RU2384409C1 - Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки - Google Patents
Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384409C1 RU2384409C1 RU2008143695/12A RU2008143695A RU2384409C1 RU 2384409 C1 RU2384409 C1 RU 2384409C1 RU 2008143695/12 A RU2008143695/12 A RU 2008143695/12A RU 2008143695 A RU2008143695 A RU 2008143695A RU 2384409 C1 RU2384409 C1 RU 2384409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outer shell
- product
- workpiece
- polymer
- item
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включает размещение заготовки наружной оболочки изделия в пресс-форме, введение в заготовку пуансона с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора, конфигурация и толщина которого приспособлены для формирования и фиксации в заготовке заданного внутреннего полимерного элемента целевого изделия. Изготовление целевого изделия осуществляют за одну технологическую операцию. Затем подают в образованный зазор расплав полимера под давлением, обеспечивающим формирующее усилие полимера и одновременно заготовку помещают в пресс-форму и осуществляют обжатие заготовки в пресс-форме. Затем формируют наружную оболочку изделия. Внутренний полимерный элемент изделия образуют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки и фиксируют его в сформированной наружной оболочке изделия. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в упрощении технологии изготовления металлопластикового или бипластикового изделия при возможности усложнить его конструкцию, т.е. за одну технологическую стадию изготовить внутренний полимерный элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в соответствующей заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента изделия относительно другого. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Заявляемое изобретение касается способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, которое найдет применение при изготовлении ковшеобразных изделий, имеющих оболочку, выполненную из металла или пластика, и внутренний элемент, выполненный из пластика, в частности, изобретение найдет применение при формировании укупорочного колпачка для бутылки.
Уровень техники
Известен способ изготовления укупорочного средства для бутылок, включающий нанесение на листовую заготовку оболочки укупорочного средства слоя уплотнительной полимерной пасты, последующие раскрой и штамповку укупорочного средства таким образом, чтобы нанесенный слой полимерной пасты, образующий уплотнительную прокладку, был расположен на внутренней поверхности оболочки укупорочного средства для бутылки (SU, 1634593, МПК: В65D 39/02).
Указанный способ не обеспечивает надежных укупорочных свойств изготавливаемому средству из-за плохой адгезии уплотнительной прокладки к внутренней поверхности его оболочки.
В качестве прототипа выбран способ изготовления укупорочного колпачка, состоящего из металлической наружной оболочки и пластмассовой втулки, укрепленной на внутренней поверхности боковой стенки оболочки (французская заявка на патент №2762304, МПК В65D 41/12). Указанный колпачок предназначен для укупорки бутылок с напитками. В соответствии со способом, описанным в указанной публикации, изготавливают заготовку металлической наружной оболочки с использованием штамповки или прокатки, размещают в изготовленной оболочке предварительно выполненную пластмассовую втулку и путем термообработки под давлением обеспечивают сцепление втулки и оболочки для фиксации втулки, после чего возможна стадия обработки полученного колпачка для придания ему заданной формы.
Указанный способ не позволяет изготовить целевое изделие, внутренний полимерный элемент которого превышает размер открытой части металлической наружной оболочки, в том числе, изготовить целевое изделие, внутренний полимерный элемент которого имеет бочкообразную форму или форму конуса с расширением к торцу металлической наружной оболочки колпачка. Кроме того, указанный способ предусматривает многостадийный процесс получения целевого изделия, а именно изготовление металлической наружной оболочки; изготовление пластмассовой втулки; сборка металлического и пластмассового элементов; закрепление одного элемента относительно другого элемента; формирование заданной формы целевого изделия.
Сущность изобретения
В основу заявляемого изобретения положена задача создать такой способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, который позволил бы упростить технологию получения целевого изделия и обеспечил возможность формирования сборного изделия с внутренним полимерным элементом различной конфигурации.
Технический эффект, который может быть достигнут при использовании предлагаемого способа, состоит в упрощении технологии изготовлении металлопластикового или бипластикового изделия при возможности усложнить его конструкцию, то есть за одну технологическую стадию изготовить внутренний полимерный элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в металлической или пластиковой заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента целевого изделия относительно его другого элемента.
