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CN1070761C - 带图案制品的制造设备及制造方法 - Google Patents

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CN1070761C
CN1070761C CN97190227A CN97190227A CN1070761C CN 1070761 C CN1070761 C CN 1070761C CN 97190227 A CN97190227 A CN 97190227A CN 97190227 A CN97190227 A CN 97190227A CN 1070761 C CN1070761 C CN 1070761C
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Abstract

一种带图案制品的制造设备，它所设的第一夹定装置(4)能用来将一嵌入膜片(7)压贴到一固定模(11)的分型面上；而得以封住模腔(10)与注射门(14)，上述固定模(11)则具有真空吸引口(16)和熔融树脂(17)的注射门(14)；而此设备所设的活动模(13)则具有面向注射门(14)并与膜腔(10)连通的流道(112)，其中的嵌入膜片(7)插定在固定模(11)与活动模(13)之间，而嵌入膜片(7)上的图案即在注射模成型的同时形成于制品之上。在由第一夹定装置(4)将嵌入膜片(7)压贴到固定模(11)的表面上后，真空吸力便使得嵌入膜片(7)与固定模(11)紧密接触，而熔融树脂(17)便通过注射门(14)射出，从嵌入膜片(7)上形成的孔口出来，通过活动模(13)的流道(112)，到达膜腔(10)而填充到嵌入膜片(7)与活动模(13)之间。

Description

带图案制品的制造设备及制造方法
技术领域
本发明涉及带图案制品的制造设备及制造方法，它们可以用来制造控制板、拾音器臂架、硬币盘、中间支柱、轮盖、仪表板、缓冲筒、开关座、仪表操纵板、各种仪表前盖等的汽车内装部件或外装部件、视听装置的面板与操作钮、或是洗涤机、电饭锅、水净化器等家电制品的操作板与操作钮等。
技术背景
已存在有制造带图案制品的技术，它采用了在将复制用膜片嵌入到固定模与活动模之间而进行注射成型的同时，将复制用膜片上的图案复制到制品上的复制方法。在这种技术中，为了从固定模一侧将树脂射出，通常是把复制用膜片密贴到活动模上，然后在复制用膜片与固定模之间充填树脂。
不过，即使是从固定模一侧射出树脂，也可将复制用膜片密贴到固定模上，再将树脂填充到复制用膜片与活动模之间。例如日本专利(公开)昭59-194848号公报所示，在从带卷中拉出的复制用膜片上开设孔，从固定模一侧，通过上述复制用膜片上的孔将树脂射出而充填到模具成形部的活动模与复制用膜片之间。于是，为了在复制用膜片上开孔，采用了下述做法。
(1)将开孔装置设于固定模内，合模后用刀片切断复制用膜片，形成相当于树脂通过大小的孔。
(2)合模后用喷嘴突破复制用膜片。
(3)合模后通过射出树脂的压力突破复制用膜片。
但是，上述任何一项技术都会带来问题。
具体地说，在切断复制用膜片时大量产生的切屑会混入熔融树脂中。此外，堆积的切屑会堵塞流道的孔口。再有，切屑堆积到分型面上会损伤模具。除此，需将开孔装置埋设于模具内，就会使模具结构复杂和大型化，或由于使模腔变小而缺乏实用性。
在(2)与(3)两种情形中，由于是由熔融树脂或喷嘴硬性地突破复制用膜片，就不能可靠地在复制用膜片中开取小的孔。另外，开孔过程中产生的大的舌状碎片会密附到活动模上而将使其上开设的流道孔口堵塞，阻碍熔融树脂的流通。
为解决上述种种问题，本发明的目的即在于提供带图案制品的这样的制造设备与制造方法，它们能抑制切屑的产生，并能在嵌入的膜片上可靠地形成用于让熔融树脂通过的小孔。
发明概述
为实现上述目的，本发明取下述结构形式。
本发明第一实施形式的带图案制品制造设备包括：
注射成型用金属模具，此模具则包括具有真空吸引口与熔融树脂射出门的固定模，以及具有与上述射出门相对且连通模腔的流道的活动模；
将嵌入膜片导入上述固定模与活动模之间的膜片导入装置；
第一夹定装置，它以包围上述模腔与射出门的形式把上述膜片导入装置导入的嵌入膜片压贴到固定模的表面上；
切断装置，它设在固定模表面上游侧的预定位置处或是与此上游侧相对的上述第一夹定装置的预定位置处，并在此第一夹定装置将嵌入膜片压抵到固定模上时，于固定模表面的上游侧将嵌入膜片切断；以及
第二夹定装置，它设在固定模表面的下游侧，可将嵌入膜片上切断的端部固定。
根据本发明的第二实施形式，可使第一实施形式中的膜片导入装置在固定模的上方移动。
根据本发明的第三实施形式，上述第一或第二实施形式中的前述真空吸引口也可形成于固定模的分型面上。
根据本发明的第四实施形式，第一至三的任一实施形式中的前述切断装置可以是热切刀。
根据本发明的第五实施形式，第一至四的任一实施形式中前述活动模的上述流道，其宽度可在与固定模的射出门相向的位置处变窄。
根据本发明的第六实施形式，第一至五的任一实施形式中的固定模可以是热流道金属模。
根据本发明的第七实施形式，第一至六的任一实施形式中的用来将上述嵌入膜片压附到固定模的射出门附近的固定销，可以设在活动模的流道内。
根据本发明的第八实施形式，第七实施形式中的前述固定销是一种钩状的下截式销，它包括：可相对分型面沿斜向滑动且埋入上述活动模内的滑杆；以及表里两面的一面将所述嵌入膜片压附到前述固定模上，而另一面与通过所述流道的熔融树脂接触。上述固定销还可以在固定模与活动模开模时，通过上述滑杆的滑动，使所述头部沿流道的斜上方向退避。
根据本发明的第九实施形式，在第七或八的任一实施形式中，可将一批固定销围绕与上述固定模的射出门相对的位置设定。
为了实现前述的目的，本发明的第十实施形式的带图案制品制造方法，是在将嵌入膜片夹定到具有真空吸引口与熔融树脂的射出门的固定模和具有与射出门相对同时通过模腔的流道的活动模之间，在注射成型的同时将上述嵌入膜片的图案形成到制品上的带图案制品的制造方法中：
