водного раствора водорастворимого сульфита в сернистой нефти.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the method of concentrating gold from chlorine-containing solutions, including extraction of gold in anionic form with petroleum sulfides, re-extraction of gold into a solution of water-soluble sulfites and phase separation, gold extraction is carried out by a stable emulsion of an aqueous solution of water-soluble sulfite in sulfur dioxide.
Стабильную эмульсию получают смешиванием сернистой нефти с водным раствором водорастворимого сульфита с последующей ее выдержкой до прекращения разделения фаз.A stable emulsion is obtained by mixing sulfur dioxide with an aqueous solution of water-soluble sulfite, followed by holding it until phase separation ceases.
Стабильную золотосодержащую эмульсию после завершения экстракции промывают водой и разделяют фильтрацией через слой металлосферических порошков.A stable gold-containing emulsion, after extraction is completed, is washed with water and separated by filtration through a layer of metallospherical powders.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Готовили стабильную эмульсию интенсивным перемешиванием сернистой нефти (содержание общей серы в нефти 1,57 масс.%, в том числе нефтяных сульфидов 26,2 масс.%) с водным реэкстрагирующим раствором при соотношении фаз O:B=10:1. Водный реэкстрагирующий раствор содержал сульфит натрия в концентрации 0,50 моль/л.A stable emulsion was prepared by intensively mixing sulfur dioxide (the total sulfur content in the oil was 1.57 wt.%, Including petroleum sulfides 26.2 wt.%) With an aqueous stripping solution at an O: B = 10: 1 phase ratio. The aqueous stripping solution contained sodium sulfite at a concentration of 0.50 mol / L.
Для приготовления реэкстрагирующего раствора можно использовать любую водорастворимую соль сернистой кислоты, являющейся восстановителем золота(III).For the preparation of a stripping solution, any water-soluble salt of sulfurous acid, which is a reducing agent of gold (III), can be used.
Полученную эмульсию выдерживали до прекращения расслаивания эмульсии в течение 3 суток. Остаточное содержание водной фазы в стабильной эмульсии составило 5,7 об.%, сульфита натрия в пересчете на стабильную эмульсию - 0,029 моль/л.The resulting emulsion was kept until the separation of the emulsion ceased for 3 days. The residual content of the aqueous phase in the stable emulsion was 5.7 vol.%, Sodium sulfite in terms of a stable emulsion - 0.029 mol / L.
Стабильную эмульсию в объеме 1,20 м3 привели в контакт с осветленным и очищенным от избыточного хлора (фильтрацией через каменноугольный фильтр) продуктивным раствором, содержащим ионы AuCl4 -, с концентрацией по Аu 0,45 мг/л.A stable emulsion in a volume of 1.20 m 3 was brought into contact with a productive solution containing AuCl 4 - ions with an Au concentration of 0.45 mg / l, clarified and purified from excess chlorine (filtered through a coal filter).
Противоточный контакт осуществляли в распылительной экстракционной колонне, заполненной стабильной эмульсией. В экстракционную колонну через сопла, расположенные в верхней части колонны, подавали продуктивный раствор, что обеспечивало плотный нисходящий поток капель водной фазы приблизительно одинаковой величины. В нижней отстойной зоне колонны капли продуктивного раствора опускались на границу раздела фаз и коалесцировали. Выделившийся водно-хвостовой раствор выводили из нижней части колонны.Countercurrent contact was carried out in a spray extraction column filled with a stable emulsion. A productive solution was fed into the extraction column through nozzles located in the upper part of the column, which provided a dense downward flow of droplets of the aqueous phase of approximately the same size. In the lower settling zone of the column, droplets of the productive solution were lowered to the interface and coalesced. Released water-tail solution was removed from the bottom of the column.
В процессе контакта продуктивного раствора и стабильной эмульсии золото экстрагировалось сернистой нефтью по реакции (1):In the process of contacting the productive solution and a stable emulsion, the gold was extracted with sulfur dioxide by the reaction (1):
реэкстрагировалось в капли водного реэкстрагирующего раствора и восстанавливалось по реакции (2):reextracted into drops of an aqueous stripping solution and recovered by reaction (2):
оставаясь в стабильной эмульсии.staying in a stable emulsion.
