RU2308559C2 - Tamping-and-sealing tool of tie-tamping machine - Google Patents
Tamping-and-sealing tool of tie-tamping machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308559C2 RU2308559C2 RU2005138764/11A RU2005138764A RU2308559C2 RU 2308559 C2 RU2308559 C2 RU 2308559C2 RU 2005138764/11 A RU2005138764/11 A RU 2005138764/11A RU 2005138764 A RU2005138764 A RU 2005138764A RU 2308559 C2 RU2308559 C2 RU 2308559C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- tamping
- ballast
- thickness
- lower edge
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к железнодорожной технике и используется для строительства и ремонта железнодорожного пути.The invention relates to railway equipment and is used for the construction and repair of railway tracks.
Известны различные варианты инструментов для шпалоподбивочных машин, выполняющих подбивку и уплотнение балласта железнодорожного пути методом горизонтального виброобжатия балласта. При таком уплотнении вибрирующий инструмент заглубляют в балласт и за счет его горизонтального перемещения поперек межшпального пространства обеспечивают подачу балласта под шпалы. В результате этого под шпалами заполняются пустоты и создаются участки с несколько повышенной плотностью балласта, а в межшпальном пространстве балласт разрыхляется. Это приводит к тому, что под воздействием поездной нагрузки балласт из-под шпал начинает перемещаться в межшпальное пространство, что вызывает нарушение геометрии выправленного пути.There are various versions of tools for tamping machines that perform tamping and compaction of the ballast of the railway track by horizontal vibration compression of the ballast. With this compaction, the vibrating tool is buried in the ballast and, due to its horizontal movement across the inter-sleeper space, the ballast is supplied under the sleepers. As a result of this, voids are filled under the sleepers and areas with a slightly higher ballast density are created, and in the inter-sleeper space, the ballast is loosened. This leads to the fact that under the influence of train load, the ballast from under the sleepers begins to move into the inter-sleeper space, which causes a violation of the geometry of the straightened path.
Так известен, например, инструмент шпалоподбивочной машины, лопатка которого имеет нижнюю часть в форме клина с углом наклона боковых поверхностей клиновой части к плоскости лопатки 5-35° при разнице этих углов не более 10°. Высота клиновой части лопатки С=0,1-0,5D, где D - ширина лопатки. В нижней части лопатки выполнен продольный вертикальный паз, в котором закреплены пластины из твердых сплавов. На передней и задней поверхностях лопатки также укреплены пластины из твердых сплавов, причем пластины, укрепленные на клиновой части лопатки, дополнительно укреплены на пластинах, выступающих из паза лопатки (см. патент на изобретение РФ №226581 по кл. Е01В 27/12, Е01В 27/16, заявл. 22.05.03, опубл. 10.04.04 «Лопатка подбойки»).So known, for example, is the tool of the tamping machine, the blade of which has a lower part in the form of a wedge with an angle of inclination of the side surfaces of the wedge part to the plane of the blade 5-35 ° with a difference of these angles not more than 10 °. The height of the wedge-shaped part of the scapula is C = 0.1-0.5D, where D is the width of the scapula. A longitudinal vertical groove is made in the lower part of the blade, in which plates of hard alloys are fixed. Hard alloy plates are also strengthened on the front and rear surfaces of the blade, and the plates mounted on the wedge-shaped part of the blade are additionally mounted on the plates protruding from the groove of the blade (see patent for the invention of the Russian Federation No. 226581 according to class E01B 27/12, E01B 27 / 16, declared on 05.22.03, published on 10.04.04 “Shovel of a Lining”).
Выполнение лопатки с такой острой нижней клиновой частью снижает сопротивление балласта при заглублении в него инструмента. Лопатка погружается в балласт, оказывая малое осаживающее воздействие на частицы балласта в межшпальном пространстве. Это не позволяет с помощью данного инструмента наряду с перемещением балласта под шпалы осуществить уплотнение балласта в межшпальном пространстве и, следовательно, не позволяет обеспечить уплотнение всего слоя балласта.The implementation of the blades with such a sharp lower wedge part reduces the resistance of the ballast when the tool is buried in it. The blade is immersed in the ballast, exerting a small upsetting effect on the ballast particles in the inter-sleeper space. This does not allow using this tool, along with moving the ballast under the sleepers, to carry out the compaction of the ballast in the inter-sleeper space and, therefore, does not allow the compaction of the entire ballast layer.