在由第一夹定装置将嵌入膜片压附到固定模表面上后，经真空吸引使此嵌入膜片密贴到固定模上，并在将此模闭合之后由射出门射出熔融树脂，此熔融树脂从嵌入膜片上形成的孔中出来，通过活动模的流道到达模腔，充填于嵌入膜片与活动模之间。
根据本发明的第十一实施形式，采用第一至九中任一实施形式的带图案制品制造设备，首先由前述膜片导入装置的夹紧装置夹住嵌入膜片的切断端部，接着依次进行以下工序(步骤)：
移动夹住了嵌入膜片的切断端部的夹紧装置，将嵌入膜片导入到第一夹定装置与图定模之间，让嵌入膜片的图案位于固定模的模腔的正面；
将嵌入膜片的切断端部固定到第二夹定装置上；
从夹紧装置上放开嵌入膜片；
从第一夹定装置与固定模之间抽出夹紧装置；
在用第一夹定装置将嵌入膜片压附到固定模上时，由在模腔上游侧的切断装置将嵌入模片切断，经真空吸引口对嵌入模片作真空吸引，使之密合到固定模上；
然后闭合上固定模与活动模，从射出门将熔融树脂注入模腔中，使熔融树脂充填到嵌入膜片与活动模之间。
根据本发明的第十二实施形式，也可在第十一实施形式中的固定模与活动模之间，于夹紧装置夹住切断装置上部中的嵌入膜片的状态下，由在模腔上游侧的切断装置将嵌入膜片切断。
根据本发明的第十三实施形式，所在第一至九的任一实施形式中备有用来送出嵌入膜片的开卷装置，而由膜片导入装置将此开卷装置送出的嵌入膜片导入固定模与活动模之间。
根据本发明的第十四实施形式，在第一至九及第十三的任一实施形式中，由第一夹定装置与第二夹定装置所固定的嵌入膜片，为射出门注射出的熔融树脂的热和射出压力所突破而形成孔，通过此孔，射出的熔融树脂经由流道而充填到模腔内。
根据本发明的第十五实施形式，使第十三或十四实施形式中所述的开卷装置能在固定模的上方移动。
根据本发明的第十六实施形式，可在第十至十二的任一实施形式中，将送出嵌入膜片的开卷装置所送出的嵌入膜片由第一夹定装置压附到固定模的表面上。
根据本发明的第十七实施形式，可在第十至十二以及第十六的任一实施形式中，利用从射出门喷送出的熔融树脂的热与喷射时的压力于嵌入膜片上突破出一个孔，通过此孔，使喷射出的熔融树脂经由流道填充填到模腔中。
附图简述
本发明的其它目的与特点可从下面参考附图对最佳实施例所作的描述中获得理解。在这些附图中，
图1是剖面图，示明本发明一实施形式的带图案制品的制造设备与制造方法中的一道工序。
图2是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品的制造设备与制造方法中的一道工序。
图3是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品的制造设备与制造方法中的一道工序。
图4是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品的制造设备与制造方法中的一道工序。
图5是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品的制造设备与制造方法中的一道工序。
图6是平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图7是平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图8是平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图9是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的固定模。
图10是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图11是剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图12是平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图13是平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备中的活动模。
图14是平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备的活动模。
图15是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图16是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图17是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图18是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图19是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图20是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图21是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图22是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图23是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图24A是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图24B是局部平面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
图25是局部剖面图，示明本发明实施形式的带图案制品制造设备与制造方法中的一道工序。
实施本发明的最佳形式
在继续描述本发明时，在附图中对相同的部件附以相同的标号。
下面参考附图说明本发明的种种实施形式。
依据本发明一实施形式的带图案制品制造设备，是设有：以围定模腔10与射出门14的形式将嵌入膜片7压到固定模11的分型面上的第一夹定装置4、具有真空吸引口16与熔融树脂17的射出门14的固定模11、以及具有与射出门14相对同时连通模腔10的流道112的活动模13，并在将嵌入膜片7夹定于固定模11与活动模13之间进行注射成型的同时，把嵌入膜片7上的图案形成于制品之上的那种带图案制品制造设备；而此设备的基本工作要点是，在由第一夹定装置4将嵌入膜片7压附到固定模11的表面上之后，通过真空吸力使此膜片7密贴合到固定模11之上，从射出门14喷射出熔融树脂17，熔融树脂17从膜片7上形成的孔中出来经由流道112到达模腔10，再充填到膜片7与活动模13之间。图1～25中所示明的乃是本发明上述实施形式的带图案制品制造设备。
在使用本实施形式的带图案制品制造设备时，或在应用本实施形式的带图案制品制造方法时，所用的嵌入膜片7，可将上游侧卷绕到开卷装置上，而下游侧由收卷装置卷绕；或者也可使其上游侧卷绕到开卷装置之上而使其下游侧成为切断的端部；或者也可将其切断成片。嵌入膜片7可以取在基片上顺次叠积图案层、粘合层等形式，并且是在将成形树脂粘合到嵌入膜片7之上后也不将基片剥离的形式。基片的材料可以用聚对苯二甲酸乙酯或丙烯热塑性弹胶体等各种树脂。图案层是赋予制品表面的装饰性与功能性的层。图案层有通常的印刷图案或由导电材料形成的导电图案等。图案层采用树脂粘合剂和颜料或和染料制成，也可采用树脂粘合剂和具有隐蔽性的金属颜料或和无机颜料等制成。粘合层是用来粘接嵌入膜片7与制品的，可采用与成形树脂原材料相适应的热敏或压敏树脂，例如当成形树脂为丙烯树脂或聚氨酯树脂时，粘合层便可采用氯乙烯与酢酸乙烯的共聚树脂。图案层与粘合层可用各种印刷技术形成。
真空吸引口16也可形成于固定模11的分型面118上。
固定模11或第一夹定装置4可以设有带热切刀的切断装置5，用来将导入到金属模具内的嵌入模片7切断成大小至少是能覆盖第一夹定装置4的片状部分和与嵌入膜片卷相连的带状部分。
流道112包括第一流道113、第二流道114、第三流道115，等等。如图7所示，活动模13的第一流道113，在与固定模11的射出门14相对的位置处，其宽度可以变窄。再如图8所示，活动模13的第一流道113，还可在与固定模11的射出门14相对的位置处变窄，而且在与固定模11的射出门14相对的位置和固定销11的位置之间变得更窄。
固定模11如图9所示也可以是热流道金属模具。所谓热流道金属模具是把热流道组合到金属模具中，而所谓热流道则是指用加热器对熔融树脂的流动作温度控制，来获得无流道制品的工作方式。热刀头12的前端由于接近固定模11的射出门14，故在与射出门相对的位置处，可由热刀头12前端的热来软化或熔融嵌入模片7，而易于其上开孔。
活动模13可以在其流道112内设固定销111(图6～8，图10～20)。固定销111用来将嵌入模片7压附于固定模11的射出门附近。如图10～12所示，固定销111是一种钩状的下截式销，它包括：能相对分型面118沿斜向滑动且埋入于活动模13内的滑杆120；以及头部121。头部121两面中的一面将嵌入膜片7压附到固定模11上，同时另一面与通过流道112内的熔融树脂17接触。此固定销111，还可以在固定模11与活动模13开模时，通过滑杆120的滑动，让头部121沿流道112的斜上方向退避。固定销111如图13与14所示，可以是一批固定销设置成围绕着与固定模11的射出门14相对的部分。
本发明实施形式的带图案制品制造设备包括：注射成型用金属模具1、开卷装置2、膜片导入装置3、作为第一夹定装置的一例并发挥(第一夹定装置的)作用的主夹定装置4、切断装置5、作为第二夹定装置的一例并发挥(第二夹定装置的)作用的副夹定装置6、膜片加热兼带图案制品取出装置9，而在开卷装置2中有成卷的嵌入膜片7。膜片导入装置3则具有夹紧装置30与驱动装置31(图15～图25)。
注射成型用金属模具1设有固定模11和活动模13。而固定模11设有：由以后说明的主夹定装置4使嵌入模片7压附于其上的分型面118、通过真空吸力或熔融树脂17的压力使嵌入膜片7与之密切结合的模腔10、熔融树脂17的射出门14；活动模13设有与射出门14相对的与模腔10相通的流道112。活动模13安装在活动盘126上，固定模113安装于固定盘125上。活动盘126与固定盘125由导杆19导引，使可动盘126相对于固定盘215接近或离开。
固定模11具有通过真空吸力或熔融树脂17的压力为嵌入模片7密切贴附的模腔10、以及熔融树脂17的树脂射出通道18与射出门14。树脂射出通道18内连接射出喷嘴124。也可以在固定模11中不设模腔10，而将模腔10设于活动模13中。在固定模11的分型面118上开设射出门14。固定模11中装有将嵌入膜片压附于分型面118上的主夹定装置4。
固定模11设有真空吸引口16。固定模11也可将真空吸引口16设在与活动模13分型的面上(图1～4，图21～23)。此外，固定模11也可将真空吸引口16设在分型面上、且化与第一夹定装置4相接处更向内侧的位置，且至少是使从真空吸引口到模腔10的分型面为微凹凸面。微凹凸面形成了气体通道，易于将模腔10内的空气引导到分型面的真空吸引口16。或者，上述微凹凸面形成这样的气体通道，易将树脂射出门14附近的嵌入膜片7与固定模11之间的空气导引到模腔10内或分型面118上的真空吸引口16。此微凹凸面成了将模腔10内的空气引导到分型面118上真空吸引口16的通道。所述微凹凸面，可以是由化学方法作溶蚀金属模具表面的腐蚀加工而形成的表面，或是用机械方式切削此表面作所谓NC(数控)加工形成的表面。NC加工是用数控研磨盘或数控平磨盘等进行的加工。微凹凸面的凹部也可以形成为从模腔10辐射状延伸出的无数的微细沟槽。微凹凸面还可以形成于固定模11的模腔10边缘的一部分或是全部分之上。当微凹凸面形成于膜腔10的全边缘上时，嵌入膜片7最好是均匀地密合到模腔10的内面或分型面18上。也可在固定模11中使一批真空吸引口16形成于围绕模腔10的沟中，而使从此沟到模腔10的分型面118为微凹凸面。
固定模11也可以是热流道金属模具(图9)。热流道金属模具是组合有热流道的金属模具，而所谓热流道则是指用加热器对熔融树脂的流动作温度控制来获得无流道的制品的工作方式。热刀头12的前端由于接近固定模11的射出门14，故在与射出门14相对的位置处，可由热刀头12前端的热来软化或熔融嵌入模片7而易于其上开孔。
活动模13具有使从固定模11射出的熔融树脂17流过的流道112、固定销111、推压销116等。活动模13的分型面118上开设有流道112，推压销116可从分型面118出入。推压销116从活动模13的分型面118上突出，推压附于活动模13上的带图案制品100。推压销116借助注射成型装置内设置的油压缸等驱动部117的力出入于分型面118。活动模13也可具有夹定装置收容部15(图15等)用来收纳固定模11的后述的主夹定装置4和副夹定装置6等。
流道112具有第一流道113、第二流道114、第三流道115等(图1等)。第一流道113与固定模11的射出门14相向设置。第三流道115设计成在与模腔10相对处设有孔口119的形式。第二流道114是作为连接第一流道113和第三流道115的流道而设置的。在第一流道113上设有第二流道114的孔口119。第一流道113也可以在与固定模11的射出门14相对的位置处变窄(图7)。或者，第一流道113还可以在与固定模11的射出门14相对的位置处变窄，同时在与固定模11的射出门14相对的位置和固定销11的位置之间变得更窄(图8)。此时，当由金属模具的分型面118将嵌入模片7推压到固定模11上时，可以在更接近于与固定模11的射出门14相对处的位置进行上述推压，同时，由于金属模具合模时的力的作用，就能更牢靠地推压嵌入膜片7，在熔融树脂17射出到流道112内时，由于销尖能在嵌入膜片7上开孔，故即使是嵌入膜片7的多余部分没有弄破也可以，因而不易产生膜片7的切屑，此外，也不会产生大的舌状破片，因而是有效的。
固定销111设在第一流道113内，用来在固定模11的射出门附近推压嵌入膜片7。上述射出门附近是指在与固定模11的射出门14相对的位置附近。固定销111的个数，一个或二个以上都可以。固定销111也可以围绕与固定模11的射出门14相对的位置配置(图13)。固定销111可以利用弹簧或油压缸或气缸等的力自活动模13的第一流道113内突出，或也可引入到活动模13之内或是取完全不动的形式。固定销111可为圆柱状、圆柱状而具有尖细前端(图1)、圆锥头、呈椭圆横剖面的柱状等构件(图14)。固定销111也可以是这样一种钩状的下截式销、它包括可相对分型面118沿斜向滑动且埋入于活动模13内的滑杆120以及头部121，而头部121两面中的一面将嵌入膜片7压附到固定模11上、同时另一面与通过第一流道113内的熔融树脂17接触；当固定模11与活动模13开模时，让滑杆120沿通道123滑动，头部121则可沿第一流道113的斜上方向退避。此时，由于固定销111能使嵌入膜片7以很大的表面附到固定模11之上，所以，能更牢靠地推压嵌入膜片7，能有效地通过熔融树脂17的压力使嵌入膜片7上形成的孔更小。
开卷装置2，上面设有由连续的嵌入膜片7绕成卷状的嵌入膜片卷20等；是用来向注射成型用金属模1的固定模11和活动模13之间连续地供应嵌入膜片7的装置。开卷装置2可以通过滑台22直接设置于固定模11的上部，也可设于后述的膜片导入装置3的滑台22之上(图15～20)。滑台22能由步进马达或伺服马达35等带动，于导轨23上沿前后左右滑动。从开卷装置2上松释出的嵌入膜片7经由倒转辊21或导辊等引入到活动模13与固定模11之间。嵌入膜片卷20与倒转辊21或导辊可以横向也可以纵向并列。
膜片导入装置3用来将开卷装置2送出的嵌入膜片7导入活动模13与固定模11之间。膜片导入装置3可通过滑台22直接设于固定盘125的上部(图15～20)。或者，也可使膜片导入装置3与开卷装置2等成为整体，于固定模11的上方沿轨道移动(图25)。在固定模11更换时或是在嵌入膜片卷20更换时，能有效地使胶片导入装置3与开卷装置2暂时地退避到脱离固定模11的地方。滑台22由步进马达或伺服马达35等带动，于导轨23上前后左右滑动。
膜片导入装置3具有夹紧装置30与驱动装置31。夹紧装置30用来夹住嵌入膜片7的切断端部70，具有夹头32与夹辊33。夹头32与夹辊33有金属或合成树脂、橡胶等。夹头32与夹辊33将嵌入膜片7夹持在中间，可以作点、线或面接触，它们都安装于驱动装置31之上。驱动装置31使夹头32与夹辊33沿固定模11或活动模13的模腔10的上游侧与下游侧之间作往复移动。驱动装置31设有驱动部和转动轴34。作为驱动部的一例，可以考虑使步进马达或伺服马达35等的马达的转动，经由同步皮带等带动滚珠螺旋转动，让滚珠螺旋的转动使夹头32与夹辊33作上下运动。驱动部可以安装在设定于滑台22端部的框架36中。构成驱动装置31的步进马达或伺服马达35等是能对马达的正反转与转速等作微调的，因而可把嵌入膜片7定位到模腔10上的正确位置。
膜片导入装置3的驱动装置31设有驱动部52和有一定变形性的金属丝58，夹紧装置30与驱动部52也可由有一定变形性的金属丝58连接(图21～25)。
驱动装置31设有中空筒形的金属丝导管56的金属丝卷筒57。可将通过导管56中空部的有变形性的金属丝58的一端卷绕到卷筒57上，而另一端由夹紧装置30固定。金属丝58可以一边调节卷筒57的开卷力和拉力与上述夹紧装置30自重之间的平衡，一边使夹紧装置30作上下移动。驱动部52的步进马达与伺服马达、金属丝卷筒57等能对马达的正反转与转速进行微调，从而能够调节嵌入膜片7导入固定模11与活动模13间隙的速度，并可以使嵌入膜片7在固定模11与活动模13的隙间正确地定位。
在用轴来连接夹紧装置30与驱动部52的结构上，由于必须垂直地设立刚性滚珠螺旋轴，其长度直线状延伸至嵌入膜片7的导入行程之上，所以，与上方或下方需要有很大间隙的情形相比，如果采用有变形性的金属丝58，则能有效地克服这一点，使上下方不必要有很大的间隙。
主夹定装置4以围绕着模腔10与射出门14的形式，将导入到固定模11与活动模13之间的嵌入模片7推压到固定模11上(图24A与24B)。主夹定装置4具有包围模腔10周缘的框状或“=”字形的夹头与把此夹头引到固定模一侧的杆42等。主夹定装置4也可以取由框状夹定部件分离出的一批夹定件包围住模腔10与射出门14，而将膜片7沿分型面夹定的结构。主夹定装置4在接合部也可形成橡胶等的密封部件。此时，于固定模11的模腔10的上游侧，可于固定模11的表面上设置切刀收容部。或也可在固定模11的模腔10的上游侧设置用来将嵌入膜片7的上游侧切断的切刀50。这时也可于主夹定装置4上游侧的夹头40中设置切刀收容部41。作为主夹定装置4中的切刀50，也可以是通过热熔来切断嵌入膜片7的热切刀51。
切断装置5是用来在模腔10的上游侧将导入固定模11与活动模13之间的嵌入膜片7切断的工具。作为切断装置5，可以取这种形式：在固定模11的模腔10上游侧，于固定模11表面上设计切刀50，而在主夹定装置4的上游侧夹头40中设计收纳切刀50的切刀收容部41，当主夹定装置4将嵌入膜片7推压到固定模11上的同时将膜片7切断；或也可以取这种形式：将切刀收容部设于模腔10上游的固定模11的表面上，而将切刀设于主夹定装置4上游侧的夹头40中；或还可取这种形式：在模腔10上游侧于固定模11的表面上设置切刀50，而把切刀收容部设于活动模13之中，这样就能在固定模11与活动模13合模的同时将嵌入膜片7切断。切刀50在模腔10上游侧的固定模11表面上的位置，也可以比主夹定装置4上游侧的夹头40与固定模11接触的位置更向上。切断装置5可以不直接设置于注射成型用金属模具1或主夹定装置4中。作为切断装置，也可以设置通过热熔来切断嵌入膜片的热切刀51。热切刀51可设于比主夹定装置4上游侧夹头40与固定模11接触位置更上游的位置处(图24A与24B)。热切刀51也可不直接设置于注射成型用金属模具1或主夹定装置4中。
切断装置5，具体地说，可使切刀50的前端从固定模11的表面上突出。
副夹定装置6，用来在模腔10的下游侧，将膜片导入装置3导入固定模11与活动模13之间的嵌入膜片7的切断端部70予以固定。副夹定装置6可以取用来将嵌入膜片7夹住的棒状形式，或是取牵拉嵌入膜片7中形成的牵引用孔的销钉形成(图中未示明)。
薄膜加热兼带图案制品取出装置9，在其表面与里面配置有用来对主夹定装置4所固定的嵌入膜片7加热的加热器8和用来将模腔10中形成的带图案制品100取出的制品保持器，能出入于固定模11和活动模13之间。加热器8有热板与热风机等形式，其作用是当固定模的真空吸引口16吸入空气而使设于固定模11表面上的嵌入膜片7密切地附于模腔10的内面等之上时，为了容易密切地贴合而预先使嵌入模片7软化。膜片加热兼带图案制品取出装置9可通过滑台22设于可动盘126的上部(图15～19)或是固定盘125的上部(图20)。滑台22可由步进马达或伺服马达35等带动，在导轨23上前后左右滑动。加热器8与制品保持器安装于驱动装置31之上。驱动装置31可使加热器8与制品保持器于固定模11或活动模13的上游与下游作往复移动。驱动装置31设有驱动部与轴34等。作为驱动部的一个例子，可以考虑使步进马达或伺服马达35等马达的转动带动滚珠螺旋的转动，由滚珠螺旋的转动使加热器8与制品保持器进行上下运动。
作为制品保持器，有设于加热器8背面中的吸盘90等，用来在嵌入膜片7的加热前后，将留在活动模13中的带图案制品100或熔渣122取出。
下面说明本实施形式的带图案制品制造方法。
本实施形式的带图案制品制造方法，是在将嵌入膜片7夹定于具有真空吸引口16和熔融树脂17的射出门14的固定模11和具有与射出门14相对且连通模腔10的流道112的活动模13之间，在注射成型时将嵌入膜片7的图案形成于制品之上的带图案制品制造方法中，当把嵌入膜片7推压到固定模11表面的模腔10周围之后，用真空吸力使膜片7密贴于固定模11之上，在合模后从射出门14射出熔融树脂17，此熔融树脂17从膜片7上形成的孔内出来，通过活动模13的流道112到达模腔10，充填于膜片7和活动模13之间。
用于本实施形式的带图案制品制造方法中的嵌入膜片7，可将上游侧绕到开卷装置2之上，而以下游侧为切断端部。或也可将膜片切成单片形式。
首先将嵌入膜片7设于具有熔融树脂门射出门14的固定模11和具有与射出门14相对且连通换腔10的流道112的活动模13之间，从固定模11的真空吸引口16抽真空，致嵌入膜片7密贴于固定模11之上，使固定模11与活动模13合模而将嵌入膜片7夹定于其中(图1)。活动模13的流道112具有第一流道113、第二流道114与第三流道115等。固定模11可以设模腔10。活动模13也可以设模腔10。作为活动模13，可以采用具在与固定模11的射出门14相对的位置处宽度变窄的第一流道113的形式(图7)；或也可以采用具有在与固定模11的射出门14相对的位置处宽度变窄、而在相对固定模11射出门14的位置与固定销111的位置之间宽度变得更窄的第一流道113的形成(图8)。在图7与8的情形中，当由金属模具的分型面118将嵌入膜片7推附到固定模11之上时，便能在更接近于与固定模11的射出门14相对的位置处进行推压，于是就能借金属模具合模时的力的作用对嵌入膜片7作更牢靠的推压，这样熔融树脂17射出到流道112内时，由于销钉尖端在嵌入膜片7上开孔，故即使是嵌入膜片7的多余部分没有弄破也可以，因而不易产生膜片7的切屑，此外也不会产生大的舌状破片，因而是有效的。
随后，将嵌入膜片7推压到固定模11的表面上。
推压操作可由第一夹定装置4进行。此主夹定装置4围绕模腔10与射出门14，具有仿随模腔10形状的或“=”字形的夹头和将此夹头引到固定模侧的棒42等。推压操作也可以用框状夹定部件分离出的一批夹定件沿分型面夹定嵌入膜片7。主夹定装置4的接合部分也可以形成橡胶等的材料的密封件，而成为具有密封性的推压方。
接着进行真空吸引，使固定模11的射出门附近的嵌入膜片7密贴于固定模11上。所谓射出门附近是指与固定模11的射出门14相对位置的附近。
然后闭合固定模11和活动模13。
这时以设于活动模13中的固定销111将嵌入模片7推压到固定模11的射出门14附近。
