RU2321691C2 - Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине - Google Patents
Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321691C2 RU2321691C2 RU2005120924/12A RU2005120924A RU2321691C2 RU 2321691 C2 RU2321691 C2 RU 2321691C2 RU 2005120924/12 A RU2005120924/12 A RU 2005120924/12A RU 2005120924 A RU2005120924 A RU 2005120924A RU 2321691 C2 RU2321691 C2 RU 2321691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- linear density
- tape
- sliver
- fibrous
- yarn
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009960 carding Methods 0.000 title claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title abstract description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 19
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине включает пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила по среднему значению определенного количества замеров линейной плотности ленты с помощью датчика, регулирование линейной плотности волокнистого настила осуществляют при отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения на величину, большую верхнего или нижнего полей допуска, которые соответственно определяют по математическим выражениям:
где ΔТл.верх, ΔТл.низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска ленты, текс;
ΔТп.верх, ΔТп-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска пряжи, текс;
Eл-п - общая вытяжка от ленты до пряжи;
m - количество сложений ленты на ленточном переходе. Использование данного способа позволяет повысить равномерность линейной плотности волокнистого настила ленты и уменьшить расход волокна при производстве пряжи.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве, например на кардочесальных машинах с бункерными питателями.
Известно устройство для очистки волокнистого материала (RU №2078158, D01G 9/06, 1997), использование которого в составе бункера чесальной машины приводит к тому, что волокнистый материал очищается попеременно с обеих сторон бункера. Кроме того, перемена направления воздуха, проходящего через формируемый слой волокнистого материала от одной стенки бункера к другой, приводит к формированию более плотного и равномерного по линейной плотности настила. Недостатком устройства является невозможность изменения степени воздействия потока воздуха на волокнистый настил с целью регулирования его линейной плотности.
Кроме того, известно устройство для регулирования линейной плотности волокнистого продукта (SU №1171581, D01G 23/06, 1985), реализующее способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины, включающее пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками, определение линейной плотности волокнистого настила с помощью датчика. Однако недостатком известного изобретения является отсутствие определения величины отклонения линейной плотности настила от номинального значения, при котором необходимо оказывать регулирующее воздействие.
За прототип взят способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины (RU №2245403, D01G 23/00, 2005), включающий пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила в бункере по среднему значению определенного количества замеров датчика линейной плотности ленты при отклонении среднего значения линейной плотности ленты за пределы допуска оказывается регулирующее воздействие путем изменения в соответствующую сторону разряжения воздуха, подводимого к пневмокамерам с перфорированными стенками.
Недостатком данного способа является то, что при регулировании линейной плотности волокнистого настила не учитываются требования к равномерности по линейной плотности конечного продукта прядильного производства - пряжи, а также параметры технологических процессов на последующих технологических переходах.
Техническим результатом данного изобретения является повышение равномерности линейной плотности волокнистого настила и ленты, позволяющей вырабатывать пряжу в соответствии с ГОСТом или иной нормативной документацией, а также уменьшить расход волокна при производстве пряжи.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе регулирования линейной плотности волокнистого настила на кардочесальной машине, включающем пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила по среднему значению определенного количества замеров линейной плотности ленты с помощью датчика, согласно изобретению осуществляют регулирующее воздействие при отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения на величину, большую верхнего или нижнего полей допуска, которые соответственно определяют по математическим выражениям
где ΔТл-верх, ΔТл-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска ленты, текс;
ΔТп-верх, ΔТп-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска пряжи, текс;
Ел-п - общая вытяжка от ленты до пряжи;
m - количество сложений ленты на ленточном переходе.
При этом производят регулирующее воздействие при приближении фактической линейной плотности ленты к верхней или нижней границам полей допуска
где ΔТф - фактическое отклонение от номинального значения линейной плотности ленты, текс;
при этом Тф определяют по следующей формуле:
где 
- среднее арифметическое значение фактических линейных плотностей ленты, определяемых по n количеству замеров датчика линейной плотности ленты, текс;
Тн - номинальная линейная плотность ленты, текс;
Тфi - текущее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;
Тф(i-1) - предшествующее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;
K1 - коэффициент запаса.
Кроме того, осуществляют регулирующее воздействие согласно условию
где β - минимальная чувствительность системы регулирования, текс;
К2 - коэффициент уменьшения поля допуска, принимающее значение от нуля до Тл-верх/β.
Способ реализуется следующим образом. Система транспортировки волокнистого материала подает его в бункер чесальной машины, который оснащен устройством для очистки волокнистого материала [1]. Источник разряжения воздуха создает разряжение воздуха в пневмокамерах устройства, которое с помощью средства изменения направления воздушных потоков подводит его к перфорированным стенкам, расположенным на противоположных сторонах бункера. Попеременное просасывание волокнистого настила потоками воздуха с противоположных сторон бункера совместно с подпором воздуха в системе пневмотранспортировки волокнистого материала создают условия формирования слоя волокнистого материала определенной плотности и его продвижение по бункеру. Чем выше разряжение воздуха, создаваемое источником разряжения воздуха, тем более плотный формируется волокнистый настил. В соответствии с изменениями линейной плотности настила в бункере изменяется и линейная плотность волокнистой ленты на выходе чесальной машины. Таким образом при изменении степени разряжения воздуха происходит регулирование линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины. Текущее значение линейной плотности ленты на выходе чесальной машины измеряется с помощью датчика. Каждый замер линейной плотности ленты заносится в стек, содержащий n замеров, при этом каждый новый замер вытесняет последний в стеке [2]. Количество элементов в стеке определяется в соответствии с условием
где n - количество замеров датчика линейной плотности ленты;
L -длина волокнистого настила от участка перфорированных стенок до питающего цилиндра, м;
l - ширина перфорированных стенок бункера, м;
Тсм - плановая длительность смены, час;
τ - промежуток времени между считыванием показателей датчика, час.
Регулирующее воздействие оказывается при отклонении среднего значения линейной плотности по результатам замеров датчика в стеке от номинального значения линейной плотности на величину, большую или равную значению верхнего или нижнего поля допуска линейной плотности ленты.
Необходимо обосновать верхнее или нижнее поле допуска, в пределах которых фактическая линейная плотность ленты не приведет к отклонению фактической линейной плотности пряжи за пределы ее полей допуска. Пределы допуска на линейную плотность пряжи регламентируются ГОСТом или иным нормативным документом. Например, ГОСТ 1119-80 «Пряжа хлопчатобумажная» предусматривает для пряжи линейной плотностью 50 текс верхнее поле допуска +2,0%, а нижнее - 2,5% от номинальной линейной плотности, что составляет соответственно +1,0 текс и -1,25 текс.
В соответствии с планом прядения известна общая вытяжка полуфабрикатов от ленты до пряжи (Ел-п), которая примерно равна 100. Следовательно, поле допуска ленты должно быть пропорционально Ел-п.
Планом прядения после кардочесальных машин предусматривается ленточный переход, который включает последовательную переработку ленты на двух и более ленточных машинах. За счет сложения лент на ленточных машинах происходит выравнивание линейной плотности пропорционально 
, где m - общее сложение лент. Следовательно, поле допуска ленты на кардочесальной машине может быть увеличено пропорционально , которое не приведет к отклонению линейной плотности пряжи за пределы ее полей допуска. Таким образом верхнее и нижнее значения полей допуска можно определить по формулам
где ΔТл-верх, ΔТл-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска ленты, текс;
ΔТп-верх, ΔТп-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска пряжи, текс;
Ел-п - общая вытяжка от ленты до пряжи;
m - количество сложений ленты на ленточном переходе.
При отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения большего верхнего поля допуска или меньшего нижнего поля допуска необходимо регулирующее воздействие системы регулирования посредством изменения степени разряжения воздуха в пневмокамерах с перфорированными стенами бункера соответственно на величину ±ΔР.
Изменение линейной плотности настила в чесальной машине может происходить за счет влияния различных нерегулярных факторов. Наряду с ними существуют факторы, которые могут в течение определенного времени приводить к монотонно возрастанию или монотонно убыванию линейной плотности ленты. Такие процессы могут происходить, например, при изменении температуры или влажности воздуха. Желательно, чтобы система регулирования могла бы упреждать возможное отклонение линейной плотности ленты за пределы допуска по значениям ранее выполненных замеров с помощью датчика, что можно выразить следующим условием:
где ΔТф - фактическое отклонение от номинального значения линейной плотности ленты, текс;
при этом ΔТф определяют по формуле
где 
- среднее арифметическое значение фактических линейных плотностей ленты, определяемых по n количеству замеров датчика линейной плотности ленты, текс;
Тн - номинальная линейная плотность ленты, текс;
Тфi - текущее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;
Тф(i-1) - предшествующее значение линейной плотности ленты, измеряемое датчиком, текс;
K1 - коэффициент запаса.
Если ΔТф превышает нижнее или верхнее поле допуска, то система регулирования оказывает свое воздействие даже в том случае, когда фактическая линейная плотность ленты находится в пределах допуска, но может выйти за эти пределы допуска через промежуток времени до следующего считывания показаний датчика. Величину коэффициента K1 выбирают в зависимости от характера системы регулирования таких, как инерционность системы, промежуток времени между считыванием показаний датчика, а также в зависимости от уровня технического состояния технологического оборудования и стабильности технологического процесса, от параметров которых будет зависеть разность между смежными замерами датчика линейной плотности ленты, то есть приращение линейной плотности: чем больше это приращение, тем больше величина коэффициента запаса K1.
Для прядильных производств характерна высокая доля затрат на исходное сырье - волокно. В структуре себестоимости пряжи затраты на сырье составляют 75% и более. Поэтому экономия сырья является одним из факторов, позволяющим достичь более низкую себестоимость пряжи и соответственно более высокую прибыль от ее реализации. Например, при средней мощности прядильной фабрики, перерабатывающей 50 т волокна в сутки при выпуске пряжи в пределах нижнего поля допуска дополнительная прибыль от экономии сырья может составить до 2 млн рублей в год. В этом случае система регулирования должна оказывать регулирующее воздействие в соответствии с условием
где. β - минимальная чувствительность системы регулирования, текс;
К2 - коэффициент уменьшения поля допуска, принимающее значение от нуля до Тл-верх/β.
Величина β·К2 уменьшает верхнее поле допуска линейной плотности ленты в пределах от нуля до величины самого поля допуска, что зависит от принимаемого значения коэффициента К2. Чем больше значение К2, тем более жесткие требования предъявляются к системе регулирования, так как более сложной технической задачей является регулирование в более узких полях допуска регулируемого параметра.
Источники информации
1. Патент РФ №2078152 МПК D01G 9/06 «Устройство для очистки волокнистого материала». / Ю.П.Лебедев и др. Опубл. 27.04.97. Бюл. №12.
2. Патент РФ №2245403 С2 МПК D01G 23/00, G 01 №33/36 «Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины». / В.Е.Гончаренко и др. Опубл. 27.01.05. Бюл.№3.
Claims (1)
- Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине, включающий пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила по среднему значению определенного количества замеров линейной плотности ленты с помощью датчика, отличающийся тем, что регулирование линейной плотности волокнистого настила осуществляют при отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения на величину, большую верхнего или нижнего полей допуска, которые соответственно определяют по математическим выражениямгде ΔТл-верх, ΔТл-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска ленты, текс;ΔТп-верх, ΔТп-низ - соответственно верхнее и нижнее поле допуска пряжи, текс; Ел-п - общая вытяжка от ленты до пряжи; m - количество сложений ленты на ленточном переходе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120924/12A RU2321691C2 (ru) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005120924/12A RU2321691C2 (ru) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005120924A RU2005120924A (ru) | 2007-01-10 |
| RU2321691C2 true RU2321691C2 (ru) | 2008-04-10 |
Family
ID=37760992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120924/12A RU2321691C2 (ru) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321691C2 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU117158A1 (ru) * | 1958-03-24 | 1958-11-30 | Л.А. Семенов | Устройство дл поддержани минимального избыточного давлени в безнапорной пропарочной камере дл термической обработки бетонных изделий |
| FR2322942A1 (fr) * | 1975-09-02 | 1977-04-01 | Alsacienne Constr Meca | Dispositif detecteur et correcteur d'irregularites pour carde |
| DE2819251A1 (de) * | 1977-05-02 | 1978-11-16 | Fiber Controls Corp | Regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinen |
| FR2474061A1 (fr) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Diamond Shamrock Corp | Anode en cermet pour extraction electrolytique de metaux a partir de sels fondus et cellule d'electrolyse l'incorporant |
| DE3442942A1 (de) * | 1984-11-24 | 1986-05-28 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum pneumatischen speisen einer anzahl von karden |
| SU1315534A1 (ru) * | 1984-07-26 | 1987-06-07 | Ивановское специальное конструкторское бюро чесальных машин | Регул тор линейной плотности волокнистой ленты на текстильной машине |
| DE3834110A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Truetzschler & Co | Verfahren und vorrichtung zur bewegungserfassung von textilfaserbaendern, z. b. kardenbaendern |
| RU2245403C2 (ru) * | 2002-05-29 | 2005-01-27 | Ивановский государственный университет (ИвГУ) | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины |
-
2005
- 2005-07-04 RU RU2005120924/12A patent/RU2321691C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU117158A1 (ru) * | 1958-03-24 | 1958-11-30 | Л.А. Семенов | Устройство дл поддержани минимального избыточного давлени в безнапорной пропарочной камере дл термической обработки бетонных изделий |
| FR2322942A1 (fr) * | 1975-09-02 | 1977-04-01 | Alsacienne Constr Meca | Dispositif detecteur et correcteur d'irregularites pour carde |
| DE2819251A1 (de) * | 1977-05-02 | 1978-11-16 | Fiber Controls Corp | Regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinen |
| FR2474061A1 (fr) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Diamond Shamrock Corp | Anode en cermet pour extraction electrolytique de metaux a partir de sels fondus et cellule d'electrolyse l'incorporant |
| SU1315534A1 (ru) * | 1984-07-26 | 1987-06-07 | Ивановское специальное конструкторское бюро чесальных машин | Регул тор линейной плотности волокнистой ленты на текстильной машине |
| DE3442942A1 (de) * | 1984-11-24 | 1986-05-28 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum pneumatischen speisen einer anzahl von karden |
| DE3834110A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Truetzschler & Co | Verfahren und vorrichtung zur bewegungserfassung von textilfaserbaendern, z. b. kardenbaendern |
| RU2245403C2 (ru) * | 2002-05-29 | 2005-01-27 | Ивановский государственный университет (ИвГУ) | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005120924A (ru) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10064655B4 (de) | Vorrichtung zur Regelung der mindestens einer Karde zuzuführenden Faserflockenmenge | |
| CN104379822B (zh) | 用于调整向梳理机的纤维喂入的方法和装置 | |
| US4557882A (en) | Method and apparatus for equalizing the density distribution of pressed wood panels | |
| CN110318124B (zh) | 用于梳棉机的进料装置 | |
| US7614121B2 (en) | Apparatus for measuring the mass of fibre material passing through a spinning preparation machine or system | |
| CN107002309A (zh) | 用于给设备供应纤维的方法和装置 | |
| US4701981A (en) | Apparatus for pneumatically feeding a plurality of carding machines | |
| GB2366303A (en) | Fibre feed conveyer | |
| GB2411240A (en) | Microwave sensor for measuring a dielectric property of a product | |
| RU2321691C2 (ru) | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине | |
| US7370391B2 (en) | Device on a spinning preparation machine, for example a tuft feeder, having a feed device | |
| US10793977B2 (en) | Pressure regulation in a flock feed | |
| US4499633A (en) | Apparatus for separating fiber tufts from an airstream | |
| FI115539B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä paperikoneen tai vastaavan lyhyen kierron säädössä | |
| CN101449855B (zh) | 烟草加工业机器的卷制成型装置 | |
| JPH0247312A (ja) | 均一な連続的なスライバを製造する方法および装置 | |
| RU2245403C2 (ru) | Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила в бункере чесальной машины | |
| JPH01118674A (ja) | 繊維処理機械における生産高コントロール方法 | |
| FI116247B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kiinteän aineksen syötön säätämiseksi | |
| US20040216279A1 (en) | Apparatus for pneumatically feeding at least one spinning preparation machine, for example a carding machine or cleaner | |
| EP1516544B1 (de) | Trocknungsanlage und -verfahren zur Trocknung eines Tabakgutes | |
| SU1487993A1 (ru) | Способ управления процессом обогащения руд в отсадочной машине | |
| RU2124594C1 (ru) | Система регулирования питания текстильных машин | |
| JP2002348744A (ja) | 繊維原料の混合供給方法及び装置 | |
| SU737925A1 (ru) | Способ регулировани расхода сыпучего материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080705 |