Наиболее близким по технической сущности, достигаемому результату и выбранным в качестве прототипа является подбивочно-уплонительный инструмент шпалоподбивочной машины, содержащий стержень, верхний конец которого выполнен в виде хвостовика, предназначенного для закрепления в вибрационном приспособлении шпалоподбивочной машины, а нижний конец - в виде облицованной пластинами из твердого износостойкого материала лопатки с клиновой нижней частью. Угол наклона боковых поверхностей клиновой части лопатки к оси хвостовика составляет свыше 0° и до 30° (см. патент РФ на изобретение №2236494 по кл. Е01В 27/12, Е01В 27/16, заявл. 23.04.03, опубл. 20.09.04 «Шпалоподбойка»).The closest in technical essence, the achieved result and selected as a prototype is a tamping and tacking tool of the tamping machine, containing a rod, the upper end of which is made in the form of a shank, designed to be fixed in the vibrating fixture of the tamping machine, and the lower end is in the form of lined with plates from solid wear-resistant material of the blade with a wedge bottom. The angle of inclination of the lateral surfaces of the wedge-shaped part of the scapula to the axis of the shank is over 0 ° and up to 30 ° (see RF patent for invention No. 2236494, class E01B 27/12, E01B 27/16, application. 04.23.03, publ. 20.09. 04 “tamper”).
Данный инструмент более прост в исполнении, однако, сохраняет недостаток описанного выше инструмента, заключающийся в малом осаживающем воздействии на частицы балласта в межшпальном пространстве из-за слишком острой нижней части лопатки. Это не позволяет провести уплотнение балласта в межшпальном пространстве и, следовательно, не позволяет обеспечить уплотнение всего слоя балласта.This tool is simpler to execute, however, it retains the drawback of the tool described above, which consists in a small upsetting effect on ballast particles in the inter-sleeper space due to the too sharp lower part of the scapula. This does not allow ballast compaction in the inter-sleeper space and, therefore, does not allow compaction of the entire ballast layer.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества уплотнения балласта.An object of the present invention is to improve the quality of ballast compaction.
Техническим результатом, получаемым при осуществлении данного изобретения, является возможность уплотнения балласта в межшпальном пространстве.The technical result obtained by the implementation of this invention is the ability to seal the ballast in the inter-sleeper space.
Указанная задача решается за счет того, что в известном подбивочно-уплотнительном инструменте шпалоподбивочной машины, содержащем стержень, нижний конец которого выполнен в виде подбивочной лопатки, согласно изобретению толщина лопатки между передней и задней ее плоскостями по нижней кромке составляет не менее 10 мм, а нижняя кромка выполнена либо плоской, либо дугообразной или заостренной так, что толщина лопатки у основания заостренной или дугообразной части составляет не менее 1,5 высоты этой части.This problem is solved due to the fact that in the known tamping and sealing tool tamper machine containing a rod, the lower end of which is made in the form of a tamping blade, according to the invention, the thickness of the blade between the front and rear planes along its lower edge is at least 10 mm, and the lower the edge is made either flat, or arched or pointed so that the thickness of the blade at the base of the pointed or arched part is at least 1.5 times the height of this part.
Толщина лопатки между передней и задней ее плоскостями по нижней кромке может составлять не менее толщины той части лопатки, которая расположена выше этого уровня.The thickness of the blade between the front and rear planes along the lower edge can be at least the thickness of the part of the blade that is located above this level.
Ширина лопатки над нижней кромкой может составлять не менее 60 мм.The width of the blade above the lower edge can be at least 60 mm.
По крайней мере, на нижней трети своей длины габарит стержня в направлении вдоль длины лопатки может составлять не менее 0,35 длины лопатки.At least in the lower third of its length, the size of the rod in the direction along the length of the blade can be at least 0.35 of the length of the blade.
На уровне верхней кромки лопатки габарит стержня в направлении толщины лопатки может не превышать габарит лопатки по толщине ее нижней кромки.At the level of the upper edge of the blade, the dimension of the rod in the direction of the thickness of the blade may not exceed the dimension of the blade in the thickness of its lower edge.