可以由一个或多个固定销来进行推压操作。也可由多个固定销111围住与固定模11的射出门14相对的位置进行推压(图13与14)。固定销111有圆柱状、带尖细前端的圆柱状、圆锥状、横剖面呈椭圆的柱状等形式(图14)。固定销111也可以采用前述的下截式销，而由销头121来推压固定模11的射出门附近的嵌入膜片7(图10～12)。这时，由于用固定销111将嵌入膜片7推压到固定模11上的面积大，所以，能更牢靠地推压嵌入膜片7，能有效地利用熔融树脂17的压力在嵌入膜片7上形成更小的孔。
再从射出门14射出熔融树脂17，熔融树脂17从嵌入膜片7上形成的孔中出来，通过活动模13的流道112到达模腔10，充填到嵌入膜片7和活动模13之间(图3)。
嵌入膜片7为熔融树脂17的热与射出压力弄破而成孔。或者，在把热流道金属模具用作固定模11时(图9)，也可让加热器(热刀头12)的前端接近或接触嵌入膜片7，由加热器(热刀头12)的热来熔化嵌入膜片7而形成孔。从膜片7上形成的孔中流出的熔融树脂17首先进入第一流道113，顺次流过第二流道114、第三流道115，最后到达模腔10(图3)。熔融树脂17填满模腔10(嵌入模片7与活动模13之间)，同嵌入膜片7接触，在嵌入膜片7的粘合层与熔融树脂17保持接触的状态下让熔融树脂17冷却固化，而嵌入膜片7便粘接于制品之上。
要喷射出熔融树脂17时，由射出装置将射出压力施加到已加热熔融成可塑化状态的成形材料上，从固定模11的射出门14将成形材料射出到第一流道113中。作为这种成形材料，可采用例如聚苯乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等常用树脂。还可以采用聚苯撑氧-聚苯乙烯树脂、聚碳酸酢系树脂、聚醛系树脂、丙烯系树脂、聚碳酸酯改性的聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂、超声分子量的聚乙烯树脂等常用的工程树脂或聚砜树脂等、聚苯硫系树脂，聚苯氧化物系树脂、多芳基化合物树脂、聚醚亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚芳系耐热树脂等超工程树脂。
最后，将固定模11与活动模13打开(图4)，取出有嵌入膜片7粘附于制品上的带图案制品100(图5)。带图案制品100上有时会粘附上由第三流道115形成的熔渣122。还要从第一流道113上第二流道114中除去熔渣122。取出带图案制品100与熔渣122时，可通过设于活动模13内的推动销116将带图案制品100与熔渣122推出(图5)。
当把下截式销用作固定销111时，在固定模11与活动模13开模时，通过滑杆120的滑动，头部121便沿第一流道113的斜上方向退避(图11)，一直退到第一流道113上再无处可退的位置处(图12)，使在取向熔渣122时不受干扰。
下面说明本实施形式的带图案制品的制造方法的一个具体例子。在此具体例子中，如上所述，所用的带图案制品的制造设备主要包括注射成型用金属模具1、开卷装置2、薄膜导入装置3、主夹定装置4、切断装置5、副夹定装置6以及膜片加热兼带图案制品的取出装置9。
首先，用设于固定模11上部的薄膜导入装置3的夹紧装置30夹住嵌入膜片7的切断端部70(图15)。夹住的方式可以是夹住嵌入膜片7的切断端部70上面的很少一部分式是刚刚夹住此切断端部70的端头。
然后，由膜片导入装置3的驱动装置31将夹住嵌入模片7切断端部70的夹紧装置30移动到固定模11的下游侧(图16)，使嵌入膜片7导入到主夹定装置4与固定模11之间，让嵌入膜片7的图案位于固定模11的模腔10正面，由位置传感器(图中未示明)启动驱动装置31，而将嵌入膜片7定位到模腔10中的正确位置上。
使夹紧装置30移动的方法的第一个例子是，由步进马达或伺服马达等马达的转动来带动前端上设有夹紧装置30的滚珠螺旋轴转动，而由此转动使夹紧装置30运动。
在使夹紧装置30移动的方法的第二个例子中(图21～25)，应用了具有中空筒状的金属丝导管56和金属丝卷筒57的装置。此方法是利用夹紧装置30的自重，使夹住了嵌入膜片7夹紧装置30进入到固定模11与主夹定装置4之间。
在使夹紧装置30移动的上述第一例中，由于采用了刚性的滚珠螺旋轴，因而夹紧装置30的导入与拔出的移动都是直线式的，这就能有效地让嵌入膜片7可靠地运送到预定位置。在使夹紧装置30移动的上述第二例中，由于采用了可变形的金属丝58，于是夹紧装置30的导入与拔出的移动便不限于直线式的移动，而是可以沿主夹定装置4变动了的形状以及金属模具分型面118的倾斜或起伏、射出门14的位置和模腔10的阶差、或是模腔10内复杂的表面形状等，相对于分型面118进行上下方向或扭转方向等任意方向的灵活而光滑的变向，合理地从事导入与拔出的移动操作，这样便能有效地适应主夹定装置4与固定模11的间隙以及固定模11与活动模13的间隙取任意形状的空间，或是取极窄的构型等(参看图25)。
再由副夹定装置6固定嵌入膜片7的切断端部70(图16)。由夹紧装置30松释开的嵌入膜片7要相对于固定模11精确地定位固定。固定时可以用棒状件夹住或可以让嵌入膜片7上的钩合孔钩合在固定模11的钩合销上。
然后从主夹定装置4与固定模11之间拔出夹紧装置30。
拔出时，使嵌入膜片7的切断端部5仍旧固定于副夹定装置6内。拔出操作，可以在夹紧装置30的夹头32和夹辊33脱离而松开嵌入膜片7时进行(图16)，或可以在夹紧装置30最好至少是从主定装置4与固定模11的间隙中脱出而并未完全从固定模11与活动模13之间脱出的状态下进行。即使是在未完全脱出的情形下，由于夹紧装置30是收容在形成于活动模13或固定模11中的夹紧装置收纳部(图中未示明)中，故不会妨碍合模等操作。
随即用主夹定装置4将嵌入膜片7压紧于固定模11之上(图17)。
这时，在由主夹定装置4把嵌入膜片7压紧于固定模11上之前，通过开卷装置2与副夹定装置6能给予嵌入膜片7一定的张力，因而在嵌入膜片7密附于固定模11的模腔10等之上时，可使此膜片7能全面均匀地铺展开。于是嵌入膜片7能在其中不发生皱折和扭转等状态下与固定模密合。在用拔出的夹紧装置30再次夹住嵌入膜片7时，也可以调整使夹紧装置30和副夹定装置6给予嵌入膜片7一定的张力。
