RU2172369C1 - Композиция для получения целлюлозы - Google Patents
Композиция для получения целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2172369C1 RU2172369C1 RU2000130404/12A RU2000130404A RU2172369C1 RU 2172369 C1 RU2172369 C1 RU 2172369C1 RU 2000130404/12 A RU2000130404/12 A RU 2000130404/12A RU 2000130404 A RU2000130404 A RU 2000130404A RU 2172369 C1 RU2172369 C1 RU 2172369C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- composition
- residual lignin
- yield
- elemental sulfur
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DIIIISSCIXVANO-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dimethylhydrazine Chemical compound CNNC DIIIISSCIXVANO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NBCIJOFCBVBOBW-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihydroanthracene-9,10-diol;sodium Chemical compound [Na].[Na].C1=CC=C2C(O)=C(CC=CC3)C3=C(O)C2=C1 NBCIJOFCBVBOBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 2
- XNGBCVRGPNWAGY-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihydroanthracene-9,10-diol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C(CC=CC3)C3=C(O)C2=C1 XNGBCVRGPNWAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- -1 dimethylhydazine Chemical compound 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dimethyhydrazine Chemical compound CN(C)N RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000555308 Pinus durangensis Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- YTHBSUMSWZZXCB-UHFFFAOYSA-L disodium;1,4-dihydroanthracene-9,10-diolate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C2C([O-])=C(CC=CC3)C3=C([O-])C2=C1 YTHBSUMSWZZXCB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Композиция касается варки целлюлозы в водно-щелочных растворах и может быть использована при получении волокнистых материлов различного назначения. Композиция для получения целлюлозы содержит элементарную серу, диметилгидразин и динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена. Предложенная композиция позволяет увеличить выход целлюлозы и снизить содержание в ней остаточного лигнина. 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к варке целлюлозы в водно-щелочных растворах, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения.
Известны способы полисульфидной варки целлюлозы, осуществляемые путем добавления в варочный раствор элементной серы или окисления сульфатного варочного раствора (Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы, т. 2. - М., 1990).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы (RU 2151228, 26.06.2000) путем варки древесины в водно-щелочных растворах с добавлением композиции, содержащей элементную серу и диметилгидразин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
элементная сера - 10,0-80,0
диметилгидразин - 20,0-90,0
Недостатки данного способа - низкий выход целлюлозы и высокое содержание остаточного лигнина в целлюлозе.
элементная сера - 10,0-80,0
диметилгидразин - 20,0-90,0
Недостатки данного способа - низкий выход целлюлозы и высокое содержание остаточного лигнина в целлюлозе.
Цель изобретения - увеличение выхода целлюлозы и снижение содержания в ней остаточного лигнина.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения целлюлозы, содержащая элементную серу и диметилгидразин, согласно изобретению дополнительно содержит динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена (ДДА) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
элементная сера - 10,0-80,0
диметилгидразин - 20,0-90,0
ДДА - 0,05-0,2
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая композиция отличается от известной введением нового компонента - ДДА. Данный состав композиции позволяет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество за счет снижения содержания в нем остаточного лигнина.
элементная сера - 10,0-80,0
диметилгидразин - 20,0-90,0
ДДА - 0,05-0,2
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая композиция отличается от известной введением нового компонента - ДДА. Данный состав композиции позволяет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество за счет снижения содержания в нем остаточного лигнина.
Сущность изобретения поясняется конкретными примерами.
Пример 1. 15 г абсолютно сухой древесины (а.с.д.) сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом гидроксида натрия 18,5% в ед. Na2O, гидромодуль 4,5. Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC-100 мин. Добавляют заявляемую композицию с соотношением компонентов, мас.%:
элементная сера (S) - 79,975
диметилгидразин (ДМГ) - 20,0
ДДА - 0,025
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 45,7%, содержанием остаточного лигнина 35,0 ед. Каппа.
элементная сера (S) - 79,975
диметилгидразин (ДМГ) - 20,0
ДДА - 0,025
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 45,7%, содержанием остаточного лигнина 35,0 ед. Каппа.
Примеры 2-6. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов, представлены в таблице.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 41,1-45,8%, содержанием остаточного лигнина 15,4-30,9 ед. Каппа.
Пример 7 (прототип). 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом гидроксида натрия 18,5% в ед. Na2O, гидромодуль 4,5. Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC - 100 мин. Добавляют композицию с соотношением компонентов, мас.%:
элементная сера (S) - 10,0
диметилгидразин (ДМГ) - 90,0
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 44,2%, содержанием остаточного лигнина 19,8 ед. Каппа.