Указанная задача решается за счет того, что в способе изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включающем изготовление заготовки наружной оболочки изделия, размещение и фиксацию его внутреннего полимерного элемента в заготовке наружной оболочки с образованием целевого изделия, согласно изобретению внутренний полимерный элемент изделия образуют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки, при этом заготовку помещают в пресс-форму, вводят в указанную заготовку пуансон с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора, конфигурация и толщина которого приспособлены для формирования и фиксации в заготовке заданного внутреннего полимерного элемента, и путем подачи в образованный зазор расплава полимера с одновременным обжатием заготовки наружной оболочки в пресс-форме до формирования наружной оболочки изделия, образованием внутреннего полимерного элемента и фиксацией его в сформированной наружной оболочке изделия.
Особенность данного изобретения заключается в том, что по меньшей мере на внешней поверхности заготовки наружной оболочки изделия образуют заданный рельеф путем обжатия заготовки в пресс-форме, стенки которой имеют рельефные участки, соответствующие заданному рельефу, при этом согласно изобретению заданный рельеф образуют на боковой и/или торцевой стенках заготовки наружной оболочки изделия.
Другая особенность изобретения заключается в том, что на боковой стенке заготовки образуют заданный рельеф, включающий по меньшей мере одну сквозную прорезь, путем обжатия заготовки в пресс-форме, стенки которой имеют по меньшей мере один соответствующий участок, обеспечивающий деформацию материала боковой стенки заготовки, превышающую предел текучести этого материала.
Еще одна особенность данного объекта изобретения заключается в том, что по меньшей мере на внутренней поверхности полимерного элемента изделия образуют заданный рельеф путем использования пуансона, поверхность которого имеет рельефные участки, соответствующие заданному рельефу.
Еще одна особенность данного объекта изобретения состоит в том, что подачу в зазор расплава полимера осуществляют по каналу, выполненному в пуансоне.
И, наконец, еще одна особенность данного объекта изобретения состоит в том, что создают полимерную оболочку на внешней поверхности заготовки путем образования в заданном рельефе заготовки сквозной прорези, приспособленной для поступления расплава полимера из зазора в пространство, которое создают между внешней поверхностью заготовки и внутренней поверхностью пресс-формы.
Краткое описание чертежей
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами, где одинаковые или сходные элементы имеют одни и те же ссылочные позиции.
Фиг.1 схематично показывает исходное состояние средства для реализации способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки согласно изобретению, продольный разрез;
Фиг.2 схематично показывает средство для реализации способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки согласно изобретению, после подачи расплава полимера, продольный разрез.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 схематично показано исходное состояние средства для реализации способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, заявляемого согласно изобретению.
Способ изготовления изделия, имеющего ковшеобразную форму, по настоящему изобретению включает изготовление заготовки 1 наружной оболочки изделия. Изобретение предусматривает возможность изготовления заготовки 1 наружной оболочки изделия из материала, состоящего из слоев разных металлов или из композита на основе металла и полимера. Заявляемый способ пригоден для формирования целевого изделия, наружная оболочка которого выполнена только из полимера, а именно из жесткого полимера, например поликарбоната, способного деформироваться без разрушения, в том числе при частичной передаче тепла от полимера, используемого при изготовлении внутреннего элемента изделия.
Изготовление заготовки 1 наружной оболочки изделия осуществляют известными в настоящее время приемами, а именно, например, штамповкой, прокаткой.
Согласно заявляемому изобретению предварительно выполненную заготовку 1 наружной оболочки изделия, в основном ковшеобразной формы, помещают в пресс-форму 2, стенки которой имеют рельефные участки 3, соответствующие заданному рельефу наружной оболочки изделия.
Согласно заявляемому изобретению вводят в указанную заготовку 1 пуансон 4 с образованием между поверхностью пуансона 4 и внутренней поверхностью заготовки 1 кольцевого зазора 5.
В созданный зазор 5 под давлением подают расплав полимера 6. В качестве полимера, 6 возможно использовать термореактивные пластмассы, например, на основе феноло-формальдегидных смол, полиэфирных смол, эпоксидных смол, мочевино-формальдегидных смол, или термопластичные пластмассы, например, на основе полиолефинов, поливинилхлорида, полистирола.
Само собой разумеется, что при использовании заявляемого способа при изготовлении изделий для укупорки пищевых продуктов возможно применение только соответствующих разрешенных полимеров.
В соответствии с заявляемым изобретением подачу в зазор 5 расплава полимера 6 возможно осуществлять по каналу 7, выполненному в пуансоне 4.
После охлаждения полимера 6 образуют в заготовке 1 наружной оболочки изделия внутренний полимерный элемент 8 (фиг.2) изделия, конфигурация и толщина стенок которого соответствует конфигурации и толщине кольцевого зазора 5 (фиг.1).
Таким образом осуществляют размещение в заготовке 1 наружной оболочки изделия, выполненной, например, из алюминия, его внутреннего элемента 8 (фиг.2), выполненного из полимера иного типа, например линейного полиэтилена. При этом внутренний полимерный элемент 8 получаемого при этом бипластикового целевого изделия может превышать размер открытой части 9 наружной оболочки изделия, а именно внутренний полимерный элемент 8 может иметь бочкообразную форму или форму конуса с расширением к торцу наружной оболочки изделия или любую другую форму, в том числе неконцентрическую.
Одновременно в процессе подачи в зазор 5 (фиг.1) под давлением расплава полимера 6 и формирования в заготовке 1 заданного внутреннего полимерного элемента 8 (фиг.2), за счет поступающего под давлением расплава полимера 6 (фиг.1) и используя формирующее усилие полимера 6, осуществляют обжатие заготовки 1 к стенкам пресс-формы 2. При этом происходит деформация стенок заготовки 1 в соответствии с конфигурацией стенок пресс-формы 2 и ее рельефными участками 3, приводящая к формированию наружной оболочки изделия.
Подачу расплава полимера 6 в зазор 5 осуществляют под давлением, зависящим от текучести используемого полимерного материала, величины зазора, пластичности материала наружной оболочки, высоты и ширины формируемого рельефа наружной оболочки.
При этом конкретное значение давления при подаче расплава полимера зависит от материала, из которого выполнена заготовка 1, толщины ее стенок. Например, при использовании заготовки 1, выполненной из алюминия толщиной 0,24 мм и имеющей толщину стенок 1,2 мм, достаточно подавать расплав полимера под давлением, равным 5-30 Атм, чтобы произошла деформации стенок заготовки 1 в соответствии с конфигурацией стенок пресс-формы 2 и ее рельефными участками 3 и был достигнут желаемый рельеф наружной оболочки изделия, то есть формирование наружной оболочки изделия.
В соответствии с изобретением в процессе указанного формирования наружной оболочки изделия в пресс-форме 2 заданный рельеф возможно образовать на боковой стенке 10 (фиг.2) и/или на торцевой стенке 11 наружной оболочки изделия, при этом образуют, например, ребра, рельефные изобразительные элементы, буквенные, цифровые обозначения.
Заданный рельеф возможно образовать только на внешней поверхности заготовки 1 (фиг.1). Однако в зависимости от высоты и радиусов сопряжения рельефных участков 3 на стенках пресс-формы 2, их конфигурации и величины давления подачи расплава полимера возможно выполнить деформацию и наружной, и внутренней поверхностей стенок металлической наружной оболочки изделия, включая образование сквозных прорезей (не показано) стенок оболочки изделия.
Для образования по меньшей мере одной сквозной прорези, преимущественно, на боковой стенке заготовки, согласно изобретению осуществляют обжатие заготовки в пресс-форме, стенки которой имеют по меньшей мере один участок, обеспечивающий деформацию наружной оболочки, превышающую предел текучести материала, из которого выполнена заготовка. При этом на боковой стенке заготовки образуют заданный рельеф, включающий по меньшей мере одну сквозную прорезь.
Множество сквозных прорезей, выполненных по окружности на боковой стенке заготовки 1, например, заготовки колпачка для укупорки бутылок, создают в заданном рельефе заготовки колпачка ослабленную линию в виде перфорации.
Для образования на полимерном элементе 8 (фиг.2) изделия (по меньшей мере на внутренней поверхности полимерного элемента 8) заданного рельефа, например винтовой резьбы, целесообразно использовать пуансон, на поверхности которого имеются соответствующие рельефные участки.
Одновременно в процессе формирования в заготовке 1 (фиг.1) заданного внутреннего полимерного элемента 8 (фиг.2) и формирования наружной оболочки изделия осуществляют сцепление наружной оболочки изделия и его полимерного элемента, достигают механическую фиксацию полимерного элемента в указанной оболочке изделия, в том числе за счет выполнения заданных рельефов на стенках наружной оболочки, и копирующих их стенках внутреннего полимерного элемента, обеспечивающих сцепление элементов изделия как в осевом, так и в радиальном направлениях.
