RU2268110C2 - Сверлильный инструмент, в частности сверло - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к режущим инструментам для сверлильных станков. Сверлильный инструмент, в частности сверло, содержит хвостовик, режущую часть, по меньшей мере, один внутренний канал для смазочного материала, выходящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием в рабочей зоне сверла, и, по меньшей мере, одну питающую емкость, расположенную соосно оси сверлильного инструмента, соединенную по среде с, по меньшей мере, одним внутренним каналом и имеющую входное отверстие для смазочного материала. Ёмкость расположена внутри хвостовика сверла продольно средней продольной оси сверла, имеет протяженность в направлении указанной оси сверла. При этом входное отверстие для смазочного материала выполнено со стороны торца питающей емкости продольно средней продольной оси сверла. В варианте выполнения сверлильного инструмента питающая емкость является отдельной, разъемно соединенной с торцевой стороной хвостовика сверлильного инструмента насаживаемой емкостью, диаметр которой по существу не превосходит диаметра хвостовика.2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

При обработке резанием, в особенности металлических заготовок возникает проблема, связанная с тем, что сверлильный инструмент, например сверло или развертка (в дальнейшем дается ссылка на сверло), нагревается вместе с материалом заготовки. Поэтому в особенности при автоматизированном серийном изготовлении необходима охлаждающая смазка охлаждающе-смазочным средством (в дальнейшем называемым смазочным материалом). При так называемой мокрой обработке в просверливаемое отверстие вводят большой избыток смазочного материала в жидкой форме. Однако этот вид охлаждающей смазки связан со сравнительно высокой стоимостью установки и расходами на снабжение смазочным материалом, очистку и тому подобное. Кроме того, при сверлении введение смазочного материала в просверливаемое отверстие осуществляется не без труда. Поэтому применяются системы смазки, в которых смазочный материал подводится с помощью транспортирующих приспособлений через шпиндель обрабатывающего станка и, по меньшей мере, один канал для смазочного материала, имеющийся в сверле, к соответствующим местам обработки, приблизительно в зоне главных режущих кромок сверла или передней грани. Но в таких системах смазки уже только поэтому необходимо сравнительно большое количество смазочного материала, потому что подводящие трубопроводы, ведущие от снабжающего устройства к обрабатывающему станку или к его шпинделю, должны быть заполнены смазочным материалом. Кроме того, с помощью обычных снабжающих устройств с трудом осуществляется точное дозирование смазочного масла в небольших количествах.

Из патента Японии JP 58102613 известен сверлильный инструмент с полой цилиндрической сверлильной головкой. Сверлильный инструмент, в частности сверло, содержит хвостовик, режущую часть и, по меньшей мере, один внутренний канал для смазочного материала, выходящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием в рабочей зоне сверла, и по меньшей мере, одну запасную емкость, служащую питающей емкостью для смазочного материала. Сверлильная головка переходит с одной стороны в хвостовик, с помощью которого обеспечивается возможность зажима сверлильного инструмента в станке. В сверлильную головку вставлена по существу чашеобразная питающая емкость и зафиксирована с помощью винтового соединения. Недостатком известного сверлильного инструмента является то, что питающая емкость расположена в рабочей зоне, т.е. в зоне режущих кромок сверлильной головки и поэтому подвергается воздействию больших тепловых и механических нагрузок. В соответствии с этим, питающая емкость должна быть выполнена очень прочной. Кроме того, ее необходимо закреплять на сверлильном инструменте с помощью дорогостоящих и массивных крепежных средств. Недостатком является также то, что питающую емкость необходимо каждый раз приспосабливать к форме рабочей зоны сверлильного инструмента. Это обусловливает сложный и потому дорогой процесс изготовления. В AT 29794 описан сверлильный инструмент, на торцевой стороне хвостовика которого расположена питающая емкость. Однако эта питающая емкость значительно выступает за периметр хвостовика, что делает невозможным или, по меньшей мере, значительно затрудняет зажимание в гнезде для крепления инструмента.

Известен инструмент для обработки резанием металлических заготовок согласно патенту RO 102494, который представляет собой токарный резец, закрепленный стационарно, в то время как обрабатываемая токарным резцом заготовка вращается.

Известный токарный резец представляет собой так называемый зажимной держатель с хвостовиком 1 из инструментальной стали и установленным на его рабочем конце режущим телом 2 из твердого режущего материала, главным образом твердого сплава.

Зажимной держатель простирается в продольном направлении, так же как и его канал "b" для охлаждающего средства. Запасные ресиверы "с" и "а" для смазочного материала, вытекающего вследствие нагрева из распылительного сопла "е" в направлении режущего тела или режущей насадки 9, расположены перпендикулярно к нему.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является сверлильный инструмент, в частности сверло, известный из патента Франции FR 543024.

Известный сверлильный инструмент, в частности сверло, содержит хвостовик, режущую часть и, по меньшей мере, один внутренний канал для смазочного материала, выходящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием в рабочей зоне сверла, а также, по меньшей мере, одну питающую емкость. Последняя расположена соосно оси сверлильного инструмента, соединена по среде с, по меньшей мере, одним внутренним каналом и имеет входное отверстие для смазочного материала. Однако в известном патенте раскрыты лишь стационарные питающие емкости f, с, а (фиг.1) и i (фиг.2), которые стационарно охватывают хвостовик "в" соответствующего сверла в виде кольца или ведут себя подобным образом и не вращаются вместе со сверлом или сверлильным инструментом.

Такому конструктивному выполнению сверла присущи вышеописанные недостатки.

Задачей данного изобретения является создание сверлильного инструмента, выполненного с возможностью беспроблемного зажимания в гнезде для крепления инструмента и обеспечивающего технически простым образом смазку минимальным количеством смазочного материала с точным дозированием.

Поставленная задача решается тем, что в сверлильном инструменте, в частности сверле, содержащем хвостовик, режущую часть, по меньшей мере, один внутренний канал для смазочного материала, выходящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием в рабочей зоне сверла, и, по меньшей мере, одну питающую емкость, расположенную соосно оси сверлильного инструмента, соединенную по среде с, по меньшей мере, одним внутренним каналом и имеющую входное отверстие для смазочного материала согласно изобретению, питающая емкость расположена внутри хвостовика сверла продольно средней продольной оси сверла, имеет протяженность в направлении указанной оси сверла, при этом входное отверстие для смазочного материала выполнено со стороны торца питающей емкости продольно средней продольной оси сверла.

Таким образом, получается сверлильный инструмент со встроенной системой смазки. Как уже указывалось, он может применяться независимо от устройства для снабжения смазочным материалом, имеющегося на обрабатывающем или металлорежущем станке. Благодаря тому, что каждое сверло несет на себе свой собственный запас смазочного материала, является возможным снабжать различные типы сверл смазочными материалами, индивидуально соответствующими параметрам сверления. При существующих системах снабжения смазочным материалом это возможно лишь при больших технических затратах. Точно также очистка или смена смазочного материала связана со сравнительно высокими техническими затратами и высокими затратами времени.

Питающая емкость согласно изобретению, предпочтительным образом может быть выполнена в виде глухой выемки в хвостовике сверлильного инструмента, причем выемка проходит от торцевой поверхности со стороны хвостовика в направлении режущей части сверлильного инструмента. Особенно предпочтительно, если питающая емкость выполнена в виде сменного патрона, который вкладывается в приемное отверстие в хвостовике сверлильного инструмента. Тогда очень простым образом можно пополнять израсходованный запас смазочного материала, особенно у высококачественных сверлильных инструментов с высоким сроком службы. Таким образом, можно также выполнить питающую емкость небольшой или поддерживать небольшим запас смазочного материала в сверлильном инструменте. Для максимального упрощения процесса замены является предпочтительным, если сменный патрон имеет шаровой запорный клапан с запирающим шариком, подпружиненным в направлении запирания. Шаровой запорный клапан известным самим по себе образом перемещается с помощью управляющего толкателя в свое открытое положение, если сменный патрон установлен в приемное отверстие или вложен туда. Управляемый толкатель целесообразно расположить на дне приемного отверстия, а шаровой запорный клапан расположить со стороны торца на сменном патроне.

Поставленная задача решается также тем, что в сверлильном инструменте, в частности сверле, содержащем хвостовик, режущую часть, по меньшей мере, один внутренний канал для смазочного материала, входящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием, в рабочей зоне сверла и, по меньшей мере, одну питающую емкость, расположенную соосно оси сверлильного инструмента, соединенную по среде с, по меньшей мере, одним внутренним каналом и имеющую входное отверстие для смазочного материала согласно изобретению, питающая емкость является отдельной, разъемно соединенной с торцевой стороной хвостовика сверлильного инструмента, насаживаемой емкостью, диаметр которой по существу не превосходит диаметра хвостовика.

Такая емкость может гидравлически соединяться с каналом для смазочного материала сверла, в полость которого через отверстие в насаживаемой емкости входит присоединительный патрубок, имеющийся на торцевой поверхности сверла со стороны хвостовика. При этом через присоединительный патрубок проходит соединительный канал, гидравлически соединенный с каналом для смазочного материала.

Для поддержания подачи смазочного материала является предпочтительным, если к питающей емкости прикладывается давление. Такое приложение давления предпочтительным образом может быть реализовано, например, газовой подушкой, способной расширяться. Такая газовая подушка может заранее размещаться в питающей емкости или в случае необходимости может создаваться. Для этого емкость отделена разделительным поршнем на полость для смазочного материала и полость для получения газа. В полости для получения газа находится электролитическая жидкость, в которую при необходимости может вводиться твердое вещество, которое реагирует с электролитической жидкостью с возникновением газа.

Приложение давления может реализоваться также предпочтительным образом в форме подпружиненного нажимного поршня. Как при приложении давления к питающей емкости, так и при применении капиллярных накопительных сред, возможно применение сверлильного инструмента независимо от его положения. В питающей емкости расположена капиллярная накопительная среда, которая взаимодействует с капиллярным накопительным средством в канале для смазочного материала. Питающая емкость во всех вышеназванных примерах выполнена с возможностью повторного заполнения. Для обеспечения повторного заполнения питающая емкость снабжена предпочтительно деблокируемым снаружи обратным клапаном, который выполнен, например, в виде подпружиненного шарового запорного клапана и установлен в канале для заполнения, проходящем через нажимной поршень. Такой клапан может очень просто деблокироваться, например, с помощью передающих патрубков емкости для смазочного материала, и питающая емкость может заполняться смазочным материалом.

Сверлильный инструмент имеет, по меньшей мере, один канал для смазочного материала, от которого отходит, по меньшей мере, один поперечный канал меньшего диаметра, сообщенный с выходным отверстием в зоне обработки сверлильного инструмента, причем поперечный канал и/или выходное отверстие имеет меньшее поперечное сечение протекания, чем канал для смазочного материала.

В сверлильном инструменте согласно изобретению канал для смазочного материала выполнен предпочтительно в виде канала, проходящего центрально коаксиально к средней оси сверла, который, по меньшей мере, в зоне выходных отверстий сужается к вершине сверлильного инструмента. С помощью этой формы канала для смазочного материала облегчается последующее вытекание, в частности, смазочного материала большей вязкости. Чем ближе в случае использования находится смазочный материал к месту обработки, тем он более жидкотекучий. Соответственно поперечное сечение канала для смазочного материала уменьшается по мере приближения к месту обработки. Сопоставимый эффект достигается в варианте выполнения сверлильного инструмента, когда центральный канал для смазочного материала, проходящий коаксиально со средней продольной осью сверлильного инструмента, выполненный по типу ступенчатого отверстия, размещенного со стороны хвостовика, причем поперечные каналы отходят от зоны, близкой к вершине сверлильного инструмента с сужающимся диаметром. Участок с меньшим диаметром расположен в более нагретой зоне, близкой к вершине. Но такое выполнение не является обязательным для сверлильного инструмента согласно изобретению. Так, может иметься также несколько спиральных каналов для смазочного материала, которые имеют прохождение, аналогичное прохождению стружечной канавки.

Преимущество сверлильного инструмента согласно изобретению состоит, с одной стороны, в том, что отпадает необходимость в технических сложных устройствах питания, например в сложно поддающихся герметизации вращающихся каналах или регулируемых насосных агрегатах. Питающая емкость непосредственно соединена со сверлильным инструментом и вращается вместе с ним во время обработки детали резанием. Другое преимущество состоит в том, что можно предусмотреть точно измеренное количество смазочного материала для одной или предпочтительно для нескольких операций сверления. Возможно также наполнить интегрированную в хвостовик сверлильного инструмента питающую емкость со смазочным материалом в количестве, достаточном для всего срока службы сверлильного инструмента. Такой сверлильный инструмент может постоянно снабжаться достаточным количеством смазочного материала в смысле минимально необходимой смазки независимо от имеющегося в обрабатывающей машине устройства подачи смазочного материала.

Для подачи потока смазочного материала во время операции сверления или обработки резанием в сверлильном инструменте согласно изобретению имеются большие возможности. Движущая сила для потока смазочного материала может быть предпочтительно создана за счет того, что питающая емкость расположена выше места воздействия сверлильного инструмента. Этот относится к тому случаю, когда сверление осуществляется по существу сверху вниз. В случае бокового расположения выходных отверстий на сверлильном инструменте на смазочный материал воздействует также вызванная собственным вращением сверлильного инструмента центробежная сила.

Подача смазочного материала, обусловленная гидростатическим давлением питающей емкости, расположенной над местом обработки, поддерживается, как правило, центробежными силами. Для предотвращения вытекания смазочного материала из неработающего сверлильного инструмента является предпочтительным применение твердого или высоковязкого смазочного материала, который разжижается при температурах резания. Смазочный материал, являющийся при комнатной температуре твердым или высоковязким, удерживается в канале для смазочного материала силами адгезии или когезии. Сверлильный инструмент нагревается при использовании уже вскоре после начала работы настолько, что смазочный материал переходит в жидкое или менее вязкое состояние. Тогда на него действует сила тяжести и центробежные силы в зоне выходных отверстий, вследствие чего он подается в зону обработки сверлильного инструмента. Но смазочный материал может быть жидким и при комнатной температуре. Его выход из выходных отверстий может предотвращаться за счет того, что площадь поперечного сечения выходного отверстия и вязкость смазочного материала согласуются друг с другом так, что силы адгезии и когезии больше, чем усилия, вызываемые гидростатическим давлением.

Подача смазочного материала к местам обработки сверлильным инструментом может предпочтительно поддерживаться также капиллярным устройством для подачи жидкости. Под этим понимаются губчатые или волокнистые накопительные среды, которыми заполнен, по меньшей мере, один капал или каналы для смазочного материала. Но может быть также предпочтительным, если и питающая емкость заполнена такой накопительной средой. При таком способе работы смазочный материал поступает из выходных отверстий под действием центробежной силы и в случае необходимости поддерживается уменьшением вязкости, обусловленным нагревом. Смазочный материал, расходуемый в зоне обработки сверлильным инструментом, восполняется всасыванием из питающей емкости под действием капиллярных сил через накопительную среду в канале для смазочного материала. Преимущество такого способа работы заключается также в том, что охлаждающая смазка может осуществляться практически независимо от соответствующего положения сверлильного инструмента.

Смазка, не зависящая от положения, возможна и в том случае, когда в питающей емкости имеется или создается давление. В этом случае могут применяться и более вязкие смазочные материалы, и такие смазочные материалы, которые при температурах, достигаемых при работе, недостаточно разжижаются и не могли бы без приложения давления поступить к местам обработки. Количество смазочного материала или поток смазочного материала может регулироваться в равной степени без более высоких технических затрат размером выходных отверстий. Таким образом, устанавливается сравнительно точный поток смазочного материала для каждого определенного числа оборотов.

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примеров выполнения сверла, показанных на приложенных чертежах, где

на фиг.1 представлен вид сбоку сверла, изображенного в зоне хвостовика в разрезе, в котором питающая емкость образована отверстием в хвостовике сверла;

на фиг.2 - сверло по фиг.1, но с коаксиально расположенным, сужающимся в направлении к вершине сверла каналом для смазочного материала;

на фиг.3 - сверло в изображении по фиг.1 с центральным, коаксиально расположенным каналом для смазочного материала;

на фиг.4 - сверло с питающей емкостью, выполненной в виде сменного патрона;

на фиг.5 - сверло, в котором питающая емкость и центральный канал для смазочного масла заполнены пористой или капиллярной накопительной средой;

на фиг.6 - сверло, на торцевой стороне которого, со стороны хвостовика размещена отдельная насаживаемая емкость в качестве питающей емкости.

На фиг.1 показано сверло согласно изобретению с хвостовиком 1 и режущей частью 2. Режущая часть имеет две стружечные канавки 3, проходящие спиралеобразно вокруг средней продольной оси 4 сверла. В хвостовике 1 сверла имеется выемка 5, расположенная коаксиально вокруг средней продольной оси 4 и проходящая по типу глухого отверстия от торцевой стороны 6 со стороны хвостовика сверла в направлении к вершине 7 сверла. Выемка 5 служит питающей емкостью 9 для смазочного материала.

В дно 8 питающей емкости входят два канала 10 для смазочного материала, проходящие спиралеобразно, в соответствии с прохождением стружечной канавки, через режущую часть 2 вплоть до вершины 7 сверла. Там каналы 10 для смазочного материала входят в заднюю поверхность 11 главных режущих лезвий сверла. Предпочтительно выходящие отверстия канавок для смазочного материала, имеющиеся на задних поверхностях, закрыты припоем и т.п. В зоне режущей части, близкой к вершине сверла, имеется несколько поперечных каналов 14, проходящих от задних граней 15 сверла к каналу 10 для смазочного материала, относящемуся к задним граням сверла. Через эти поперечные каналы, проходящие приблизительно радиально от канала для смазочного материала, при обработке резанием смазочный материал проходит через выходные отверстия 13 наружу и попадает к соответствующему месту обработки, в данном случае на заднюю грань 15 сверла и на переднюю поверхность 31 в зоне режущего угла 16 сверла, и к зонам, примыкающим со стороны хвостовика. Смазочный материал, находящийся в поперечных каналах, под действием центробежных сил поступает наружу. За счет соответствующего выбора площади поперечного сечения поперечных каналов может регулироваться количество смазочного материала. Является целесообразным, если диаметр каналов для смазочного материала уменьшается с увеличением расстояния от вершины 7 сверла. Благодаря этому обеспечивается, что большее количество смазочного материала поступает к собственно месту обработки, а именно вблизи главных режущих лезвий 12. К питающей емкости прикладывают давление. Для этого в ней согласно изобретению с возможностью перемещения в осевом направлении расположен нажимной поршень 17, уплотненный с помощью O-образного кольца 18 относительно внутренней стенки питающей емкости 9. Пружина сжатия 19 опирается с одной стороны на торцевую сторону нажимного поршня 17 со стороны хвостовика, а с другой стороны расположена заподлицо с торцевой стороной 6 запирающей пластины 20, закрывающей сверло. Под действием пружины сжатия смазочный материал, заключенный между дном 8 питающей емкости 9 и нажимным поршнем 17, выжимается в каналы 10 для смазочного материала. Вязкость смазочного материала, сила подпружинивания пружины сжатия 19, а также площади поперечного сечения как каналов для смазочного материала, так и поперечных каналов 14 и выходных отверстий 13, согласованы друг с другом так, что при заданной вязкости смазочного материала при комнатной температуре из поперечных каналов смазочный материал практически не выдавливается. Только при нагреве во время обработки резанием, то есть когда вязкость смазочного материала уменьшается и он становится более жидкотекучим, смазочный материал поступает наружу через поперечные каналы 14.

Через нажимной поршень 17 проходит вентиляционный канал 21, в котором расположен шаровой клапан, на который в направлении запирания воздействует пружина 22 сжатия. Его запорный элемент, а именно, запорный шарик 23 прижимается пружиной 22 сжатия к седлу клапана, окружающему отверстие 24 для заполнения, таким образом питающая емкость закрыта. Для дополнительного заполнения через входное отверстие 25 в запирающей пластине 20 в отверстие для заполнения может вводиться канюля, и при этом запорный шарик 23 приподнимается от своего седла. Таким образом питающая емкость заполняется смазочным материалом.

Сверло, показанное на фиг.2, отличается от сверла на фиг.1 преимущественно лишь тем, что вместо двух каналов для смазочного материала имеется лишь один единственный канал 10а для смазочного материала, проходящий коаксиально к средней продольной оси 4 сверла. Канал 10а для смазочного материала заканчивается глухо, на некотором расстоянии от вершины 7 сверла и проходит по направлению к хвостовику вплоть до питающей емкости 9. Диаметр 41 канала 10а для смазочного материала является наибольшим в зоне дна 8 питающей емкости 9 и непрерывно уменьшается к вершине 7 сверла. Аналогичное сужение канала для смазочного материала имеется и у сверла, показанного на фиг.3. Здесь канал 10b для смазочного материала уменьшается от питающей емкости к вершине не непрерывно, а ступенчато. Канал 10b для смазочного материала выполнен таким образом в форме ступенчатого отверстия. Он имеет всего три зоны различного диаметра, причем первая зона с наибольшим диаметром примыкает в направлении вершины ко дну питающей емкости 9. Приблизительно на линии раздела между хвостовиком 1 и режущей частью 2 канал 10b для смазочного материала сужается. Эта зона среднего диаметра заканчивается приблизительно в середине режущей части и закрывает зону с меньшим диаметром. От этой зоны 26 канала 10b для смазочного материала отходят несколько поперечных каналов 14, сообщающихся с выходными отверстиями 13 на задней грани 15 и передней поверхности 31. С помощью формы канала смазочного материала, показанной на фиг.2 и 3, облегчается повторная заливка жидкотекучего смазочного материала.

На фиг.4 показано сверло со сменной питающей емкостью 4. Питающая емкость выполнена здесь в форме сменного патрона 27, вложенного в комплементарно отформованное приемное отверстие 28 в хвостовике. На торцевой стороне сменного патрона 27, при сборке обращенной к вершине 7 сверла расположен шаровой запорный клапан 29. В ситуации, показанной на фиг.4, сменный патрон вставлен в приемное отверстие 28, еще не готовым к использованию. Если, исходя из положения, показанного на фиг.4, сменный патрон 27 перемещается в направлении стрелки 30, запорный шарик 51 толкает запорный шарик шарового запорного клапана 29 к управляющему толкателю 32, расположенному на дне 8 приемного отверстия 28, и тем самым перемещается в открытое положение, аналогично тому, как это имеет место у подпружиненного заполняющего держателя. Тогда смазочный материал может попасть в приемное отверстие 28 или в канал 10 для смазочного материала. В примере выполнения согласно фиг.5 имеется центральный канал 10 для смазочного материала, входящий в питающую емкость 9, которая образована так же, как у сверла по фиг.1, выемкой 5. Питающая емкость 9, а также канал 10 для смазочного материала заполнены пористой или капиллярной накопительной средой 33, 33 а. При этом может быть использован спеченный материал с полостями, губчатообразно соединенными друг с другом, или приблизительно волокнистый материал. В капиллярных полостях накопительной среды 33 содержится относительно жидкотекучий смазочный материал. При работе сверла, показанного на фиг.5, смазочный материал разжижается в случае необходимости под действием нагрева, обусловленного работой, поступает под действием центробежных сил наружу через поперечные каналы 14 и попадает в места обработки около передней поверхности 31. На основе эффекта капиллярного подсоса накопительной среды 33 происходит непрерывная замена смазочного материала, подаваемого к местам обработки. Преимущество этой формы выполнения состоит не в последнюю очередь в его технической простоте. Здесь нет необходимости ни в газовой подушке, ни в напорном средстве для подачи смазочного материала от питающей емкости 9 к местам обработки. Это происходит только лишь под действием капиллярных сил накопительной среды приблизительно так же, как у фломастера. Сверло на фиг.5 может применяться в любых положениях без ухудшения его функциональной способности или подвода смазочного материала. Также возможно, чтобы в питающей емкости даже не было накопительной среды, а накопительное средство канала для смазочного материала проходило по типу всасывающей трубки через полость питающей емкости.

В сверле на фиг.6 запас смазочного материала расположен не внутри хвостовика сверла, а в отдельной насаживаемой емкости 34, соединенной с торцевой стороной 6 сверла со стороны хвостовика. Указанная торцевая сторона имеет для этого присоединительный патрубок 35, проходящий в направлении средней продольной оси 4, который протянут от соединительного канала (не показан). Оба спиральных канала 10с для смазочного материала сообщены с соединительным каналом. Насаживаемая емкость 34 на своей торцевой стороне, обращенной в смонтированном состоянии к сверлу, имеет отверстие, охватываемое шейкой 36. В смонтированном состоянии присоединительный патрубок 35 вставляется в шейку 36, благодаря чему обеспечивается механическое закрепление насаживаемой емкости на сверле или на присоединительном патрубке 35.

Claims (16)

1. Сверлильный инструмент, в частности сверло, содержащее хвостовик (1), режущую часть (2), по меньшей мере, один внутренний канал (10) для смазочного материала, выходящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием (13) в рабочей зоне сверла, и, по меньшей мере, одну питающую емкость (9), расположенную соосно с осью сверлильного инструмента, соединенную по среде с, по меньшей мере, одним внутренним каналом и имеющую входное отверстие для смазочного материала, отличающийся тем, что питающая емкость расположена внутри хвостовика (1) сверла продольно средней продольной оси (4) сверла, имеет протяженность в направлении указанной оси сверла, при этом входное отверстие для смазочного материала выполнено со стороны торца питающей емкости продольно средней продольной оси (4) сверла.

