RU2250232C1 - Method for pectin production - Google Patents
Method for pectin production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250232C1 RU2250232C1 RU2003127347/04A RU2003127347A RU2250232C1 RU 2250232 C1 RU2250232 C1 RU 2250232C1 RU 2003127347/04 A RU2003127347/04 A RU 2003127347/04A RU 2003127347 A RU2003127347 A RU 2003127347A RU 2250232 C1 RU2250232 C1 RU 2250232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pectin
- hydrolysis
- extraction
- defrosting
- carried out
- Prior art date
Links
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000001814 pectin Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии пектинового производства.The invention relates to pectin production technology.
Известен способ производства пектина, предусматривающий замораживание пектинсодержащего сырья, его дефростацию горячей водой, гидролиз-экстрагирование раствором ферментного препарата, разделение фаз и выделение целевого продукта из жидкой фазы (SU 467732, 25.04.1975).A known method for the production of pectin, comprising freezing pectin-containing raw materials, defrosting with hot water, hydrolysis-extraction with an enzyme preparation solution, phase separation and isolation of the target product from the liquid phase (SU 467732, 04/25/1975).
Недостатками этого способа являются длительность технологического цикла и низкий выход пектина.The disadvantages of this method are the duration of the technological cycle and the low yield of pectin.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства пектина, предусматривающий замораживание пектинсодержащего сырья в кислоте, дефростацию кондуктивным нагревом, гидролиз-экстрагирование при добавлении воды, разделение фаз и выделение целевого продукта из жидкой фазы (SU 1052510 А, 07.11.1983).Closest to the proposed method is the production of pectin, which involves freezing pectin-containing raw materials in acid, defrosting by conductive heating, hydrolysis-extraction with the addition of water, phase separation and isolation of the target product from the liquid phase (SU 1052510 A, 07.11.1983).
Этот способ по сравнению с предыдущим позволяет несколько повысить выход пектина и несколько сократить продолжительность технологического цикла.This method compared with the previous one allows you to slightly increase the yield of pectin and slightly reduce the duration of the technological cycle.
Техническим результатом изобретения является увеличение выхода пектина и сокращение продолжительности технологического цикла.The technical result of the invention is to increase the yield of pectin and reduce the duration of the technological cycle.
Этот результат достигается тем, что в способе производства пектина, предусматривающем замораживание пектинсодержащего сырья, его дефростацию, гидролиз-экстрагирование, разделение фаз и выделение целевого продукта из жидкой фазы, согласно изобретению замораживание осуществляют жидкой двуокисью углерода, а дефростацию и гидролиз-экстрагирование - дистиллированной водой, при этом в процессе гидролиза-экстрагирования давление в реакционной смеси периодически сбрасывают до значения, обеспечивающего вскипание жидкой фазы, и повышают до исходного значения.This result is achieved by the fact that in a method for the production of pectin, which involves freezing pectin-containing raw materials, defrosting them, hydrolyzing-extracting, phase separation and isolating the target product from the liquid phase, according to the invention, freezing is carried out with liquid carbon dioxide, and defrosting and hydrolysis-extraction are carried out with distilled water , while in the process of hydrolysis-extraction, the pressure in the reaction mixture is periodically dropped to a value that ensures the boiling of the liquid phase, and increase to similar values.