RU2493934C1 - Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава - Google Patents
Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493934C1 RU2493934C1 RU2012134823/02A RU2012134823A RU2493934C1 RU 2493934 C1 RU2493934 C1 RU 2493934C1 RU 2012134823/02 A RU2012134823/02 A RU 2012134823/02A RU 2012134823 A RU2012134823 A RU 2012134823A RU 2493934 C1 RU2493934 C1 RU 2493934C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- highly porous
- polymer binder
- reducing
- sintering
- drying
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-IGMARMGPSA-N chromium-52 Chemical compound [52Cr] VYZAMTAEIAYCRO-IGMARMGPSA-N 0.000 description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 2
- MIEKOFWWHVOKQX-UHFFFAOYSA-N (S)-2-(4-Methoxyphenoxy)propanoic acid Chemical compound COC1=CC=C(OC(C)C(O)=O)C=C1 MIEKOFWWHVOKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению жаростойких высокопористых проницаемых ячеистых сплавов. Может использоваться для получения блочных высокотемпературных носителей катализаторов, высокотемпературных фильтров газов и расплавов. Поверхность заготовки из сплава высокопористого никеля или ферроникеля сетчато-ячеистой структуры с открытой пористостью обрабатывают композицией полимерного связующего и лигатуры путем безвоздушного распыления под давлением. Композиция содержит полимерное связующее на основе 20%-ного раствора коллоксилина в уайт-спирите и лигатуру, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: хром - 50-52; алюминий - 18-20; железо - 25-28. Затем проводят сушку и спекание при 1220-1250°C в восстановительной или инертной атмосфере в герметичном контейнере, который затем охлаждают в среде восстановительного или инертного газа. Полученный сплав обладает повышенной жаростойкостью и пригоден для эксплуатации в окислительной атмосфере при температурах до 700-1000°C. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Description
Заявляемое изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения жаростойких высокопористых проницаемых ячеистых сплавов, и может быть использовано для получения блочных высокотемпературных носителей катализаторов, высокотемпературных фильтров газов и расплавов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ, включающий обработку поверхности заготовки пеноникеля с размерами 300×150×1,9 мм в 1% растворе поливинилпироллидона с последующей присыпкой порошком лигатуры в вибрирующем устройстве, при этом состав лигатуры «Inconel 625» содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: хром - 22,4; молибден - 10; железо - 4,8; кобальт - 0,3; ниобий - 3,8; углерод - 0,1; никель - 58,6. Далее заготовка обрабатывается суспензией амидного воска (этиленамидстеариновой кислоты) со средним размером гранул 30 мкм в количестве 2% от массы заготовки, причем температура плавления амидного воска составляет 140-145°C. Затем заготовку высушивают и спекают при температуре 1220-1250°C в восстановительной или инертной атмосфере (см. патент US 2008/0148940 «Method for fabricating an open-porous metal foam body, metal foam body», дата подачи 22.08.2007 г., дата публикации 26.06.2008 г.).
Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость процесса, невозможность использования заготовок пеноникеля со сложной геометрией, а также применение при осуществлении способа многокомпонентного состава лигатуры.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение является возможность осуществления способа с использованием заготовок со сложной геометрией, упрощение применяемого состава лигатуры, сокращение трудоемкости процесса и получение высокопористого, проницаемого ячеистого сплава, имеющего повышенную жаростойкость, пригодного для эксплуатации в окислительной атмосфере при температурах до 700-1000°C.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава, включающий обработку поверхности заготовки композицией полимерного связующего и лигатуры, сушку и спекание при 1220-1250°C в восстановительной или инертной атмосфере, согласно изобретению в качестве материала для заготовки используют сплав высокопористого никеля сетчато-ячеистой структуры с открытой пористостью или ферроникеля, обработку поверхности осуществляют безвоздушным распылением под давлением, при этом используют композицию полимерного связующего на основе 20%-ного раствора коллоксилина в уайт-спирите и лигатуры, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: хром - 50-52; алюминий - 18-20; железо - 25-28, сушку и спекание проводят в герметичном контейнере, который затем охлаждают в среде восстановительного или инертного газа.
