RU2291621C2

RU2291621C2 - Unit for extruder consisting of head and cutting member for extruding of food product pieces with filler

Info

Publication number: RU2291621C2
Application number: RU2004110948/13A
Authority: RU
Inventors: Томас Б. ХАНТЕР (US); Томас Б. ХАНТЕР
Original assignee: Керри Инк.
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2007-01-20
Also published as: RU2004110948A

Abstract

FIELD: food-processing industry, in particular, preparing of extruded food products with filler.

SUBSTANCE: extruder has first pressure reservoir for keeping of food product mass under pressure, second pressure reservoir for keeping of filler under pressure, and pressure applying means for maintaining pressure within said reservoirs. First and second pipelines are communicating with first and second reservoirs, respectively. Unit consisting of head and cutting member is adapted for connection to first and second pipelines for communicating therewith, and comprises elongated annular extrusion member with extrusion wall defined at its first end, closed extrusion end adjoining said extrusion wall, and open feeding end defined at second opposite end of elongated annular extrusion member. Open feeding end is adapted for connecting to first pipeline of extruder for communication therewith. Unit consisting of head and cutting member is further equipped with pipe for filler, said pipe extending into elongated annular extrusion member. Pipe for filler may be connected to second pipeline. Said unit has elongation provided at elongated annular member at right angle thereto, and elongation provided on pipe for filler at right angle thereto, within elongation of elongated annular member. Extrusion head is formed at elongation of annular extrusion member. Cutting member of said unit has open drive end, elongated wall and open cutting end with surface which cuts-off extradite piece of predetermined length when extradite exits said head. Cutting member is partly positioned on extrusion head for reciprocating sliding thereon and may be operatively connected with its drive end to drive device of extruder for providing reciprocation sliding of cutting surface over extrusion head and away from it. Said unit has elongated annular extrusion member with first open end and second closed end, which may be connected to first pipeline to provide for fluid communication therewith.

EFFECT: increased efficiency by providing joint operation of cutting member in conjunction with extrusion member for cutting and squeezing of extradite and further exiting laterally of said unit.

12 cl, 5 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к узлу для экструдера, из головки и режущего элемента, для экструдирования кусков пищевого продукта с начинкой. Более точно, настоящее изобретение относится к узлу для экструдера, из головки и режущего элемента, включающему удлинение, образованное на экструзионном элементе, и на трубе для начинки, позволяющее экструдату покидать узел из головки и режущего элемента, сбоку.The present invention relates to an assembly for an extruder, from a head and a cutting element, for extruding pieces of a stuffed food product. More precisely, the present invention relates to an assembly for an extruder, from a head and a cutting member, including an extension formed on the extrusion member and a filling tube allowing the extrudate to leave the assembly from the head and the cutting member from the side.

Известны экструдеры для производства экструдированных пищевых продуктов. Такие экструдеры обычно могут включать в себя резервуар, содержащий под давлением массу пищевого продукта, подлежащего экструзии. Кроме того, в экструдер могут быть включены средство создания давления, служащее для поддержания давления в резервуаре, трубопровод, сообщающийся с этим резервуаром, и узел из головки и режущего элемента, обычно расположенный под упомянутым резервуаром и сообщающийся с упомянутым трубопроводом. Экструдируемый пищевой продукт разрезают на куски заданной длины с помощью узла из головки и режущего элемента.Extruders for the production of extruded food products are known. Such extruders can typically include a reservoir containing, under pressure, a mass of food to be extruded. In addition, pressure generating means for maintaining pressure in the reservoir, a conduit in communication with the reservoir, and an assembly of a head and a cutting element, typically located under said reservoir and in communication with said conduit, may be included in the extruder. The extrudable food product is cut into pieces of a given length using a node from the head and the cutting element.

К пищевым продуктам, которые могут экструдироваться в таких экструдерах, относятся, например, мясо, птица, морепродукты, зерна злаков, овощи, фрукты и твердые молочные продукты. В качестве конкретных примеров, экструдируемую массу можно приготовить из говядины, курятины, креветок, пшеницы, кукурузы, риса, картофеля, яблок и сыра.Food products that can be extruded in such extruders include, for example, meat, poultry, seafood, cereal grains, vegetables, fruits, and dairy products. As specific examples, the extrudable mass can be prepared from beef, chicken, shrimp, wheat, corn, rice, potatoes, apples and cheese.

Пищевой продукт измельчают до размера частиц, пригодного для образования текучей массы, например, до частиц такого размера, чтобы они проходили через сито № 5 по стандарту США, обычно через сито № 10, и часто - через сита от № 20 до приблизительно № 100.The food product is ground to a particle size suitable for forming a fluid mass, for example, to particles of such a size that they pass through a No. 5 sieve according to the US standard, usually through a No. 10 sieve, and often through a No. 20 to about 100 sieve.

Вода или другие диспергирующие жидкости, например, от 3 до 70%, могут быть добавлены к измельченному пищевому продукту для получения жидкой массы. Связующие, ароматизаторы, консерванты, красители, стабилизаторы, антиоксиданты и т.п. могут добавляться в массу в обычных количествах. Наиболее часто в массу добавляют желирующее вещество, например, способную к застыванию камедь или пектат, например, гуаровую камедь и альгинат натрия, в традиционных количествах от около 0,1 до 25%. Камедь или пектат отверждают желирующим агентом, например, 0,5-10%-ным раствором хлорида кальция и альгината натрия.Water or other dispersing liquids, for example, from 3 to 70%, can be added to the crushed food product to obtain a liquid mass. Binders, flavors, preservatives, colorants, stabilizers, antioxidants, etc. can be added to the mass in normal quantities. Most often, a gelling agent, for example, a hardening gum or pectate, for example, guar gum and sodium alginate, in conventional amounts from about 0.1 to 25%, is added to the mass. Gum or pectate is cured with a gelling agent, for example, with a 0.5-10% solution of calcium chloride and sodium alginate.

Однако до настоящего времени не был достигнут значительный прогресс в получении экструдированного пищевого продукта с начинкой.However, to date, significant progress has not been made in obtaining an extruded stuffed food product.

Задача настоящего изобретения состоит в создании такого узла для экструдера из головки и режущего элемента, который бы позволил устранить вышеуказанные недостатки устройств уровня техники. Конкретно, задача настоящего изобретения состоит в создании такого узла для экструдера из головки и режущего элемента, который обеспечивает куски экструдированного продукта с начинкой.The objective of the present invention is to create such a node for the extruder from the head and the cutting element, which would eliminate the above disadvantages of the prior art devices. Specifically, an object of the present invention is to provide such an assembly for an extruder from a die and a cutting member that provides pieces of an extruded product with a filling.

Другая задача изобретения состоит в создании такого узла из головки экструдера и режущего элемента, который включает удлинения, образованные на экструзионном элементе и на трубе для начинки, что позволит экструдату покидать узел из головки и режущего элемента, сбоку.Another objective of the invention is to create such a unit from the extruder head and the cutting element, which includes extensions formed on the extrusion element and on the filling tube, which will allow the extrudate to leave the node from the head and the cutting element, from the side.

Еще одна задача изобретения состоит в создании такого узла для экструдера из головки и режущего элемента, у которого режущий элемент работает совместно с экструзионным элементом для разрезания и обжатия экструдата, выходящего из этого узла, с образованием кусков пищевого продукта заданной длины.Another objective of the invention is to create such a node for the extruder from the head and the cutting element, in which the cutting element works together with the extrusion element to cut and crimp the extrudate emerging from this node, with the formation of pieces of food product of a given length.

Для решения вышеуказанных задач предлагается узел из головки и режущего элемента, предназначенный для получения кусков экструдированного пищевого продукта с начинкой. Узел из головки и режущего элемента включает продолговатый кольцевой экструзионный элемент с экструзионной стенкой, образованной на его первом конце, закрытый экструзионный конец, образованный смежно указанной экструзионной стенкой, и открытый питающий конец, образованный на втором, противоположном конце указанного продолговатого кольцевого экструзионного элемента и способный подключаться для сообщения с трубопроводом экструдера. Кроме того, труба для начинки продолжается в продолговатый кольцевой экструзионный элемент, который включает удлинение, образованное на продолговатом кольцевом экструзионном элементе по существу под прямым углом к нему. Удлинение трубы образовано на трубе для начинки по существу под прямым углом к ней и расположено внутри удлинения продолговатого кольцевого экструзионного элемента. Кроме того, экструзионная головка образована на удлинении продолговатого кольцевого экструзионного элемента, а режущий элемент, имеющий открытый приводной конец, продолговатую стенку и открытый режущий конец с режущей поверхностью для разрезания экструдата на куски заданной длины при выходе экструдата из головки, расположен по меньшей мере частично на экструзионной стенке с возможностью возвратно-поступательного скольжения по ней и может оперативно соединяться своим приводным концом с приводным устройством для обеспечения возвратно-поступательного скольжения режущего элемента по экструзионной головке и от нее.To solve the above problems, we propose a node from the head and the cutting element, designed to obtain pieces of extruded food product with filling. The assembly of the head and the cutting element includes an elongated annular extrusion element with an extrusion wall formed at its first end, a closed extrusion end formed by an adjacent extrusion wall, and an open supply end formed at the second, opposite end of the specified elongated annular extrusion element and capable of connecting for communication with the pipeline of the extruder. In addition, the filling tube extends into an elongated annular extrusion element that includes an elongation formed on the elongated annular extrusion element substantially at right angles to it. An extension of the pipe is formed on the filling pipe substantially at right angles to it and is located inside the extension of the elongated annular extrusion element. In addition, the extrusion head is formed on the elongation of the elongated annular extrusion element, and the cutting element having an open drive end, an elongated wall and an open cutting end with a cutting surface for cutting the extrudate into pieces of a given length when the extrudate leaves the head is located at least partially on extrusion wall with the possibility of reciprocating sliding on it and can be quickly connected with its drive end to the drive device to ensure return on-and-forth sliding of the cutting element of the die, and from it.

Дополнительные применения настоящего изобретения будут понятны из приведенного ниже подробного описания. При этом следует понимать, что хотя подробное описание и конкретные примеры дают предпочтительные варианты выполнения изобретения, они приведены только в качестве иллюстрации, поскольку различные изменения и модификации в пределах существа и объема изобретения очевидны для специалиста в данной области из этого подробного описания.Further applications of the present invention will be apparent from the following detailed description. It should be understood that although the detailed description and specific examples give preferred embodiments of the invention, they are given only as an illustration, since various changes and modifications within the spirit and scope of the invention are obvious to a person skilled in the art from this detailed description.

Настоящее изобретение будет лучше понято из подробного описания, приведенного ниже, и сопровождающих чертежей, которые приведены только в качестве иллюстрации и потому не ограничивают настоящее изобретение и на которых:The present invention will be better understood from the detailed description below, and the accompanying drawings, which are given only as an illustration and therefore do not limit the present invention and on which:

фиг.1 - вид в перспективе узла из головки и режущего элемента по изобретению;figure 1 is a perspective view of the node from the head and the cutting element according to the invention;

фиг.2 - вид спереди узла из головки и режущего элемента, показывающий состояние готовности к отрезанию;figure 2 is a front view of the node from the head and the cutting element, showing the state of readiness for cutting;

фиг.3 - сечение по 3-3 на фиг.2 узла по изобретению;figure 3 is a section according to 3-3 in figure 2 of the node according to the invention;

фиг.4 - вид спереди узла по изобретению, показывающий состояние после отрезания; иfigure 4 is a front view of the node according to the invention, showing the state after cutting; and

фиг.5 - сечение по 5-5 на фиг.4 узла по изобретению.5 is a section according to 5-5 in figure 4 of the node according to the invention.

Настоящее изобретение далее описывается со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых одинаковые позиции использованы для обозначения одинаковых или аналогичных элементов.The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which like numerals are used to denote identical or similar elements.

На фиг.1-3 узел по изобретению, состоящий из головки и режущего элемента, показан в состоянии готовности к отрезанию. Как показано на фиг.1-3, узел 1 по изобретению включает продолговатый кольцевой экструзионный элемент 9, имеющий экструзионную стенку 10, образованную на его нижнем конце. Закрытый экструзионный конец 11 образован смежно экструзионной концевой стенке 10, а открытый питающий конец 12 (см. фиг.3) образован смежно верхнему концу экструзионного элемента 9. Закрытый экструзионный конец 11 неподвижен относительно экструзионного элемента 9. Узел по изобретению выполнен с возможностью присоединения к экструдеру, такому как экструдер, описанный в патенте США 5,773,043, и поэтому подробное описание экструдера не приводится. Открытый питающий конец 12 выполнен с возможностью его подключения к трубопроводу (не показан) для сообщения с ним по текучей среде, например, с помощью резьбового фланца 40. Упомянутый трубопровод выполнен с возможностью подключения к резервуару под давлением (не показан), служащему для содержания в нем массы под давлением, создаваемым с помощью устройства (не показан) прикладывающего давление.1-3, the assembly according to the invention, consisting of a head and a cutting element, is shown in a state of readiness for cutting. As shown in FIGS. 1-3, the assembly 1 according to the invention includes an elongated annular extrusion element 9 having an extrusion wall 10 formed at its lower end. The closed extrusion end 11 is formed adjacent to the extrusion end wall 10, and the open feed end 12 (see FIG. 3) is formed adjacent to the upper end of the extrusion element 9. The closed extrusion end 11 is stationary relative to the extrusion element 9. The assembly according to the invention is adapted to be connected to the extruder such as an extruder described in US Pat. No. 5,773,043, and therefore, a detailed description of the extruder is not provided. The open supply end 12 is configured to be connected to a pipe (not shown) for fluid communication with it, for example, by means of a threaded flange 40. Said pipe is configured to be connected to a pressure vessel (not shown) used to contain it mass under pressure created using a device (not shown) applying pressure.

Труба 20 для начинки продолжается в экструзионный элемент 9. Труба для начинки также сообщается по текучей среде со вторым трубопроводом (не показан), который выполнен с возможностью подключения ко второму резервуару под давлением (не показан), служащему для содержания в нем начинки под давлением, создаваемым с помощью второго устройства (не показан), прикладывающего давление.The filling pipe 20 extends into the extrusion element 9. The filling pipe is also in fluid communication with a second conduit (not shown) that is configured to connect to a second pressure reservoir (not shown) for holding the filling therein under pressure, created by a second device (not shown) applying pressure.

Следует отметить, что упомянутые трубопроводы в описанном выше варианте могут представлять собой коллекторы для распределения массы продукта и начинки по множеству узлов из головки и режущего элемента. Однако, если должен использоваться только один узел из головки и режущего элемента, то необходимость наличия коллекторных трубопроводов отсутствует.It should be noted that the mentioned pipelines in the embodiment described above can be collectors for distributing the mass of the product and the filling over a plurality of nodes from the head and the cutting element. However, if only one assembly of a head and a cutting element is to be used, then there is no need for manifold pipelines.

Экструзионный элемент 9 имеет удлинение 22, образованное по существу под прямым углом к оси экструзионного элемента 9. Удлинение 22 прикреплено к экструзионному элементу 9 на его боковой поверхности, например, несколькими винтами 32, проходящими через соответствующие отверстия 30, образованные в удлинении 22 (см. фиг.2 и 3). Удлинение 22 также включает экструзионную головку 13 на своем конце, работающую совместно с режущей деталью 21 режущего элемента 14, как будет описано ниже.The extrusion element 9 has an extension 22 formed substantially at right angles to the axis of the extrusion element 9. An extension 22 is attached to the extrusion element 9 on its side surface, for example, with several screws 32 passing through the corresponding holes 30 formed in the extension 22 (see figure 2 and 3). The extension 22 also includes an extrusion head 13 at its end, working in conjunction with the cutting part 21 of the cutting element 14, as will be described below.

Кроме того, удлинение 24 образовано на трубе 20 для начинки по существу под прямым углом к оси трубы 20 для начинки. В частности, на фиг.2 и 3, удлинение 24 расположено по существу центрально удлинению 22 экструзионного элемента 9. Удлинение 24 трубы 20 для начинки продолжается внутри экструзионного канала 19, образованного в удлинении 22 экструзионного элемента 9. Удлинение 24 трубы 20 всегда открыто для сообщения с экструзионным каналом 19. На фиг.3 удлинение 24 трубы 20 прикреплено к экструзионному элементу 9 с помощью опорного блока 26 и включает верхнюю часть 28, смежную верхнему питающему концу 12 и изогнутую по существу под прямым углом к оси экструзионного элемента 9 так, что она проходит через экструзионный элемент 9. Верхняя часть 28 может быть подключена к трубопроводу, как описано выше.In addition, an extension 24 is formed on the filling pipe 20 substantially at right angles to the axis of the filling pipe 20. In particular, in FIGS. 2 and 3, extension 24 is located substantially central to extension 22 of extrusion member 9. Extension 24 of filling pipe 20 extends inside extrusion channel 19 formed in extension 22 of extrusion member 9. Extension 24 of pipe 20 is always open for communication with an extrusion channel 19. In FIG. 3, an extension 24 of the pipe 20 is attached to the extrusion element 9 with a support block 26 and includes an upper portion 28 adjacent to the upper feed end 12 and curved substantially at right angles to the axis of the extrusion element and 9 so that it passes through the extrusion element 9. The upper part 28 can be connected to the pipeline, as described above.

Узел 1 по изобретению также включает режущий элемент 14, имеющий открытый приводной конец 15, продолговатую стенку 16 и открытый режущий конец 17. Продолговатая стенка 16 режущего элемента несет на себе посадочную или выступающую часть для обеспечения опоры для режущей детали 21. Режущая деталь 21 имеет режущую поверхность 18 для взаимодействия с экструзионной головкой 13 с целью обжатия экструдата и отрезания экструдата на отрезки заданной длины при выходе экструдата из экструзионной головки 13. Режущая деталь 21 прикреплена к торцевой плите 35, закрепленной на упомянутой посадочной части винтами 36. Режущая поверхность 18 режущей детали 21 образует угол от 25 до 90° к поверхности указанной режущей детали 21.The assembly 1 according to the invention also includes a cutting element 14 having an open drive end 15, an elongated wall 16 and an open cutting end 17. The elongated wall 16 of the cutting element carries a landing or protruding part to provide support for the cutting part 21. The cutting part 21 has a cutting surface 18 for interacting with the extrusion head 13 to compress the extrudate and cut the extrudate into segments of a given length when the extrudate leaves the extrusion head 13. The cutting part 21 is attached to the end plate 35, replennoy on said attachment portion by screws 36. The cutting surface 18 of cutting member 21 forms an angle of 25 to 90 ° to the surface of said cutting member 21.

Как показано на фиг.2, продолговатая стенка 16 режущего элемента содержит два вырезанных участка 38, образованных на ее наружной поверхности смежно открытому приводному концу 15. Вырезанные участки 38 предназначены для приема подсоединяемого конца приводного устройства (не показано) для обеспечения возвратно-поступательного перемещения режущего элемента 14 и соответственно, режущей детали 21 вверх и вниз во взаимодействии с экструзионной головкой 13. Приводное устройство может представлять собой любое хорошо известное устройство, предназначенное для обеспечения возвратно-поступательного перемещения режущего элемента 14. Продолговатая стенка 16 режущего элемента также имеет отверстие 39 для пропускания через него верхней части 28 трубы 20 для начинки.As shown in figure 2, the elongated wall 16 of the cutting element contains two cut sections 38 formed on its outer surface adjacent to the open drive end 15. Cut sections 38 are designed to receive the connected end of the drive device (not shown) to provide reciprocating movement of the cutting element 14 and, accordingly, of the cutting part 21 up and down in cooperation with the extrusion head 13. The drive device can be any well-known device, intended ennoe for reciprocating the cutting member 14. The elongated cutter wall 16 of element 39 also has an opening for passing therethrough the upper portion 28 of the pipe 20 for filling.

Следует отметить, что показанные на чертеже экструзионная стенка 10 и режущий элемент 14 имеют трубчатую форму; тем не менее, ясно, что они могут также иметь другие соответствующие друг другу формы. Необходимо только чтобы режущий элемент 14 имел внутренний диаметр по существу такого же размера и формы, как и наружный диаметр и форма экструзионной стенки 10, чтобы обеспечить возможность возвратно-поступательного скольжения режущего элемента 14 по наружной стороне экструзионной стенки 10.It should be noted that the extrusion wall 10 and the cutting element 14 shown in the drawing have a tubular shape; however, it is clear that they may also have other forms corresponding to each other. It is only necessary for the cutting element 14 to have an inner diameter of substantially the same size and shape as the outer diameter and shape of the extrusion wall 10, to allow reciprocating sliding of the cutting element 14 on the outside of the extrusion wall 10.

Работа узла по изобретению, состоящего из головки и режущего элемента, описывается ниже со ссылкой на фиг.2-5. Фиг.2 и 3 показывают состояние готовности к отрезанию, тогда как фиг.4 и 5 показывают состояние после отрезания. Как показано на фиг.2 и 3, массу продукта выдавливают через фиксированный открытый конец 12 экструзионного элемента 9 из резервуара под давлением, в котором содержится масса продукта, когда режущий элемент 14 находится в верхнем положении. Начинку также выдавливают по трубе 20 для начинки из резервуара под давлением, в котором содержится начинка. Как упомянуто выше, в случае использования нескольких узлов из головки и режущего элемента, массу и начинку также подают соответственно по первому и второму коллекторам для распределения массы и начинки по нескольким узлам из головки и режущего элемента.The operation of the node according to the invention, consisting of a head and a cutting element, is described below with reference to Fig.2-5. Figure 2 and 3 show the state of readiness for cutting, while figures 4 and 5 show the state after cutting. As shown in FIGS. 2 and 3, the mass of product is extruded through the fixed open end 12 of the extrusion element 9 from the pressure vessel, which contains the mass of the product when the cutting element 14 is in the upper position. The filling is also extruded through the filling pipe 20 from the pressure tank in which the filling is contained. As mentioned above, in the case of using several nodes from the head and the cutting element, the mass and the filling are also supplied respectively to the first and second collectors to distribute the mass and filling to several nodes from the head and the cutting element.

Как показано, в частности, на фиг.3, масса и начинка объединяются в экструзионном канале 19 и выдавливаются через экструзионную головку 13. Как только участок экструдата заданной длины покидает экструзионную головку 13, режущий элемент 14 смещается из положения, показанного на фиг.2 и 3, в положение, показанное на фиг.4 и 5, для отрезания куска экструдата заданной длины. Перемещение режущего элемента вводит режущую поверхность 18 режущей детали во взаимодействие с экструзионной головкой 13 с целью отрезания и обжатия экструдата так, чтобы начинка оставалась внутри куска экструдированного пищевого продукта после его отрезания.As shown in particular in FIG. 3, the mass and filling are combined in the extrusion channel 19 and extruded through the extrusion head 13. As soon as the extrudate section of a given length leaves the extrusion head 13, the cutting element 14 is displaced from the position shown in FIG. 2 and 3 to the position shown in FIGS. 4 and 5 for cutting a piece of extrudate of a given length. The movement of the cutting element introduces the cutting surface 18 of the cutting part into interaction with the extrusion head 13 to cut and crimp the extrudate so that the filling remains inside the piece of extruded food product after cutting it.

Вышеуказанная операция осуществляется при непрерывном выходе экструдата из экструзионной головки 13, при котором осуществляется его отрезание с помощью совершающего возвратно-поступательное движение режущего элемента 14 с получением кусков пищевого продукта заданной длины.The above operation is carried out when the extrudate continuously exits the extrusion head 13, in which it is cut using a reciprocating cutting element 14 to obtain pieces of a food product of a given length.

Множество разных начинок, например, джемов, сыров, соусов для барбекю, мясных соусов, желе и т.д. могут вводиться в экструдируемые пищевые продукты по изобретению. Начинка обычно представляет собой вязкую жидкость или пасту, хотя также можно заполнять экструдированный пищевой продукт текучим порошком при использовании устройства по изобретению. К пищевым продуктам, которые могут быть экструдированы и заполнены указанными выше начинками, относятся, например, мясо, птица, морепродукты, зерна злаков, овощи, фрукты и твердые молочные продукты. В качестве конкретного примера массу можно приготовить из говядины, курятины, креветок, пшеницы, кукурузы, риса, картофеля, яблок и сыра.Many different fillings, such as jams, cheeses, barbecue sauces, meat sauces, jellies, etc. may be incorporated into extrudable food products of the invention. The filling is usually a viscous liquid or paste, although it is also possible to fill the extruded food product with flowing powder using the device of the invention. Food products that can be extruded and filled with the above fillings include, for example, meat, poultry, seafood, cereal grains, vegetables, fruits, and dairy products. As a specific example, the mass can be prepared from beef, chicken, shrimp, wheat, corn, rice, potatoes, apples and cheese.

Форму и размер экструзионной головки 13 можно варьировать в широких пределах с получением пищевых продуктов, имеющих различные формы и размеры. Аналогичным образом, форму, размер и, при желании, расположение удлинения 24 трубы 20 для начинки можно варьировать в широких пределах для получения различных количеств и/или расположении начинки внутри экструдированного пищевого продукта.The shape and size of the extrusion head 13 can be varied within wide limits to obtain food products having various shapes and sizes. Similarly, the shape, size and, if desired, the location of the extension 24 of the filling tube 20 can be varied widely to obtain different amounts and / or the location of the filling inside the extruded food product.

Режущий элемент 14 расположен по меньшей мере частично на трубчатой экструзионной стенке с возможностью возвратно-поступательного скольжения по ней, и может оперативно присоединяться своим приводным концом к приводному устройству для обеспечения возвратно-поступательного скольжения режущего элемента по экструзионной головке 13 и от нее. Количество циклов перемещения (вверх и вниз) в минуту, которое может совершать режущий элемент, может составлять от 80 до 500 циклов в минуту.The cutting element 14 is located at least partially on the tubular extrusion wall with the possibility of reciprocating sliding on it, and can quickly be connected with its drive end to the drive device to provide reciprocal sliding of the cutting element on the extrusion head 13 and from it. The number of cycles of movement (up and down) per minute that the cutting element can make can be from 80 to 500 cycles per minute.

Давление в резервуаре будет существенно изменяться в зависимости от конкретной массы и экструзионной головки, но обычно используют избыточное давление от 1 до 250 фунтов/кв. дюйм, особенно при обычных температурах массы от 25°F до 75°F. Вода или другие диспергирующие жидкости, например 3-70%, могут быть добавлены к измельченному пищевому продукту для получения жидкой массы. Связующие, ароматизаторы, консерванты, красители, стабилизаторы, антиоксиданты и т.п. могут добавляться в массу в обычных количествах. Наиболее часто в массу добавляют желирующее вещество, например способные отверждаться, камедь или подобное пектину вещества, например, гуаровую камедь и альгинат натрия, традиционно в количестве от около 0,1 до 25%. Отверждение камеди или пектино-подобного вещества обеспечивают с помощью желирующего агента, например, 0,5-10%-ного раствора хлорида кальция и альгината натрия.The pressure in the tank will vary significantly depending on the specific mass and extrusion head, but an overpressure of 1 to 250 psi is usually used. inch, especially at ordinary mass temperatures from 25 ° F to 75 ° F. Water or other dispersing liquids, for example 3-70%, can be added to the chopped food product to obtain a liquid mass. Binders, flavors, preservatives, colorants, stabilizers, antioxidants, etc. can be added to the mass in normal quantities. Most often, a gelling agent is added to the mass, for example, curable, gum or pectin-like substances, for example, guar gum and sodium alginate, traditionally in an amount of about 0.1 to 25%. The curing of the gum or pectin-like substance is provided using a gelling agent, for example, a 0.5-10% solution of calcium chloride and sodium alginate.

Длина отдельных кусков продукта, экструдированного в соответствии с настоящим изобретением, будет зависеть как от скорости, с которой работает режущий элемент, так и от скорости, экструзии продукта, при этом последняя зависит от вязкости продукта в резервуаре под давлением и от давления, прикладываемого к данному продукту.The length of individual pieces of the product extruded in accordance with the present invention will depend both on the speed with which the cutting element operates, and on the speed and extrusion of the product, the latter depending on the viscosity of the product in the pressure vessel and on the pressure applied to this product.

Очевидно, что описанное выше изобретение может быть изменено различными способами. Такие изменения не следует рассматривать как отступление от сущности и объема изобретения, и все подобные модификации, очевидные для специалиста в данной области, входят в объем изобретения, определяемый нижеприведенной формулой изобретения.Obviously, the invention described above can be modified in various ways. Such changes should not be construed as a departure from the essence and scope of the invention, and all such modifications obvious to a person skilled in this field are included in the scope of the invention defined by the following claims.

Claims

1. An assembly for an extruder from a head and a cutting element for producing a piece of an extruded food product containing a filling, said extruder comprising a first pressure tank for containing a mass of a food product under pressure, a second pressure tank for containing a filling under pressure , means for applying pressure to maintain pressure in said reservoirs, and the first and second pipelines in fluid communication with the first and second reservoirs, respectively, at the specified node from the head and the cutting element is configured to connect to the first and second pipelines for communication with them in a fluid medium and contains: an oblong annular extrusion element with an extrusion wall formed at its first end, a closed extrusion end formed adjacent to the specified extrusion wall , an open feed end formed at the second, opposite end of said elongated annular extrusion element, wherein said open feed end is with the possibility of connecting to the first pipeline of the extruder for fluid communication with it, a filling pipe extending into said elongated annular extrusion element, wherein said filling pipe is configured to connect to a second extruder pipe, an extension formed on said elongated annular extrusion element essentially at right angles to it, the elongation of the pipe formed on the specified pipe for the filling is essentially at right angles to it and located inside said extension of said elongated annular extrusion element, an extrusion head formed on said extension of said elongated annular extrusion element and a cutting element having an open drive end, an elongated wall and an open cutting end with a cutting surface for cutting a piece of extrudate of a given length upon exit of the extrudate from head, while the specified cutting element is located at least partially on the extrusion wall with the possibility of reciprocating ostupatelnogo sliding on it and can operatively connect its drive end to the drive device of the extruder for the reciprocating sliding of the cutting surface of the cutting member and the extrusion die from it.

2. The assembly according to claim 1, wherein said cutting element includes a seating portion extending from the outer surface of said elongated wall of the cutting element, said cutting surface being located on said landing portion to interact with said extrusion head.

3. The node according to claim 2, in which the specified cutting surface is formed on the cutting part attached to the specified landing part, while the specified cutting surface is located at an angle to the surface of the specified extrusion head.

4. The node according to claim 3, in which the specified angle is from 25 to 90 ° relative to the specified surface of the extrusion head.

5. The node according to claim 1, in which the specified pipe for the filling includes an inlet pipe formed at the end of the specified pipe for the filling, the opposite extension of the pipe, while the specified inlet pipe runs transversely to the axis of the specified pipe for the filling and is configured to connect to the second a pressure vessel for containing fillings under pressure.

6. The assembly according to claim 1, wherein said cutting element is tubular and said elongated wall of the cutting element has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of said extrusion wall, wherein said cutting element is slidable along said extrusion wall to provide a return - translational movement of the specified cutting surface in cooperation with the specified extrusion head.

7. An assembly for an extruder from a head and a cutting element, comprising: an elongated annular extrusion element having a first open end and a second closed end, wherein said first open end is configured to connect to the first pipe of the extruder to communicate with it through a fluid, elongation formed on the specified elongated annular extrusion element essentially at right angles to it, a pipe for filling, continuing into the specified elongated annular extrusion element, while The inserted filling pipe includes a pipe extension formed thereon substantially at right angles to it and located inside said extension of an elongated annular extrusion element, said filling pipe being configured to connect to a second extruder pipe, an extrusion die formed on said extension the specified oblong annular extrusion element, and a cutting element having an open drive end, an elongated wall and an open cutting end with re surface for cutting a piece of extrudate of a given length upon exit of the extrudate from the head, while the specified cutting element is located at least partially on the extrusion element with the possibility of reciprocating sliding on it and with the possibility of operative connection of its drive end to the drive device of the extruder to provide a return - progressive sliding of the cutting surface of the cutting element along the extrusion head and from it.

8. The assembly according to claim 7, wherein said cutting element includes a seating portion extending from the outer surface of said elongated wall of the cutting element, wherein said cutting surface is located on said landing portion to interact with said extrusion head.

9. The node of claim 8, in which the specified cutting surface is formed on a cutting part attached to the specified landing part, while the specified cutting surface is located at an angle to the surface of the extrusion head.

10. The node according to claim 9, in which the specified angle is from 25 to 90 ° relative to the specified surface of the specified landing part.

11. The node according to claim 7, in which the specified pipe for the filling includes an inlet pipe formed at the end of the specified pipe for the filling opposite the specified elongation of the pipe, while the specified inlet pipe extends transverse to the axis of the specified pipe for the filling.

12. The assembly of claim 7, wherein said cutting element is tubular and said elongated wall of the cutting element has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of said extrusion wall, wherein said cutting element is slidable along said extrusion wall to provide a return - translational movement of the specified cutting surface in cooperation with the specified extrusion head.