Особенность заявляемого способа состоит в том, что в процессе единой технологической стадии возможно дополнительно создать полимерный элемент - дублирующую полимерную оболочку на внешней поверхности наружной оболочки изделия. Для этого создают между внешней поверхностью заготовки 1 и внутренней поверхностью пресс-формы 2 пространство типа зазора (не показано), образуют в заданном рельефе наружной оболочки сквозные прорези. Расплав полимера, подаваемый под давлением в кольцевой зазор между поверхностью пуансона 4 и внутренней поверхностью заготовки 1, перетекает через сквозные прорези наружной оболочки в пространство между внешней поверхностью заготовки 1 и внутренней поверхностью пресс-формы 2, образуя после охлаждения дублирующую полимерную оболочку на внешней поверхности наружной оболочки изделия, причем прорези также могут быть образованы во время обжатия в прессформе.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает упрощение технологии изготовлении металлопластикового или бипластикового изделия при возможности усложнить конструкцию целевого изделия в отношении конфигурации его полимерного внутреннего элемента. Предлагаемый способ позволяет за одну технологическую стадию изготовить внутренний полимерный элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в металлической или пластиковой заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента целевого изделия относительно его другого элемента.
Claims (7)
1. Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включающий изготовление заготовки наружной оболочки изделия, размещение и фиксацию его внутреннего полимерного элемента в заготовке наружной оболочки с образованием целевого изделия, отличающийся тем, что изготовление целевого изделия осуществляют за одну технологическую стадию, при этом внутренний полимерный элемент изделия образуют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки, заготовку помещают в пресс-форму, вводят в указанную заготовку пуансон с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора, конфигурация и толщина которого приспособлены для формирования и фиксации в заготовке заданного внутреннего полимерного элемента, подают в образованный зазор расплав полимера под давлением, обеспечивающим формирующее усилие полимера и осуществление одновременного обжатия заготовки наружной оболочки в пресс-форме до формирования наружной оболочки изделия, образуют внутренний полимерный элемент и осуществляют его фиксацию в сформированной наружной оболочке изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере на внешней поверхности заготовки наружной оболочки изделия образуют заданный рельеф путем обжатия заготовки в пресс-форме, стенки которой имеют рельефные участки, соответствующие заданному рельефу.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что заданный рельеф образуют на боковой и/или торцевой стенках заготовки наружной оболочки изделия.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на боковой стенке заготовки наружной оболочки изделия образуют заданный рельеф, включающий по меньшей мере одну сквозную прорезь, путем обжатия заготовки в пресс-форме, стенки которой имеют по меньшей мере один соответствующий участок, обеспечивающий деформацию материала боковой стенки заготовки, превышающую предел текучести этого материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере на внутренней поверхности полимерного элемента изделия образуют заданный рельеф путем использования пуансона, поверхность которого имеет рельефные участки, соответствующие заданному рельефу.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу в зазор расплава полимера осуществляют по каналу, выполненному в пуансоне.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что создают полимерную оболочку на внешней поверхности заготовки наружной оболочки изделия путем образования в заданном рельефе заготовки сквозной прорези, приспособленной для поступления раствора полимера из зазора в пространство, которое создают между внешней поверхностью заготовки и внутренней поверхностью пресс-формы.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008143695/12A RU2384409C1 (ru) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки |
| CA2730551A CA2730551A1 (en) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | Method for producing a metal-plastic or biplastic article, mainly a bottle capsule |
