RU2394112C2 - Способ получения пористого никелида титана - Google Patents
Способ получения пористого никелида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394112C2 RU2394112C2 RU2008137342/02A RU2008137342A RU2394112C2 RU 2394112 C2 RU2394112 C2 RU 2394112C2 RU 2008137342/02 A RU2008137342/02 A RU 2008137342/02A RU 2008137342 A RU2008137342 A RU 2008137342A RU 2394112 C2 RU2394112 C2 RU 2394112C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- titanium nickelide
- sintering
- porous titanium
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 27
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 5
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 4
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000004053 dental implant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого никелида титана для использования в изделиях медицинской техники, например, в устройствах, замещающих костные структуры в медицине. В шихту, содержащую никель и титан, вводят 0,1-1,0 ат.% порошка алюминия и выдерживают при комнатной температуре в течение 20-25 часов. После чего шихту засыпают в графитовую форму и выдерживают при 1100-1200 К в течение 25-35 минут. Полученный спеченный штаб помещают в вольфрамовую форму и выдерживают при температуре 1400-1500 К в течение 25-35 минут. Полученный материал обладает высокой эластичностью и технической прочностью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к медицинской технике, конкретно к медицинским материалам.
Пористые проницаемые материалы на основе никелида титана получили в последние десятилетия широкое распространение в различных областях медицины благодаря ряду полезных свойств.
Проницаемо-пористый никелид титана используют в качестве депо длительной резорбции противомикробных препаратов [Медицинские материалы и имплантаты с памятью формы. Изд. Томского госуниверситета, г.Томск, 1998, с.181-184], при замещении тканей в пластических и реконструктивных операциях [Патент РФ №2082355] и во многих других случаях, где необходим контакт с тканями организма.
Известно использование пористого проницаемого никелида титана с заданной пористостью и размером пор в качестве носителя-инкубатора клеточных культур, замещающих частично или полностью функции внутренних органов [Патент РФ №2143867].
Известно использование пористого никелида титана в устройствах опоры и поддержания тканей. Например, широко используются дентальные имплантаты, в которых эндооссальный участок - цоколь зубного протеза - выполняют из пористого никелида титана [Медицинские материалы и имплантаты с памятью формы. Изд. Томского госуниверситета, г.Томск, 1988, с.411-412]. При силовом воздействии с тканями организма важна эластичность материала, соразмерная эластичности самих тканей, например костных. Эластичность материала, т.е. демпфированная податливость, проявляется в динамической прочности устройства - имплантата. Высокопористая структура и, особенно, наличие крупных пор снижают эластичность никелида титана по сравнению с цельнолитым материалом, заметно охрупчивая его. Поэтому материаловедческой, технологической задачей является повышение эластичности пористого никелида титана.
Известен способ получения пористого никелида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) [Сплавы с памятью формы в медицине, В.Э.Гюнтер, В.В.Котенко и др. Изд. Томского госуниверситета, г.Томск, 1986, с.50]. В его технологию входит подготовка шихты путем тщательного смешивания порошков титана, никеля и легирующих элементов - железа, молибдена, прессование и формирование цилиндрических штабов, проведение самой реакции синтеза, в результате которой получается пористый слиток интерметаллида. В основе СВС лежит использование тепла, которое выделяется при взаимодействии (экзотермической реакции) различных элементов - в данном случае - никеля и титана. В результате химической реакции и выделенного тепла происходит послойное горение в объеме спрессованной шихты. Бегущая волна горения оставляет за собой остывающий продукт - пористый сплав никелида титана.
Данный способ высокопроизводителен, технически несложен, относительно дешев и позволяет получать пористый материал с приемлемой для практических нужд эластичностью, достигающей 2,5% (для сравнения, эластичность монолитного материала достигает 10%).
Недостаток СВ-синтеза состоит в его функциональной ограниченности. Способ позволяет получать работоспособный материал с указанными свойствами для слитков (применительно к цилиндрической их форме) с диаметром более 8 мм. При меньших размерах реакция синтеза в объеме проходит нестабильно, структура пористости получается неоднородной в радиальном направлении, механические свойства не отвечают требованиям. Материал хрупок и не пригоден для производства из него мелкоразмерных изделий.
В этом отношении более добротным оказывается пористый никелид титана, полученный другим известным способом порошковой металлургии - способом спекания [Медицинские материалы и имплантаты с памятью формы. Изд. Томского госуниверситета, г.Томск, 1998, с.459]. Способ получения пористого никелида титана по этой технологии включает подготовку шихты из смеси порошков никеля и титана, прессование из смеси брикетов заданной формы и синтез сплава нагреванием в вакууме и выдержкой брикетов при температуре порядка 1190-1220 К в течение 1-2 ч. После этого гомогенизируют сплав при 1500 К. Таким образом, процесс спекания проводят двукратно, в двух температурных режимах. На структуру получаемого пористого сплава влияет дисперсность порошков, гомогенность смеси, степень спрессованности, температуры спекания, скорость нагрева, время выдержки. Комплекс этих параметров составляет режим производства, а их вариацией управляют характеристиками пористости.
Недостатком указанного способа, который по совокупности сходных признаков выбран в качестве прототипа, является низкая (1,5%), относительно потребительских запросов, эластичность.
Технический результат предлагаемого изобретения - повышение эластичности пористого никелида титана, получаемого предлагаемым способом.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения пористого никелида титана, включающем подготовку шихты смешиванием порошков никеля и титана, двукратное спекание в условиях вакуума полученной смеси, помещенной в жаропрочную форму, в состав шихты дополнительно включают порошок легирующего алюминия в содержании 0,1-1,0 ат.% вместо равного ему содержания никеля, двукратное спекание осуществляют последовательно выдержкой шихты, свободно засыпанной в графитовую форму, при температуре 1100-1200 К и выдержкой полученного испеченного штаба, помещенного в вольфрамовую форму, при температуре 1400-1500 К, в течение 25-35 минут каждой выдержки.
Предпочтительно шихту после смешивания порошков выдерживать при комнатной температуре в течение 20-25 часов. Предпочтительно в качестве вольфрамовой формы во втором спекании использовать технологически простой плоскостной поддон.
Достижимость технического результата обусловлена наличием легирующего алюминия. Присутствие в шихте алюминия приводит к дополнительному экзотермическому разогреву шихты, т.е. к началу процесса при более низких, по сравнению с прототипом, температурах внешнего нагрева, более спокойному его течению и выделению газов, влияющих на образование пор. Следствием повышения ламинарности газовых потоков является перераспределение спектра размеров пор в сторону преимущественного содержания мелких и снижения крупных пор. В итоге увеличивается эластичность материала и повышается механическая прочность.
Спекание частиц никеля и титана в присутствии жидкой фазы легкоплавкого алюминия происходит в соответствии с закономерностями преобразования кристаллической решетки, образования вторичных фаз и сильно зависит от режима. Конкретные значения параметров режима, доселе неизвестные в уровне техники, выявлены, по критерию пористости и эластичности, экспериментально, перебором содержания алюминия, температур и времени спекания и материала форм. Выход за их пределы приводит к заметному повышению содержания крупных пор, охрупчиванию, практически к утрате смысла улучшения материала по сравнению со способом - прототипом. Указанные параметры режима выявлены для условия свободной засыпки шихты в форму, без прессования.
Выбор графита в качестве материала формы первой акции спекания обусловлен его жаропрочностью, доступностью и сравнительной легкостью выполнения необходимой формы готовой продукции. Во второй выдержке, при более высокой температуре графит непригоден из-за способности углерода диффундировать в спекаемый слиток, загрязняя его и ухудшая ожидаемые характеристики. Трудноформируемый тугоплавкий вольфрам предпочтительно формовать в виде плоской подложки (поддона), поскольку в этой стадии слиток уже фиксировано сформован.
Шихта после смешивания порошков способна, за счет химической реакции взаимодействия ингредиентов, к саморазогреву вплоть до возникновения СВ-синтеза. Выдержкой шихты при комнатной температуре устраняется возможность самовозникновения нежелательного СВС, вследствие образования окисной пленки на поверхности частиц и редукции химического взаимодействия.
Найденный режим спекания в совокупности признаков способа получения пористого никелида титана абсолютно нов, что свидетельствует о соответствии предлагаемого решения критерию «изобретательский уровень».
На чертежах представлено:
Фиг.1. Спектрограммы размеров пор и зерен никелида титана, полученного спеканием порошков в присутствии алюминия (а, б) и в отсутствии его (в, г).
Фиг.2. Внешний вид шлифов слитков пористого никелида титана, полученного по предлагаемому способу а) и по способу-прототипу (б).
В качестве доказательства достижимости технического результата приводится описание конкретного примера производства пористого никелида титана, выполненного в лабораторных условиях Медико-инженерного центра г.Томска.
Пример
Способ осуществлен следующим образом.
Подготовлен необходимый для формового спекания объем порошковых ингредиентов в составе и содержании: никель - 49,5 ат.% с грязевым содержанием железа, не превышающем 0,02%, титан, химически чистый - 50%, алюминий - 0,5 ат.%. После тщательного смешивания порошков в ротационном смесителе в течение 7 часов полученная шихтовая смесь выдержана при комнатной температуре в течение суток и свободно (без прессования) засыпана в цилиндрическую форму диаметра 3,5 мм, длиной 30,0 мм, выполненную из графита. В индукционной нагревательной печи вакуумированной до 10-3 мм рт.ст. шихта нагрета до температуры 1148 К с погрешностью контроля 1 градус и выдержана в течение 30 мин. Спеченный штаб извлечен из графитовой формы и без намеренного охлаждения помещен в печь на вольфрамовом поддоне. При температуре 1478 К штаб выдержан в течение 30 минут также в условиях вакуума 10-3 мм рт.ст.