После полного окисления в стабильной эмульсии сульфита натрия (к этому моменту через колонну было пропущено 172 м3 продуктивного раствора) стабильную эмульсию промывали небольшим объемом воды, достаточным для вытеснения из колонны водно-хвостового раствора, и далее стабильную эмульсию выводили из экстракционной колонны и разделяли. Для разделения полученной стабильной эмульсии можно было использовать любой из применяемых в нефтяной промышленности способов разделения водонефтяных эмульсий, например можно проводить разделение эмульсии фильтрацией через коалесцирующие фильтры, изготовленные из материалов, поверхность которых хорошо смачивается водой. При этом материалы должны быть достаточно прочными, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию коалесцирующего фильтра.After complete oxidation in a stable emulsion of sodium sulfite (at this point 172 m 3 of productive solution was passed through the column), the stable emulsion was washed with a small volume of water sufficient to displace the tail-water solution from the column, and then the stable emulsion was removed from the extraction column and separated. To separate the stable emulsion obtained, any of the methods used in the oil industry for separating water-oil emulsions could be used, for example, it is possible to separate the emulsion by filtration through coalescing filters made of materials whose surface is well wetted by water. At the same time, the materials must be strong enough to ensure long-term operation of the coalescing filter.
В данном конкретном случае стабильную эмульсию разделили фильтрацией через слой металлосферического порошка. Применение данного способа позволило решить сразу две задачи. Во-первых, отделить от стабильной эмульсии твердые взвеси, сконцентрировавшиеся в процессе экстракции на границе раздела фаз в экстракционной колонне. Во-вторых, разделить стабильную золотосодержащую эмульсию на две фазы: нефть (~1,15 м3) и реэкстракт золота (63 л). Причем разделение стабильной эмульсии на две фазы протекало в процессе последующего отстоя уже после ее очистки от твердых взвесей фильтрацией, сопровождавшейся укрупнением капель реэкстрагирующего раствора на поверхности металлосферического порошка.In this particular case, a stable emulsion was separated by filtration through a layer of metallospherical powder. The application of this method allowed solving two problems at once. Firstly, to separate solid suspensions from the stable emulsion, which are concentrated during the extraction process at the interface in the extraction column. Secondly, divide the stable gold-containing emulsion into two phases: oil (~ 1.15 m 3 ) and gold re-extract (63 l). Moreover, the separation of the stable emulsion into two phases occurred during the subsequent sludge after it was cleaned of solid suspensions by filtration, accompanied by the enlargement of drops of the stripping solution on the surface of the metallospherical powder.
В пробах водно-хвостового раствора концентрация золота не превышала 0,03 мг/л. В реэкстракте, полученном от коалесценции стабильной эмульсии, содержалось 69,3 г золота. При этом золото в реэкстракте сконцентрировалось в сравнении с его содержанием в продуктивном растворе в (69 г/(63 л × 0,00045 г/л)=2444 раза.In the samples of the aqueous-tail solution, the gold concentration did not exceed 0.03 mg / L. The reextract obtained from the coalescence of a stable emulsion contained 69.3 g of gold. In this case, the gold in the reextract was concentrated in comparison with its content in the productive solution at (69 g / (63 L × 0.00045 g / L) = 2444 times.
В прототипе среднее значение степени концентрирования золота было равно 4,3.In the prototype, the average value of the degree of concentration of gold was equal to 4.3.
Таким образом, степень концентрирования золота в заявленном способе выше в сравнении с прототипом приблизительно в 500 раз.Thus, the degree of concentration of gold in the claimed method is higher in comparison with the prototype approximately 500 times.
Кроме того, в заявленном способе в сравнении с прототипом для проведения экстракции золота применена товарная сернистая нефть, тогда как в прототипе используются более дорогостоящие продукты: нефтяные сульфиды - продукты переработки высокосернистых нефтей и индивидуальные разбавители, в частности триэтилбензол, препятствующий образованию третьей фазы в процессе экстракции. В заявленном способе опасность образования третьей фазы отсутствует, так как в стабильной эмульсии одновременно протекают процессы экстракции и реэкстракции и концентрация золота в сернистой нефти на несколько порядков ниже, чем его концентрация в экстрагенте по способу, взятому за прототип.In addition, in the claimed method, in comparison with the prototype, commercial sulfur dioxide oil was used for gold extraction, while the prototype uses more expensive products: petroleum sulfides - products of the processing of sour crude oils and individual diluents, in particular triethylbenzene, which prevents the formation of the third phase in the extraction process . In the claimed method, there is no danger of the formation of a third phase, since extraction and re-extraction processes and the concentration of gold in sulfur dioxide are several orders of magnitude lower than its concentration in the extractant according to the method taken as a prototype.