Вязкость полимерного связующего составляет не более 40-60 сек.
Для обработки поверхности используют 45-60 мас.% лигатуры, полимерное связующее - остальное.
Средний размер зерна порошка лигатуры составляет 25 мкм.
Открытая пористость материала образца составляет 85-96%.
Сушку в токе восстановительного или инертного газа проводят преимущественно при температуре 1250-1260°C в течение 6 часов.
Обработку поверхности заготовки проводят при давлении не более 100 бар.
Для осуществления способа используют заготовки различных размеров, форм и числом пор на дюйм (PPI).
Время полного производственного цикла составляет 18 часов.
Данный способ позволяет нанести заданное количество полимерной композиции с легирующим компонентом на поверхность заготовки с равномерным распределением по всей поверхности.
Помимо этого данный способ существенно сокращает технологический процесс, так как не требует предварительной обработки заготовки клеящим составом, удаления избытков клеящего состава, а также вибрационной присыпки и обработки амидным воском.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «новизна».
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «изобретательский уровень».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления.
Осуществление заявляемого способа получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава подтверждается примерами конкретного выполнения.
Пример 1.
Для осуществления способа получения высокопористого жаростойкого сплава использовали заготовку высокопористого проницаемого никеля (образец №1) со средним диаметром ячеек 2,1 мм, плотностью 0,63 г/см3, PPI 30 и габаритами 500×500×10 мм. Приготовленный 20%-ный раствор коллоксилина и лигатуру в количестве 55% мас. помещали в емкость, снабженную миксером, подавали в систему безвоздушного напыления фирмы GRACO, и под давлением 100 бар наносили на заготовку. Масса наносимой композиции составила 24-26 мас.%. Далее заготовку высушивали при температуре 25°C в течение 20 минут и укладывали в контейнер, который герметизировали и перемещали в муфельную печь. Затем подавали ток восстановительного или инертного газа, увеличивая температуру до 1250-1260°C, и спекали в течении 6 часов. После окончания операции спекания контейнер медленно охлаждали в среде восстановительного или инертного газа, а затем из него извлекали заготовку.
Пример 2.
Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава был осуществлен с применением заготовки, в качестве материала для которой использовали материал ВПЯМ на основе ферроникеля (образец №2) в форме пластины размером 450×500×10, плотностью 0,7 г/см3, диаметром ячейки 1,9 мм и PPI 30.
Пример 3.
При проведении способа использовали в качестве заготовки высокопористый сетчато-ячеистый материал на основе никеля (образец №3) в форме конуса с диаметром основания 150 мм и высотой 350 мм, плотностью 0,65 г/см3, диаметром ячейки 2,1 мм и PPI 20.
Пример 4.
В качестве заготовки использовали ВПЯМ на основе ферроникеля (образец №4) в форме полого цилиндра диаметром 50 мм, длиной 145 мм, толщиной стенки 5 мм, плотностью 0,7 г/см3, диаметром ячейки 1,9 мм и PPI 50.
Пример 5.
В качестве заготовки использовали ВПЯМ на основе никеля в форме усеченного конуса с диаметром основания 100 мм, верхним *-+---------- диаметром 30 мм и высотой 210 мм, плотностью 0,38 г/см3, диаметром ячейки 0,8 мм и PPI100.
Для исследования преимуществ сплава, полученного заявляемым способом, были проведены следующие исследования.
У заявляемых образцов под №№1-5 и контрольных образцов под №№6, 7, выполненных из пеноникеля и ферроникеля соответственно, с помощью цифрового миллиомметра {GOM-802} было измерено электрическое сопротивление и рассчитано удельное сопротивление.
Затем взятые от образцов №№1-5 пробы нагревали на термоанализаторе марки STA 449C Jupiter фирмы NENZSCH до температуры 1250°C. По термограммам были определены значения температур начала активного окисления изготовленных заявляемым способомсплавов и контрольных образцов, выполненных из никеля и ферроникеля.