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Известное пектинсодержащее сырье (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: ДеЛи, 2000, с. 51) заливают жидкой двуокисью углерода и замораживают путем снижения давления, Часть двуокиси углерода диффундирует в замораживаемое сырье и, соединяясь с содержащейся в нем водой, образует угольную кислоту. Как и в наиболее близкое аналоге это приводит к разрушению части клеточных мембран замораживаемого сырья кристаллами льда и началу гидролиза протопектина под действием кислоты. Замороженное сырье дефростируют дистиллированной водой с получением реакционной смеси для гидролиза-экстрагирования, в которой двуокись углерода, соединяясь с водой, образует угольную кислоту. Использование дистиллированной воды позволяет ускорить экстрагирование из обрабатываемого сырья за счет большей разницы концентраций растворимых веществ в жидкой и твердой фазе. В процессе гидролиза-экстрагирования давление в реакционной смеси периодически сбрасывают до значения, обеспечивающего вскипание жидкой фазы, и повышают до исходного значения.Known pectin-containing raw materials (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A textbook for university students - M .: DeLi, 2000, p. 51) is poured with liquid carbon dioxide and frozen by reducing pressure, Part of the carbon dioxide diffuses into the frozen raw materials and, combining with the water contained in it, forms carbonic acid. As in the closest analogue, this leads to the destruction of part of the cell membranes of frozen raw materials by ice crystals and the beginning of hydrolysis of protopectin under the action of acid. Frozen raw materials are defrosted with distilled water to obtain a hydrolysis-extraction reaction mixture in which carbon dioxide, combined with water, forms carbonic acid. The use of distilled water makes it possible to accelerate extraction from processed raw materials due to the greater difference in the concentrations of soluble substances in the liquid and solid phases. In the process of hydrolysis-extraction, the pressure in the reaction mixture is periodically dropped to a value that ensures the boiling of the liquid phase, and increased to the initial value.
Исходное давление в реакционной смеси соответствует атмосферному. Исходная температура соответствует равновесной температуре смеси воды и дефростированного сырья. Сброс давления осуществляют до значения, соответствующего давлению кипения воды при температуре реакционной смеси. Восстановление давления до исходного значения после его сброса осуществляют путем разгерметизации аппарата, в котором производят гидролиз-экстрагирование. Частоту и количество сбросов давления определяют по известной методике (Ломачинский В.А. Высокоэффективные технологии переработки растительного сырья. – М.: Русские технологии, 1996, с.54-56).The initial pressure in the reaction mixture is atmospheric. The initial temperature corresponds to the equilibrium temperature of the mixture of water and defrosted raw materials. Pressure relief is carried out to a value corresponding to the boiling pressure of water at the temperature of the reaction mixture. The restoration of pressure to its original value after its discharge is carried out by depressurizing the apparatus in which hydrolysis-extraction is performed. The frequency and number of pressure drops is determined by a known method (V. Lomachinsky. Highly efficient technologies for processing plant materials. - M.: Russian Technologies, 1996, p. 54-56).
Образование каждого пузырька газовой фазы в реакционной смеси сопровождается созданием ударной волны, разрушающей клеточную структуру пектинсодержащего сырья, что приводит к падению его диффузионного сопротивления, развитию поверхности контакта фаз и интенсификации гидролиза-экстрагирования, как следствие двух предыдущих процессов. После завершения гидролиза-экстрагирования осуществляют разделение фаз и выделение целевого продукта из жидкой фазы известными методами (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.91-95).The formation of each bubble of the gas phase in the reaction mixture is accompanied by the creation of a shock wave that destroys the cellular structure of pectin-containing raw materials, which leads to a drop in its diffusion resistance, development of the phase contact surface and the intensification of hydrolysis-extraction, as a result of the two previous processes. After completion of the hydrolysis-extraction, phase separation and the isolation of the target product from the liquid phase are carried out by known methods (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A manual for university students. - M .: DeLi, 2000, pp. 91-95).
