RU2229363C2 - Способ получения металлического порошка распылением - Google Patents
Способ получения металлического порошка распылением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229363C2 RU2229363C2 RU2002114298/02A RU2002114298A RU2229363C2 RU 2229363 C2 RU2229363 C2 RU 2229363C2 RU 2002114298/02 A RU2002114298/02 A RU 2002114298/02A RU 2002114298 A RU2002114298 A RU 2002114298A RU 2229363 C2 RU2229363 C2 RU 2229363C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spraying
- melt
- powder
- casting ladle
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению металлического порошка распылением. В предложенном способе, включающем нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление сжатым воздухом с получением порошка-сырца, согласно изобретению для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре расплава в зоне распыления 1400-1450°С. Обеспечиваются повышение производительности по выходу годного порошка и улучшение его качества. 1 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлического порошка путем распыления расплава.
Известен способ получения железного порошка распылением расплава, включающий нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление при температуре 1500°С воздухом, подаваемым через плоскощелевую форсунку при давлении 4,5-5 МПа с получением порошка-сырца (Кипарисов С.С. и др. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1991, с.60-63).
В случае распыления через стопор металл в конце распыления становится более холодным за счет охлаждения через стопорный огнеупор, что приводит к увеличению его вязкости, увеличению выхода крупной фракции. Кроме того, в определенных случаях, при распылении “рафинированного” чугуна, происходит разрушение стопорного огнеупора. Все это приводит к снижению производительности по выходу годного порошка (- 450 мкм).
Технический результат изобретения - повышение производительности по выходу годного порошка за счет получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава, сохранения температуры распыления, улучшения качества порошка.
Технический результат достигается тем, что в способе получения металлического порошка распылением, включающем подготовку расплава в сталеплавильном агрегате, распыление его сжатым воздухом, для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава и сохранения температуры распыления распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре распыления 1400-1450°С.
Выбор калибровочного отверстия диаметром 11-13 мм определяется заданным гранулометрическим составом металлического порошка-сырца, который получается при температуре распыления 1400-1450°С.
Повышение диаметра калибровочного отверстия более 13 мм при заданной температуре распыления 1400-1450°С и давлении 4-6 атм приводит к нарушению гранулометрического состава в сторону более крупной фракции и, как следствие, к снижению производительности по выходу годного порошка. Уменьшение диаметра калибровочного отверстия менее 11 мм дает гранулометрический состав с большим содержанием мелкой фракции, что приводит к отклонениям требований ГОСТ.
Способ реализуется с помощью устройства, представленного на чертеже, где изображен сталеплавильный агрегат (ДСП-3) 1, разливочный ковш 2, шиберный затвор с калибровочным отверстием 3 и приводом 4, узел распыления 5, бак распыления 6, сборник порошка 7.
Данный способ получения металлического порошка осуществляется следующим образом.
В дуговой сталеплавильной печи 1 готовится исходный расплав железоуглеродистого материала. Расплав нагревают до 1520-1550°С, сливают в разливочный ковш 2 с жестко закрепленным на нем шиберным затвором 3. Далее ковш устанавливают на узел распыления 5, открывают шиберный затвор и через калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм производят распыление расплава сжатым воздухом при давлении 4-6 атм. Температура расплава в зоне распыления составляет 1400-1450°С. После распыления образовавшийся порошок-сырец подвергают двухстадийному восстановительному отжигу.
Предлагаемый способ получения металлического порошка распылением позволяет уменьшить расход огнеупоров, снизить затраты энергетических ресурсов, повысить производительность по выходу годного порошка за счет получения порошка-сырца заданного гранулометрического состава и сохранения температуры распыления, повысить качество получаемого порошка.
