RU2114735C1

RU2114735C1 - Способ изготовления протеза грудной железы и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU2114735C1
Application number: RU97106188A
Authority: RU
Inventors: П.И. Махонин; М.В. Фаенова; В.Н. Портных; Н.В. Максименко
Original assignee: Реутовский экспериментальный завод резинотехнических изделий
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-07-10

Abstract

Изобретение относится к области медицины и медицинской техники, а именно к протезированию и протезостроению. В способе изготовления протеза грудной железы вакуумируют полимерную оболочку, заполняют ее желеобразным наполнителем и подвергают термической сварке. При этом используют форму с возможностью одновременной сварки шва полиуретановой пленки и вулканизации желеобразного наполнителя. В форме используют патронные электронагреватели, обеспечивающие температуру по контуру свариваемых пленок 160 ± 5^oС, а по всей форме - 80-120^oC в зависимости от типоразмера протеза грудной железы. Указанную температуру поддерживают в течение 30-40 мин. Устройство для изготовления протеза грудной железы содержит матрицу с крышкой, стяжные винты, подвижный пуансон и регулятор давления пуансона. В кромке матрицы выполнен канал. В матрицу и пуансон вмонтированы электронагреватели патронного типа со встроенными термодатчиками. Матрица соединена с вакуумной магистралью. Вентиль вакуумной магистрали расположен на боковой поверхности матрицы. Изобретение позволяет значительно сократить время всего технологического процесса изготовления протеза грудной железы, улучшить качество протезов и уменьшить энергозатраты при их производстве. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Заявляемое изобретение относится к области медицины и медицинской техники, а именно к протезированию и протезостроению.

Известен способ изготовления протеза грудной железы, заключающийся в том, что две пленки в матрице устройства закрепляют с помощью прижима, сверху закрывают крышкой, затем осуществляют их вакуумирование разогретым воздухом до размягчения материала и формирования пленок, после их охлаждения в форму в два приема помещают сначала мягкий слой силиконовой массы, снимают крышку устройства, удаляют лишнюю силиконовую массу, а оставшееся пространство между мягким слоем и пленкой заполняют другим слоем силиконовой массы с отвердителем (соотношение 10: 1) с избытком до полного удаления воздуха из полости. Расширенная краевая зона протеза прочно вулканизируется с тонким слоем композиции по контуру пленки, предварительно смазанной клеящим веществом, причем лишние края по контуру протеза срезаются [1].

К недостаткам этого способа следует отнести: трудоемкость изготовления (2 этапа) протеза грудной железы, попадание газа (воздуха) в жидкую композицию, а также затруднение с его выведением, кроме того, отсутствует точная дозировка силиконовой композиции при заполнении ею пресс-формы.

Известно также устройство для реализации этого способа, состоящее из пуансона для формирования задней стенки протеза грудной железы, причем он подвижен и постоянно поджат к матрице с помощью пружины, на задней стенке кромки матрицы или в крышке устройства имеется канал со штоком для выхода через него воздуха [1].

К недостаткам этого устройства следует отнести то, что при сварке с помощью этого устройства края протеза утолщены из-за попадания воздуха между пленками, заполненными силиконовой композицией; трудности, возникающие в связи с удалением воздуха из грудной железы и избытком силиконовой композиции, выступающей наружу из устройства при закрытии крышки матрицы; кроме того, отсутствует точная дозировка силиконовых композиций при их заливке в матрицу устройства.

Наиболее близким аналогом заявляемого способа является способ изготовления протеза грудной железы, заключающийся в вакуумировании полимерной оболочки, заполнении ее желеобразным наполнителем и последующей термической сварке [2].

Наиболее близким аналогом заявляемого устройства для реализации заявляемого способа является устройство, содержащее матрицу с крышкой, в кромке матрицы выполнен канал, имеются также шток, регулятор давления пуансона и подвижный пуансон [2].

Недостаток известных способа и устройства состоит в том, что на весь технологический процесс уходит очень много времени, качество выпускаемых в результате изготовления указанными способом и устройством для его реализации протезов грудной железы невелико, производство этих протезов очень энергоемко.

Задача заявляемого изобретения состоит в том, чтобы значительно сократить время всего технологического процесса изготовления протезов грудной железы, улучшить их качество и уменьшить энерготраты при их производстве.

Поставленная задача в части способа достигается тем, что в способе изготовления протеза грудной железы, заключающемся в вакуумировании полимерной оболочки, заполнении ее желеобразным наполнителем и последующей термической сварке, отличительной особенностью является то, что при изготовлении протеза грудной железы используют специальную форму с возможностью одновременной сварки шва двух полиуретановых пленок и вулканизации желеобразного наполнителя с применением патронных электронагревателей при температуре по контуру свариваемых пленок 160 ± 5^oC, а по всей форме - от 80 до 120^oC в зависимости от типоразмера протеза грудной железы, в течение 30-40 мин.