элементная сера (S) - 10,0
диметилгидразин (ДМГ) - 90,0
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 44,2%, содержанием остаточного лигнина 19,8 ед. Каппа.
Примеры 8-11 (прототип). Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 7. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов, представлены в таблице.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 43,5-45,7%, содержанием остаточного лигнина 28,9-42,3 ед. Каппа.
Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая композиция позволяет получать целлюлозу с более низким содержанием остаточного лигнина 15,4-35,0 ед. Каппа, с одновременным повышением выхода до 44,1-45,8%. Выход расхода компонентов композиции за указанные пределы ведет к повышению содержания остаточного лигнина в целлюлозе (примеры 1,6).
Таким образом, использование заявленной композиции повышает качество получаемой целлюлозы за счет снижения в ней содержания остаточного лигнина, а также дает возможность повысить выход конечного продукта.
Claims (1)
- Композиция для получения целлюлозы, содержащая элементарную серу и диметилгидразин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Элементарная сера - 10,0 - 80,0
Диметилгидразин - 20,0 - 90,0
Динатриевая соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена - 0,05 - 0,2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130404/12A RU2172369C1 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Композиция для получения целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130404/12A RU2172369C1 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Композиция для получения целлюлозы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2172369C1 true RU2172369C1 (ru) | 2001-08-20 |
Family
ID=35364476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130404/12A RU2172369C1 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Композиция для получения целлюлозы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2172369C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3216639A1 (de) * | 1981-05-07 | 1982-11-25 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Verfahren zum delignifizieren von lignocellulosematerial |
| US4473439A (en) * | 1977-12-14 | 1984-09-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| US4731161A (en) * | 1986-07-31 | 1988-03-15 | Union Camp Corporation | Semibleaching liquor for Kraft paper products |
| RU2151229C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиция для получения целлюлозы |
| RU2151228C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиция для получения целлюлозы |
| RU2158326C1 (ru) * | 2000-03-10 | 2000-10-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Способ получения целлюлозы |
-
2000
- 2000-12-04 RU RU2000130404/12A patent/RU2172369C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4473439A (en) * | 1977-12-14 | 1984-09-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| DE3216639A1 (de) * | 1981-05-07 | 1982-11-25 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Verfahren zum delignifizieren von lignocellulosematerial |
| US4731161A (en) * | 1986-07-31 | 1988-03-15 | Union Camp Corporation | Semibleaching liquor for Kraft paper products |
| RU2151229C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиция для получения целлюлозы |
| RU2151228C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиция для получения целлюлозы |
| RU2158326C1 (ru) * | 2000-03-10 | 2000-10-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Способ получения целлюлозы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1126260A (zh) | 磺化纤维素及其制备方法 | |
| FI63447C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
| US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
| RU2172369C1 (ru) | Композиция для получения целлюлозы | |
| US4826568A (en) | Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion | |
| RU2019613C1 (ru) | Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы | |
| JP4538235B2 (ja) | セルロース繊維の改質方法 | |
| RU2151229C1 (ru) | Композиция для получения целлюлозы | |
| JPH06505063A (ja) | ケミカルペーパーパルプをさらす方法及びこの方法のクラフトパルプのさらしへの適用 | |
| RU2151228C1 (ru) | Композиция для получения целлюлозы | |
| RU2104354C1 (ru) | Композиция для получения целлюлозы | |
| SE9101587L (sv) | Framstaellning av kemitermomekanisk massa samt impregneringsloesning innehaallande borhydrid och sulfit | |
| RU2104353C1 (ru) | Композиция для получения целлюлозы | |
| FI85725C (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial. | |
| RU2158326C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| SU1557228A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
| RU2738813C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для химической переработки | |
| US1507559A (en) | Method of manufacturing white sulphite cellulose from resinous woods | |
| RU2019612C1 (ru) | Способ отбелки хвойной сульфатной целлюлозы | |
| SU448757A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| US2398420A (en) | Bleaching and loading of papermaking fiber | |
| SU1490200A1 (ru) | Масса дл получени беленого волокнистого целлюлозного полуфабриката дл химической переработки | |
| El-Saied et al. | Soda-anthraquinone pulping of whole cotton stalks | |
| KR100750330B1 (ko) | 옥수숫대 기계펄프의 제조방법 | |
| SU1645323A1 (ru) | Способ получени целлюлозы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031205 |