| EA201001832A EA020250B1 (ru) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия |
| PCT/RU2009/000276 WO2010053401A1 (ru) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия |
| EP09825042A EP2343246A4 (en) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | PROCESS FOR PRODUCING METALLOPLASTIC OR BIPLASTIC ARTICLE |
| UAA201100316A UA97597C2 (ru) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия |
| MX2011003711A MX2011003711A (es) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | Metodo para producir un articulo de metal-plastico o plastico-plastico, principalmente una botella capsular. |
| CN200980135757.9A CN102149608B (zh) | 2008-11-06 | 2009-06-02 | 生产金属-塑料产品或双塑料产品的方法 |
| US13/073,773 US20110204546A1 (en) | 2008-11-06 | 2011-03-28 | Method for producing a metal-plastic or biplastic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008143695/12A RU2384409C1 (ru) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2384409C1 true RU2384409C1 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008143695/12A RU2384409C1 (ru) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110204546A1 (ru) |
| EP (1) | EP2343246A4 (ru) |
| CN (1) | CN102149608B (ru) |
| CA (1) | CA2730551A1 (ru) |
| EA (1) | EA020250B1 (ru) |
| MX (1) | MX2011003711A (ru) |
| RU (1) | RU2384409C1 (ru) |
| UA (1) | UA97597C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010053401A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467875C1 (ru) * | 2011-08-05 | 2012-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Упаковочных Изделий "Токк" | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия инжекцией расплава пластика через стенку арматуры |
| RU2473423C2 (ru) * | 2011-04-08 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Завод упаковочных изделий "ТОКК" | Способ изготовления металлополимерного или биполимерного изделия |
| RU2495745C1 (ru) * | 2012-04-17 | 2013-10-20 | Адекова Марианна Дмитриевна | Способ изготовления металлопластикового изделия |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101696098B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2017-01-13 | 주식회사 포스코 | 제품 성형 방법과 장치 및 제품 |
| ITUA20161621A1 (it) | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Sacmi | Apparato e metodo di formatura |
| CN107647734A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 葛锋 | 多层金属杯的生产方法 |
| CN110091485A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-06 | 惠州市林惠翔塑胶模具制品有限公司 | 一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机 |
| CN117183220A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-08 | 惠州市领欣电子有限公司 | 一种金属片表面图案成型工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96116843A (ru) * | 1994-11-02 | 1998-11-20 | Краун Корк АГ | Пластмассовая защелкивающаяся крышка с гарантийным обеспечением и способ ее изготовления |
| WO1998052833A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Closure |
| RU2003103438A (ru) * | 2000-07-06 | 2004-06-20 | Пешинэ Капсюль (Fr) | Дополнительный колпачок с завернутой юбкой |
| RU2262474C2 (ru) * | 2000-01-13 | 2005-10-20 | Пешинэ Амбаллаж Алиментер | Укупорочный колпачок для стандартного венчика горловины |
| RU2279382C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2006-07-10 | Пешинэ Капсюль | Способ изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой и колпачки, полученные этим способом |
| RU2314981C2 (ru) * | 2002-01-11 | 2008-01-20 | БРИКАП ХОЛДИНГ ГмбХ | Пластиковый затвор, способный изготавливаться в закрытом состоянии |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578138A (ru) * | 1968-06-21 | 1969-08-14 | ||
| GB1226245A (ru) * | 1968-07-17 | 1971-03-24 | ||
| US3520436A (en) * | 1968-11-20 | 1970-07-14 | Continental Can Co | Closure having a coated interior |
| US4155698A (en) * | 1975-04-08 | 1979-05-22 | Albert Obrist Ag | Method and apparatus for injection molding of plastic closures |
| JPS5514208A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Ishii Kogyo Kk | Method of manufacturing sythetic resin moldings such as bucle ornaments, buttons etc. |
| JPS55109638A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Hiroshima Kasei Kk | Manufacturing injection-molded piece with surface layer |
| US4709825A (en) * | 1982-09-15 | 1987-12-01 | Owens-Illinois Closure Inc. | Press-on twist-off closure for container |