Поставленная задача в части устройства достигается также тем, что в устройстве для осуществления предлагаемого способа, содержащем матрицу с крышкой, в кромке матрицы выполнен канал, имеются стяжные винты, регулятор давления пуансона и подвижный пуансон, отличительной особенностью является то, что оно содержит вентиль вакуумной магистрали, расположенный на боковой поверхности матрицы формы с возможностью обеспечения при вакуумировании лучшей герметизации формы, электронагреватели патронные со встроенными термодатчиками вмонтированы в матрицу и неподвижную часть пуансона с возможностью обеспечения равномерной сварки полиуретановых пленок и нагрева формы, регулятор давления пуансона также изменен с целью его облегчения, простоты установки и съема при разборке формы.

Все сказанное о нововведениях в заявленных способе и устройстве позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.

Сравнение заявляемых технических решений с прототипом (наиболее близким аналогом) позволило установить соответствие их критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипа, не были выявлены.

Пример конкретного выполнения способа.

При отработке способа изготовления протеза грудной железы и изготовлении опытной партии протезов грудных желез нескольких типоразмеров были использованы пресс-формы 5-го и 7-го типоразмеров с применением патронных электронагревателей. Пресс- формы располагались в помещении (а не в термошкафу, как в прототипе). Температура по контуру свариваемых пленок была 160 ± 5^oC, по всей же пресс-форме - 100+20^oC. Сварка шва пленок и одновременная вулканизация желеобразного наполнителя произошли в течение 35 мин. Изготовленные по данному способу два протеза грудной железы оказались высокого качества и были выданы в опытную носку двум пациенткам, имевшим соответствующие типоразмеры грудных желез.

Заявляемое устройство для осуществления способа схематически изображено на фиг. 1 (продольный разрез) и фиг.2 (вид устройства сверху).

Устройство состоит из матрицы 1, в кромке которой выполнен канал, крышки 2, подвижного пуансона 3, клапана выпуска воздуха 4, вентиля 5 вакуумной магистрали, соединенной с матрицей 1, электронагревателей 6 и 7 патронного типа со встроенными термодатчиками, регулятора давления пуансона 8 и стяжных винтов 9. Вентиль 5 вакуумной магистрали расположен на боковой поверхности матрицы.

Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 укладывают пленку, подают разрежение, при котором пленка вытягивается, плотно облегая внутреннюю поверхность матрицы 1, формируя переднюю поверхность будущего (изготавливаемого) протеза. Затем в предварительно отвакуумированную пленку в матрице вводят желеобразную композицию (наполнитель), покрывают матрицу пленкой и устанавливают кольцо, создавая необходимое давление на пленки по контуру матрицы. Прикладывают к пуансону усилие регулятором 8, при котором подвижная часть пуансона 3 начинает опускаться вниз, формируя заднюю поверхность будущего протеза, выдавливая воздух из полости между пленками через клапан выпуска воздуха 4. С помощью стяжных винтов 9 зазор между пленками выбирают таким, чтобы обеспечить свободный выход воздуха и попадание между пленками в зоне канала желеобразного наполнителя. После удаления воздуха стяжные винты 9 переводят в нижнее положение, обеспечивая необходимое контактное давление на пленки. Затем включают патронные электронагреватели на 30-40 мин.

Применение предлагаемых способа изготовления протеза грудной железы и устройства для его осуществления даст, во-первых, сокращение времени технологического процесса, улучшение качества выпускаемых протезов грудной железы и уменьшение энергозатрат при их производстве, во-вторых, большой медикореабилитационный и социально-психологический эффект.

Claims

1.Способ изготовления протеза грудной железы, заключающийся в вакуумировании полимерной оболочки, заполнении ее желеобразным наполнителем и последующей термической сварке, отличающийся тем, что при изготовлении протеза грудной железы используют специальную форму с возможностью одновременной сварки шва полиуретановой пленки и вулканизации желеобразного наполнителя с применением патронных электронагревателей при температуре по контуру свариваемых пленок 160±5^oC, а по всей форме - 80 - 120^oC в зависимости от типоразмера протеза грудной железы в течение 30 - 40 мин.

2. Устройство для изготовления протеза грудной железы, содержащее матрицу с крышкой, связанную с вакуумной магистралью, стяжные винты, подвижный пуансон и регулятор давления пуансона, причем в кромке матрицы выполнен канал, отличающееся тем, что в матрицу и пуансон вмонтированы электронагреватели патронного типа со встроенным термодатчиками для обеспечения равномерной сварки полиуретановых пленок и нагрева формы для одновременной вулканизации наполнителя, причем вентиль вакуумной магистрали расположен на боковой поверхности матрицы с возможностью обеспечения при вакуумировании лучшей герметизации в форме.