Нижняя кромка лопатки может быть снабжена выступающими над ней зубьями, а форма зуба может быть выбрана из группы, включающей призму, цилиндр, конус, пирамиду, форму зубила.The lower edge of the scapula can be provided with teeth protruding above it, and the shape of the tooth can be selected from the group including a prism, cylinder, cone, pyramid, and the shape of a chisel.
Заостренная нижняя кромка лопатки может быть выполнена в виде нескольких, по крайней мере двух, отдельных выступов с острой или скругленной вершиной.The pointed lower edge of the scapula can be made in the form of several, at least two, separate protrusions with a sharp or rounded apex.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый инструмент не известен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критерию новизны и изобретательского уровня.Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information have shown that the claimed tool is not known and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of novelty and inventive step.
Инструмент может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использован при уплотнении балласта железнодорожного пути, т.е. является промышленно применимым.The tool can be manufactured at any enterprise specializing in this industry, as this requires well-known materials and standard equipment, and is widely used in compaction of ballast of a railway track, i.e. is industrially applicable.
Выполнение инструмента в заявляемом виде, который был выявлен экспериментальным путем, позволяет добиться осаживающего воздействия на частицы балласта в межшпальном пространстве. Осаждение частиц балласта в этом пространстве осуществляется, прежде всего, во время погружения утолщенной и притупленной нижней кромки лопатки в балласт. При этом объем балласта, приведенный вибрирующим инструментом в псевдоожиженное состояние под воздействием собственного веса и осаживающего воздействия от нижней кромки, интенсивно оседает вниз, уплотняясь как в пространстве под шпалой, так и в межшпальном пространстве.The implementation of the tool in the claimed form, which was identified experimentally, allows to achieve a precipitating effect on the particles of ballast in the inter-sleeper space. The deposition of ballast particles in this space is carried out, first of all, during the immersion of the thickened and blunted lower edges of the blades in the ballast. At the same time, the volume of ballast brought by the vibrating tool into the fluidized state under the influence of its own weight and the upsetting effect from the lower edge intensively settles down, compacting both in the space under the sleeper and in the inter-sleeper space.
Увеличения осаживающего воздействия на балласт позволяет добиться выполнение нижней кромки лопатки в поперечном сечении заостренной или дугообразной в указанных пределах. В этом случае осаждение балласта происходит сначала при погружении лопатки за счет вдавливания частиц, в котором участвуют обе наклонные поверхности заостренной (дугообразной) кромки лопатки. Кроме того, осаждение частиц балласта в межшпальном пространстве осуществляется во время перемещения лопатки инструмента поперек межшпального пространства. В этом случае частицы балласта вдавливаются сначала одной, а затем другой наклонными боковыми поверхностями заостренной (дугообразной) кромки лопатки. Во время извлечения инструмента из балласта также происходит осаждение частиц балласта в межшпальном пространстве за счет того, что находящиеся из-за вибрации инструмента в псевдоожиженном состоянии частицы балласта, налетая на обе наклонные боковые поверхности заостренной (дугообразной) кромки лопатки, отскакивают вниз, принудительно заполняя объем, освобождаемый извлекаемым из балласта инструментом.Increasing the upsetting effect on the ballast allows to achieve the implementation of the lower edge of the scapula in the cross section of a pointed or arched in the specified range. In this case, the ballast deposition occurs first when the blade is immersed due to the indentation of particles, in which both inclined surfaces of the pointed (arched) edge of the blade are involved. In addition, the deposition of ballast particles in the inter-sleeper space is carried out while moving the tool blade across the inter-sleeper space. In this case, the ballast particles are pressed first by one and then the other by the inclined lateral surfaces of the pointed (arched) edge of the blade. During the extraction of the tool from the ballast, the ballast particles are also deposited in the inter-sleeper space due to the fact that the ballast particles being due to the vibration of the tool in the fluidized state, flying onto both inclined side surfaces of the pointed (arcuate) edge of the blade, bounce down, forcibly filling the volume released by the tool removed from the ballast.
Таким образом, заявляемый инструмент позволяет обеспечить уплотнение балласта в межшпальном пространстве на всех стадиях обработки балласта.Thus, the inventive tool allows for ballast compaction in the inter-sleeper space at all stages of ballast processing.