| US4552328A (en) * | 1984-01-05 | 1985-11-12 | Sun Coast Plastics, Inc. | Mold for making tamper-proof closure |
| AR245671A1 (es) * | 1984-08-15 | 1994-02-28 | American Safety Closure | Perfeccionamientos en tapones de material plastico a prueba de manipulaciones indebidas. |
| US4552279A (en) * | 1984-09-14 | 1985-11-12 | Owens-Illinois, Inc. | Container closure |
| US4664280A (en) * | 1985-04-16 | 1987-05-12 | H-C Industries, Inc. | Composite closure |
| US4694970A (en) * | 1986-06-16 | 1987-09-22 | Anchor Hocking Corporation | Tamper evident composite closure |
| US4721219A (en) * | 1986-11-17 | 1988-01-26 | Owens-Illinois Closure Inc. | Composite, vacuum indicating closure |
| US4721221A (en) * | 1987-01-20 | 1988-01-26 | Owens-Illinois Closure Inc. | Molded plastic closure with sealing liner |
| US4801029A (en) * | 1988-02-09 | 1989-01-31 | Continental White Cap, Inc. | Tamper evident cap |
| SU1634593A1 (ru) | 1988-09-23 | 1991-03-15 | Vorobev Dmitrij | Способ изготовлени крышек жест ных банок |
| US5240719A (en) * | 1989-09-05 | 1993-08-31 | Caran Engineering | One piece safety cap molding apparatus |
| US5053182A (en) * | 1989-09-05 | 1991-10-01 | Caran Engineering Investments, Inc. | One piece safety cap molding apparatus and method |
| US4989740A (en) * | 1990-03-07 | 1991-02-05 | Continental White Cap, Inc. | Composite cap including tamper indicating feature |
| JP2954651B2 (ja) * | 1990-04-25 | 1999-09-27 | 株式会社吉野工業所 | 射出成形法 |
| JPH0741648B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1995-05-10 | 日プラ株式会社 | 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法 |
| US5285913A (en) * | 1992-11-24 | 1994-02-15 | H-C Industries, Inc. | Closure assembly with insert liner |
| US5368469A (en) * | 1993-08-26 | 1994-11-29 | Phoenix Closures, Inc. | Apparatus for molding closures having tamper evident bands |
| GB9318937D0 (en) * | 1993-09-14 | 1993-10-27 | Metal Box Plc | Insert-moulded component |
| JP3284388B2 (ja) * | 1994-02-23 | 2002-05-20 | 日本クラウンコルク株式会社 | 合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋 |
| JP3302178B2 (ja) * | 1994-06-22 | 2002-07-15 | 日本クラウンコルク株式会社 | 合成樹脂製容器蓋 |
| IL115695A (en) * | 1994-11-02 | 1999-03-12 | Crown Cork Ag | Plastic closure |
| US5685443A (en) * | 1995-03-06 | 1997-11-11 | White Cap, Inc. | Composite closure and method of making same |
| US5839592A (en) * | 1995-06-09 | 1998-11-24 | Anchor Hocking Packaging Co. | Plastic closure |
| CN1070761C (zh) * | 1996-01-31 | 2001-09-12 | 日本写真印刷株式会社 | 带图案制品的制造设备及制造方法 |
| US5846471A (en) * | 1997-04-01 | 1998-12-08 | Kerr Group, Inc. | Method for manufacturing a tamper-evident closure |
| FR2762304B1 (fr) | 1997-04-21 | 1999-05-28 | Pechiney Emballage Alimentaire | Capsule a manchon en matiere plastique |
| US5947311A (en) * | 1997-05-06 | 1999-09-07 | Owens-Illinois Closure Inc. | Plastic closure with liner having a periphery spaced from the skirt of the closure and a sealing surface angled axially with respect to the base wall of the closure |
| US6142325A (en) * | 1998-10-19 | 2000-11-07 | Playtex Products, Inc. | Container assembly and bottom cap therefor |
| US6202872B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-03-20 | Alcoa Closure Systems International | Composite closure with enhanced sealing |
| US6375023B1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-04-23 | White Cap, Inc. | Press-on/pry-off composite closure with removal-assist and method of making same |
| US6964346B1 (en) * | 2000-08-09 | 2005-11-15 | White Cap, Inc. | Closure cap with injection molded annular gasket and method of making same |
| US6355201B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-03-12 | Captive Plastics, Inc. | Tamper-indicating closure with resilient locking projections |
| US7134565B1 (en) * | 2001-02-22 | 2006-11-14 | Crown Cork & Seal Technologies | Closure having band with internal thread formed by impression |
| US6974046B2 (en) * | 2002-02-14 | 2005-12-13 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Tamper evident closure with integrated venting and method of manufacturing |
| US7544042B2 (en) * | 2006-01-03 | 2009-06-09 | Emerson Electric Co. | Insert with sleeve for a molded impeller |
-
2008
- 2008-11-06 RU RU2008143695/12A patent/RU2384409C1/ru active
-
2009