Следует ответить, что за счет интенсификации массообмена на стадии гидролиза-экстрагирования и сокращения продолжительности этой стадии технологического цикла уменьшаются потери пектиновых веществ, в меньшей степени гидролизуемых кислотой, что увеличивает их выход на 15-20% по сравнению с наиболее близким аналогом,It should be answered that due to the intensification of mass transfer at the stage of hydrolysis-extraction and reduction of the duration of this stage of the technological cycle, losses of pectin substances, which are less hydrolyzed by acid, are reduced, which increases their yield by 15-20% compared to the closest analogue
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла за счет интенсификации массообмена на стадии гидролиза-экстрагирования и увеличить выход пектиновых веществ за счет сокращения их необратимых потерь.Thus, the proposed method allows to reduce the duration of the technological cycle due to the intensification of mass transfer at the stage of hydrolysis-extraction and to increase the yield of pectin substances by reducing their irreversible losses.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127347/04A RU2250232C1 (en) | 2003-09-10 | 2003-09-10 | Method for pectin production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127347/04A RU2250232C1 (en) | 2003-09-10 | 2003-09-10 | Method for pectin production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003127347A RU2003127347A (en) | 2005-03-27 |
| RU2250232C1 true RU2250232C1 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=35559891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127347/04A RU2250232C1 (en) | 2003-09-10 | 2003-09-10 | Method for pectin production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250232C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB454504A (en) * | 1934-04-10 | 1936-09-29 | Fruit Growers Exchange Ca | Method of treating pectin |
| SU1052510A1 (en) * | 1982-08-27 | 1983-11-07 | Институт Органической Химии Ан Киргсср | Method for preparing pectin from vegetable raw material |
| RU2132335C1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-06-27 | Кубанский государственный технологический университет | Method of producing pectin |
| RU2148940C1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-05-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Food emulsifier production method |
-
2003
- 2003-09-10 RU RU2003127347/04A patent/RU2250232C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB454504A (en) * | 1934-04-10 | 1936-09-29 | Fruit Growers Exchange Ca | Method of treating pectin |
| SU1052510A1 (en) * | 1982-08-27 | 1983-11-07 | Институт Органической Химии Ан Киргсср | Method for preparing pectin from vegetable raw material |
| RU2132335C1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-06-27 | Кубанский государственный технологический университет | Method of producing pectin |
| RU2148940C1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-05-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Food emulsifier production method |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. - М.: ДеЛи, 2000, с.72-95. * |
| Соболь И.В. Биохимическое обоснование технологии получения пектина повышенной биологической ценности из соцветий подсолнечника. Автореферат дис. к.т.н. - Краснодар: КубГАУ, 1997. с.8-21. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003127347A (en) | 2005-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2250232C1 (en) | Method for pectin production | |
| RU2250231C1 (en) | Method for pectin production | |
| RU2247733C2 (en) | Method for preparing pectin from citrus husks | |
| RU2251884C2 (en) | Method for producing of protein from lupine seeds | |
| RU2247730C2 (en) | Method for preparing pectin from citrus husks | |
| RU2247735C2 (en) | Method for preparing pectin from citrus husks | |
| US11547954B2 (en) | Compound extraction from plant based material utilizing terepene saturant | |
| RU2248994C2 (en) | Method of preparing pectin extract from citrus cakes | |
| RU2247734C2 (en) | Method for preparing pectin from citrus husks | |
| RU2250230C1 (en) | Method for pectin production | |
| RU2264421C2 (en) | Method for preparing nutritive dye from vegetable raw | |
| RU2210277C1 (en) | Method of producing juice from raw plant material | |
| RU2210278C1 (en) | Method of producing juice from raw plant material | |
| RU2209575C1 (en) | Method for producing juice from raw plant material | |
| RU2252060C1 (en) | Method of obtaining extracts from biological raw material | |
| RU2248996C2 (en) | Method of preparing pectin extract from citrus cakes | |
| CN107400150A (en) | A kind of method that amarogentin is extracted from loquat seed | |
| RU2217020C1 (en) | Method for producing of juice from raw vegetable material | |
| RU2253462C1 (en) | Method for production of dry licorice extract | |
| RU2251553C1 (en) | Method for pectin production | |
| RU2252627C2 (en) | Method for producing of jelly from citrus fruits | |
| RU2251318C2 (en) | Method for producing of jelly from citrus fruits | |
| RU2248995C2 (en) | Method of preparing pectin extract from citrus cakes | |
| RU2250234C1 (en) | Method for pectin production | |
| RU2248997C2 (en) | Method of preparing pectin extract from citrus cakes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050911 |