Уменьшенная по сравнению с толщиной по нижней кромке толщина основного тела лопатки не вызывает разрыхления уже уплотненного балласта при извлечении инструмента из балласта, а также позволяет снизить массивность инструмента.The thickness of the main body of the blade, reduced in comparison with the thickness along the lower edge, does not cause loosening of the already compacted ballast when the tool is removed from the ballast, and also reduces the mass of the tool.
Выполнение ширины лопатки над нижней кромкой не менее 60 мм позволяет сбалансировать степень уплотнения балласта как в межшпальном пространстве, так и под шпалами.The implementation of the width of the blades above the lower edge of at least 60 mm allows you to balance the degree of compaction of the ballast both in the inter-sleeper space and under the sleepers.
Выполнение стержня подбойки так, что его габарит в направлении вдоль длины лопатки увеличен, а в направлении толщины лопатки уменьшен, позволяет добиться следующего. С одной стороны, происходит уменьшение абразивного воздействия на стержень за счет защиты его широкой нижней частью лопатки (стержень внедряется в балласт уже разрыхленный нижней кромкой лопатки), а с другой стороны, увеличение ширины лобовой поверхности стержня, т.е. поверхности стержня, являющейся продолжением плоскости лопатки, передающей обжимающее усилие на балласт, сохраняя прочностные качества стержня подбойки, в то же время позволяет привести в псевдоожиженное состояние объем балласта, не только располагающийся на уровне лопатки, но и располагающийся выше нее. При использовании инструмента с традиционной геометрией вибрационное воздействие на балласт передает только лопатка, а стержень из-за незначительной ширины лобовой поверхности его не оказывает. Это приводит к тому, что после извлечения инструмента из балласта, в нем остается полость от стержня, создающая впоследствии участок балласта с рыхлой структурой. Большой объем балласта, приведенный в псевдоожиженное состояние, более интенсивно оседает вниз, под воздействием собственного веса.The implementation of the shaft tamping so that its size in the direction along the length of the blade is increased, and in the direction of the thickness of the blade is reduced, allows you to achieve the following. On the one hand, there is a decrease in the abrasive effect on the rod due to its protection by the wide lower part of the blade (the rod is embedded in the ballast already loosened by the lower edge of the blade), and on the other hand, the width of the frontal surface of the rod increases, i.e. the surface of the rod, which is a continuation of the plane of the blade that transfers the compressive force to the ballast, while maintaining the strength properties of the shaft of the hammer, at the same time, it makes it possible to fluidize the ballast volume, not only located at the level of the blade, but also located above it. When using a tool with traditional geometry, only the blade transfers the vibrational effect to the ballast, and the rod does not have it due to the insignificant width of the frontal surface. This leads to the fact that after removing the tool from the ballast, a cavity from the rod remains in it, subsequently creating a ballast section with a loose structure. A large volume of ballast, brought into a fluidized state, more intensively settles down, under the influence of its own weight.
Выполнение нижней кромки лопатки в виде нескольких отдельных выступов, снабжение нижней кромки зубьями позволяет уменьшить удар о балласт в момент начала заглубления лопатки в балласт.The implementation of the lower edge of the blade in the form of several separate protrusions, the supply of the lower edge of the teeth can reduce the impact on the ballast at the beginning of the burial of the blade in the ballast.
Учитывая вышесказанное, очевидно, что заявляемый инструмент по сравнению с прототипом обеспечивает повышение качества уплотнения балласта за счет возможности уплотнения балласта в межшпальном пространстве.Given the above, it is obvious that the inventive tool in comparison with the prototype provides an increase in the quality of ballast compaction due to the possibility of compaction of ballast in the inter-sleeper space.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:
Фиг.1 - инструмент, вид сбоку (вариант выполнения инструмента с плоской нижней кромкой).Figure 1 - tool, side view (an embodiment of a tool with a flat lower edge).
Фиг.2 - инструмент, вид сбоку (вариант выполнения инструмента с заостренной нижней кромкой, пунктирной линией показана дугообразная форма кромки).Figure 2 is a tool, side view (an embodiment of a tool with a pointed lower edge, the dashed line shows the arched shape of the edge).
Фиг.3 - вид Б на фиг.2 (вариант выполнения инструмента с лопаткой, нижняя кромка которой имеет форму выпуклой вниз дуги, и расширенной нижней частью лобовой поверхности стержня).Figure 3 - view B in figure 2 (an embodiment of a tool with a blade, the lower edge of which has the form of a convex downward arc, and an expanded lower part of the frontal surface of the rod).
