[go: up one dir, main page]

RU2194003C2 - Трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива - Google Patents

Трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива Download PDF

Info

Publication number
RU2194003C2
RU2194003C2 RU95102775/28A RU95102775A RU2194003C2 RU 2194003 C2 RU2194003 C2 RU 2194003C2 RU 95102775/28 A RU95102775/28 A RU 95102775/28A RU 95102775 A RU95102775 A RU 95102775A RU 2194003 C2 RU2194003 C2 RU 2194003C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strands
cable
sheath
friction
load
Prior art date
Application number
RU95102775/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95102775A (ru
Inventor
АНГЕЛИС Клаудио ДЕ (DE)
АНГЕЛИС Клаудио ДЕ
Эрнст АХ (DE)
Эрнст АХ
Original Assignee
Инвентио Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4236948&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2194003(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from CH02578/94A external-priority patent/CH690010A5/de
Application filed by Инвентио Аг filed Critical Инвентио Аг
Publication of RU95102775A publication Critical patent/RU95102775A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2194003C2 publication Critical patent/RU2194003C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • D07B5/006—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties by the properties of an outer surface polymeric coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1036—Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1092—Parallel strands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2064—Polyurethane resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2065—Reducing wear
    • D07B2401/207—Reducing wear internally
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007—Elevators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкции троса, используемого для подъемников, который соединен с кабиной и противовесом. Трос состоит из несущих нагрузку прядей из искусственных волокон, внешний слой прядей покрыт круговой замкнутой оболочкой из синтетического материала, а несущие нагрузку пряди в несколько слоев прядей навиты вокруг сердечника. Круговая замкнутая оболочка из синтетического материала со стороны наружного периметра троса заполняет промежуточные пространства между несущими прядями наружного слоя. Между наружным слоем прядей и внутренним слоем прядей может быть расположена промежуточная оболочка, снижающая трение. Трос может иметь набивочные пряди между слоями прядей из искусственных волокон, при этом несущие пряди могут быть свиты из волокон ароматического полиамида и пропитаны раствором полиуретана с содержанием полиуретана 10-60%, а наружная поверхность оболочки троса может быть выполнена гладкой или структурированной. Изобретение обеспечивает возможность приложения к тросу больших сдвигающих усилий и повышение срока службы троса. 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается троса в качестве несущего средства для подъемников, который соединен с кабиной или грузозахватным приспособлением, причем трос состоит из искусственных волокон.
До настоящего времени в лифтостроении используются стальные тросы, которые соединены с кабинами или грузозахватными приспособлениями и противовесами, в самом простом случае в соотношении 1:1. Однако использование стальных тросов привносит с собой некоторые недостатки. Из-за большого собственного веса стального троса высота подъема подъемника ограничена. Кроме того, коэффициент трения между металлическим рабочим шкивом и стальным тросом настолько мал, что коэффициент трения необходимо повышать с помощью различных мероприятий, например, специальных форм желобков или специального покрытия желобков в рабочем шкиве или путем увеличения угла обхвата. Кроме того, стальной трос действует между приводом и кабинок подъемника как звуковой мостик, что означает уменьшение комфортности езды. Чтобы уменьшить эти нежелательные воздействия, необходимо проведение дорогостоящих конструктивных мероприятий. К тому же стальные тросы выдерживают по сравнению с тросами из искусственных волокон меньшее количество циклов изгиба, подвержены коррозии и должны регулярно обслуживаться.
Из патента Швейцарии 495911 известно вставное кольцо для облицовки желобов проволочного троса канатных блоков для подвесных канатных дорог и подъемников, которое с целью глушения шумов и бережного отношения к проволочным тросам состоит из эластичного материала. Чтобы обеспечить лучший отвод внутреннего тепла, вставное кольцо составлено из нескольких удаленных друг от друга отдельных сегментов.
Происходящее вследствие нагревания расширение вставного кольца компенсируется с помощью промежутков между отдельными сегментами. При нагрузке проволочным тросом эластичный материала может смещаться в прорези и благодаря этому в известной степени разгружается так, что в желобе канатного блока трещины не образуются. При местных износах вставного кольца отдельные сегменты должны заменяться.
В описанном выше изобретении стальной трос используется в качестве несущего средства, которое имеет указанные выше недостатки. Из-за небольшой длины рабочей поверхности канатного шкива в отношении к длине стального троса эластичная вставка сильно изнашивается и таким образом должна часто заменяться, что влечет за собой высокие затраты на техническое обслуживание.
Известен также трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива, состоящий из несущих нагрузку прядей из искусственных волокон, причем несущие нагрузку пряди из искусственных волокон во внешнем слое прядей навиты вокруг сердечника, и внешний слой прядей покрыт круговой замкнутой оболочкой из синтетического материала (DE 2455273 A1, 26.05.1976).
Известный трос предназначен для лебедок кранов и при использовании его в подъемниках, имеющих кабину и противовес, не позволяет обеспечить его изностойкость и увеличить срок службы, поскольку при взаимодействии оболочки с тросоведущим шкивом перемещаемая оболочка образовывала бы выпучины и трос нельзя было бы долго эксплуатировать. Кроме того, известный трос не предназначен для восприятия больших усилий сдвига.
Таким образом в основе изобретения лежит создание троса в качестве несущего средства для подъемников упомянутого в начале типа, который не имеет вышеупомянутых недостатков и с помощью которого повышается комфортность транспортировки. Указанная задача решается с помощью охарактеризованного в пункте 1 изобретения.
