RU233303U1 - Frame of a collapsible metal cabinet - Google Patents
Frame of a collapsible metal cabinet Download PDFInfo
- Publication number
- RU233303U1 RU233303U1 RU2024138110U RU2024138110U RU233303U1 RU 233303 U1 RU233303 U1 RU 233303U1 RU 2024138110 U RU2024138110 U RU 2024138110U RU 2024138110 U RU2024138110 U RU 2024138110U RU 233303 U1 RU233303 U1 RU 233303U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- side walls
- walls
- cover
- cabinet
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к производству металлической мебели из тонких стальных листов, в частности к имеющим объемную форму каркасам, отвечающим требованиям заданной жесткости. Для снижения металлоемкости шкафа и повышения его прочности каркас содержит днище, боковые левую и правую стенки, крышку, две задние панели, образующие собой заднюю стенку каркаса, а также расположенные внутри каркаса перегородку и расположенные между перегородкой и боковыми стенками полки, при этом упомянутые части шкафа разъмно соединены между собой в единую, обладающую заданной жесткостью конструкцию. В передней части днище и крышка соединены с боковыми стенками каркаса угловыми соединителями, имеющими штыри, концы которых соединены крепежными элементами с днищем, крышкой и боковыми стенками. Штыри нижних соединителей расположены в нижних гнездах боковых стенок, штыри верхних соединителей расположены в верхних гнездах боковых стенок, части каркаса соединены между собой винтами, расположенными в совмещенных отверстиях этих частей по всему периметру каркаса. Полки соединены с боковыми стенками крючками, расположенными на боковых стенках и выполненными заодно с боковыми стенками, которые расположены внахлест на борта днища, крышки и борта панелей задней стенки. Спереди боковые стенки имеют силовые элементы, выполненные заодно с боковыми стенками путем гибки концов стенок, каждый силовой элемент имеет в поперечном сечении L-образную форму. В угловых зонах передних бортов днища и крышки выполнены вырезы, в которых в рабочем положении расположены угловые соединители, при этом в боковых стенках, вверху и внизу стенок, выполнены вырезы, в которых в рабочем положении заподлицо расположены - вверху борт крышки, а внизу, в аналогичном вырезе расположен заподлицо борт днища. Каждая боковая стенка каркаса имеет выдавленные наружу горизонтально и вертикально ориентированные ребра жесткости, а крючки каждой боковой стенки расположены между смежными горизонтальными ребрами жесткости на ровной плоскости боковой стенки. The utility model relates to the production of metal furniture from thin steel sheets, in particular to three-dimensional frames that meet the requirements of a given rigidity. In order to reduce the metal consumption of the cabinet and increase its strength, the frame comprises a bottom, left and right side walls, a lid, two rear panels that form the rear wall of the frame, as well as a partition located inside the frame and shelves located between the partition and the side walls, wherein the said parts of the cabinet are detachably connected to each other into a single structure that has a given rigidity. In the front part, the bottom and the lid are connected to the side walls of the frame by corner connectors that have pins, the ends of which are connected by fasteners to the bottom, lid and side walls. The pins of the lower connectors are located in the lower sockets of the side walls, the pins of the upper connectors are located in the upper sockets of the side walls, the parts of the frame are connected to each other by screws located in the aligned holes of these parts along the entire perimeter of the frame. The shelves are connected to the side walls by hooks located on the side walls and made integral with the side walls, which are overlapped on the sides of the bottom, cover and sides of the rear wall panels. In front, the side walls have load-bearing elements made integral with the side walls by bending the ends of the walls, each load-bearing element has an L-shape in cross-section. In the corner zones of the front sides of the bottom and cover, cutouts are made in which corner connectors are located in the working position, while in the side walls, at the top and bottom of the walls, cutouts are made in which in the working position the side of the cover is located flush at the top, and at the bottom, in a similar cutout, the side of the bottom is located flush. Each side wall of the frame has horizontally and vertically oriented stiffening ribs extruded outward, and the hooks of each side wall are located between adjacent horizontal stiffening ribs on a flat plane of the side wall.
Description
Полезная модель относится к производству металлической мебели из тонких стальных листов, в частности к имеющим объемную форму каркасам, отвечающим требованиям заданной жесткости.The utility model relates to the production of metal furniture from thin steel sheets, in particular to three-dimensional frames that meet the requirements of specified rigidity.
Существенной проблемой в изготовлении безрамных каркасов сборно-разборных металлических шкафов из тонких стальных листов является задача обеспечения жесткости конструкции шкафа и особенно жесткости дверного проема, который при недостаточной жесткости подвержен перекосам, которые являются причиной защемления двери шкафа в его проеме. В случае, если перекос не устранен, то это приводит к деформациям дверей шкафов и их поломке. A significant problem in the manufacture of frameless frames of collapsible metal cabinets from thin steel sheets is the task of ensuring the rigidity of the cabinet structure and especially the rigidity of the doorway, which, if insufficient rigidity, is subject to distortions, which are the cause of the cabinet door getting jammed in its opening. If the distortion is not eliminated, this leads to deformations of the cabinet doors and their breakage.
Известны каркасы, изготовленные из металлического листа, каждый из которых содержит днище, боковые и заднюю стенки, крышку и днище соединенные между собой крепежными элементами (RU 21133 U1, 27.12.2001. RU 200265 U1, 15.10.2020. RU 2704707 С1, 30.10.2019 RU 2486855 С1, 10.07.2013. RU 165411 U1, 20.10.2016. GB 1322583 А, 05.10.1970. DE 202024001348 A, 19.06.2024. CN 116965642, 31.10.2023).There are known frames made of sheet metal, each of which contains a bottom, side and rear walls, a lid and a bottom connected to each other by fasteners (RU 21133 U1, 27.12.2001. RU 200265 U1, 15.10.2020. RU 2704707 C1, 30.10.2019 RU 2486855 C1, 10.07.2013. RU 165411 U1, 20.10.2016. GB 1322583 A, 05.10.1970. DE 202024001348 A, 19.06.2024. CN 116965642, 31.10.2023).
Из известных каркасов, близким к представленному в данном описании каркасу является каркас металлического шкафа, имеющий общие признаки с представленным в данном описании металлическим каркасом, причем каждый из них имеет заднюю, боковые стенки, крышку и днище с отбортовками на концах (RU 165411 U1, 20.10.2016). Данная конструкция с целью исключения перекоса дверного проема усилена рамой, соединенной с каркасом, выполненного из тонкого стального листа, что существенно усложняет конструкцию шкафа. Раскрытый в патенте аналог имеет сравнительно большую металлоемкость, связанную с тем, что каждая стенка шкафа, выполненная из листового металла, имеет большую площадь, требующую фиксацию листа в проектном положении, однако с целью сокращения технологических операций это задача в основном решается применением в процессе изготовления стенок шкафов путем их утолщения. В результате возникает, во-первых, неоправданная прочность стенок шкафов, а во-вторых значительное увеличение металлоемкости шкафов.Of the known frames, the frame of a metal cabinet is close to the frame presented in this description, having common features with the metal frame presented in this description, and each of them has a back, side walls, a lid and a bottom with flanges at the ends (RU 165411 U1, 20.10.2016). In order to eliminate the distortion of the doorway, this design is reinforced with a frame connected to the frame made of a thin steel sheet, which significantly complicates the design of the cabinet. The analogue disclosed in the patent has a comparatively large metal content due to the fact that each wall of the cabinet, made of sheet metal, has a large area requiring fixation of the sheet in the design position, however, in order to reduce technological operations, this problem is mainly solved by using cabinet walls in the manufacturing process by thickening them. As a result, firstly, there is an unjustified strength of the cabinet walls, and secondly, a significant increase in the metal content of the cabinets.
В патенте RU 21133 U1 раскрыт шкаф, состоящий из боковых и задней стенок, дна и потолочины, собранных в объем и выполненных из листового проката, с ребрами жесткости, выполненными из профильного проката, дверки, съемных полок и ящиков, установленных на закрепленных на боковых стенках опорах, причем на боковых и задней стенках, дне и потолочине по периметру выполнен П-образный отгиб и они собраны в объем на вытяжных заклепках, при этом ребра жесткости представляют собой коробчатый профиль, в котором по всей длине выполнены отверстия для установки опор (RU 21133 U1, 27.06.2003 - прототип).Patent RU 21133 U1 discloses a cabinet consisting of side and rear walls, a bottom and a ceiling, assembled into a volume and made of sheet metal, with stiffening ribs made of section metal, a door, removable shelves and drawers installed on supports fixed to the side walls, wherein a U-shaped bend is made along the perimeter of the side and rear walls, the bottom and the ceiling and they are assembled into a volume using pull-out rivets, while the stiffening ribs are a box-shaped profile in which openings for installing supports are made along the entire length (RU 21133 U1, 27.06.2003 - prototype).
Общими признаками представленной в данном описании полезной модели и раскрытой в прототипе конструкции является то, что они относятся к производству объемной мебели из тонких стальных листов, причем каждый из них содержит каркас сборно-разборного металлического шкафа, содержащий днище, боковые левую и правую стенки, крышку, заднюю стенку каркаса, а также расположенные внутри каркаса перегородку и расположенные между перегородкой и боковыми стенками полки, при этом конструкции имеют ребра жесткости на боковых стенках шкафа. Все части каркаса соединены между собой в единую, обладающую заданной жесткостью, металлоконструкцию. The common features of the utility model presented in this description and the design disclosed in the prototype are that they relate to the production of volumetric furniture from thin steel sheets, each of which contains a frame of a collapsible metal cabinet containing a bottom, left and right side walls, a lid, a rear wall of the frame, as well as a partition located inside the frame and shelves located between the partition and the side walls, while the structures have stiffening ribs on the side walls of the cabinet. All parts of the frame are connected to each other into a single metal structure with a given rigidity.
Раскрытая в прототипе компоновка шкафа не в полной мере удовлетворяет требованиям технологичности изготовления, поскольку в соединениях использованы неразъемные соединения (заклепки), а вертикально ориентированные ребра жесткости стенок шкафа не обеспечивают жесткость стенок шкафа при изгибе стенки в поперечной плоскости.The cabinet layout disclosed in the prototype does not fully satisfy the requirements for manufacturing technology, since permanent connections (rivets) are used in the connections, and the vertically oriented stiffening ribs of the cabinet walls do not ensure the rigidity of the cabinet walls when the wall bends in the transverse plane.
Техническим результатом представленного в данном описании каркаса сборно-разборного металлического шкафа является повышение прочности каркаса шкафа.The technical result of the frame of the collapsible metal cabinet presented in this description is an increase in the strength of the cabinet frame.
Технический результат получен каркасом сборно-разборного металлического шкафа, содержащим днище, боковые левую и правую стенки, крышку, две задние панели, образующие собой заднюю стенку каркаса, а также расположенные внутри каркаса перегородку и расположенные между перегородкой и боковыми стенками полки, при этом упомянутые части шкафа разъемно соединены между собой в единую, обладающую заданной жесткостью конструкцию, причем в передней части днище и крышка соединены с боковыми стенками каркаса угловыми соединителями, имеющими штыри, концы которых соединены крепежными элементами с днищем, крышкой и боковыми стенками, причем штыри нижних соединителей расположены в нижних гнездах боковых стенок, штыри верхних соединителей расположены в верхних гнездах боковых стенок, при этом части каркаса соединены между собой винтами, расположенными в совмещенных отверстиях этих частей по всему периметру каркаса, при этом полки соединены с боковыми стенками крючками, расположенными на боковых стенках и выполненными заодно с боковыми стенками, при этом боковые стенки расположены внахлёст на борта днища, крышки и борта панелей задней стенки, при этом спереди боковые стенки имеют силовые элементы, выполненные заодно с боковыми стенками путем гибки концов стенок, каждый силовой элемент имеет в поперечном сечении L-образную форму, при этом в угловых зонах передних бортов днища и крышки выполнены вырезы, в которых в рабочем