Фиг.4 - вид Б на фиг.2 (вариант выполнения инструмента с лопаткой, нижняя кромка которой имеет форму выпуклой вверх дуги).FIG. 4 is a view B in FIG. 2 (an embodiment of a tool with a blade, the lower edge of which has the shape of an arc convex upward).
Фиг.5 - вид Б на фиг.2 (вариант выполнения подбойки с нижней кромкой в форме отдельных выступов с острой вершиной).FIG. 5 is a view B in FIG. 2 (an embodiment of a lining with a lower edge in the form of individual protrusions with a sharp peak).
Фиг.6 - вид А на фиг.1 (вариант выполнения инструмента с зубьями по нижней кромке лопатки и расширенной нижней лобовой поверхностью стержня).FIG. 6 is a view A in FIG. 1 (an embodiment of a tool with teeth along the lower edge of the blade and the expanded lower frontal surface of the shaft).
Фиг.7 - форма зубьев нижней кромки лопатки (вид сбоку и вид сверху).Fig.7 is the shape of the teeth of the lower edges of the scapula (side view and top view).
Подбивочно-уплотнительный инструмент шпалоподбивочной машины содержит стержень 1, нижний конец которого выполнен в виде лопатки 2, а верхний - в виде хвостовика 3, предназначенного для закрепления в вибрационном приспособлении шпалоподбивочной машины. Нижний конец лопатки 2 может быть выполнен либо с плоской 4, либо с заостренной или дугообразной 5 нижней кромкой (на фиг.2 дугообразная форма кромки показана пунктирной линией). Толщина лопатки 2 у основания заостренной или дугообразной части 5 L составляет не менее 1,5 высоты H1 этой части 5. Ширина Н2 лопатки 2 над плоской 4 или заостренной (дугообразной 5 частью составляет не менее 60 мм. Оптимальным является вариант выполнения лопатки 2 с высотой заостренной (дугообразной) кромки H1=10-15 мм и толщиной лопатки 2 у основания этой кромки 5 L=15-25 мм. Такое соотношение размеров обеспечивает внедрение инструмента в щебеночный балласт со средней степенью уплотнения без существенного увеличения мощности привода при одновременной высокой степени уплотнения балласта в межшпальном пространстве. Конкретные размеры L, H1 и Н2 выбираются в зависимости от вида путевых работ и конструкции верхнего строения пути. Лобовая поверхность 6 (т.е. поверхность, обращенная в сторону обжатия балласта и располагающаяся вдоль длины лопатки) стержня 1 на нижней трети длины стержня 1 имеет ширину не менее 0,35 длины лопатки 2 (при длине лопатки 140 мм ширина лобовой поверхности составляет 60 мм). Габарит стержня 1 в направлении толщины лопатки (размер стержня в направлении, перпендикулярном лобовой поверхности 6 стержня) составляет на уровне верхней кромки 14 лопатки 2 не более толщины L лопатки 2 по нижней кромке. Нижняя кромка 5 лопатки 2 может быть выполнена в виде отдельных выступов 7 или снабжена выступающими зубьями 8 в форме призмы 9, цилиндра 10, пирамиды 11, конуса 12, зубила 13 (зубья 8 могут быть выполнены, например, из твердосплавного материала грибовидной формы с ножкой, утопленной в теле лопатки или негрибовидной формы). Нижняя кромка вдоль длины лопатки может быть выполнена в форме выпуклой вниз или вверх дуги. Конкретный вариант выполнения инструмента, в котором варьируются толщины и формы выполнения нижней и верхней кромок лопатки и стержня, подбирается из условий использования инструмента.The tamping and sealing tool of the tamping machine contains a rod 1, the lower end of which is made in the form of a
Работу с помощью инструмента осуществляют следующим образом. Work with the tool is as follows.