Для сопоставления свойств полученного материала произведено контрольное спекание с вариацией содержания алюминия внутри заявленного интервала 0,1-1,0 ат.%
и за его пределами, а также температур спекания и времени выдержки.
Полученные образцы сплавов подвержены рутинному выявлению механических характеристик и свойств пористости.
Результаты, представленные на фиг.1, 2, свидетельствуют о сдвиге спектра размеров пор в сторону мелких пор (диаграммы (а, в) фиг.1).
Снижено содержание мелких зерен, особенно преимущественного размера 20 мкм со 160 до 120 на единицу объема (диаграммы (б, г) фиг.1).
Повышено содержание фазы Ni4Ti3 в образцах с алюминием (42%) по сравнению с эквиатомным сплавом (13%). Известно, что материал упрочняется, если эта фаза равномерно распределяется в теле зерна.
Рентгеноструктурным анализом не выявлено фаз с алюминием, который растворяется в матрице, дополнительно упрочняя ее.
Совокупность перечисленных факторов приводит к повышению эластичности сплава - до 2,5% - и предела прочности на изгиб, для образца диаметра 3,5 мм, который составил 57,3 кг/мм2 против 16,0 кг/мм2 эквиатомного сплава.
Полученные результаты четко свидетельствуют о достижимости технического результата, а наработанный технологический регламент - о соответствии предлагаемого способа - критерию «промышленная применимость».
Claims (2)
1. Способ получения пористого никелида титана, включающий приготовление шихты, содержащей порошки никеля и титана, размещение шихты в жаропрочной форме и двукратное спекание в условиях вакуума, отличающийся тем, что готовят шихту, которая дополнительно содержит порошок алюминия в количестве 0,1-1,0 ат.%, полученную шихту выдерживают при комнатной температуре в течение 20-25 ч, а двукратное спекание осуществляют путем выдержки свободно засыпанной в графитовую форму шихты при 1100-1200 К в течение 25-35 мин и последующей выдержки полученного спеченного штаба, помещенного в вольфрамовую форму, при температуре 1400-1500 К в течение 25-35 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при втором спекании в качестве жаропрочной вольфрамовой формы используют плоский поддон.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137342/02A RU2394112C2 (ru) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | Способ получения пористого никелида титана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137342/02A RU2394112C2 (ru) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | Способ получения пористого никелида титана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008137342A RU2008137342A (ru) | 2010-03-27 |
| RU2394112C2 true RU2394112C2 (ru) | 2010-07-10 |
Family
ID=42137935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008137342/02A RU2394112C2 (ru) | 2008-09-17 | 2008-09-17 | Способ получения пористого никелида титана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394112C2 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459686C2 (ru) * | 2010-07-15 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ получения пористых биосовместимых материалов на основе никелида титана |
| RU2465016C1 (ru) * | 2011-05-04 | 2012-10-27 | Виктор Эдуардович Гюнтер | Способ изготовления композитного материала из сплавов на основе никелида титана |
| RU2557192C2 (ru) * | 2013-05-07 | 2015-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Пористый сплав на основе никелида титана для медицинских имплантатов |
| RU2566234C2 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-10-20 | Виктор Эдуардович Гюнтер | Способ получения пористого сплава на основе никелида титана |
| RU2651846C1 (ru) * | 2017-07-10 | 2018-04-24 | Сергей Геннадьевич Аникеев | Способ получения пористого сплава на основе никелида титана |
| RU2687386C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-05-13 | Сергей Геннадьевич Аникеев | Способ получения пористого сплава на основе никелида титана |
| RU2732716C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2020-09-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский государственный университет» | Способ получения пористого материала на основе никелида титана |
| RU2796898C1 (ru) * | 2022-12-01 | 2023-05-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Способ получения биосовместимого пористого сплава на основе никелида титана |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018844A (ko) * | 1999-08-23 | 2001-03-15 | 한기석 | 고온자전합성법에 의한 다공성 티탄니켈 인공골 제조방법 및그 장치 |
| RU2200205C2 (ru) * | 2001-03-05 | 2003-03-10 | Гюнтер Виктор Эдуардович | Пористый проницаемый сплав на основе никелида титана |
| CN1418974A (zh) * | 2002-12-19 | 2003-05-21 | 北京科技大学 | 一种合成NiTi形状记忆合金多孔体材料的方法 |
| US7112302B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-09-26 | Yoshimi Inc. | Methods for making shape memory alloy products |
| RU2320741C2 (ru) * | 2006-02-06 | 2008-03-27 | Виктор Эдуардович Гюнтер | Пористый сплав на основе никелида титана и способ его получения |
-
2008
- 2008-09-17 RU RU2008137342/02A patent/RU2394112C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018844A (ko) * | 1999-08-23 | 2001-03-15 | 한기석 | 고온자전합성법에 의한 다공성 티탄니켈 인공골 제조방법 및그 장치 |
| RU2200205C2 (ru) * | 2001-03-05 | 2003-03-10 | Гюнтер Виктор Эдуардович | Пористый проницаемый сплав на основе никелида титана |
| CN1418974A (zh) * | 2002-12-19 | 2003-05-21 | 北京科技大学 | 一种合成NiTi形状记忆合金多孔体材料的方法 |
| US7112302B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-09-26 | Yoshimi Inc. | Methods for making shape memory alloy products |
| RU2320741C2 (ru) * | 2006-02-06 | 2008-03-27 | Виктор Эдуардович Гюнтер | Пористый сплав на основе никелида титана и способ его получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЮНТЕР В.Э. и др. Медицинские материалы и имплантанты с памятью формы. - Томск: издательство Томского университета, 1998, с.459. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459686C2 (ru) * | 2010-07-15 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ получения пористых биосовместимых материалов на основе никелида титана |
| RU2465016C1 (ru) * | 2011-05-04 | 2012-10-27 | Виктор Эдуардович Гюнтер | Способ изготовления композитного материала из сплавов на основе никелида титана |
| RU2557192C2 (ru) * | 2013-05-07 | 2015-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Пористый сплав на основе никелида титана для медицинских имплантатов |
| RU2566234C2 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-10-20 | Виктор Эдуардович Гюнтер | Способ получения пористого сплава на основе никелида титана |
| RU2651846C1 (ru) * | 2017-07-10 | 2018-04-24 | Сергей Геннадьевич Аникеев | Способ получения пористого сплава на основе никелида титана |
| RU2687386C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-05-13 | Сергей Геннадьевич Аникеев | Способ получения пористого сплава на основе никелида титана |
| RU2732716C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2020-09-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский государственный университет» | Способ получения пористого материала на основе никелида титана |
| RU2796898C1 (ru) * | 2022-12-01 | 2023-05-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Способ получения биосовместимого пористого сплава на основе никелида титана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008137342A (ru) | 2010-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2394112C2 (ru) | Способ получения пористого никелида титана | |
| Gülsoy et al. | Production of micro-porous austenitic stainless steel by powder injection molding | |
| RU2459686C2 (ru) | Способ получения пористых биосовместимых материалов на основе никелида титана | |
| JPS6240317B2 (ru) | ||
| CN1418974A (zh) | 一种合成NiTi形状记忆合金多孔体材料的方法 | |
| Wang et al. | Phase transformation in Ti–48Al–6Nb porous alloys and its influence on pore properties | |
| EP3919583B1 (en) | Use of powder material for sintering | |
| CN107337453A (zh) | 一种结合气固反应法制备重结晶碳化硅多孔陶瓷的方法 | |
| RU2200205C2 (ru) | Пористый проницаемый сплав на основе никелида титана | |
| JP2004346368A (ja) | 複合材料の製造方法、及び複合材料 | |
| JP5308296B2 (ja) | チタンシリコンカーバイドセラミックスの製造方法 | |
| RU2310548C1 (ru) | Способ получения пористых материалов на основе никелида титана | |
| RU2630740C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi | |
| CN105624452B (zh) | 多孔金属间化合物的制备方法 | |
| RU2569446C1 (ru) | Шихта для композиционного катода и способ его изготовления | |
| Ma et al. | Study on microstructures and mechanical properties of foam titanium carbide ceramics fabricated by reaction sintering process | |
| CN109503172A (zh) | 一种具有蠕虫状晶粒的多孔碳化硅陶瓷的制备方法 | |
| RU2732661C1 (ru) | Способ получения пористых усов α-Al2O3 с использованием отходов свинцово-цинкового производства | |
| RU2687352C1 (ru) | Способ получения проницаемого пеноматериала из сверхупругих сплавов системы титан-цирконий-ниобий | |
| JPH08175871A (ja) | 炭化珪素質焼結体およびその製造方法 | |
| RU2170645C2 (ru) | Шихта для изготовления носителя клеточных структур | |
| JPH10253259A (ja) | ローラハース炉用ローラ材及びその製造方法 | |
| RU2767111C1 (ru) | Способ получения композиционного материала преимущественно рассекателя для барботационной установки | |
| RU2346997C2 (ru) | Способ получения изделия из жаропрочного композиционного материала | |
| SU1764813A1 (ru) | Шихта дл получени пористого проницаемого материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120918 |