- 2009-06-02 EA EA201001832A patent/EA020250B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-02 WO PCT/RU2009/000276 patent/WO2010053401A1/ru not_active Ceased
- 2009-06-02 CA CA2730551A patent/CA2730551A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-02 UA UAA201100316A patent/UA97597C2/ru unknown
- 2009-06-02 EP EP09825042A patent/EP2343246A4/en not_active Withdrawn
- 2009-06-02 MX MX2011003711A patent/MX2011003711A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-06-02 CN CN200980135757.9A patent/CN102149608B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-28 US US13/073,773 patent/US20110204546A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96116843A (ru) * | 1994-11-02 | 1998-11-20 | Краун Корк АГ | Пластмассовая защелкивающаяся крышка с гарантийным обеспечением и способ ее изготовления |
| WO1998052833A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Closure |
| RU2262474C2 (ru) * | 2000-01-13 | 2005-10-20 | Пешинэ Амбаллаж Алиментер | Укупорочный колпачок для стандартного венчика горловины |
| RU2003103438A (ru) * | 2000-07-06 | 2004-06-20 | Пешинэ Капсюль (Fr) | Дополнительный колпачок с завернутой юбкой |
| RU2279382C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2006-07-10 | Пешинэ Капсюль | Способ изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой и колпачки, полученные этим способом |
| RU2314981C2 (ru) * | 2002-01-11 | 2008-01-20 | БРИКАП ХОЛДИНГ ГмбХ | Пластиковый затвор, способный изготавливаться в закрытом состоянии |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473423C2 (ru) * | 2011-04-08 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Завод упаковочных изделий "ТОКК" | Способ изготовления металлополимерного или биполимерного изделия |
| RU2467875C1 (ru) * | 2011-08-05 | 2012-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Упаковочных Изделий "Токк" | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия инжекцией расплава пластика через стенку арматуры |
| RU2495745C1 (ru) * | 2012-04-17 | 2013-10-20 | Адекова Марианна Дмитриевна | Способ изготовления металлопластикового изделия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102149608A (zh) | 2011-08-10 |
| US20110204546A1 (en) | 2011-08-25 |
| EP2343246A1 (en) | 2011-07-13 |
| EA020250B1 (ru) | 2014-09-30 |
| UA97597C2 (ru) | 2012-02-27 |
| WO2010053401A1 (ru) | 2010-05-14 |
| MX2011003711A (es) | 2011-11-04 |
| CA2730551A1 (en) | 2010-05-14 |
| CN102149608B (zh) | 2014-10-08 |
| EA201001832A1 (ru) | 2011-12-30 |
| EP2343246A4 (en) | 2012-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2384409C1 (ru) | Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки | |
| US6399014B1 (en) | Packaging container and a method of producing a packaging container | |
| CN1045562C (zh) | 用于在圆柱形容器体上形成一向外卷边的方法和装置 | |
| CN1173853A (zh) | 软管包装及其制造方法 | |
| HUT72936A (en) | Process and apparatus for the production of a closure device | |
| US5762854A (en) | Compression molding process | |
| CN104411476A (zh) | 成形设备和方法以及由此制造的物品 | |
| US10882240B2 (en) | Blow-molded lamination container and manufacturing method thereof | |
| JP5819968B2 (ja) | 容器形成時の圧力上昇のための金型遅延 | |
| US7138082B2 (en) | Swage-forming of container threads | |
| WO2009041433A1 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン製ベローズ、その製造方法、その製造装置およびそれを用いた流体圧送機器 | |
| KR100988091B1 (ko) | 2축 연신 블로우 성형 담체의 1차 성형품의 구경부의 열 결정화 방법에 이용하는 지그 | |
| CN115812029A (zh) | 热成型管头、管以及制造方法 | |
| RU2473423C2 (ru) | Способ изготовления металлополимерного или биполимерного изделия | |
| EP0529367A1 (en) | Cut-in-place, melt-phase forming method and apparatus | |
| WO2010147463A1 (en) | Method for manufacturing a threaded paper cylinder and paper cylinder manufactured with this method | |
| US7454827B2 (en) | Threaded pedestal cup | |
| US20250171210A1 (en) | Threaded cap element and method of manufacturing a cap element | |
| CN110304328B (zh) | 具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法 | |
| JP5118040B2 (ja) | 多層物品およびその製造方法 | |
| JPH05228925A (ja) | 多層薄肉容器用プリフォーム | |
| WO2023175551A1 (en) | Apparatus and method for making a container | |
| JPH0899352A (ja) | プラスチック基材料の成形加工方法およびその装置 | |
| CA2343283A1 (en) | Method for fabricating composite pressure vessels and products fabricated by the method | |
| JP2018008401A (ja) | 積層シート成形体の製造方法、製造装置、及び積層シート成形体 |