Полученные результаты представлены в Таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| Удельное электрическое сопротивление образцов и температура начала активного окисления | ||||
| № | Наименование материала | Режим термообработки | Удельное эл-е сопротивление матрицы, Ом·м·10-6 | Температура начала активного окисления, °C |
| 1 | Никель с покрытием порошком лигатуры, заявляемого состава: хром - 52%, алюминий - 20%, железо - 8% | Пример 1. 1250°C 6 час | 0,39±0,02 | 950±10 |
| 2 | 0,32±0,02 | 925±10 | ||
| 3 | 0,40±0,02 | 955±10 | ||
| 4 | 0,31±0,02 | 920±10 | ||
| 5 | 0,43±0,02 | 940±10 | ||
| 6 | Никель | Без термообработки | 0,086±0,008 | 550±10 |
| 7 | Ферроникель | Без термообработки | 0,076±0,007 | 510±10 |
Как следует из Таблицы 1, удельное электрическое сопротивление матрицы у образцов №№1-5 выше, чем у контрольных образцов №№6 и 7, выполненных из никеля и ферроникеля соответственно. Кроме того, значения температур начала активного окисления у образцов, полученных заявляемым способом, также выше. Из сопоставительного анализа удельных сопротивлений и температур начала быстрого окисления образцов №№1-5 видно, что насыщение матрицы высокопористого проницаемого никеля и ферроникеля с нанесенным порошком лигатуры предлагаемого состава прошло в достаточной степени.
Кроме того, для подтверждения промышленной применимости заявленного способа в промышленных масштабах, была изготовлена опытная партия высокопористого жаростойкого сплава на основе никеля.
Пример 8.
Была повторена методика проведения примера 1, за исключением того, что в качестве заготовки использовали ВПЯМ на основе никеля (образец №8) в форме пластины размером 500×500×10, плотностью 0,63 г/см3, диаметром ячейки 2,1 мм и PPI 30 в количестве 40 шт. (100 л).
Из полученных по примеру 8 образцов, произвольно отбирали партию в количестве 5 штук и проводили определение основных показателей качества. Полученные результаты представлены в Таблице 2.
| Таблица 2 | |||||
| Показатели качества опытной промышленной партии высокопористого жаростойкого сплава на основе никеля | |||||
| № | Наименование материала | Масса нанесенной лигатуры, кг | Режим термообработки | Удельное эл-е сопротивление матрицы, Ом·м·10-6 | Температура начала активного окисления, °C |
| 8 | Никель с покрытием порошком лигатуры, заявляемого состава: хром - 52%, алюминий - 20%, железо - 8% | 11,8 (24,6%) | температура 1250°C; время проведения - 6 час | 0,38±0,02 | 945±10 |
Заявляемое изобретение позволяет получить высокоэффективный жаростойкий высокопористый проницаемый сплав, по своим показателям превышающий известные решения.
Claims (10)
1. Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава, включающий обработку поверхности заготовки композицией полимерного связующего и лигатуры, сушку и спекание 1220-1250°CC в восстановительной или инертной атмосфере, отличающийся тем, что в качестве материала для заготовки используют сплав высокопористого никеля сетчато-ячеистой структуры с открытой пористостью или ферроникеля, обработку поверхности осуществляют безвоздушным распылением под давлением, при этом используют композицию полимерного связующего на основе 20%-ного раствора коллоксилина в уайт-спирите и лигатуры, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: хром 50-52, алюминий 18-20, железо 25-28, сушку и спекание проводят в герметичном контейнере, который затем охлаждают в среде восстановительного или инертного газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость полимерного связующего не более 40-60 с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обработки поверхности используют композицию, содержащую 45-60 мас.% лигатуры, полимерное связующее остальное.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний размер зерна лигатуры составляет 25 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористость материала образца составляет 85-96%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку и спекание проводят в среде восстановительного или инертного газа преимущественно при температуре 1250°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку и спекание выполняют в течение 6 ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку поверхности заготовки проводят при давлении не более 100 бар.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют заготовки различных размеров, форм и числом пор на дюйм (PPI).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что время полного производственного цикла составляет 18 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134823/02A RU2493934C1 (ru) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134823/02A RU2493934C1 (ru) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493934C1 true RU2493934C1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=49253959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012134823/02A RU2493934C1 (ru) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493934C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759860C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-11-18 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ получения высокопористого ячеистого материала |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1762474A1 (ru) * | 1990-09-21 | 1995-10-20 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии | Способ получения изделий из высокопористого ячеистого материала |
| EP1785183A2 (en) * | 1998-08-24 | 2007-05-16 | Pall Corporation | Porous structures and method and apparatus for forming porous structures |
| RU2311470C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-11-27 | Департамент промышленности и науки Пермской области | Способ получения высокопористого никеля и его сплавов |
| US20080148940A1 (en) * | 2005-02-28 | 2008-06-26 | Cvrd Inco Limited | Method For Fabricating an Open-Porous Metal Foam Body, Metal Foam Body Fabricated This Way as Well as Its Applications |
| US20120141670A1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-06-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Open-porous metal foam body and a method for fabricating the same |
-
2012
- 2012-08-13 RU RU2012134823/02A patent/RU2493934C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1762474A1 (ru) * | 1990-09-21 | 1995-10-20 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии | Способ получения изделий из высокопористого ячеистого материала |
| EP1785183A2 (en) * | 1998-08-24 | 2007-05-16 | Pall Corporation | Porous structures and method and apparatus for forming porous structures |
| US20080148940A1 (en) * | 2005-02-28 | 2008-06-26 | Cvrd Inco Limited | Method For Fabricating an Open-Porous Metal Foam Body, Metal Foam Body Fabricated This Way as Well as Its Applications |
| RU2311470C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-11-27 | Департамент промышленности и науки Пермской области | Способ получения высокопористого никеля и его сплавов |
| US20120141670A1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-06-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Open-porous metal foam body and a method for fabricating the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759860C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-11-18 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ получения высокопористого ячеистого материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lecis et al. | Effects of process parameters, debinding and sintering on the microstructure of 316L stainless steel produced by binder jetting | |
| US20060099103A1 (en) | Metal powder injection molding material and metal powder injection molding method | |
| Chen et al. | Microstructure and property of AlN joint brazed with Au–Pd–Co–Ni–V brazing filler | |
| Dudina et al. | Structural and mechanical characterization of porous iron aluminide FeAl obtained by pressureless Spark Plasma Sintering | |
| RU2394112C2 (ru) | Способ получения пористого никелида титана | |
| CN103397256A (zh) | 抗高温氧化的烧结Fe-Al基合金多孔材料及过滤元件 | |
| RU2493934C1 (ru) | Способ получения жаростойкого высокопористого проницаемого сплава | |
| KR20140054838A (ko) | 분말사출 성형체 제조방법 | |
| Bidaux et al. | Tape casting of porous titanium thin sheets from titanium hydride | |
| CN103397244A (zh) | 抗高温氧化的烧结Fe-Al基合金多孔材料的制备方法 | |
| WO2019188480A1 (ja) | 多孔質チタン系焼結体、その製造方法及び電極 | |
| RU2630740C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi | |
| RU2733524C1 (ru) | Способ получения керамико-металлических композиционных материалов | |
| RU2310548C1 (ru) | Способ получения пористых материалов на основе никелида титана | |
| JP2018135255A (ja) | アルミニウム溶湯用フィルター及びその製造方法 | |
| Cias | A novel method of sintering hybrid steels in an improved semiclosed container system | |
| RU2540674C2 (ru) | Способ изготовления изделий из нитрида кремния | |
| JP7613156B2 (ja) | 鉄アルミニウム合金の製造方法 | |
| JPH10253259A (ja) | ローラハース炉用ローラ材及びその製造方法 | |
| CN109694254A (zh) | 一种采用单一烧结助剂常压烧结制备致密氮化硅陶瓷的方法 | |
| RU2414329C1 (ru) | Способ изготовления спеченных пористых изделий из псевдосплава на основе вольфрама | |
| RU2588979C1 (ru) | Способ получения высокоплотного порошкового хромсодержащего материала на основе железа | |
| RU2623566C1 (ru) | Способ изготовления спеченных пористых изделий из псевдосплава на основе вольфрама | |
| JPH08175871A (ja) | 炭化珪素質焼結体およびその製造方法 | |
| RU2830799C1 (ru) | Способ получения материала для абсорбции и десорбции водорода |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |