RU2329346C1 - Beater of track temper - Google Patents
Beater of track temper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329346C1 RU2329346C1 RU2006147360/11A RU2006147360A RU2329346C1 RU 2329346 C1 RU2329346 C1 RU 2329346C1 RU 2006147360/11 A RU2006147360/11 A RU 2006147360/11A RU 2006147360 A RU2006147360 A RU 2006147360A RU 2329346 C1 RU2329346 C1 RU 2329346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- elements
- prism
- cylinder
- carbide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к устройствам для строительства и ремонта рельсовых путей, и представляет собой подбойку, предназначенную для уплотнения балласта рельсового пути.The invention relates to railway equipment, and in particular to devices for the construction and repair of rail tracks, and is a lining designed to seal the ballast of a rail track.
Известна подбойка шпалоподбивочной машины, вся поверхность лопатки которой для повышения износостойкости облицована пластинами из твердого сплава (см. п. РФ №2228984 по кл. Е01В 27/12, Е01В 27/16, заявл. 17.01.2003, опубл. 20.05.2004, «Боек шпалоподбойки»).Known is the tamping of a tamping machine, the entire surface of the blade of which is lined with hard alloy plates to increase wear resistance (see RF No. 2228984, CL E01B 27/12, E01B 27/16, published January 17, 2003, published May 20, 2004, “The tamper pin”).
Недостатком такой подбойки является значительный расход твердого сплава и соответственно высокая стоимость подбойки, которые при этом не обеспечивают высокий ресурс работы подбойки. Малый ресурс, т.е. малая долговечность такой подбойки, обусловлен часто возникающим в условиях динамических нагрузок, воздействующих на подбойку при ее эксплуатации, хрупким разрушением - сколом облицовочных пластин.The disadvantage of this tamping is a significant consumption of hard alloy and, accordingly, the high cost of tamping, which at the same time does not provide a high service life of the tamping. Small resource, i.e. the low durability of such a tamping is caused by brittle fracture — breaking of the facing plates — which often occurs under dynamic loads that affect the tamping during its operation.
Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому результату и выбранной в качестве прототипа является подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая стержень с лопаткой на нижнем конце, лопатка которой оснащена в нижней части своей передней поверхности твердосплавными пластинами. Остальная часть поверхности лопатки и наиболее изнашиваемая часть поверхности стержня оснащена дискретно установленными упрочняющими элементами. В качестве упрочняющих элементов в данной подбойке использованы твердосплавные элементы в форме брусков, валков и/или штырей, которые припаяны или запрессованы в материал подбойки (см. п. РФ №2232839 по кл. Е01В 27/12, Е01В 27/16, заявл. 28.10.2002, опубл. 20.07.2004, «Подбойка шпалоподбивочной машины»).The closest in technical essence, the achieved result and selected as a prototype is the tamping of the tamping machine containing a rod with a blade at the lower end, the blade of which is equipped with carbide plates in the lower part of its front surface. The rest of the surface of the blade and the most wearing part of the surface of the rod is equipped with discretely installed reinforcing elements. Carbide elements in the form of bars, rolls and / or pins that are soldered or pressed into the material of the hammer are used as reinforcing elements in this tamping (see RF No. 2232839, cl. ЕВВ 27/12, ЕВВ 27/16, decl. 10.28.2002, published on 07.20.2004, “Lining of the tamping machine”).
Данная подбойка позволяет добиться некоторой экономии твердого сплава. Однако данная подбойка также имеет малый ресурс работы из-за хрупкого разрушения (скола пластин облицовки и выкрашивания твердосплавных брусков/валков/штырей) в условиях динамических нагрузок.This tapping allows you to achieve some savings in hard alloy. However, this tamping also has a small service life due to brittle fracture (chipping of the facing plates and chipping of carbide bars / rolls / pins) under dynamic loads.
Задачей настоящего изобретения является повышение ресурса работы подбойки.The objective of the present invention is to increase the service life of the lining.
Техническим результатом, получаемым в результате реализации изобретения, является увеличение прочности соединения упрочняющих элементов с телом подбойки.The technical result obtained by the implementation of the invention is to increase the strength of the connection of the reinforcing elements with the body of the hammer.
Поставленная задача решается за счет того, что в известной подбойке шпалоподбивочной машины, содержащей стержень с расположенной на его нижнем конце лопаткой, которые на всей или части своей поверхности оснащены упрочняющими элементами, согласно изобретению, по крайней мере, часть из упрочняющих элементов выполнена в виде комбинированной детали, представляющей собой изготовленную из материала, обладающего свариваемостью с материалом подбойки, подложку, на которой жестко закреплен один или более твердосплавный элемент, причем комбинированная деталь закреплена на подбойке посредством сварки.The problem is solved due to the fact that in the known tamping of a tamping machine containing a rod with a blade located on its lower end, which are equipped with reinforcing elements on all or part of their surface, according to the invention, at least part of the reinforcing elements is made in the form of a combined details, which is made of a material having weldability with the material of the tamping, a substrate on which one or more carbide element is rigidly fixed, ovannaya part fixed on podboyke by welding.
Твердосплавный элемент или элементы комбинированной детали могут быть либо припаяны к поверхности подложки, либо впаяны или запрессованы в углубление или в сквозное отверстие подложки.The carbide element or elements of the combined part can either be soldered to the surface of the substrate, or soldered or pressed into the recess or through the hole of the substrate.
Твердосплавный элемент или элементы могут быть впаяны или запрессованы в нее так, что укреплены в подложке заподлицо с ее поверхностью, или утоплены относительно ее поверхности, или выступают над ее поверхностью.The carbide element or elements can be soldered or pressed into it so that they are mounted flush with the surface of the substrate, or recessed relative to its surface, or protrude above its surface.
Твердосплавный элемент или элементы комбинированной детали могут быть выполнены либо в виде пластины, либо в виде тела, выбранного из группы, включающей призму, цилиндр, конус, пирамиду, зубило, тело грибовидной формы с головкой в виде цилиндра, конуса, призмы, пирамиды, зубила.The carbide element or elements of the combined part can be made either in the form of a plate or in the form of a body selected from the group comprising a prism, cylinder, cone, pyramid, chisel, mushroom-shaped body with a head in the form of a cylinder, cone, prism, pyramid, chisel .
Подложка комбинированной детали может быть выполнена в виде пластины.The substrate of the combined part can be made in the form of a plate.
Твердосплавный элемент или элементы комбинированной детали, выполненные в виде пластины или пластин, могут быть впаяны своей плоской поверхностью в плоскость пластины-подложки.The carbide element or elements of the combined part, made in the form of a plate or plates, can be soldered with its flat surface into the plane of the substrate plate.
Твердосплавные элемент или элементы, выполненные в виде тела, выбранного из группы, включающей призму, цилиндр, конус, пирамиду, зубило, тело грибовидной формы с головкой в виде цилиндра, конуса, призмы, пирамиды, зубила, могут быть впаяны или запрессованы в пластину-подложку параллельно, перпендикулярно или под углом к ее поверхности.The carbide element or elements made in the form of a body selected from the group including a prism, cylinder, cone, pyramid, chisel, mushroom-shaped body with a head in the form of a cylinder, cone, prism, pyramid, chisel, can be soldered or pressed into the plate - the substrate in parallel, perpendicularly or at an angle to its surface.
Подложка комбинированной детали может быть выполнена в виде призмы или цилиндра.The substrate of the combined part can be made in the form of a prism or cylinder.
Твердосплавный элемент или элементы могут быть выполнены в виде стержня или стержней, которые продольно впаяны или запрессованы в тело подложки (призмы или цилиндра) так, что занимают симметричное или асимметричное положение в поперечном сечении подложки.The carbide element or elements can be made in the form of a rod or rods that are longitudinally soldered or pressed into the body of the substrate (prism or cylinder) so that they occupy a symmetric or asymmetric position in the cross section of the substrate.
Твердосплавные элемент или элементы, выполненные в виде тела, выбранного из группы, включающей призму, цилиндр, конус, пирамиду, зубило, тело грибовидной формы с головкой в виде цилиндра, конуса, призмы, пирамиды, зубила, могут быть впаяны или запрессованы в цилиндрическую или призматическую подложку параллельно, перпендикулярно или под углом к ее боковой поверхности или к поверхности ее основания.A carbide element or elements made in the form of a body selected from the group consisting of a prism, cylinder, cone, pyramid, chisel, mushroom-shaped body with a head in the form of a cylinder, cone, prism, pyramid, chisel, can be soldered or pressed into a cylindrical or a prismatic substrate in parallel, perpendicular or at an angle to its lateral surface or to the surface of its base.
Комбинированная деталь может быть закреплена на подбойке за счет наложения сварного шва по периметру подложки, выполненной в виде пластины.The combined part can be fixed to the lining by applying a weld along the perimeter of the substrate, made in the form of a plate.
Комбинированная деталь, подложка которой выполнена в виде призмы или цилиндра, может быть закреплена на подбойке за счет наложения сварного шва либо по периметру основания призмы или цилиндра, либо вдоль боковых сторон призмы или цилиндра.The combined part, the substrate of which is made in the form of a prism or a cylinder, can be fixed on the hammer by applying a weld either along the perimeter of the base of the prism or cylinder, or along the sides of the prism or cylinder.
По крайней мере, нижняя часть лопатки может быть оснащена комбинированными деталями с призматической или цилиндрической подложкой, установленными вплотную друг к другу или дискретно так, что твердосплавные элементы этих деталей расположены параллельно защищаемой поверхности, при этом твердосплавные элементы ориентированы параллельно, перпендикулярно или под углом к нижней кромке лопатки.At least the lower part of the blade can be equipped with combined parts with a prismatic or cylindrical substrate, mounted close to each other or discretely so that the carbide elements of these parts are parallel to the surface to be protected, while the carbide elements are oriented parallel, perpendicular or at an angle to the bottom the edge of the scapula.
Нижняя кромка лопатки может быть образована одной или несколькими комбинированными деталями с цилиндрической или призматической подложкой, ориентированной вдоль длины лопатки, причем комбинированные детали расположены вдоль нижней кромки лопатки в один ряд или в несколько рядов друг над другом.The lower edge of the blade can be formed by one or more combined parts with a cylindrical or prismatic substrate oriented along the length of the blade, and the combined parts are located along the lower edge of the blade in one row or several rows one above the other.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая подбойка неизвестна и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information have shown that the claimed breakdown is unknown and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Подбойка может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использована для уплотнения балласта, т.е. является промышленно применимой.Lining can be made at any enterprise specializing in this industry, because this requires known materials and standard equipment, and is widely used for ballast compaction, i.e. is industrially applicable.
Выполнение упрочняющих элементов в виде комбинированной детали из твердосплавного элемента, жестко соединенного с подложкой из материала, обладающего свариваемостью с материалом подложки, позволяет сначала с использованием специальных методов и соответствующего оборудования (например, посредством пайки или посадки с натягом) подготовить стандартные унифицированные комбинированные детали, а лишь затем устанавливать их в требуемом положении на поверхности подбойки с использованием простейшего сварочного оборудования любым из известных методов, обеспечивающих получение сварного шва между материалом подложки и материалом подбойки. Качество соединения, получаемого между твердосплавным элементом и подложкой, имеющей стандартные характеристики, значительно превышает качество соединения, которое получается при закреплении твердосплавных элементов непосредственно на подбойке. Это обусловлено тем, что твердосплавные элементы приходится закреплять на разных частях лопатки и стержня, имеющих свои геометрические размеры и форму, а это не позволяет соблюсти в полной мере в каждом отдельном случае все технологические параметры процесса пайки для обеспечения наилучшего качества соединения.The implementation of the reinforcing elements in the form of a combined part of a carbide element rigidly connected to a substrate made of a material that is weldable with the substrate material allows first using standard methods and appropriate equipment (for example, by soldering or interference fit) to prepare standard unified combined parts, and only then install them in the required position on the surface of the hammer using the simplest welding equipment with any of the tnyh methods that provide weld between the substrate material and the material podboyki. The quality of the connection obtained between the carbide element and the substrate having standard characteristics, significantly exceeds the quality of the connection, which is obtained by fixing the carbide elements directly on the lining. This is due to the fact that carbide elements have to be fixed on different parts of the blades and rods having their own geometric dimensions and shape, and this does not allow us to fully observe in each individual case all the technological parameters of the soldering process to ensure the best quality of the connection.
Следует отметить, что изготовление упрочняющих элементов в виде комбинированной детали, упрощая изготовление подбойки, также открывает возможности по ремонту подбойки не только в заводских условиях, но и на месте ее использования за счет приварки заменяющей комбинированной детали вместо утраченной или поврежденной.It should be noted that the manufacture of reinforcing elements in the form of a combined part, simplifying the manufacture of the tamping, also opens up the possibility of repairing the tamping not only in the factory, but also at the place of its use due to welding of the replacement combined part instead of lost or damaged.
Кроме того, при закреплении комбинированной детали на подбойке сваркой вокруг этой комбинированной детали создается сварной шов, материал которого, имея высокую прочность и ударную вязкость, образуя вязкую матрицу вокруг подложки, исключает вероятность скола детали с поверхности подбойки. При этом закрепленные на подложке твердосплавные элементы обеспечивают защиту сварного шва от абразивного воздействия среды за счет свойства твердосплавного элемента защищать от износа не только поверхность изделия, расположенную непосредственно под ним, но и на некотором расстоянии вокруг него.In addition, when the combined part is fixed to the run-in by welding around this combined part, a weld is created, the material of which, having high strength and toughness, forming a viscous matrix around the substrate, eliminates the possibility of part splitting from the surface of the run-in. At the same time, carbide elements fixed to the substrate protect the weld from abrasion due to the property of the carbide element to protect against wear not only the surface of the product located directly below it, but also at a certain distance around it.
Выполнение комбинированной детали сразу с несколькими твердосплавными элементами, закрепленными на одной подложке, или твердосплавными элементами разной формы расширяет возможности ее применения. При выполнении комбинированной детали с увеличенной толщиной подложки (в виде призмы или цилиндра) возникает возможность приварки комбинированной детали к подбойке не только за счет наложения сварного шва по периметру подложки, но и за счет приварки подложки вдоль ее боковой поверхности. То есть комбинированная деталь может быть расположена как перпендикулярно, так и параллельно упрочняемой поверхности. Несимметричное расположение твердосплавных элементов в теле подложки позволяет развернуть комбинированную деталь при использовании так, что наиболее насыщенная твердосплавными элементами ее часть оказывается обращенной в сторону наибольшего разрушающего воздействия.The implementation of the combined part with several carbide elements mounted on one substrate or carbide elements of various shapes at once expands the possibilities of its application. When performing a combined part with an increased thickness of the substrate (in the form of a prism or a cylinder), it becomes possible to weld the combined part to the hammer, not only due to the weld along the perimeter of the substrate, but also by welding the substrate along its side surface. That is, the combined part can be located either perpendicular or parallel to the hardened surface. The asymmetric arrangement of carbide elements in the body of the substrate allows you to deploy the combined part when used so that its most saturated with carbide elements is turned towards the greatest destructive effect.
Выполнение, по крайней мере, нижней, наиболее подверженной износу, части лопатки так, что она оснащена комбинированным деталями, установленными параллельно защищаемой поверхности (вдоль длины лопатки, поперек длины лопатки, под углом к нижней кромке лопатки - в зависимости от условий эксплуатации подбойки), позволяет значительно увеличить ресурс подбойки. Закрепленные указанным образом комбинированные детали, как показали опыты, практически не подвержены сколу при эксплуатации подбойки, в отличие от твердосплавных пластин и расположенных перпендикулярно поверхности подбойки штырей, которые иногда скалываются с поверхности подбойки при эксплуатации.Performing at least the lower, most subject to wear, part of the blade so that it is equipped with combined parts installed parallel to the surface to be protected (along the length of the blade, across the length of the blade, at an angle to the bottom edge of the blade — depending on the operating conditions of the hammer), allows you to significantly increase the resource lining. The combined parts fixed in this way, as shown by the experiments, are practically not prone to chipping during the operation of the hammer, in contrast to carbide inserts and pins located perpendicular to the surface of the hammer, which sometimes chip off the surface of the hammer during operation.
Опытные данные показали также, что выполнение нижней кромки лопатки из расположенных вдоль длины лопатки одной или нескольких комбинированных деталей, в которых подложка выполнена в виде призмы или цилиндра и приварена к материалу лопатки вдоль боковых сторон подложки, позволяет значительно увеличить ресурс работы подбойки.The experimental data also showed that the implementation of the bottom edge of the blade of one or more combined parts located along the length of the blade, in which the substrate is made in the form of a prism or cylinder and is welded to the material of the blade along the sides of the substrate, can significantly increase the life of the tamping.
Таким образом, заявляемая подбойка за счет увеличения прочности соединения упрочняющих элементов с телом подбойки обеспечивает повышение ресурса подбойки.Thus, the inventive tread by increasing the strength of the connection of the reinforcing elements with the body of the tamping provides an increase in the resource of the tamping.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами.The claimed technical solution is illustrated by drawings.
Фиг.1. Вид сверху на комбинированную деталь с подложкой в виде пластины.Figure 1. Top view of the combined part with the substrate in the form of a plate.
Фиг.2. Сечение по А-А на фиг.1 (варианты расположения твердосплавного элемента на поверхности подложки, в углублении подложки /твердосплавный элемент расположен заподлицо с подложкой, твердосплавный элемент выступает над подложкой/, в сквозном отверстии подложки).Figure 2. The cross-section along AA in FIG. 1 (options for the location of the carbide element on the surface of the substrate, in the recess of the substrate / the carbide element is flush with the substrate, the carbide element protrudes above the substrate /, in the through hole of the substrate).
Фиг.3. Вид сверху на комбинированную деталь с подложкой в виде цилиндра (варианты расположения твердосплавных элементов в теле подложки симметрично и асимметрично).Figure 3. Top view of a combined part with a substrate in the form of a cylinder (options for the location of carbide elements in the body of the substrate are symmetrical and asymmetric).
Фиг.4. Сечение по Б-Б на фиг.3.Figure 4. The cross section BB in figure 3.
Фиг.5. Сечение по комбинированной детали (варианты расположения твердосплавных элементов перпендикулярно /показаны различные формы выполнения твердосплавных элементов/, параллельно и под углом к поверхности подложки).Figure 5. The cross section of the combined part (options for the location of carbide elements perpendicular to / shows the various forms of execution of carbide elements /, in parallel and at an angle to the surface of the substrate).
Фиг.6. Сечение по комбинированной детали (вариант закрепления на призматической подложке твердосплавных элементов грибовидной формы с головкой в форме призмы со скошенными углами, твердосплавные элементы расположены вплотную друг к другу).6. Cross-section through a combined part (option of fixing carbide-shaped carbide elements with a head in the shape of a prism with beveled corners on a prismatic substrate, carbide elements are located close to each other).
Фиг.7. Сечение по В-В на фиг.6.7. The cross-section BB in Fig.6.
Фиг.8. Лопатка подбойки, вид спереди (варианты расположения на нижней части лопатки комбинированных деталей с подложкой в виде призмы или цилиндра параллельно поверхности лопатки /перпендикулярно, параллельно, под углом к нижней кромки лопатки/, причем вдоль нижней кромки лопатки установлены в один ряд комбинированные детали, ориентированные параллельно к нижней кромке).Fig. 8. Hammer blade, front view (arrangement options on the lower part of the blade for combined parts with a substrate in the form of a prism or cylinder parallel to the surface of the blade / perpendicularly, parallel, at an angle to the lower edge of the blade /, and combined parts oriented along the lower edge of the blade are aligned parallel to the bottom edge).
Фиг.9. Лопатка подбойки, вид спереди (вариант расположения комбинированных деталей с подложкой в виде пластины, на которой жестко закреплено несколько твердосплавных элементов, расположенных перпендикулярно поверхности подложки).Fig.9. Paddle blade, front view (arrangement of combined parts with a substrate in the form of a plate on which several carbide elements are fixed rigidly perpendicular to the surface of the substrate).
Фиг.10. Сечение по Г-Г на фиг.8 (варианты расположения комбинированных деталей с подложкой в виде призмы или цилиндра, расположенных параллельно поверхности лопатки /твердосплавные элементы расположены перпендикулярно к нижней кромки лопатки, причем вдоль нижней кромке лопатки установлены в один ряд комбинированные детали с подложкой в виде цилиндра; твердосплавные элементы расположены параллельно к нижней кромке лопатки/).Figure 10. The cross-section along DG in Fig. 8 (arrangement options for combined parts with a substrate in the form of a prism or cylinder parallel to the surface of the blade / carbide elements are perpendicular to the lower edge of the blade, and combined parts with the substrate are installed in a row along the lower edge of the blade in the form of a cylinder; carbide elements are parallel to the lower edge of the blade /).
Фиг.11. Фрагмент нижней кромки лопатки в изометрии (вариант выполнения нижней кромки лопатки из комбинированных деталей с подложкой в виде цилиндра /расположение комбинированных деталей в несколько рядов/).11. A fragment of the lower edge of the blade in isometry (an embodiment of the lower edge of the blade of combined parts with a substrate in the form of a cylinder / arrangement of combined parts in several rows /).
Подбойка содержит стержень, на нижнем конце которого расположена лопатка (на чертежах не обозначены). На всей или части поверхности лопатки и на нижнем участке поверхности стержня закреплены упрочняющие элементы, выполненные в виде комбинированной детали. Комбинированная деталь содержит твердосплавный элемент 1 и стальную подложку 2, соединенные между собой посредством пайки. Место пайки на чертежах обозначено цифрой 3. Подложка 2 может представлять собой пластину, например, квадратной, прямоугольной, круглой, овальной и т.д. формы или быть выполненной в виде объемного тела - призмы или цилиндра, поперечное сечение которых может представлять собой многоугольник, круг, овал и т.д. Подложка 2 может быть выполнена с углублением, со сквозным отверстием или гладкой. Форма полученного методом спекания твердосплавного элемента 1 может представлять собой призму, цилиндр, конус, пирамиду, форму зубила, грибовидную форму и т.д. в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться упрочняемое изделие. Твердосплавный элемент 1 может быть закреплен относительно подложки 2 так, что он располагается на верхней поверхности подложки 2, либо утоплен в тело подложки 2 полностью, или частично выступает над верхней поверхностью подложки 2. Например, твердосплавный элемент 1 грибовидной формы чаще всего утапливается своей ножкой в подложку 2, при этом нижняя поверхность грибовидной головки, оставаясь на поверхности подложки 2, защищает ее от износа. Количество закрепленных на одной подложке 2 твердосплавных элементов 1 выбирается в соответствии с предполагаемым назначением подбойки и комбинированной детали, упрочняющей данную подбойку. Геометрические размеры комбинированной детали могут быть подобраны из условий соответствия форме упрочняемой поверхности подбойки или комбинированная деталь может быть выполнена как унифицированный модульный элемент со стандартными геометрическими размерами, при этом упрочняемая поверхность подбойки заполняется некоторым количеством небольших по размеру модулей, привариваемых по месту. Модульный элемент может быть изготовлен, например, с квадратной в плане подложкой размером 2-4 см, в которую впаян твердосплавный элемент с диаметром 1-2 см.The lining contains a rod, at the lower end of which a blade is located (not indicated in the drawings). Strengthening elements made in the form of a combined part are fixed on all or part of the surface of the blade and on the lower portion of the surface of the rod. The combined part contains a
Изготовление комбинированной детали в заводских условиях производится с использованием стандартного оборудования для впаивания твердосплавных элементов или закрепления их в подложке за счет посадки с натягом. Приварка комбинированной детали к упрочняемой поверхности подбойки может быть осуществлена как в заводских условиях (при изготовлении подбойки), так и в полевых условиях (при ремонте подбойки) без привлечения высококвалифицированных сварщиков с использованием простейшего сварочного оборудования любым из известных методов, обеспечивающих получение сварного шва между материалом подложки и материалом упрочняемой поверхности.The manufacture of a combined part in the factory is carried out using standard equipment for soldering carbide elements or fixing them in the substrate due to interference fit. Welding of the combined part to the hardened surface of the tamping can be carried out both in the factory (during the manufacture of the tamping) and in the field (during the repair of the tamping) without involving highly qualified welders using the simplest welding equipment using any of the well-known welding methods for obtaining a weld between the material substrate and material of the hardened surface.
При этом выполнение пайки (или посадки с натягом) между твердосплавным элементом и подложкой, имеющей стандартную форму и размеры, позволяет добиться высокой прочности соединения между твердосплавным элементом и подложкой, а соединение подложки с подбойкой сваркой позволяет исключить вероятность хрупкого разрушения (скола) комбинированной детали с подбойки. Таким образом, заявляемая подбойка за счет увеличения прочности соединения упрочняющих элементов с телом подбойки обеспечивает повышение ресурса подбойки.At the same time, the soldering (or interference fit) between the carbide element and the substrate having a standard shape and dimensions allows a high strength of the connection between the carbide element and the substrate to be achieved, and the connection of the substrate with the lining weld eliminates the possibility of brittle fracture (cleavage) of the combined part with rebounds. Thus, the inventive tread by increasing the strength of the connection of the reinforcing elements with the body of the tamping provides an increase in the resource of the tamping.
Следует отметить также, что наряду с повышением качества крепления указанная комбинированная деталь упрощает изготовление подбойки, а следовательно, и удешевляет ее. Кроме того, заявляемое техническое решение позволяет с помощью отдельных небольших по размеру модулей стандартного размера закрыть любой по форме и размеру участок упрочняемой поверхности на подбойках разного типа.It should also be noted that, along with an increase in the quality of fastening, this combined part simplifies the manufacture of the lining, and therefore reduces its cost. In addition, the claimed technical solution allows using separate small-sized modules of standard size to close any section of the hardened surface of any shape and size on different types of strikers.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147360/11A RU2329346C1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Beater of track temper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147360/11A RU2329346C1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Beater of track temper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2329346C1 true RU2329346C1 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=39809186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006147360/11A RU2329346C1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Beater of track temper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329346C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534685C1 (en) * | 2013-04-16 | 2014-12-10 | Анатолий Николаевич Шилкин | Ballast tamper hammer blade |
| RU2541561C1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-02-20 | Анатолий Николаевич Шилкин | Ram of sleeper packing machine (versions) |
| RU2624282C1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-07-03 | Анатолий Николаевич Шилкин | Method of manufacturing and repairing of tamper-proofing machine |
| RU231966U1 (en) * | 2024-12-11 | 2025-02-19 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | TAMPERING OF A SLEEPING TAMPER |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228984C1 (en) * | 2002-01-18 | 2004-05-20 | Франц Плассер Банбаумашинен-Индустригезельшафт Мбх | Tie-tamper hammer head |
| RU2232839C1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "Дальневосточная технология" | Tamping tool of tie-tamping machine |
-
2006
- 2006-12-29 RU RU2006147360/11A patent/RU2329346C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228984C1 (en) * | 2002-01-18 | 2004-05-20 | Франц Плассер Банбаумашинен-Индустригезельшафт Мбх | Tie-tamper hammer head |
| RU2232839C1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "Дальневосточная технология" | Tamping tool of tie-tamping machine |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "BALLAST TOOL INTERNATIONAL", USA, проспект фирмы, 1997. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534685C1 (en) * | 2013-04-16 | 2014-12-10 | Анатолий Николаевич Шилкин | Ballast tamper hammer blade |
| RU2541561C1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-02-20 | Анатолий Николаевич Шилкин | Ram of sleeper packing machine (versions) |
| RU2624282C1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-07-03 | Анатолий Николаевич Шилкин | Method of manufacturing and repairing of tamper-proofing machine |
| RU231966U1 (en) * | 2024-12-11 | 2025-02-19 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | TAMPERING OF A SLEEPING TAMPER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7325496B2 (en) | Tamping tool | |
| AU630891B2 (en) | Improved tamping blade with improved inserts | |
| CA2424704A1 (en) | Fracture resistant carbide snowplow and grader blades | |
| US20150233063A1 (en) | Tamping tool | |
| RU2329346C1 (en) | Beater of track temper | |
| RU2228984C1 (en) | Tie-tamper hammer head | |
| RU67100U1 (en) | KNOCKING MACHINE | |
| RU2293155C1 (en) | Tie-tamper tool | |
| US10422085B2 (en) | Tie plate for railroad tracks with spike protectors | |
| RU2270284C1 (en) | Tie-tamper tool | |
| CN107905056A (en) | The outer rib method for repairing and mending of municipal road kerbstone and particular manufacturing craft | |
| RU168285U1 (en) | TURNING MACHINE Trowel Trowel | |
| RU2624282C1 (en) | Method of manufacturing and repairing of tamper-proofing machine | |
| RU2226581C1 (en) | Tamping tool of tie tamper | |
| RU2407845C1 (en) | Blade of packer of track tamping machine | |
| RU57290U1 (en) | KNOCKING MACHINE | |
| RU191200U1 (en) | Lining stock | |
| RU205158U1 (en) | ROLLER BLADE | |
| RU219892U1 (en) | Tampering of machines for straightening, tamping and straightening of the railway track | |
| RU2534685C1 (en) | Ballast tamper hammer blade | |
| RU175919U1 (en) | Shovel | |
| RU86195U1 (en) | TUNING THE MACHINE | |
| RU2211275C1 (en) | Tie tamper tool | |
| EA010817B1 (en) | Method for manufacturing wear-proof ballast hammer of ballast tamper | |
| RU161739U1 (en) | INSERT FROM CARBIDE MATERIAL FOR TOOL TURNING MACHINE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171230 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181213 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181217 Effective date: 20181217 |