положении расположены угловые соединители, при этом в боковых стенках, вверху и внизу стенок, выполнены вырезы, в которых в рабочем положении заподлицо расположены - вверху борт крышки, а внизу, в аналогичном вырезе расположен заподлицо борт днища, причем каждая боковая стенка каркаса имеет выдавленные наружу горизонтально и вертикально ориентированные ребра жесткости, а крючки каждой боковой стенки расположены между смежными горизонтальными ребрами жесткости на ровной плоскости боковой стенки.The technical result is obtained by a frame of a collapsible metal cabinet, comprising a bottom, left and right side walls, a cover, two rear panels forming the rear wall of the frame, as well as a partition located inside the frame and shelves located between the partition and the side walls, wherein the said parts of the cabinet are detachably connected to each other into a single structure having a given rigidity, wherein in the front part the bottom and the cover are connected to the side walls of the frame by corner connectors having pins, the ends of which are connected by fasteners to the bottom, cover and side walls, wherein the pins of the lower connectors are located in the lower sockets of the side walls, the pins of the upper connectors are located in the upper sockets of the side walls, wherein the parts of the frame are connected to each other by screws located in the aligned holes of these parts along the entire perimeter of the frame, wherein the shelves are connected to the side walls by hooks located on the side walls and made integral with the side walls, wherein the side walls are arranged overlapping the sides of the bottom, cover and sides of the panels of the rear wall, wherein the front side walls have power elements made integral with the side walls by bending the ends of the walls, each power element has an L-shape in cross-section, wherein in the corner zones of the front sides of the bottom and cover there are cutouts in which in the working position corner connectors are located, wherein in the side walls, at the top and at the bottom of the walls, there are cutouts in which in the working position the side of the cover is located flush at the top, and at the bottom, in a similar cutout, the side of the bottom is located flush, wherein each side wall of the frame has horizontally and vertically oriented stiffening ribs extruded outward, and the hooks of each side wall are located between adjacent horizontal stiffening ribs on a flat plane of the side wall.
Каждая панель задней стенки каркаса имеет на конце отбортовку, расположенную под углом не более 75° к борту панели, в отбортовке задней панели выполнено отверстие, в котором расположен винт, соединяющий борт боковой стенки с бортом панели, для чего борт боковой стенки выполнен с ответной отбортовкой, в которой выполнено отверстие под винт, причем ответная отбортовка расположена под углом не более 75° к борту панели и к борту боковой стенки каркаса. Each panel of the rear wall of the frame has a flange at the end, located at an angle of no more than 75° to the side of the panel, in the flange of the rear panel there is a hole in which a screw is located, connecting the side of the side wall with the side of the panel, for which purpose the side of the side wall is made with a counter flange, in which a hole is made for the screw, wherein the counter flange is located at an angle of no more than 75° to the side of the panel and to the side of the side wall of the frame.
Ребра жесткости каждой боковой стенки образуют собой замкнутые по периметру формы прямоугольников. The stiffening ribs of each side wall form closed rectangular shapes around the perimeter.
На фиг. 1 показан безрамный каркас сборно-разборного металлического двухсекционного шкафа разделенного на две секции перегородкой, расположенной внутри шкафа.Fig. 1 shows a frameless frame of a collapsible metal two-section cabinet divided into two sections by a partition located inside the cabinet.
На фиг. 2 - каркас сборно-разборного металлического шкафа с установленными в его пространстве полками.Fig. 2 shows the frame of a collapsible metal cabinet with shelves installed in its space.
На фиг. 3 - каркас сборно-разборного металлического двухсекционного шкафа и его двери в предмонтажном положении.Fig. 3 - the frame of a collapsible metal two-section cabinet and its doors in the pre-assembly position.
На фиг. 4 - каркас сборно-разборного металлического двухсекционного шкафа с навешенными на его элементы жесткости дверями.Fig. 4 shows the frame of a collapsible two-section metal cabinet with doors hung on its stiffening elements.
На фиг. 5 - каркас сборно-разборного металлического двухсекционного шкафа в предмонтажном положении его частей.Fig. 5 - the frame of a collapsible metal two-section cabinet in the pre-assembly position of its parts.