Таким образом, заявленный способ обеспечивает удешевление процесса извлечения золота благодаря увеличению степени концентрирования золота, замене дорогостоящих экстрагентов более дешевой сернистой нефтью и совмещения процессов экстракции и реэкстракции золота.Thus, the claimed method provides a cheaper process for extracting gold by increasing the degree of concentration of gold, replacing expensive extractants with cheaper sulfur oil and combining the processes of extraction and re-extraction of gold.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014111436/02A RU2568539C2 (en) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | Gold extraction from chlorine-bearing solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014111436/02A RU2568539C2 (en) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | Gold extraction from chlorine-bearing solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014111436A RU2014111436A (en) | 2015-09-27 |
| RU2568539C2 true RU2568539C2 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54250820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014111436/02A RU2568539C2 (en) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | Gold extraction from chlorine-bearing solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2568539C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2358466A1 (en) * | 1976-07-15 | 1978-02-10 | Anglo Amer Corp South Africa | METHOD FOR THE RECOVERY OF METALS |
| EP0049172A1 (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-07 | William Hunter | Gold recovery process |
| RU2201980C2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-04-10 | ЗАО "Гагарка-Аи-ПВ" | Method of extraction of noble metals from solutions of their salts (versions) |
| RU2003117570A (en) * | 2003-06-11 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральска гео-технологическа компани " (RU) | METHOD FOR EXTRACTION OF NOBLE METALS FROM SOLUTIONS OF THEIR SALTS |
-
2014
- 2014-03-25 RU RU2014111436/02A patent/RU2568539C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2358466A1 (en) * | 1976-07-15 | 1978-02-10 | Anglo Amer Corp South Africa | METHOD FOR THE RECOVERY OF METALS |
| EP0049172A1 (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-07 | William Hunter | Gold recovery process |
| RU2201980C2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-04-10 | ЗАО "Гагарка-Аи-ПВ" | Method of extraction of noble metals from solutions of their salts (versions) |
| RU2003117570A (en) * | 2003-06-11 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральска гео-технологическа компани " (RU) | METHOD FOR EXTRACTION OF NOBLE METALS FROM SOLUTIONS OF THEIR SALTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014111436A (en) | 2015-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sole | Solvent extraction in the hydrometallurgical processing and purification of metals: process design and selected applications | |
| JP6176491B2 (en) | Method for removing copper from aqueous nickel chloride solution | |
| Nguyen et al. | Separation and recovery of precious metals from leach liquors of spent electronic wastes by solvent extraction | |
| JPS61159538A (en) | Recovery of zinc | |
| JP5375631B2 (en) | Method for removing metal elements from organic phase | |
| Fleitlikh et al. | Purification of zinc sulfate solutions from chloride using extraction with mixtures of a trialkyl phosphine oxide and organophosphorus acids | |
| US10590510B2 (en) | Method for recovering precious metal | |
| JP5667111B2 (en) | Method for recovering gold in dilute gold solution | |
| RU2568539C2 (en) | Gold extraction from chlorine-bearing solutions | |
| RU2339713C1 (en) | Method for copper extraction from sulfuric solution | |
| Yelpatyevsky | Factors controlling metal content of mining waters | |
| DE3312247C2 (en) | ||
| JP2020164945A (en) | Manufacturing method of cobalt chloride aqueous solution | |
| Gotfryd et al. | The selective recovery of cadmium (II) from sulfate solutions by a counter-current extraction–stripping process using a mixture of diisopropylsalicylic acid and Cyanex® 471X | |
| US4125587A (en) | Removing zinc from a nickel solution by extraction | |
| US3528804A (en) | Copper separation process | |
| KR102529742B1 (en) | Method for solvent extraction of Mo(IV) and Re(VII) | |
| US3098707A (en) | Uranium ore-carbonate leach process involving addition of chlorine, alkali metal hypochlorite or ammonium hypochlorite to pregnant liquor derived therefrom | |
| RU2562604C1 (en) | Method of refining uranium by extraction | |
| Kampolobwe et al. | Use of techniques combining lixiviation in tas and l solvent extraction for the valorization of minerals poor of the Mukondo deposition | |
| JP7127388B2 (en) | Method for producing low Ni concentration cobalt chloride aqueous solution | |
| NO145538B (en) | ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE MORPHANTRIDIN COMPOUNDS | |
| EP0276209B1 (en) | Process for separating arsenic from acid solutions which contain it | |
| Makoba | Zinc precipitation on gold recovery | |
| JP5004103B2 (en) | A method of back-extracting iridium in TBP. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200326 |