在主夹定装置4将嵌入膜片7紧压于固定模11上时，在模腔10的上游侧将膜片7切断。
切断操作可以用设有切刀50的固定模11和在上游侧夹头40中设有切刀收容部41的主夹定装置4进行；或可以由主夹定装置4将嵌入膜片7紧压到固定模11上之后，由设有切刀50的固定模11和设有切刀收容部的活动模13进行，也可以通过由固定模11与活动模13二者边缘的摩擦错位进行切断；或也可用热切刀51来热熔嵌入膜片7作切断(图24A与24B)；采用热切刀51时，可有效抑制切屑的产生；还可以将切刀等设于夹紧装置30之中，在夹头32与夹辊33夹定好时将嵌入膜片7切断；此外，也可以在夹紧装置30夹位切断装置5上部的嵌入膜片7的状态下，在固定膜11和活动模13之间，由模腔10上游侧的切断装置5来切断嵌入膜片7(图24A与24B)。
这时，由于是在固定模11的模腔10上游侧切断了嵌入膜片7，只需在嵌入膜片7上游的一处切断即可，而没有必要就嵌入膜片7的四方，即下游部和两侧共三个地方进行切断，因此，膜片7的切屑不易产生也不易进入注射成型金属模具内，也就不会有附着切屑的带图案制品，从而能提高优品率。由于切断了的嵌入膜片7不会再次卷起，故无必要多留出嵌入膜片7两边的宽度。此外，由于是从嵌入膜片7的上游部切断，故不必在以后面进行卷绕，所以，不需要嵌入膜片7的收卷筒，因而可以节省与嵌入膜片7有关的费用和与相应装置有关的费用，使经济效益提高。同时易使设备紧凑。又，当使用热切头51时，极其不易产生切屑，故能在固定模11与活动模13之间的间隙中切断嵌入膜片7而不会有切屑进入金属模具中，同样也不会有切屑附着到制品上。还由于能在膜腔10的领域切断，就能经济地减少嵌入膜片7的无用部分(图24A与24B)。
至于由主夹定4来压紧嵌入膜片7的操作，既可以与切断嵌入膜片7的操作同时进行，也可以与其分开进行。在分开进行时，谁先谁后并无关系。在同时进行时，可由设于模腔10上游侧的切刀50和热切刀51、和设于主夹定装置4上游侧的夹头40中的切刀收容部41，在用主夹定装置4压紧嵌入膜片7的同时来切断此膜片7。
在由主夹定装置4将嵌入膜片7紧压到固定模11上之后，于熔融树脂17射出之前，将膜片加热兼带图案制品取出装置9插入活动膜13与固定膜11之间，在靠近固定模11一侧，于加热嵌入膜片7使其软化的同时，可由真空吸引口16对膜片7作真空吸引使其密贴于膜腔10的内表面(图18)。或也可在嵌入膜片7加热前后，使上述装置9靠近活动模13一侧，通过吸盘90吸附附着于活动模13上的带图案制品100和熔渣122，再由活动模13中取出带图案制品100和熔渣122。
然后，闭合上固定模11和活动模13(图19与图3)，喷射出熔融树脂17。熔融树脂17首先由设于活动模13的流道112内的固定销111将紧压在固定模11的射出门14附近的嵌入膜片7突破形成孔。或可在把热流道金属模具用作固定模11时(图9)，使加热器(热刀头12)的前端接近或触合嵌入膜片7，由加热器(热刀头12)的热来熔融嵌入膜片7的形成孔。从膜片7上形成的孔中流出的熔融树脂17首先进入第一流道113，顺次流过第二流道114和第三流道115，最后到达模腔10，充填到嵌入膜片7与活动模13之间(模腔10)。熔融树脂17充满模腔10时接触嵌入膜片7，在嵌入膜片7的粘合层和熔融树脂相接触的状态下，冷却固化熔融树脂17，使嵌入膜片7粘合于制品之上。
随后，在松释开由主夹定装置4所压紧的嵌入膜片7的同时，打开固定模11和活动模13。，形成有嵌入膜片7的制品，即带图案的制品100，可以留于固定模11之内或活动模13之内。为了将带图案的制品取出，可协同使用由设于活动模13中的推出销116所构成的带图案制品100的突起(图5)，以及膜片加热兼带图案制品取出装置9的吸盘90(图18)来进行。
在本实施形式中，是通过真空吸引使嵌入膜片7密贴于固定模11之上，致嵌入膜片7牢靠地张贴在固定模11的射出门附近之后，进行合模而由固定模11的射出门14射出熔融树脂17，熔融树脂17从膜片7上形成的孔中出来，通过活动模13的流道112，到达模腔10。或也可由设于活动模13的流道112内的固定销111来推压固定模11的射出门14附近的嵌入膜片7，经此射出门14射出熔融树脂17，而熔融树脂17便可从膜片7上形成的孔中出来，通过活动模13的流道112而到达膜腔10内。为此，可由主夹定装置4将膜片7固定于固定模11内。从而，膜片导入装置3、切断装置5、主夹定装置4、副夹定装置6以及膜片加热兼带图案制品取出装置9中任何一个都能安装到固定模11上。于是，活动模13便可变得轻巧而能光滑地合模与开模。
本发明是通过真空吸引使嵌入膜片密贴于固定模上之后合模，然后从固定模的射出门射出熔融树脂，而熔融树脂即从此膜片上形成的孔出来通过活动模的流道而到达模腔。因此不需用过去那种嵌入膜片的开孔装置，从而能使金属模具结构紧凑并使模腔增大，、有优越的实用性。
另外，本发明是在通过真空吸引将嵌入模片密贴到固定模上之后，从固定模的射出门射出熔融树脂；或是在固定销将嵌入膜片压紧到固定模的射出门附近之后，从固定模的射出门射出熔融树脂。于是，易用销钉的尖端于嵌入模片上开出熔融树脂通过的孔。结果，几乎不会产生切屑，也不会有因切屑堆积而堵塞流道的孔口或因切屑堆积于分型面而损伤金属模具。此外，也不会有大的舌状嵌入膜片的破片堵塞设于活动模中的流道的孔口。因此，能以良好的成品率高效地制造不产生切屑的美观的带图案制品。
包括有说明书、权利要求书、附图与摘要在内的，1996年1月31日提出的日本专利申请8-38958号中所公开的全部内容已综合于本申请中作为参考。
上面业已参考附图联系到最佳实施形式充分地描述了本发明，但熟悉本项技术的人显然可以作出种种变形与修正。这样的变形与修正内容应理解为包含在所附权利要求书规定的本发明的范围之内。

Claims (17)

1．带图案制品的制造设备，此设备包括：
注射成型用金属模具(1)，它所备有的固定模(11)具有真空吸引口(16)和熔融树脂(17)的射出门(14)，它所备有的活动模(13)则具有与射出门(14)相对且连通模腔(10)的流道(112)；
膜片导入装置(3)，它将嵌入膜片(7)导入到固定模(11)与活动模(13)之间；
第一夹定装置(4)，它以包围模腔(10)与射出门(14)的形式，将膜片导入装置(3)所导入的嵌入膜片(7)压紧到固定模(11)的表面上；
切断装置(5)，它配置在固定模(11)表面的上游侧预定位置处或是在与此上游侧相对的第一夹定装置(4)的预定位置处，且在第一夹定装置(4)将嵌入膜片(7)压紧到固定模(11)上时，在固定模(11)表面的上游侧切断嵌入膜片(7)；以及
第二夹定装置(6)，它设在固定模(11)表面下游侧且用来固定嵌入膜片(7)的切断端部(70)。
2．如权利要求1所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：膜片导入装置(3)可于固定模(11)的上方移动。
3．如权利要求1或2所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：真空吸引口(16)是形成在固定模(11)的分型面(118)上。
4．如权利要求1或2所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：切断装置(5)是热切刀(51)。
5．如权利要求1或2所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：活动模(13)的流道(112)的宽度在与固定模(11)的射出门(14)相对的位置处变窄。
6．如权利要求1或2所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：固定模(11)是热流道金属模具。
7．如权利要求1或2所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：在活动模(13)的流道(112)内设有用来将嵌入膜片(7)推压到固定模(11)的射出门(14)附近的固定销(111)。
8．如权利要求7所述的带图案制品的制造设备，其特征在于，固定销(111)是钩状的下截式销，它包括：可相对分型面(118)沿斜面移动且埋入于活动模(13)内的滑杆(120)，以及表里两面的一面将嵌入膜片(7)压附到固定模(11)上而另一面与通过流道(112)内的熔融树脂(17)接触的头部(121)；此头部(121)则可以在固定模(11)和活动模(13)开模时通过滑杆(120)的滑动，沿流道(112)的斜上方向退避。
9．如权利要求8所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：有一批固定销围绕与固定模(11)的射出门(14)相对的位置设置。
10．如权利要求1或2或8所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：此设备具有将嵌入膜片(7)送出的开卷装置(2)，而由膜片导入装置(3)将此开卷装置(2)送出的嵌入膜片(7)导入到固定模(11)与活动模(13)之间。
11．如权利要求1或2或8所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：此设备是使由第一夹定装置(4)和第二夹定装置(6)固定的嵌入膜片(7)，为通过射出门(14)射出的熔融树脂(17)的热和射出压力弄破而形成孔，而使射出的熔融树酯(17)通过此孔，经由流道(112)充填于膜腔(10)中。
12．如权利要求10所述的带图案制品的制造设备，其特征在于：开卷装置(2)可于固定模(11)的上方移动。
13．带图案制品的制造方法，将嵌入膜片(7)夹定到具有真空吸引口(16)与熔融树脂(17)的射出门(14)的固定模(11)和具有与射出门(14)相对且连通模腔(10)的流道(112)的活动模(13)之间，并在注射成型的同时将嵌入膜片(7)的图案形成到制品上，其中：
在由第一夹定装置(4)将嵌入膜片(7)压附到固定模(11)的表面上后，经真空吸引使嵌入膜片(7)密贴到固定模(11)上，并在合模后，由射出门(14)射出熔融树脂(17)，熔融树脂(17)从嵌入膜片(7)上形成的孔中出来，通过活动模(13)的流道(112)到达模腔(10)，使熔融树脂(17)充填到嵌入膜片(7)和活动模(13)之间。
14．如权利要求13所述的带图案制品的制造方法，其特征在于：
首先用膜片导入装置(3)的夹紧装置(30)夹住嵌入膜片(7)的切断端部(70)；
移动夹住了嵌入膜片(7)的切断端部(70)的夹紧装置(30)，将嵌入膜片(7)导入第一夹定装置(4)与固定模(11)之间，让嵌入膜片(7)的图案位于固定模(11)的模腔(10)的正面；
将嵌入膜片(7)的切断端部(70)固定到第二夹定装置(6)上；
从夹紧装置(30)上释放开嵌入膜片(7)，
从第一夹定装置(4)与固定模(11)之间抽出夹紧装置(30)；
在用第一夹定装置(4)将嵌入膜片(7)压附到固定模(11)上时，由在模腔(10)上游侧的切断装置(5)将嵌入模片(7)切断，经真空吸引口(16)对嵌入模片(7)作真空吸引，使其密合到固定模(11)上；
然后，闭合上固定模(11)与活动模(13)，从射出门(14)将熔融树脂(17)注入膜腔(10)中，让熔融树脂(17)充填于嵌入膜片(7)和活动模(13)之间。
15．如权利要求14所述的带图案制品的制造方法，其特征在于：于固定模(11)和活动模(13)之间，在由夹紧装置(30)夹住切断装置(5)上部的嵌入膜片(7)的状态下，由模腔(10)上游侧的切断装置(5)切断嵌入膜片(7)。
16．如权利要求13～15中任一项所述的带图案制品的制造方法，其特征在于：从用来送出嵌入膜片(7)的开卷装置(2)所送出的嵌入膜片(7)由第一夹定装置(4)压附于固定模(11)的表面上。
17．如权利要求13～15中任一项所述的带图案制品的制造方法，其特征在于：嵌入膜片(7)是为射出门(14)射出的熔融树脂(17)的热与射出压力所弄破而形成孔，通过此孔，射出的熔融树脂经由流道(112)充填到模腔(10)之中。
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