[go: up one dir, main page]

RU2125064C1 - Способ получения суспензионного поливинилхлорида - Google Patents

Способ получения суспензионного поливинилхлорида Download PDF

Info

Publication number
RU2125064C1
RU2125064C1 RU96108895A RU96108895A RU2125064C1 RU 2125064 C1 RU2125064 C1 RU 2125064C1 RU 96108895 A RU96108895 A RU 96108895A RU 96108895 A RU96108895 A RU 96108895A RU 2125064 C1 RU2125064 C1 RU 2125064C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyvinyl chloride
polymerization
suspension polyvinyl
pdeg
phthalimide
Prior art date
Application number
RU96108895A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96108895A (ru
Inventor
А.Г. Кронман
Г.Л. Грошев
А.Е. Канаков
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Капролактам"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Капролактам" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Капролактам"
Priority to RU96108895A priority Critical patent/RU2125064C1/ru
Publication of RU96108895A publication Critical patent/RU96108895A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2125064C1 publication Critical patent/RU2125064C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений. Суспензионный поливинилхлорид получают полимеризацией в присутствии защитного коллоида и окислительно-восстановительной инициирующей системы, состоящей из ди-2-этилгексил-пероксидикарбоната и фталимида в массовом соотношении от 1:0,67 до 1:0,80. Изобретение позволяет сократить полимеризационный цикл на 19,0 - 23,8% при сохранении выхода и основных показателей продукта. 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, в частности к получению суспензионного поливинилхлорида, широко используемого при переработке изделия (трубы, пленочные материалы, линолеум, кабельный пластикат и др.).
Известно применение в качестве инициаторов представителей класса перкарбонатов, особенно часто ди-2-этилгексилпероксидикарбоната ПДЭГ. (H.Haspers и др. Kunststoffe, 1976, 66, N 10, 688-694; Пат. US N 4849482, 1987). Их преимущество по сравнению с ацильными перекисями и переэфирами заключается в более равномерной скорости процесса полимеризации, улучшенном теплосъеме и относительно сокращенном по времени полимеризационном цикле. Один из направлений интенсификации суспензионной полимеризации BX является использование восстановителей, способных взаимодействовать с перекисными инициаторами, повышая эффективность инициирования и скорость полимеризации. Такими соединениями могут служить тиомочевина или ее замещенные производные: дифенил-, дибензилтиомочевина (Пат. GB N 1177849, 1970 г.); а также вещества формулы H X (где X - радикал амина, аминокислоты, группа C) сам по себе или в сочетании с третичными алифатическими или гетероциклическими аминами (Пат. N 4. N 136449, 1973 г.).
Для суспензионной полимеризации BX описана окислительно-восстановительная система OBC (Пат. US N 4269957, опубл. 1981 г.; прототип), представляющий собой сочетание пероксидного соединения из класса перэфиров или диацильных перекисей и восстановителя типа карбоксилатов олова (II) или сурьмы (III). Однако при использовании указанных восстановителей скорость полимеризации BX недостаточна (выход полимера за 9 часов составляет 60%).
Чтобы повысить скорость реакции суспензионной полимеризации BX, авторы предлагают применять OBC на основе перкарбоната ПДЭГ и циклического имида (фталимида ФИ), вводимого в реакционную систему до начала процесса полимеризации в массовом соотношении ПДЭГ - ФИ в интервале от 1 - 0,67 до 1 - 0,80. Именно это является отличительным признаком заявки.
Представленные ниже примеры иллюстрируют сущность настоящего предложения.
Пример 1. В специальный реактор объемом 3,5 л, снабженный мешалкой (200 об/мин), загружают 1600 г обессоленной воды; 2,88 г эмульгатора метилоксипропилцеллюлозы марки "метопел"; 0,09 г гидроксида натрия; 0,0089 г дифенилолпропана; 0,48 г ПДЭГ; 0,35 г фталамида (масс. соотношение ПДЭГ - ФИ - 0,72) и 800 г BX. При перемешивании смесь нагревают до 48 - C и ведут полимеризацию до падения давления на 0,5 атм. Оценивают продолжительность полимеризационного цикла и эффективность интенсификации. Последнюю определяют в процентах по сравнению с контрольной операцией. После охлаждения и сдувки остаточного BX содержимое реактора выгружают, промывают водой, сушат, определяют выход полимера и ряд основных его свойств (массу и время поглощения пластификатора, соответственно МПП и ВПП). Полученные экспериментальные данные примера 1 и последующих примеров приведены в таблице.
Примеры 2-3. Аналогичны примеру 1, но соотношение ПДЭГ - ФИ
Примеры для сравнения.
Пример 4. Аналогичен примеру 1, но используют только один перкарбонат ПДЭГ без восстановителя.
Полученные результаты свидетельствуют о принципиальной возможности сокращения полимеризационного цикла на 19,0-23,0 по сравнению с индивидуальным инициатором ПДЭГ при сохранении на одном уровне выхода и основных качественных показателей полимера (сопоставление примеров 1-3 с примером 4).
Примеры 5-6. Аналогичны примеру 1, но соотношение ПДЭГ - ФИ 1- 0,35 и 1-1 соответственно.
Взятыми для сравнения примерами 5 и 6 установлено, что применение фталимида в концентрациях ниже и вышеуказанных в примерах 1-3 не обеспечивает сокращение полимеризационного цикла.
Пример 7. Аналогично примеру 1, но вместо фталимида используют трибутиламин ТБА в количестве 0,087 г (ПДЭГ - ТБА-1 - 0,18).
Замена фталимида на трибутиламин в качестве восстановителя даже в очень небольших количествах резко снижает скорость полимеризации (за 14 часов выход полимера составляет ~ 15%).
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволит сократить продолжительность полимеризации и увеличить мощность действующих производств по синтезу ПВХ с одновременным сохранением комплекса свойств этого полимера.

Claims (1)

  1. Способ получения суспензионного поливинилхлорида суспензионной полимеризацией винилхлорида в присутствии защитного коллоида и окислительно-восстановительной инициирующей системы, состоящей из перкарбоната и восстановителя, отличающийся тем, что в качестве перкарбоната используют ди-2-этилгексил-пероксидикарбонат, а в качестве восстановителя - фталимид при их массовом соотношении от 1 : 0,67 до 1 : 0,80.
RU96108895A 1996-04-29 1996-04-29 Способ получения суспензионного поливинилхлорида RU2125064C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96108895A RU2125064C1 (ru) 1996-04-29 1996-04-29 Способ получения суспензионного поливинилхлорида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96108895A RU2125064C1 (ru) 1996-04-29 1996-04-29 Способ получения суспензионного поливинилхлорида

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96108895A RU96108895A (ru) 1998-07-20
RU2125064C1 true RU2125064C1 (ru) 1999-01-20

Family

ID=20180197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96108895A RU2125064C1 (ru) 1996-04-29 1996-04-29 Способ получения суспензионного поливинилхлорида

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2125064C1 (ru)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4269957A (en) * 1979-12-21 1981-05-26 Dart Industries Inc. Peroxygen compound-metal carboxylate redox catalyst system for vinyl monomer polymerization

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4269957A (en) * 1979-12-21 1981-05-26 Dart Industries Inc. Peroxygen compound-metal carboxylate redox catalyst system for vinyl monomer polymerization

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Энциклопедия полимеров. - М.: Советская энциклопедия, 1972, т. 1, с. 449 - 450. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0474885B1 (en) Suspension polymerization of vinylic compound
NO793966L (no) Opploesningsmiddel polymerisering av karboksylholdige monomerer
JP7062031B2 (ja) 塩素化ポリ塩化ビニルを製造するためのポリ塩化ビニルの粒子の提供方法
JP5241050B2 (ja) ポリ塩化ビニルの改良された製造プロセス
KR100476175B1 (ko) 퍼옥시이탄산디알킬용액을사용한염화비닐의수성현탁중합방법
RU2125064C1 (ru) Способ получения суспензионного поливинилхлорида
JP3437022B2 (ja) 塩化ビニル系重合体の製造方法
US2975162A (en) Process for the production of polymerization products of vinyl chloride
JP4632665B2 (ja) 重合反応の間の有機開始剤及び保護コロイドの同時計量供給
RU2288233C2 (ru) Введение органических инициаторов в процессе падения давления в реакциях полимеризации мономера винилхлорида
RU2124528C1 (ru) Способ получения суспензионного поливинилхлорида
JPS608305A (ja) 新規なポリ塩化ビニル懸濁重合法およびその生成物
JPS59166505A (ja) 懸濁重合用分散安定剤
KR930004274B1 (ko) 수성 중합에 의한 저분자량 비닐 할라이드/비닐 에스테르 공중합체의 제조방법
US4110527A (en) Vinyl chloride polymerization using selected amounts of air, oxygen or nitrogen
US3836510A (en) Vinyl halide terpolymer and bulk process for preparation
RU2155775C2 (ru) Способ суспензионной полимеризации винилхлорида
US4003962A (en) Method of preparing an easy processing polyvinyl halide by an in-process reaction
CA1178747A (en) Vinyl halide polymer of enhanced plasticizer uptake
CA1129149A (en) Stabilizer systems and vinyl halide resin compositions containing same
US2562853A (en) Insolubilization of water-soluble copolymers
JPS5964607A (ja) 塩化ビニル樹脂の製造方法
CN1774452A (zh) 聚合引发剂系统
JPS6037125B2 (ja) 重合体含有スラリ−またはラテツクスからの塩化ビニルの除去法
SU295255A1 (ru) Способ получения гомополимеров и сополимеров