Кроме того, техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение возможности приложения к тросу больших сдвигающих усилий и повышение срока службы троса.
Это достигается тем, что в тросе из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива, состоящем из несущих нагрузку прядей из искусственных волокон, причем несущие нагрузку пряди из искусственных волокон во внешнем слое прядей навиты вокруг сердечника и внешний слой прядей покрыт круговой замкнутой оболочкой из синтетического материала, несущие нагрузку пряди в несколько слоев прядей навиты вокруг сердечника, а круговой замкнутой оболочкой из синтетического материала со стороны наружного периметра троса заполнены промежуточные пространства между несущими прядями наружного слоя прядей.
Между наружным слоем прядей и внутренним слоем прядей троса может быть расположена промежуточная оболочка, снижающая трение.
Трос может иметь набивочные пряди между слоями прядей из искусственных волокон, при этом несущие пряди могут быть свиты из волокон ароматического полиамида и пропитаны раствором полиуретана с содержанием полиуретана 10-60%.
Наружная поверхность оболочки может быть выполнена гладкой.
Наружная поверхность оболочки может быть структурирована.
Достигнутые с помощью изобретения преимущества можно видеть в основном в том, что состоящий из нескольких слоев покрытый оболочкой трос из искусственных волокон, пряди которого не обработаны или обработаны пропиточным средством, имеют по сравнению со стальными тросами значительно более высокую грузоподъемность и почти не нуждаются в техническом обслуживании.
С помощью приведенных в дополнительных пунктах формулы изобретения мер возможны предпочтительные варианты выполнения и усовершенствования указанного в пункте 1 троса из искусственных волокон. Оболочка троса из искусственных волокон создает на рабочем шкиве более высокие коэффициенты трения, так что можно сохранять меньший обхват. На коэффициент трения можно воздействовать с помощью различных свойств поверхности оболочки. Благодаря этому можно унифицировать рабочие шкивы, так как больше не требуются различные формы желобов. Для стального троса диаметр рабочего шкива должен быть в 40 раз больше диаметра троса. При использовании тросов из искусственных волокон на основании их свойства диаметр рабочего шкива можно выбирать значительно меньшим. Тросы из искусственных волокон допускают по сравнению со стальными тросами при одинаковых соотношениях диаметров большее количество изгибов знакопеременного цикла. Благодаря небольшому весу троса из искусственных волокон по сравнению со стальным тросом наряду с уменьшением количества компенсационных тросов можно использовать значительно меньший натяжной вес. Благодаря вышеупомянутым усовершенствованиям для расчета привода получается меньший необходимый пусковой момент и момент вращения, вследствие чего спивается пусковой ток или расход энергии. Благодаря этому могут быть уменьшены типоразмеры приводных двигателей. К тому же в тросе этого типа не происходят передачи частот, таким образом отсутствует возбуждение кабины через трос, что наряду с повышением комфортности езды допускает также сокращение конструктивных мер для изоляции кабины.
На чертежах представлен пример выполнения изобретения и ниже поясняется более подробно. На чертежах представлено:
фиг. 1 - разрез троса из искусственных волокон в соответствии с изобретением,
фиг.2 - изображение в перспективе троса из искусственных волокон в соответствии с изобретением,
фиг.3 - схематическое изображение подъемника,
фиг.4 - схематическое изображение подъемника с подвеской в масштабе 2:1,
фиг. 5 - поперечное сечение выреза рабочего шкива с расположенным на нем тросом из искусственных волокон в соответствии с изобретением.
Фиг. 1 показывает разрез троса 1 из искусственных волокон в соответствии с изобретением. Оболочка 2 окружает самый наружный слой 3 прядей. Оболочка 2 из синтетического материала, предпочтительно полиуретана, повышает коэффициент трения троса 1 на рабочем шкиве. Самый наружный слой 3 прядей должен иметь настолько большие силы сцепления с оболочкой 2, чтобы она не смещалась возникающими при нагрузке троса 1 тянущими усилиями или не расширялась. Эти силы сцепления достигаются благодаря тому, что оболочка 2 из синтетического материала наносится напылением (экструдированием), так что все промежуточные пространства между прядями 4 заполняются и образуется большая удерживающая поверхность. Пряди скручиваются или свиваются из отдельных волокон 5 из ароматического полиамида. Каждая отдельная прядь 4 с целью защиты волокон 5 обрабатывается пропиточный средством, например раствором полиуретана. Способность троса 1 выдерживать знакопеременные нагрузки при изгибе зависит от доли полиуретана в каждой пряди 4. Чем выше доля полиуретана, тем выше способность выдерживать знакопеременные нагрузки при изгибе. Однако с увеличением доли полиуретана снижается грузоподъемность и модуль упругости троса 1 из искусственных волокон. В зависимости от требуемой способности выдерживать знакопеременные нагрузки доля полиуретана для пропитки прядей 4 может составлять, например, от 10 до 60 процентов. Отдельные пряди 4 целесообразным образом могут быть защищены также с помощью плетеной оболочки из полиуретановых волокон.
Чтобы избегать износа прядей на рабочем шкиве из-за взаимного трения, между самым наружным слоем 3 прядей и внутренним слоем 6 прядей размещается уменьшающая трение промежуточная оболочка 7. Такое же уменьшающее трение действие может быть достигнуто путем обработки расположенных под ними прядей 4 силиконом. Тем самым в самом наружном слое 3 прядей и во внутренних слоях 6 прядей, которые при изгибе троса на рабочем шкиве больше всего перемещаются относительно друг друга, износ поддерживается на низком уровне. Другим средством предотвращения износа в результате трения прядей 4 мог бы быть эластичный наполнитель, который соединяет пряди 4 друг с другом, не слишком сильно уменьшая гибкость троса 1.
В отличие от чисто удерживающих тросов подъемные тросы должны скручиваться или свиваться очень компактно и прочно, чтобы они не деформировались на рабочем шкиве или не начинали скручиваться в результате собственной крутки или смещения. Поэтому промежутки и полые пространства между отдельными слоями прядей 4 заполнены набивочными прядями 9, которые действуют в качестве защиты относительно других прядей 4, чтобы получить почти круглый слой 6 прядей и увеличить степень заполнения. Эти набивочные пряди 9 состоят из синтетического материала, например полиамида.