На фиг. 6 - каркас сборно-разборного металлического односекционного шкафа с навешенной в проеме каркаса дверью.Fig. 6 - the frame of a collapsible metal single-section cabinet with a door hung in the frame opening.
На фиг. 7 - место А на фиг.6.In Fig. 7 - place A in Fig. 6.
На фиг. 8 показан узел соединения левой боковой стенки каркаса с панелью задней стенки каркаса. Fig. 8 shows the connection unit of the left side wall of the frame with the panel of the rear wall of the frame.
Каркас сборно-разборного металлического шкафа содержит соединенные друг с другом днище 1 (фиг. 5), боковые левую и правую стенки 2 и 3 соответственно, крышку 4, две задние панели 5 и 6, образующих собой заднюю стенку шкафа. Внутри шкафа расположена перегородка 7 и между ней и боковыми стенками расположены в верхней части каркаса полки 8 и 9. Аналогичные полки (не показаны) могут быть установлены в нижней части каркаса шкафа. Все упомянутые части шкафа соединены соответствующим образом между собой в единую, обладающую заданной жесткостью, конструкцию каркаса шкафа.The frame of the collapsible metal cabinet contains a bottom 1 (Fig. 5), side left and right walls 2 and 3 respectively, a cover 4, two rear panels 5 and 6, which form the rear wall of the cabinet, connected to each other. Inside the cabinet there is a partition 7 and between it and the side walls there are shelves 8 and 9 in the upper part of the frame. Similar shelves (not shown) can be installed in the lower part of the cabinet frame. All the mentioned parts of the cabinet are connected to each other in a corresponding manner into a single structure of the cabinet frame, which has a given rigidity.
Днище 1 и крышка 4 соединены с боковыми стенками 2 и 3 каркаса угловыми соединителями 10, имеющими на концах штыри 11. Концы соединителей 10 соединены крепежными элементами с днищем, крышкой и боковыми стенками. Штыри нижних соединителей 19 расположены в нижних гнездах 12 боковых стенок 2 и 3 каркаса (на фиг. 5 показано одно гнездо 12 в правой боковой стенке 3). Штыри 11 верхних соединителей 10 расположены в верхних гнездах 12 боковых стенок 2 и 3. The bottom 1 and the cover 4 are connected to the side walls 2 and 3 of the frame by corner connectors 10, which have pins 11 at their ends. The ends of the connectors 10 are connected by fasteners to the bottom, cover and side walls. The pins of the lower connectors 19 are located in the lower sockets 12 of the side walls 2 and 3 of the frame (in Fig. 5 one socket 12 is shown in the right side wall 3). The pins 11 of the upper connectors 10 are located in the upper sockets 12 of the side walls 2 and 3.
Боковые стенки, днище, крышка, задние панели и перегородка соединены в соответствующих местах между собой винтами 13 (фиг. 1, 6), расположенными в совмещенных отверстиях этих частей по всему периметру каркаса, образованного этими частями. Полки 8 и 9 соединены с боковыми стенками 2 и 3 крючками 14 (фиг. 7), расположенными на боковых стенках и выполненными заодно с боковыми стенками путем просечек в стенках и отгиба плоских крючков во внутреннюю сторону шкафа. При необходимости, плки дополнительно соединяют винтами 13 (фиг. 2) с боковыми стенками 2 и 3 каркаса. Боковые стенки 2 и 3 расположены внахлёст на боковых бортах днища 1 и крышки 4 так, как это показано на фиг. 1. Спереди боковые стенки 2 и 3 имеют силовые элементы 15 и 16, выполненные заодно с боковыми стенками путем гибки концов стенок. Каждый такой силовой элемент имеет в поперечном сечении L-образную форму, обладающую большой жесткостью и сопротивляемостью на изгиб в поперечном направлении. На эти элементы 15 и 16 навешены левая и правая двери 17 и 18 (фиг. 3, 4), не входящие в конструкцию каркаса шкафа. В других модификациях шкаф не имеет дверей и его пространство сообщено с пространством помещения.The side walls, bottom, cover, rear panels and partition are connected to each other in the appropriate places with screws 13 (Fig. 1, 6), located in the aligned holes of these parts along the entire perimeter of the frame formed by these parts. Shelves 8 and 9 are connected to side walls 2 and 3 with hooks 14 (Fig. 7), located on the side walls and made integral with the side walls by means of notches in the walls and bending the flat hooks towards the inside of the cabinet. If necessary, the shelves are additionally connected with screws 13 (Fig. 2) to side walls 2 and 3 of the frame. Side walls 2 and 3 are located with an overlap on the side sides of the bottom 1 and cover 4 as shown in Fig. 1. In front, side walls 2 and 3 have load-bearing elements 15 and 16, made integral with the side walls by bending the ends of the walls. Each such load-bearing element has an L-shape in cross-section, possessing high rigidity and resistance to bending in the transverse direction. Left and right doors 17 and 18 (Fig. 3, 4), not included in the structure of the cabinet frame, are hung on these elements 15 and 16. In other modifications, the cabinet has no doors and its space is connected with the space of the room.
В передних бортах днища 1 и крышки 4, в их угловых зонах (фиг. 5), выполнены вырезы 19 и 20, в которых в рабочем положении расположены угловые соединители 10. В боковых стенках 2 и 3, вверху и внизу стенок, выполнены вырезы 21 (на фиг. 5 показан один вырез 21), в которых в рабочем положении заподлицо расположены - вверху борт 23 крышки, а внизу, в аналогичном вырезе расположен заподлицо борт 24 днища 1. Позицией 22 на фиг. 5 показаны двери, не входящие в конструкцию каркасаIn the front sides of the bottom 1 and cover 4, in their corner zones (Fig. 5), cutouts 19 and 20 are made, in which corner connectors 10 are located in the working position. In the side walls 2 and 3, at the top and bottom of the walls, cutouts 21 are made (one cutout 21 is shown in Fig. 5), in which in the working position, the side 23 of the cover is located flush at the top, and at the bottom, in a similar cutout, the side 24 of the bottom 1 is located flush. Position 22 in Fig. 5 shows doors that are not part of the frame structure.
Каждая панель 5 или 6 задней стенки каркаса (фиг. 8) имеет на конце отбортовку 25, расположенную под углом не более 75° к борту 26 панели 5. В отбортовке 25 выполнено отверстие, в котором расположен винт 27, соединяющий борт 28 боковой стенки 2 с бортом 26 панели. Для этого борт 28 боковой стенки выполнен с ответной отбортовкой 29, в которой выполнено отверстие под винт 27. Ответная отбортовка 29 также расположена под углом не более 75° к борту 26 панели 5 и к борту 28 боковой стенки 2 каркаса. Такое соединение боковых стенок каркаса с панелями задней стенки выполнено для беспрепятственного доступа инструмента к винту 27 соединения, находящемуся в стесненной угловой зоне каркаса.Each panel 5 or 6 of the rear wall of the frame (Fig. 8) has a flange 25 at the end, located at an angle of no more than 75° to the side 26 of panel 5. In the flange 25, an opening is made, in which a screw 27 is located, connecting the side 28 of the side wall 2 with the side 26 of the panel. For this, the side 28 of the side wall is made with a counter flange 29, in which a hole is made for the screw 27. The counter flange 29 is also located at an angle of no more than 75° to the side 26 of panel 5 and to the side 28 of the side wall 2 of the frame. Such a connection of the side walls of the frame with the panels of the rear wall is made for unhindered access of the tool to the screw 27 of the connection, located in the cramped corner area of the frame.
Каждая боковая стальная стенка каркаса (фиг. 1) имеет выдавленные наружу ребра жесткости, горизонтальные ребра 30 жесткости и вертикальные ребра 31 жесткости, образующие в соединении друг с другом замкнутые по периметру формы прямоугольников, придающие каждой боковой стенке сравнительно большую жесткость. На фиг. 5 показаны позицией 32 опоры шкафа, прикрепляемые к днищу 1.Each side steel wall of the frame (Fig. 1) has extruded stiffening ribs, horizontal stiffening ribs 30 and vertical stiffening ribs 31, which, when connected to each other, form closed-perimeter rectangular shapes, giving each side wall comparatively greater rigidity. In Fig. 5, the cabinet supports, attached to the bottom 1, are shown by position 32.
В совокупности указанные выше конструктивные особенности каркаса позволили существенно повысить жесткость каркаса в целом, все части которого выполнены из стальных листов, имеющих толщину в пределах 0,4-0,45 мм. Taken together, the above-mentioned design features of the frame made it possible to significantly increase the rigidity of the frame as a whole, all parts of which are made of steel sheets with a thickness of 0.4-0.45 mm.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU233303U1 true RU233303U1 (en) | 2025-04-15 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU217614A1 (en) * | Московский автомобильный завод И. А. Лихачева | SECTIONAL SECTION CABIN FOR DOMESTIC INDUSTRIAL PREMISES | ||
| RU8391U1 (en) * | 1998-03-02 | 1998-11-16 | Виктор Андреевич Морозов | METAL CABINET |
| RU158898U1 (en) * | 2015-07-30 | 2016-01-20 | Закрытое акционерное общество "Гранит-7" | CABINET OF RADIO ELECTRONIC EQUIPMENT |
| RU163868U1 (en) * | 2016-01-12 | 2016-08-10 | Александр Равильевич Минибаев | MODULAR CABINET |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU217614A1 (en) * | Московский автомобильный завод И. А. Лихачева | SECTIONAL SECTION CABIN FOR DOMESTIC INDUSTRIAL PREMISES | ||
| RU8391U1 (en) * | 1998-03-02 | 1998-11-16 | Виктор Андреевич Морозов | METAL CABINET |
| RU158898U1 (en) * | 2015-07-30 | 2016-01-20 | Закрытое акционерное общество "Гранит-7" | CABINET OF RADIO ELECTRONIC EQUIPMENT |
| RU163868U1 (en) * | 2016-01-12 | 2016-08-10 | Александр Равильевич Минибаев | MODULAR CABINET |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0308715A3 (en) | Electrical cabinet | |
| RU2004135310A (en) | ADVANCED METAL PROFILE FOR ASSEMBLING COMPONENTS AND INTERNAL DETAILS OF CABINETS | |
| CN1146093C (en) | Frame section for a switching cabinet rack | |
| US20110011855A1 (en) | Prefabricated recipient box | |
| RU233303U1 (en) | Frame of a collapsible metal cabinet | |
| RU2009111908A (en) | ASSEMBLY ELECTRICAL CABINET | |
| RU159611U1 (en) | VERTICAL PROFILE OF THE RONICON 1 SYSTEM | |
| RU233301U1 (en) | Metal cabinet, collapsible and disassemblable | |
| RU200265U1 (en) | CUPBOARD | |
| RU239597U1 (en) | Metal cabinet | |
| RU232791U1 (en) | PARTITION OF A DISASSEMBLEABLE METAL CABINET | |
| RU233302U1 (en) | SHELF OF A DISASSEMBLEABLE METAL CABINET | |
| RU162913U1 (en) | CLOSET | |
| RU233291U1 (en) | Cover of a collapsible metal cabinet | |
| CN110934444B (en) | Compact intelligent spring cabinet tool cabinet pop-up drawer group | |
| RU230584U1 (en) | Door leaf profile | |
| RU233293U1 (en) | Corner connector for a metal cabinet | |
| RU239447U1 (en) | Closet | |
| RU164504U1 (en) | SWITCHBOARD CABINET | |
| JP4090029B2 (en) | Assembled storage furniture | |
| WO2020093785A1 (en) | Communication cabinet door and communication cabinet | |
| WO1989006210A1 (en) | Corner construction of thin plate | |
| JPS588859Y2 (en) | Building structure without structure | |
| RU92076U1 (en) | SYSTEM OF PLASTIC PROFILES FOR THE ASSEMBLY OF UNITS TO CLOSE THE OPENINGS OF THE CONSTRUCTION STRUCTURES, THE PROFILE OF THE FRAME AND THE PROFILES OF THE FOLD FOR THIS SYSTEM | |
| CN111437418B (en) | Disinfection cabinet frame and disinfection cabinet |