Claims (1)
- Способ получения металлического порошка распылением, включающий нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление сжатым воздухом с получением порошка-сырца, отличающийся тем, что для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре расплава в зоне распыления 1400-1450°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114298/02A RU2229363C2 (ru) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Способ получения металлического порошка распылением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114298/02A RU2229363C2 (ru) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Способ получения металлического порошка распылением |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114298A RU2002114298A (ru) | 2004-04-10 |
| RU2229363C2 true RU2229363C2 (ru) | 2004-05-27 |
Family
ID=32678548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114298/02A RU2229363C2 (ru) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Способ получения металлического порошка распылением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2229363C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2289495C2 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-12-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения стальной дроби |
| RU2823268C1 (ru) * | 2023-12-27 | 2024-07-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения порошка нержавеющей стали и установка для его получения |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0340152A1 (de) * | 1988-03-29 | 1989-11-02 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Einrichtung für die Zerstäubung eines Giessstrahles flüssigen Metalls |
| EP0358162A1 (en) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing metal powder |
| DE3913649A1 (de) * | 1989-04-26 | 1991-01-17 | Krupp Pulvermetall Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen metallischer pulver aus einer metallschmelze durch gasverduesen |
| RU2015858C1 (ru) * | 1990-12-03 | 1994-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Установка для получения металлических порошков |
| RU2017589C1 (ru) * | 1991-01-09 | 1994-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Установка для получения металлических порошков |
-
2002
- 2002-05-31 RU RU2002114298/02A patent/RU2229363C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0340152A1 (de) * | 1988-03-29 | 1989-11-02 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Einrichtung für die Zerstäubung eines Giessstrahles flüssigen Metalls |
| EP0358162A1 (en) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing metal powder |
| DE3913649A1 (de) * | 1989-04-26 | 1991-01-17 | Krupp Pulvermetall Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen metallischer pulver aus einer metallschmelze durch gasverduesen |
| RU2015858C1 (ru) * | 1990-12-03 | 1994-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Установка для получения металлических порошков |
| RU2017589C1 (ru) * | 1991-01-09 | 1994-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Установка для получения металлических порошков |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КИПАРИСОВ С.С. и др. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1991, с.60-67. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2289495C2 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-12-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения стальной дроби |
| RU2823268C1 (ru) * | 2023-12-27 | 2024-07-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ получения порошка нержавеющей стали и установка для его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103626498B (zh) | 氮化硼基陶瓷喷嘴及其制备方法 | |
| CN101280376A (zh) | 高耐磨锌铝合金及其制备方法 | |
| DE60133546D1 (de) | Schnelles abkühlungssystem zur herstlleung von kokillen, druckgiessformen und ähnlichen werkzeugen | |
| CN104057066B (zh) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 | |
| CN113385681A (zh) | 一种CoCrNi中熵合金及其雾化制粉法制取工艺 | |
| CN104889398A (zh) | 粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法 | |
| CN104498774B (zh) | 一种灰铸铁激光熔覆修复用合金粉末及其制备方法 | |
| CN103691887B (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
| CN106834730A (zh) | 一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的方法 | |
| RU2229363C2 (ru) | Способ получения металлического порошка распылением | |
| CN102059327A (zh) | 连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法 | |
| CN101185971A (zh) | 一种提高喷射成形高速钢柱状沉积坯密度的工艺方法 | |
| CN108856720B (zh) | 一种增材制造用窄分布的球形金属粉末的制备装置和制备方法 | |
| US11932921B2 (en) | Alloy composition, method for producing alloy composition, and die | |
| CN107604199A (zh) | 一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法 | |
| KR101272491B1 (ko) | 냉각속도제어 다이캐스팅 장치 및 방법 | |
| CN107083501B (zh) | 一种铁镍钼合金粉体的制备方法 | |
| CN110421177A (zh) | 一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法 | |
| CN103924116A (zh) | 一种低压脉冲磁场作用下改善SiC颗粒在镁基复合材料中分布的方法 | |
| CN1033479C (zh) | 钕铁硼永磁铁的制造方法 | |
| CN109454221A (zh) | 提高中间包寿命的过程控制方法 | |
| CN1927503A (zh) | 冷室压铸机加热式压室结构 | |
| CN109351916A (zh) | 一种高硼合金的制备方法 | |
| CN223470413U (zh) | 一种风电主轴金属型的喷淋水冷装置 | |
| CN114058959A (zh) | 高碳模具钢及其制备方法 |