Эти состоящие из сильно ориентированных молекулярных цепей и волокна 4 из ароматического полиамида имеют высокий предел прочности при растяжении. Однако в противоположность стали волокна 5 из ароматического полиамида по причине их атомарной структуры имеют лишь незначительную прочность в поперечном направлении. По этой причине обычные стальные канатные замки не могут использоваться для концевого крепления троса 1 из искусственных волокон, так как действующие в этих узлах зажимные усилия сильно уменьшают разрывную нагрузку троса 1. Надлежащее соединение троса 1 из искусственных волокон уже известно из РСТ/СН 94/00044.
Фиг. 2 показывает изображение в перспективе структуры троса 1 из искусственных волокон в соответствии с изобретением. Скрученные или свитые из волокон 5 из ароматического полиамида пряди 4, включая набивочные пряди 9, свиты слоями вокруг сердечника 10 с левой или правой круткой. Между внутренним и самым наружным слоем 3 прядей размещается уменьшающая трение промежуточная оболочка 7. Самый наружный слой 3 прядей покрывается оболочкой 2. Для определения определенного коэффициента трения поверхность 11 оболочки 2 может быть выполнена структурированной. Задача оболочки 2 заключается в том, чтобы обеспечить желаемый коэффициент трения для рабочего шкива и защитить пряди 4 от механических и химических повреждений и ультрафиолетовых лучей. Нагрузка воспринимается исключительно прядями 4. Выполненный из волокон 5 из ароматического полиамида трос 1 имеет при одинаковом поперечном сечении по сравнению со стальным тросом значительно более высокую грузоподъемность и только 1/5-1/5 часть удельного веса. Поэтому для такой же грузоподъемности диаметр троса 1 из искусственных волокон может быть уменьшен по сравнению с обычным стальным тросом. Благодаря использованию вышеупомянутых материалов трос 1 полностью защищен от коррозии. Техническое обслуживание, как при использовании стальных тросов, например, смазывание тросов, больше не требуется.
Другой тип выполнения троса 1 из искусственных волокон заключается в различных вариантах выполнения оболочки 2.
Вместо использования окружающей весь самый наружный слой 3 оболочки 2, каждая отдельная прядь 4 оснащается отдельной замкнутой по кругу оболочкой, предпочтительно из полиуретана или полиамида. Однако остальная структура троса 1 из искусственных волокон аналогична описанному и представленному на фиг.1 и 2 варианту выполнения.
Фиг. 3 показывает схематическое изображение подъемника. Направляемая в шахте 12 подъемника кабина 13 приводится в действие приводным двигателем 14 с рабочим шкивом 15 с помощью троса 1 из искусственных волокон в соответствии с изобретением. На другом конце троса 1 подвешен противовес 16, служащий компенсационным органом. Теперь коэффициент трения между тросом 1 и рабочим шкивом 15 рассчитывается таким образом, что при насаженном на амортизатор 17 противовесе 16 предотвращается дальнейшая транспортировка кабины 13. Крепление троса 1 на кабине 13, противовесе 16 осуществляется с помощью узлов 16 концевого крепления троса.
Если, как при использовании электродвигателя с линейно движущимся ротором, привод расположен на противовесе или кабине, коэффициент трения между тросом 1 и направляющим шкивом должен быть настолько мал, насколько это возможно, чтобы поддерживать потери на трение на низком уровне. В этом случае направляющий шкив не передает приводной момент на трос 1. С этой целью оболочка 2 для уменьшения коэффициента трения может быть изготовлена также из полиамида вместо полиуретана.
Фиг. 4 показывает схематическое изображение подъемника с подвеской в масштабе 2: 1. При такой системе концевые крепления 18 троса 1 из искусственных волокон расположены не на кабине 13 и не на противовесе 16, а соответственно на верхнем конце 19 шахты.
Фиг. 5 показывает трос 1 из искусственных волокон на рабочем шкиве 15 в поперечном разрезе. Форма желоба 20, сочлененного с приводным двигателем 14 подъемника рабочего шкива 15, для оптимального прилегания троса 1 выполнена предпочтительно полукруглой. Так как трос 1 при нагрузке несколько деформируется на опорной поверхности, можно выбирать также овальную форму желоба. Эти простые формы желоба могут использоваться потому, что оболочка 2 из синтетического материала создает достаточно большой коэффициент трения. Наряду с этим по причине большого коэффициента трения может быть уменьшен угол обхвата троса 1 на рабочей шкиве 15. Форма желоба рабочего шкива 15 для подъемников различной грузоподъемности может быть выполнена одинаковой, так как коэффициент трения определяется структурой поверхности 11 и материалом оболочки 2. Тем самым может быть уменьшено также слишком большое в отдельных случаях трение, чтобы предотвратить транспортировку груза при насаженном противовесе /монтажное испытание/. Дополнительно по причине небольшого диаметра троса 1 из искусственных волокон и связанного с этим по возможности небольшого диаметра рабочего шкива 15 его размеры могут быть уменьшены. Небольшой диаметр рабочего шкива приводит к небольшое вращающему моменту привода и тем самым к небольшим размерам электродвигателя. Упрощается и удешевляется также производство и складское хранение рабочих шкивов 15. Благодаря большой опорной поверхности троса 1 в желобе 20 получаются также небольшие контактные напряжения, что значительно увеличивает срок службы троса 1 и рабочего шкива 15. Изготовленный из волокон 5 из ароматического полиамида трос 1 не допускает к тому же передачи исходящих от рабочего шкива 15 частот. Таким образом, отсутствует уменьшающее комфортность транспортировки возбуждение кабины через трос 1.
Благодаря увеличенному коэффициенту трения, небольшому углу обхвата и небольшому весу троса 1 из искусственных волокон могут быть реализованы другие сокращения в области приводов. Заметно уменьшаются необходимые пусковые и крутящие моменты и моменты на валу приводных машин. Следовательно, снижаются пусковые токи или общий расход энергии. Это в свою очередь позволяет уменьшить размеры электродвигателей и передаточных механизмов и типоразмеры питающих электродвигатели преобразователей.

Claims (7)

1. Трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива, состоящий из несущих нагрузку прядей 4 из искусственных волокон, причем несущие нагрузку пряди 4 из искусственных волокон во внешнем слое 3 прядей навиты вокруг сердечника 10 и внешний слой 3 прядей покрыт круговой замкнутой оболочкой 2 из синтетического материала, отличающийся тем, что несущие нагрузку пряди 4 в несколько слоев 3, 6 прядей навиты вокруг сердечника 10 и круговой замкнутой оболочкой 2 из синтетического материала со стороны наружного периметра троса заполнены промежуточные пространства между несущими прядями 4 наружного слоя 3 прядей.
2. Трос по п. 1, отличающийся тем, что между наружным слоем 3 прядей и внутренним слоем 6 прядей расположена промежуточная оболочка 7, снижающая трение.
3. Трос по п. 1, отличающийся тем, что трос имеет набивочные пряди 9 между слоями 3, 6 прядей 4 из искусственных волокон.
4. Трос по п. 1, отличающийся тем, что несущие пряди 4 свиты из волокон 5 ароматического полиамида.
5. Трос по п. 4, отличающийся тем, что несущие пряди 4 пропитаны раствором полиуретана с содержанием полиуретана 10-60%.
6. Трос по п. 1, отличающийся тем, что наружная поверхность оболочки 2 троса выполнена гладкой.
7. Трос по п. 1, отличающийся тем, что наружная поверхность оболочки 2 троса структурирована.
RU95102775/28A 1994-08-23 1995-03-01 Трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива RU2194003C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CHPCT/CH94/00044 1994-03-02
CH2578/94 1994-08-23
CH02578/94A CH690010A5 (de) 1994-03-02 1994-08-23 Seil als Tragmittel für Aufzüge.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95102775A RU95102775A (ru) 1996-11-27
RU2194003C2 true RU2194003C2 (ru) 2002-12-10

Family

ID=4236948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95102775/28A RU2194003C2 (ru) 1994-08-23 1995-03-01 Трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5566786A (ru)
EP (1) EP0672781B2 (ru)
JP (1) JP3177397B2 (ru)
KR (1) KR100348885B1 (ru)
CN (1) CN1049401C (ru)
AT (1) ATE186962T1 (ru)
AU (1) AU682743B2 (ru)
BR (1) BR9500779A (ru)
CA (1) CA2142072C (ru)
CZ (1) CZ282660B6 (ru)
DE (1) DE59507263D1 (ru)
DK (1) DK0672781T4 (ru)
ES (1) ES2141851T5 (ru)
FI (1) FI950936A7 (ru)
MX (1) MXPA95001137A (ru)
NO (1) NO310042B1 (ru)
NZ (1) NZ270477A (ru)
PL (1) PL177759B1 (ru)
PT (1) PT672781E (ru)
RU (1) RU2194003C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2357117C1 (ru) * 2007-10-30 2009-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "КОРА Ижиниринг" Приводной трос для возвратно-поступательного перемещения механизмов
RU2430207C2 (ru) * 2006-09-29 2011-09-27 Инвенцио Аг Канат из синтетических волокон и лифтовая установка с таким канатом из синтетических волокон

Families Citing this family (115)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2169431C (en) * 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded
US5881843A (en) * 1996-10-15 1999-03-16 Otis Elevator Company Synthetic non-metallic rope for an elevator
US5992574A (en) * 1996-12-20 1999-11-30 Otis Elevator Company Method and apparatus to inspect hoisting ropes
WO1998029326A1 (en) * 1996-12-30 1998-07-09 Kone Corporation Elevator rope arrangement
AU7890098A (en) * 1996-12-30 1998-07-31 Kone Corporation Elevator rope arrangement
US6401871B2 (en) 1998-02-26 2002-06-11 Otis Elevator Company Tension member for an elevator
US6382080B1 (en) * 1997-06-04 2002-05-07 Inventio Ag Apparatus for synchronization of telescopic rams in hydraulic elevators
US6860367B1 (en) 1998-09-29 2005-03-01 Otis Elevator Company Elevator system having drive motor located below the elevator car
EP1023236B2 (en) * 1998-02-26 2009-02-04 Otis Elevator Company Traction elevator system using a flexible, flat rope and a permanent magnet machine
US6256841B1 (en) 1998-12-31 2001-07-10 Otis Elevator Company Wedge clamp type termination for elevator tension member
US6061879A (en) * 1998-12-23 2000-05-16 Otis Elevator Company Epoxy type termination for flexible flat termination member
EP1097101B1 (en) * 1998-02-26 2007-05-30 Otis Elevator Company Elevator system having drive motor located at the bottom portion of the hoistway
PT1097101E (pt) * 1998-02-26 2007-06-19 Otis Elevator Co Sistema de elevador que tem motor de accionamento localizado na porção inferior da via de elevação
ES2399413T5 (es) * 1998-02-26 2022-06-07 Otis Elevator Co Sistema de ascensor de tracción que utiliza un cable flexible plano
US6397974B1 (en) 1998-10-09 2002-06-04 Otis Elevator Company Traction elevator system using flexible, flat rope and a permanent magnet machine
HK1039105B (zh) * 1998-02-26 2008-03-14 奥蒂斯电梯公司 带有位於顶部的驱动电机的电梯系统
BR9908228B1 (pt) † 1998-02-26 2009-12-01 Otis Elevator Company elemento de tensão para fornecer força de elevação a um carro de um sistema de elevador, acionamento de tração e polia para um sistema de elevador, e, revestimento para uma polia de um sistema de elevador.
DE29924747U1 (de) * 1998-02-26 2005-06-09 Otis Elevator Co., Farmington Aufzugsystem mit Antriebsmotor zwischen Aufzugfahrkorb und Aufzugschacht-Seitenwand
US7874404B1 (en) 1998-09-29 2011-01-25 Otis Elevator Company Elevator system having drive motor located between elevator car and hoistway sidewall
US6820726B1 (en) 1998-12-22 2004-11-23 Otis Elevator Company Traction enhanced controlled pressure flexible flat tension member termination device
FR2783585B1 (fr) * 1998-09-23 2000-11-17 Trefileurope Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction
SG76633A1 (en) * 1998-10-23 2000-11-21 Inventio Ag Synthetic fiber rope
IL132299A (en) * 1998-10-23 2003-10-31 Inventio Ag Stranded synthetic fiber rope
EP1004700B1 (de) * 1998-11-25 2011-02-16 Inventio AG Mantelloses Kunstfaserseil und dessen Herstellungsverfahren
ZA996983B (en) * 1998-11-25 2000-05-18 Inventio Ag Sheathless synthetic fiber rope.
IL133050A (en) * 1998-12-07 2003-12-10 Inventio Ag Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes
DE29924778U1 (de) 1998-12-22 2005-07-07 Otis Elevator Co., Farmington Aufzugsystem
SG78407A1 (en) * 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope
IL133736A (en) * 1999-01-22 2003-10-31 Inventio Ag Synthetic fibre cable
EP1022377A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-26 Inventio Ag Anlage zur Verseilung einer Litzenlage auf einem Seilkern
US6691833B1 (en) * 1999-02-05 2004-02-17 Inventio Ag Elevator without a machine room
ZA200002574B (en) 1999-06-11 2000-12-01 Inventio Ag Synthetic fiber rope to be driven by a rope sheave.
US6513792B1 (en) 1999-10-21 2003-02-04 Inventio Ag Rope deflection and suitable synthetic fiber rope and their use
US6371448B1 (en) * 1999-10-29 2002-04-16 Inventio Ag Rope drive element for driving synthetic fiber ropes
DE19956736C1 (de) * 1999-11-25 2001-07-26 Kocks Drahtseilerei Verfahren und Verseilvorrichtung zur Herstellung eines Seiles oder Seilelements sowie Seil oder Seilelement
US6484368B1 (en) 2000-01-11 2002-11-26 Otis Elevator Company Flexible flat tension member termination device
US7137483B2 (en) 2000-03-15 2006-11-21 Hitachi, Ltd. Rope and elevator using the same
JP3724322B2 (ja) * 2000-03-15 2005-12-07 株式会社日立製作所 ワイヤロープとそれを用いたエレベータ
AR028236A1 (es) * 2000-05-19 2003-04-30 Carlos Alberto Sors Elevador cuyo contrapeso, es ademas embolo del dispositivo fluidodinamico de propulsion que produce y controla sus desplazamientos
NO321272B1 (no) 2000-05-31 2006-04-10 Aker Kvaerner Subsea As Strekklegeme
WO2002010050A1 (en) 2000-07-27 2002-02-07 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator device, and method of producing main cables for elevator devices
EP1710192A3 (en) * 2000-08-09 2007-04-04 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator apparatus
WO2002012108A1 (en) * 2000-08-09 2002-02-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator device
EP1329413B1 (en) 2000-08-21 2011-01-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Hoisting rope
JP4640907B2 (ja) * 2000-08-24 2011-03-02 三菱電機株式会社 エレベーター用合成繊維ロープ
WO2002020388A1 (fr) * 2000-09-07 2002-03-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Dispositif elevateur
WO2002020389A1 (en) * 2000-09-08 2002-03-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator device
DE60043516D1 (de) * 2000-09-12 2010-01-21 Mitsubishi Electric Corp Aufzugsvorrichtung
CN1226176C (zh) * 2000-10-10 2005-11-09 三菱电机株式会社 电梯装置
CN1239376C (zh) * 2000-11-08 2006-02-01 三菱电机株式会社 双层电梯的轿厢装置
JPWO2002038481A1 (ja) * 2000-11-08 2004-03-18 三菱電機株式会社 エレベータの主索伸び補償装置
FI118732B (fi) 2000-12-08 2008-02-29 Kone Corp Hissi
EP1707528B2 (en) * 2000-12-11 2019-09-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator hoisting machine
EP1347931B1 (de) * 2001-01-04 2005-10-05 Wittur AG Getriebeloser seilaufzug mit doppelt umschlungenen treibscheibenantrieb
BE1015637A3 (fr) * 2001-05-23 2005-07-05 Otis Elevator Co Element de traction pour un elevateur.
CA2430325C (en) * 2001-06-21 2010-09-07 Kone Corporation Elevator
US9573792B2 (en) 2001-06-21 2017-02-21 Kone Corporation Elevator
US6668980B2 (en) * 2001-07-06 2003-12-30 Thyssen Elevator Capital Corp. Elevator car isolation system and method
US6653943B2 (en) 2001-07-12 2003-11-25 Inventio Ag Suspension rope wear detector
WO2003050348A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator rope and elevator device
FI119234B (fi) 2002-01-09 2008-09-15 Kone Corp Hissi
EP1478801A4 (en) * 2002-01-30 2007-02-14 Thyssen Elevator Capital Corp SYNTHETIC FIBER ROPE FOR ELEVATOR
CN1264740C (zh) * 2002-05-30 2006-07-19 三菱电机株式会社 电梯装置
FI119236B (fi) 2002-06-07 2008-09-15 Kone Corp Päällystetyllä nostoköydellä varustettu hissi
WO2004037702A1 (ja) * 2002-10-25 2004-05-06 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ
IL158256A (en) 2002-11-01 2010-02-17 Inventio Ag Rope of synthetic fibre
MY136077A (en) * 2002-11-05 2008-08-29 Inventio Ag Drive-capable support or traction means and method for production thereof
EP1418267B1 (de) * 2002-11-05 2010-02-24 Inventio Ag Schmiermittel enthaltendes Trag- bzw. Zugmittel und Verfahren zu dessen Herstellung
SG138444A1 (en) * 2002-12-04 2008-01-28 Inventio Ag Reinforced synthetic cable for lifts
EP1428927B1 (de) * 2002-12-04 2008-02-27 Inventio Ag Verstärktes synthetisches Seil für Aufzüge
KR100623815B1 (ko) * 2003-01-24 2006-09-14 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 엘리베이터용 로프
US7134645B1 (en) 2003-02-05 2006-11-14 Advanced Design Consulting Usa Winch assembly for use with synthetic ropes
JPWO2004080878A1 (ja) * 2003-03-12 2006-06-08 三菱電機株式会社 カウンタ自走式エレベータ
DE50306853D1 (de) * 2003-07-16 2007-05-03 Brugg Drahtseil Ag Laufendes längselement insbesondere ein Aufzug- ein Kran-Längselement oder dergleichen
CN100581727C (zh) * 2004-03-15 2010-01-20 奥蒂斯电梯公司 具有带至少一个粗糙外表面的护套的电梯承重元件
SG121957A1 (en) * 2004-10-26 2006-05-26 Inventio Ag Support means and lift for transporting a load by a support means
EP1652998A3 (de) * 2004-10-26 2007-05-02 Inventio Ag Tragmittel und Aufzug zum Befördern einer Last mit einem Tragmittel
US8252411B2 (en) * 2004-11-24 2012-08-28 Otis Elevator Company Joint configuration for a load bearing assembly
CN101115631B (zh) * 2005-02-09 2011-06-08 奥蒂斯电梯公司 用在电梯系统中的承载构件及其制造方法
EP1728916B1 (de) 2005-06-02 2009-10-07 Inventio Ag Tragmittel mit scherkraftaufnehmender Verbindung zum Verbinden mehrerer Seile
JP4922665B2 (ja) 2005-06-02 2012-04-25 インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト 数本のケーブルを接続する、機械的にプラスの接続部を有する支持手段
US9546447B2 (en) * 2005-10-27 2017-01-17 Otis Elevator Company Elevator load bearing assembly having a jacket with multiple polymer compositions
DE102006020633B3 (de) * 2006-05-04 2007-11-29 Contitech Antriebssysteme Gmbh Flachriemen
EP1886957A1 (de) 2006-08-11 2008-02-13 Inventio Ag Aufzugriemen für eine Aufzuganlage und Verfahren zur Herstellung eines solchen Aufzugriemens
RU2007132738A (ru) * 2006-08-31 2009-03-10 Инвенцио АГ (CH) Подъемник с кабиной и противовесом и способ размещения подъемника
KR100842663B1 (ko) * 2006-09-01 2008-06-30 오티스 엘리베이터 컴파니 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법과, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재
DE202008001786U1 (de) 2007-03-12 2008-12-24 Inventio Ag Aufzugsanlage, Tragmittel für eine Aufzugsanlage und Vorrichtung zur Herstellung eines Tragmittels
EP1975111A1 (de) * 2007-03-28 2008-10-01 Inventio Ag Aufzugriemen, Herstellungsverfahren für einen solchen Aufzugriemen und Aufzuganlage mit einem solchen Riemen
GB0705110D0 (en) * 2007-03-16 2007-04-25 Lewis Ltd Wireline intervention system
ES2341743B1 (es) * 2007-08-03 2011-04-28 Orona, S. Coop. Cable para aparattos elevadores y aparato elevador que comprende dicho cable.
KR100903832B1 (ko) 2007-09-07 2009-06-25 오티스 엘리베이터 컴파니 1 이상의 견인력-개선 외부 표면을 갖는 재킷을 구비한엘리베이터 부하 지지 부재
CN101457493B (zh) * 2007-12-14 2012-05-02 上海三菱电梯有限公司 电梯用扁拉索及电梯装置
US8096024B2 (en) * 2008-08-13 2012-01-17 Thyssenkrupp Elevator Capital Corporation Rope termination device
KR20120083907A (ko) * 2009-10-14 2012-07-26 인벤티오 아게 엘리베이터 시스템 및 이와 같은 시스템을 위한 하중 지지 부재
JP5688450B2 (ja) 2010-05-13 2015-03-25 オーチス エレベータ カンパニーＯｔｉｓ Ｅｌｅｖａｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ 張力部材の間に所望の離間距離を有する織物の製造方法
BR112013003964A2 (pt) * 2010-09-20 2019-09-24 Otis Elevator Co "membro alongado de suporte de carga de elevador, e, método de fabricar um membro alongado de suporte de carga de elevador."
JP2011026134A (ja) * 2010-11-12 2011-02-10 Mitsubishi Electric Corp エレベータ装置
US20140008154A1 (en) * 2011-03-21 2014-01-09 Otis Elevator Company Elevator tension member
US9731938B2 (en) * 2011-04-14 2017-08-15 Otis Elevator Company Coated rope or belt for elevator systems
JP5768568B2 (ja) * 2011-08-01 2015-08-26 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 エレベータ用巻上ロープ
WO2014033853A1 (ja) * 2012-08-29 2014-03-06 三菱電機株式会社 エレベータ用ロープ及びそれを用いたエレベータ装置
JP6077941B2 (ja) * 2013-06-07 2017-02-08 株式会社日立製作所 エレベータ用ワイヤロープ
CN105263842B (zh) * 2013-07-09 2018-10-23 三菱电机株式会社 电梯用绳索及使用该电梯用绳索的电梯装置
AT516444B1 (de) 2014-11-05 2016-09-15 Teufelberger Fiber Rope Gmbh Seil aus textilem Fasermaterial
US20170370046A1 (en) * 2015-01-27 2017-12-28 Bridon International Ltd. Stranded wire rope
CN105369657B (zh) * 2015-10-29 2018-07-13 日立电梯（中国）有限公司 电梯牵引绳
EP3426586B1 (en) * 2016-03-09 2023-12-06 Otis Elevator Company Reinforced fabric elevator belt with improved internal wear resistance
US10464249B2 (en) 2016-07-22 2019-11-05 Ehc Canada, Inc. Articles having composite member for inhibiting longitudinal stretch
EP3392184B1 (en) * 2017-04-20 2020-07-01 Otis Elevator Company Hybrid fiber tension member for elevator system belt
CN109112860B (zh) * 2017-06-25 2024-08-16 江苏海峰绳缆科技有限公司 一种高分子纤维绳缆
CN111868325A (zh) * 2018-03-26 2020-10-30 布顿国际有限公司 合成纤维绳
CN113716447B (zh) * 2021-08-12 2023-03-24 山东鲁普科技有限公司 起重机用柔性起吊系统
CN113564944B (zh) * 2021-08-18 2023-03-31 郑州中远防务材料有限公司 一种复合绳索
US12208992B1 (en) * 2023-10-23 2025-01-28 Otis Elevator Company Elevator suspension member with coating
DE102024114664A1 (de) * 2024-05-24 2025-11-27 TROWIS GmbH Textiles Litzenseil

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455273A1 (de) * 1974-11-22 1976-05-26 Felten & Guilleaume Carlswerk Kranseil aus kunststoff
US4550559A (en) * 1982-09-01 1985-11-05 Cable Belt Limited Cables and process for forming cables
US5361873A (en) * 1992-04-14 1994-11-08 Kone Elevator Gmbh Rope suspension arrangement

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL257402A (ru) * 1959-11-28
US3101130A (en) * 1960-10-12 1963-08-20 Silopark S A Elevator system in which drive mechanism is mounted upon the counterweight
CH495911A (de) * 1969-03-25 1970-09-15 Oxe Walter Einlegering mit Verschleissegmenten aus elastischem Material zur Auskleidung der Drahtseilrillen von Seilrollen an Seilbahnen, Liften, Aufzügen, Kränen usw.
US4202164A (en) * 1978-11-06 1980-05-13 Amsted Industries Incorporated Lubricated plastic impregnated aramid fiber rope
DE2853661C2 (de) * 1978-12-13 1983-12-01 Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel Kunstfaserseil
US4522285A (en) † 1983-10-20 1985-06-11 Otis Elevator Company Hydraulic tie-down for elevators
ATE44395T1 (de) † 1984-02-01 1989-07-15 Teufelberger Gmbh Seil aus faeden, garnen oder litzen aus textilem fasermaterial.
US4624097A (en) † 1984-03-23 1986-11-25 Greening Donald Co. Ltd. Rope
US4640179A (en) * 1984-06-25 1987-02-03 Cameron Robert W Composite metallic core line
JPS6128092A (ja) † 1984-07-11 1986-02-07 東京製綱繊維ロ−プ株式会社 複合線条体およびその製造方法
FR2601393B1 (fr) * 1986-07-09 1989-11-03 Cousin Freres Sa Cable aramide de manutention.
US4887422A (en) † 1988-09-06 1989-12-19 Amsted Industries Incorporated Rope with fiber core and method of forming same
FR2707309B1 (fr) * 1993-07-09 1995-08-11 Trefileurope France Sa Câble de levage.
CA2169431C (en) 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded
US5881843A (en) † 1996-10-15 1999-03-16 Otis Elevator Company Synthetic non-metallic rope for an elevator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455273A1 (de) * 1974-11-22 1976-05-26 Felten & Guilleaume Carlswerk Kranseil aus kunststoff
US4550559A (en) * 1982-09-01 1985-11-05 Cable Belt Limited Cables and process for forming cables
US5361873A (en) * 1992-04-14 1994-11-08 Kone Elevator Gmbh Rope suspension arrangement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2430207C2 (ru) * 2006-09-29 2011-09-27 Инвенцио Аг Канат из синтетических волокон и лифтовая установка с таким канатом из синтетических волокон
RU2357117C1 (ru) * 2007-10-30 2009-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "КОРА Ижиниринг" Приводной трос для возвратно-поступательного перемещения механизмов

Also Published As

Publication number Publication date
HK1011392A1 (en) 1999-07-09
RU95102775A (ru) 1996-11-27
ATE186962T1 (de) 1999-12-15
CA2142072A1 (en) 1995-09-03
CN1049401C (zh) 2000-02-16
ES2141851T3 (es) 2000-04-01
PT672781E (pt) 2000-04-28
CN1121040A (zh) 1996-04-24
NO950796D0 (no) 1995-03-01
NO310042B1 (no) 2001-05-07
AU1353495A (en) 1995-09-07
EP0672781B1 (de) 1999-11-24
AU682743B2 (en) 1997-10-16
NO950796L (no) 1995-09-04
PL177759B1 (pl) 2000-01-31
DE59507263D1 (de) 1999-12-30
EP0672781A1 (de) 1995-09-20
PL307384A1 (en) 1995-09-04
US5566786A (en) 1996-10-22
JPH07267534A (ja) 1995-10-17
KR100348885B1 (ko) 2002-12-18
MXPA95001137A (es) 2004-02-16
KR960035664A (ko) 1996-10-24
NZ270477A (en) 1996-10-28
ES2141851T5 (es) 2009-05-27
CA2142072C (en) 2001-04-10
JP3177397B2 (ja) 2001-06-18
FI950936A7 (fi) 1995-09-03
CZ52395A3 (en) 1997-03-12
DK0672781T4 (da) 2009-04-27
BR9500779A (pt) 1995-10-24
FI950936A0 (fi) 1995-03-01
EP0672781B2 (de) 2008-12-31
CZ282660B6 (cs) 1997-08-13
DK0672781T3 (da) 2000-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2194003C2 (ru) Трос из искусственных волокон для передачи движущей силы трением от приводного шкива
JP4391640B2 (ja) より合成繊維ロープ
JP4327959B2 (ja) 合成繊維ロープ
JP4707788B2 (ja) ロープ用コーティング及びその形成方法
CN1130487C (zh) 由绳轮驱动的合成纤维绳索
CN104159842B (zh) 电梯
JP2013529163A (ja) エレベータ
EA006911B1 (ru) Лифт с канатоведущим шкивом, не имеющий противовеса
JPWO2003025278A1 (ja) ロープ
AU738755B2 (en) Device for synchronisation of telescopic rams in hydraulic lifts
RU2230143C2 (ru) Подъёмная система, используемый в ней работающий на растяжение элемент и его применение для передачи направленного вверх усилия к кабине подъёмной системы
HUT70630A (en) Rope for lifts
HK1029148B (en) Synthetic fibre cable
HK1201244B (en) Elevator

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20070116

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20070116

Effective date: 20101013

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120302