Используя механизмы шпалоподбивочной машины, инструмент принудительно заглубляют в балласт, и производят его виброуплотнение. За счет выполнения нижней кромки лопатки 2 заявляемой формы инструмент не испытывает резких ударных нагрузок в момент начала погружения в балласт. При работе инструмента происходит виброобжатие балласта не только на уровне лопатки 2, но и выше, т.к. в обжатии участвует и лобовая поверхность 6 стержня 1, располагающаяся выше лопатки 2. Это позволяет увеличить объем балласта, подвергающийся вибропроработке. Переведенный в псевдоожиженное состояние балласт под действием собственного веса и усилий, передаваемых на балласт плоской 4 или заостренной (дугообразной) 5 нижней кромкой лопатки 2, уплотняется как в межшпальном пространстве, так и под шпалами.Using the mechanisms of the tamping machine, the tool is forcibly buried in the ballast, and it is vibration-sealed. Due to the implementation of the lower edge of the
Таким образом, заявляемый инструмент позволяет обеспечить повышение качества уплотнения балласта для обеспечения стабильности геометрии выправленного пути под воздействием поездной нагрузки.Thus, the inventive tool allows you to improve the quality of ballast compaction to ensure stability of the geometry of the straightened path under the influence of train load.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005138764/11A RU2308559C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Tamping-and-sealing tool of tie-tamping machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005138764/11A RU2308559C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Tamping-and-sealing tool of tie-tamping machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005138764A RU2005138764A (en) | 2007-06-27 |
| RU2308559C2 true RU2308559C2 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=38314898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005138764/11A RU2308559C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Tamping-and-sealing tool of tie-tamping machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308559C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2435896C1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-10 | Анатолий Николаевич Шилкин | Method to compact loose medium |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2224658A (en) * | 1935-07-08 | 1940-12-10 | Steinhage Heinrich | Packing or consolidating of permanent way beds |
| US3479965A (en) * | 1965-09-02 | 1969-11-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Ballast tamping tool for mobile tamper |
| GB2134576A (en) * | 1983-02-03 | 1984-08-15 | Bofors Ab | Tamping tool |
| RU2236494C1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава Министерства путей сообщения Российской Федерации | Tie-tamper |
-
2005
- 2005-12-12 RU RU2005138764/11A patent/RU2308559C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2224658A (en) * | 1935-07-08 | 1940-12-10 | Steinhage Heinrich | Packing or consolidating of permanent way beds |
| US3479965A (en) * | 1965-09-02 | 1969-11-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Ballast tamping tool for mobile tamper |
| GB2134576A (en) * | 1983-02-03 | 1984-08-15 | Bofors Ab | Tamping tool |
| RU2236494C1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава Министерства путей сообщения Российской Федерации | Tie-tamper |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТЯЖЕЛОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ. - 1992. - №12, с.21. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2435896C1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-10 | Анатолий Николаевич Шилкин | Method to compact loose medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005138764A (en) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7013812B2 (en) | Tamping tool | |
| RU2061816C1 (en) | Insertion piece for maintainer blade and maintainer blade | |
| RU2308559C2 (en) | Tamping-and-sealing tool of tie-tamping machine | |
| RU54958U1 (en) | TURNING AND SEALING TOOL | |
| RU2293155C1 (en) | Tie-tamper tool | |
| RU180233U1 (en) | Lining | |
| RU57290U1 (en) | KNOCKING MACHINE | |
| RU2270284C1 (en) | Tie-tamper tool | |
| RU2289647C1 (en) | Rail track ballast compacting and tamping tool | |
| RU2226581C1 (en) | Tamping tool of tie tamper | |
| RU147300U1 (en) | TURNING BLADE | |
| RU196399U1 (en) | TAMPER SHOVEL | |
| RU168285U1 (en) | TURNING MACHINE Trowel Trowel | |
| RU205158U1 (en) | ROLLER BLADE | |
| RU99495U1 (en) | BALLAST SEALING TOOL | |
| EA010817B1 (en) | Method for manufacturing wear-proof ballast hammer of ballast tamper | |
| RU180538U1 (en) | Shovel | |
| RU219892U1 (en) | Tampering of machines for straightening, tamping and straightening of the railway track | |
| RU188054U1 (en) | Lining | |
| RU2407845C1 (en) | Blade of packer of track tamping machine | |
| RU175919U1 (en) | Shovel | |
| RU2239016C2 (en) | Tie-tamper tool | |
| RU99494U1 (en) | KNOCKING MACHINE | |
| RU2691684C1 (en) | Tamper ram blade | |
| RU137297U1 (en) | KNOCKING MACHINES (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181217 Effective date: 20181217 |