2. Сверлильный инструмент по п.1, отличающийся тем, что питающая емкость (9) образована глухой выемкой (5) в хвостовике сверлильного инструмента, проходящей от торцевой поверхности (6) со стороны хвостовика сверлильного инструмента в направлении режущей части (2).

3. Сверлильный инструмент по п.1, отличающийся тем, что питающая емкость (9) выполнена в виде сменного патрона (27), вложенного в приемное отверстие (28) в хвостовике (1) сверлильного инструмента.

4. Сверлильный инструмент по п.3, отличающийся тем, что сменный патрон (27) снабжен шаровым запорным клапаном (29), расположенным со стороны торца, с запорным шариком, подпружиненным в направлении запирания, который удерживается в сменном патроне (27), вложенном в приемное отверстие (28), в своем открытом положении с помощью управляющего толкателя (32), расположенного на дне приемного отверстия (28).

5. Сверлильный инструмент, в частности сверло, содержащее хвостовик (1), режущую часть (2) и, по меньшей мере, один внутренний канал (10) для смазочного материала, выходящий наружу, по меньшей мере, одним выходным отверстием (13) в рабочей зоне сверла, и, по меньшей мере, одну питающую емкость (9), расположенную соосно с осью сверлильного инструмента, соединенную по среде с, по меньшей мере, одним внутренним каналом и имеющую входное отверстие для смазочного материала, отличающийся тем, что питающая емкость (9) является отдельной, разъемно соединенной с торцевой стороной (6) хвостовика сверлильного инструмента насаживаемой емкостью (34), диаметр которой, по существу, не превосходит диаметра хвостовика (1).

6. Сверлильный инструмент по п.5, отличающийся тем, что он снабжен присоединительным патрубком (35), вдвигаемым в отверстие насаживаемой емкости (34), через который проходит соединительный канал, гидравлически соединенный с каналом (10) для смазочного материала.

7. Сверлильный инструмент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что к питающей емкости (9) прикладывается давление.

8. Сверлильный инструмент по п.7, отличающийся тем, что в питающей емкости (9) имеется или создается расширяющаяся газовая подушка.

9. Сверлильный инструмент по п.7, отличающийся тем, что приложение давления осуществляется подпружиненным нажимным поршнем (17), расположенным в питающей емкости (9).

10. Сверлильный инструмент по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что в питающей емкости (9) расположена капиллярная накопительная среда (33), которая взаимодействует с капиллярным накопительным средством (33а) в канале (10а) для смазочного материала.

11. Сверлильный инструмент по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что питающая емкость (9) выполнена с возможностью повторного заполнения.

12. Сверлильный инструмент по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что он снабжен каналом (21) для заполнения, проходящим через нажимной поршень (17), с расположенным в нем деблокируемым снаружи обратным клапаном.

13. Сверлильный инструмент по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что он имеет, по меньшей мере, один канал (10) для смазочного материала, от которого отходит, по меньшей мере, один поперечный канал (14) меньшего диаметра, сообщенный с выходным отверстием (13) в зоне обработки сверлильного инструмента, причем поперечный канал и/или выходное отверстие (13) имеет меньшее поперечное сечение протекания, чем канал для смазочного материала.

14. Сверлильный инструмент по п.13, отличающийся тем, что он имеет центральный проходящий коаксиально к средней продольной оси (4) сверлильного инструмента канал (10а) для смазочного материала, который, по меньшей мере, в зоне выходных отверстий сужается к вершине сверлильного инструмента.

15. Сверлильный инструмент по п.13, отличающийся тем, что он имеет центральный канал (10b) для смазочного материала, проходящий коаксиально со средней продольной осью сверлильного инструмента, выполненный по типу ступенчатого отверстия, размещенного со стороны хвостовика, причем поперечные каналы (14) отходят от зоны (26), близкой к вершине (7) сверлильного инструмента с сужающимся диаметром.

16. Сверлильный инструмент по п.13, отличающийся тем, что он имеет два спиральных канала (10с) для смазочного материала с прохождением, соответствующим прохождению стружечных канавок (3), имеющихся в режущей части.

Images