RU2205685C1 - Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала - Google Patents
Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205685C1 RU2205685C1 RU2002117845/04A RU2002117845A RU2205685C1 RU 2205685 C1 RU2205685 C1 RU 2205685C1 RU 2002117845/04 A RU2002117845/04 A RU 2002117845/04A RU 2002117845 A RU2002117845 A RU 2002117845A RU 2205685 C1 RU2205685 C1 RU 2205685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- montmorillonite
- alumina
- nitric acid
- suspension
- extrudates
- Prior art date
Links
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения высокопористых алюмосиликатных композитных материалов, обладающих высокой прочностью. Данные материалы могут быть использованы как адсорбенты, носители для катализаторов, а также в других областях применения пористых материалов. Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала, состоящего из монтмориллонита и/или его натриевой формы и рентгеноаморфного термодиспергированного оксида алюминия, в котором в суспензию предварительно обработанного азотной кислотой гидратированного монтмориллонита и/или его натриевой формы вводят сухой термодиспергированный оксид алюминия, и после смешения полученную композицию подвергают совместной обработке азотной кислотой. Технический эффект - получение прочных высокопористых алюмосиликатных композиционных материалов. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения высокопористых алюмосиликатных композитных материалов, обладающих высокой прочностью. Данные материалы могут быть использованы как адсорбенты, носители для катализаторов, а также в других областях применения пористых материалов.
Известен способ приготовления пористых алюмосиликатных композиций на основе монтмориллонита и переосажденного гидроксида алюминия, заключающийся в смешении суспензии гидратированного монтмориллонита с суспензией переосажденного гидроксида алюминия с последующим упариванием композиции, экструзионной формовки композиции в гранулы, сушки и прокалки гранул [В.А. Дроздов, В. П. Доронин, Т.П. Сорокина, Т.И. Гуляева, В.К. Дуплякин, Текстурно-прочностные свойства композиции оксид алюминия - монтмориллонит, Кинетика и катализ, т.42, 1, с. 129-138 (2001 г.)].
Известный способ обладает следующими недостатками:
- используют переосажденный гидроксид алюминия, имеющий высокую стоимость;
- объем пор прокаленного получающегося композитного материала при соотношении монтмориллонит : оксид алюминия менее 1:6 составляет менее 0,5 см3/г, а при меньших содержаниях монтмориллонита экструдаты получаются недостаточно прочными.
- используют переосажденный гидроксид алюминия, имеющий высокую стоимость;
- объем пор прокаленного получающегося композитного материала при соотношении монтмориллонит : оксид алюминия менее 1:6 составляет менее 0,5 см3/г, а при меньших содержаниях монтмориллонита экструдаты получаются недостаточно прочными.
Изобретение решает задачу создания прочных высокопористых алюмосиликатных композитных материалов.
Задача решается способом приготовления композитного алюмосиликатного материала, состоящего из монтмориллонита и/или его натриевой формы и рентгеноаморфного термодиспергированного оксида алюминия, в котором в суспензию предварительно гидратированного монтмориллонита и/или его натриевой формы вводят сухой термодиспергированный оксид алюминия при весовом соотношении монтмориллонит и/или его натриевая форма : оксид алюминия от 1:1 до 1:5, весовое соотношение монтмориллонит и/или его натриевая форма : вода при гидратации составляет от 1:10 до 1:15.
Монтмориллонит и/или его натриевую форму перед смешением с термодиспергированным оксидом алюминия подвергают обработке азотной кислотой.
Мольное соотношение азотная кислота : оксид алюминия составляет от 0,05 до 0,11, обработку азотной кислотой проводят при температуре 50-80oС.
Применение в качестве исходного источника оксида алюминия рентгеноаморфного термодиспергированного оксида алюминия позволяет существенно увеличить объем пор получающихся экструдатов. При этом он имеет низкую стоимость. Прочность экструдатов регулируют пептизацией монтмориллонита и композиции монтмориллонит -термодиспергированный оксид алюминия соответствующим количеством азотной кислоты.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Композицию готовят из двух компонентов - монтмориллонита (бентонитовая глина) и/или его натриевой формы и продукта термохимической активации глинозема - термодиспергированного рентгеноаморфного оксида алюминия.
Характеристика исходных компонентов:
Монтмориллонит:
В качестве компонента используют бентонитовую глину (13 и/или 14 горизонты) Таганского месторождения (республика Казахстан).
Монтмориллонит:
В качестве компонента используют бентонитовую глину (13 и/или 14 горизонты) Таганского месторождения (республика Казахстан).
Бентонитовая глина представляет собой частицы неправильной формы размером от 1 до 40 см серо-коричневого цвета. Рентгенофазовый анализ показывает, что основной фазой является монтмориллонит, в качестве примеси присутствует кварц с содержанием менее 5 мас.%.
Химический состав глины в мас.% (в виде диапазонов возможных вариаций химического состава):
Na2O - 0,3-1,9
СаО - 0,8-2,0
MgO - 2,2-3,8
Al2O3 - 18-24
SiO2 - 64-76
Fe2О3 - 1,5-4,0
В следовых количествах присутствуют оксиды титана, марганца и других металлов. Потери при прокаливании при 800oС бентонитовой глины составляют от 15 до 30 мас.%, в том числе при сушке до 100oС от 8 до 15 мас.%.
Na2O - 0,3-1,9
СаО - 0,8-2,0
MgO - 2,2-3,8
Al2O3 - 18-24
SiO2 - 64-76
Fe2О3 - 1,5-4,0
В следовых количествах присутствуют оксиды титана, марганца и других металлов. Потери при прокаливании при 800oС бентонитовой глины составляют от 15 до 30 мас.%, в том числе при сушке до 100oС от 8 до 15 мас.%.
Продукт термохимической активации глинозема - термодиспергированный оксид алюминия.
Продукт термохимической активации глинозема представляет собой белый порошок (возможен сероватый или кремовый оттенок) с размером частиц менее 40 мкм. Массовая доля потерь при прокаливаниии при температуре 800oС от 8 до 16 мас.% Содержание оксида натрия не более 0,4 мас.%.
Рентгенофазовый анализ показывает наличие аморфного гидроксида алюминия, непревращенного гиббсита с содержанием 3-8 мас.%, а также некоторое количество псевдобемита и оксида алюминия.
Химический состав, мас.%:
Na2O - 0,11-0,40
Fе2О3 - 0,1-0,20
Al2O3 - Остальное
Монтмориллонит подвергают размолу. Затем монтмориллонит сушат на воздухе при температуре 110-130oС в течение 3-5 ч. Остаточная влажность полученной глины должна составлять от 8 до 15 мас.%
Монтмориллонит подвергают гидратации при весовом соотношении глина : вода, равном от 1:10 до 1:16. Полученная смесь представляет собой высокоподвижную суспензию. Температура гидратации комнатная. Время гидратации - не менее 6 ч. Гидратацию проводят 2 ч в покое, затем при перемешивании. Гидратированную суспензию глины подвергают активации азотной кислотой из расчета от 0,03 до 0,05 моля на моль оксида алюминия. Активацию глины проводят при температуре 60-70oС в течение не менее 3 ч при перемешивании. К активированной глине при перемешивании добавляют сухой порошок термодиспергированного оксида алюминия в весовом соотношении глина : оксид алюминия, равном от 1: 1 до 1: 5 в расчете на абсолютно сухие вещества (определяют по ППП при 800oС).
Na2O - 0,11-0,40
Fе2О3 - 0,1-0,20
Al2O3 - Остальное
Монтмориллонит подвергают размолу. Затем монтмориллонит сушат на воздухе при температуре 110-130oС в течение 3-5 ч. Остаточная влажность полученной глины должна составлять от 8 до 15 мас.%
Монтмориллонит подвергают гидратации при весовом соотношении глина : вода, равном от 1:10 до 1:16. Полученная смесь представляет собой высокоподвижную суспензию. Температура гидратации комнатная. Время гидратации - не менее 6 ч. Гидратацию проводят 2 ч в покое, затем при перемешивании. Гидратированную суспензию глины подвергают активации азотной кислотой из расчета от 0,03 до 0,05 моля на моль оксида алюминия. Активацию глины проводят при температуре 60-70oС в течение не менее 3 ч при перемешивании. К активированной глине при перемешивании добавляют сухой порошок термодиспергированного оксида алюминия в весовом соотношении глина : оксид алюминия, равном от 1: 1 до 1: 5 в расчете на абсолютно сухие вещества (определяют по ППП при 800oС).
К композиции глина : термодиспергированный оксид алюминия при перемешивании добавляют азотную кислоту из расчета от 0,05 до 0,07 М на моль оксида алюминия и смесь подвергают совместной активации и пептизации при температуре 60-70oС в течение 3 ч при перемешивании.
Процесс упаривания суспензии проводят до остаточной влажности 45-55 мас. %. Смесь подвергают формованию в экструдаты.
Сушку экструдатов осуществляют в два этапа:
- провяливание на воздухе в течение 3 ч,
- сушка при температуре 100oС в течение 3 ч.
- провяливание на воздухе в течение 3 ч,
- сушка при температуре 100oС в течение 3 ч.
Предлагаемые условия приготовления пористого алюмосиликатного композитного материала обеспечивают получение материала с объемом пор, определяемым по влагоемкости, не менее 0,6 см3/г. Прочность на раздавливание по образующей не менее 1,2 кг/мм. Удельная поверхность по БЭТ полученного пористого композитного материала составляет 250-270 м3/г.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Характеризует известный способ приготовления композитного материала.
23 г монтмориллонита с влажностью 15 мас.% подвергают гидратации при весовом соотношении вода : монтмориллонит, равном 14:1, при этом получают 280 мл суспензии. Температура гидратации комнатная, время гидратации 6 ч. К суспензии монтмориллонита добавляют 300 мл суспензии переосажденной гидроокиси алюминия, содержащей 80 г оксида алюминия (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Смесь суспензий 580 мл, содержащая 100 г сухого вещества, подвергают упариванию при температуре 90oС до остаточной влажности 55 мас.%. Смесь формуют в экструдаты. Экструдаты провяливают на воздухе 3 ч и сушат в сушильном шкафу 3 ч при температуре 100oС. Прокалку экструдатов проводят в муфеле при 500oС в течение 3 ч.
Объем пор полученных экструдатов составляет 0,41 см3/г. Прочность на раздавливание 1,1 кг/мм.
Примеры 2-7 иллюстрируют предлагаемый способ.
Пример 2. 23 г монтмориллонита с влажностью 15 мас.% подвергают гидратации при весовом соотношении вода : монтмориллонит, равном 15:1, при этом получают 300 мл суспензии. Температура гидратации комнатная, время гидратации 6 ч. К суспензии монтмориллонита добавляют при перемешивании 23 мл 6,5% азотной кислоты (0,03 моля кислоты на моль оксида алюминия). Температуру суспензии поднимают до 60oС и суспензию выдерживают при данной температуре в течение 3 ч. К 325 мл суспензии активированного монтмориллонита при перемешивании добавляют 80 г термодиспергированного оксида алюминия. Таким образом, весовое соотношение монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия составляет 1:4. В полученную композицию для пептизации вводят 5,4 мл 65% азотной кислоты (0,07 моля кислоты на моль оксида алюминия) и полученную композиция выдерживают при температуре 60oС в течение 3 ч. Смесь, содержащую 100 г сухого вещества, подвергают упариванию при температуре 80oС до остаточной влажности 50 мас.%. Смесь формуют в экструдаты. Экструдаты провяливают на воздухе 3 ч и сушат в сушильном шкафу 3 ч при температуре 100oС. Прокалку экструдатов проводят в муфеле при 500oС в течение 3 ч. Объем пор полученных экструдатов составляет 0,65 см3/г. Прочность на раздавливание 1,7 кг/мм.
Пример 3. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в изменении соотношения монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия до уровня 1:1. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,51 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 2,8 кг/мм. Таким образом, при малых соотношениях монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия получаются высокопрочные экструдаты с меньшим объемом пор.
Пример 4. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в изменении соотношения монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия до уровня 1:5. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,68 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 1,2 кг/мм. Таким образом, при высоких соотношениях монтмориллонит : термодиспергированный оксид алюминия не удается получить высокопрочный композитный материал.
Пример 5. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в изменении мольного соотношения азотная кислота : оксид алюминия на стадии пептизации композиции до уровня 0,08 моля кислоты на моль оксида алюминия. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,56 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 2,8 кг/мм. Таким образом, при высоких мольных соотношениях азотная кислота : оксид алюминия не удается получить высокопористый композитный материал.
Пример 6. Приготовление композиции проводят, как в примере 5. Отличие заключается в изменении мольного соотношения азотная кислота : оксид алюминия на стадии пептизации композиции до уровня 0,05 моля кислоты на моль оксида алюминия. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,71 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 0,8 кг/мм. Таким образом, при низких мольных соотношениях азотная кислота : оксид алюминия не удается получить высокопрочный композитный материал.
Пример 7. Приготовление композиции проводят, как в примере 2. Отличие заключается в применении натриевой формы монтмориллонита. Объем пор полученных прокаленных экструдатов составляет 0,72 см3/г. Прочность полученных прокаленных экструдатов составляет 1,8 кг/мм. Таким образом, применение натриевой формы монтмориллонита также обеспечивает получение высокопористого и прочного композитного материала.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать прочные высокопористые алюмосиликатные композитные материалы, которые могут найти широкое применение как адсорбенты, носители катализаторов, а также в других областях применения пористых материалов.
Claims (5)
1. Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала, включающий смешение суспензии предварительно гидратированного монтмориллонита и источника оксида алюминия, упаривание, формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что в качестве источника оксида алюминия используют сухой рентгеноаморфный термодиспергированный оксид алюминия, который смешивают с суспензией гидратированного монтмориллонита и/или его натриевой формы, предварительно обработанной азотной кислотой, и после смешения полученную композицию подвергают совместной обработке азотной кислотой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что весовое соотношение монтмориллонита и/или его натриевой формы к оксиду алюминия составляет 1:1-1:5.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что весовое соотношение монтмориллонит и/или его натриевая форма : вода при гидратации составляет 1:10-1: 15.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что мольное соотношение азотная кислота : оксид алюминия составляет 0,05-0,11.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что обработку азотной кислотой проводят при температуре 50-80oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117845/04A RU2205685C1 (ru) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117845/04A RU2205685C1 (ru) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2205685C1 true RU2205685C1 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=29212135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002117845/04A RU2205685C1 (ru) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205685C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365408C1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-08-27 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) | Катализатор для окисления со в процессе регенерации катализаторов крекинга и способ его приготовления |
| US7767281B2 (en) * | 2004-02-03 | 2010-08-03 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording element |
| RU2415174C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2011-03-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ адсорбционно-контактной очистки мазута |
| RU2516847C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408300A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-16 | University Of New Mexico | Low density/low surface area silica-alumina composition |
| EP0665055A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-02 | ENIRICERCHE S.p.A. | Extruded catalyst based on silica/alumina gel |
| RU2051740C1 (ru) * | 1992-08-10 | 1996-01-10 | Владимир Григорьевич Кузнецов | Способ получения носителя катализатора |
| RU2143948C1 (ru) * | 1998-11-02 | 2000-01-10 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Носитель и катализатор для гетерогенных реакций |
-
2002
- 2002-07-02 RU RU2002117845/04A patent/RU2205685C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408300A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-16 | University Of New Mexico | Low density/low surface area silica-alumina composition |
| RU2051740C1 (ru) * | 1992-08-10 | 1996-01-10 | Владимир Григорьевич Кузнецов | Способ получения носителя катализатора |
| EP0665055A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-02 | ENIRICERCHE S.p.A. | Extruded catalyst based on silica/alumina gel |
| RU2143948C1 (ru) * | 1998-11-02 | 2000-01-10 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Носитель и катализатор для гетерогенных реакций |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.А. Дроздов и др. Текстурно-прочностные свойства композиции оксид алюминия - монтмориллонит. Кинетика и катализ. Т.42, №1, с.129-138, 2001. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7767281B2 (en) * | 2004-02-03 | 2010-08-03 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording element |
| RU2365408C1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-08-27 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) | Катализатор для окисления со в процессе регенерации катализаторов крекинга и способ его приготовления |
| RU2415174C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2011-03-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ адсорбционно-контактной очистки мазута |
| RU2516847C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" | Каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5066766B2 (ja) | 活性フィラーとして焼成カオリンを配合するジオポリマー高強度硬化体及びその製造方法 | |
| EP0263489A1 (en) | Granular inorganic moldings and a process for production thereof | |
| Kuwahara et al. | A novel synthetic route to hydroxyapatite–zeolite composite material from steel slag: investigation of synthesis mechanism and evaluation of physicochemical properties | |
| RU2205685C1 (ru) | Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала | |
| US10016457B2 (en) | Composites of hydroxyapatite and calcium carbonate and related methods of preparation and use | |
| JP6080980B2 (ja) | シリカ−アルミナ組成物の調製 | |
| JPH0761842A (ja) | ＣａＣＯ３の固化方法 | |
| JP3960946B2 (ja) | 多孔質ケイ酸カルシウムの製造方法および多孔質ケイ酸カルシウム | |
| CA2056000A1 (en) | Composition and method of making high porosity, high strength compositions | |
| JP4056258B2 (ja) | 酸素ラジカル含有カルシウムアルミネートの製造方法 | |
| RU2019122860A (ru) | Применение кислотной обработки для снижения пластичности композиции, содержащей титансодержащий цеолитный материал, имеющий структурный тип mww | |
| CN1108194C (zh) | 银催化剂载体的制备方法 | |
| CN102527442B (zh) | 一种制备氧化铝载体的方法及由此得到的载体 | |
| CN1919451A (zh) | 一种甲醇脱水制二甲醚用催化剂及其制备方法 | |
| RU2097328C1 (ru) | Способ получения активного оксида алюминия | |
| JP2004142954A (ja) | 表面多孔質化炭酸カルシウム粉粒体、その製造方法及びそれからなるスラリー | |
| JP2024168327A (ja) | メソポーラスシリカ含有成形体とその製造方法 | |
| KR100487897B1 (ko) | 고안정화 메조포러스 제올라이트 허니컴 구조체 및 그제조방법 | |
| RU2047582C1 (ru) | Керамическая масса и способ изготовления пористых изделий из нее | |
| SU1640129A1 (ru) | Способ получени пористых гранул | |
| RU2211183C2 (ru) | Способ получения безводного сульфата магния | |
| SU1740318A1 (ru) | Способ получени адсорбента на основе оксида алюмини | |
| JPH03295802A (ja) | 高強度ａ型ゼオライト成形体およびその製造法 | |
| JPH026846A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤の成型体の製造方法 | |
| JP2008074648A (ja) | 多孔質材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070126 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191017 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |