RU2172369C1 - Cellulose production composition - Google Patents
Cellulose production composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2172369C1 RU2172369C1 RU2000130404/12A RU2000130404A RU2172369C1 RU 2172369 C1 RU2172369 C1 RU 2172369C1 RU 2000130404/12 A RU2000130404/12 A RU 2000130404/12A RU 2000130404 A RU2000130404 A RU 2000130404A RU 2172369 C1 RU2172369 C1 RU 2172369C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- composition
- residual lignin
- yield
- elemental sulfur
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DIIIISSCIXVANO-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dimethylhydrazine Chemical compound CNNC DIIIISSCIXVANO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NBCIJOFCBVBOBW-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihydroanthracene-9,10-diol;sodium Chemical compound [Na].[Na].C1=CC=C2C(O)=C(CC=CC3)C3=C(O)C2=C1 NBCIJOFCBVBOBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 2
- XNGBCVRGPNWAGY-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihydroanthracene-9,10-diol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C(CC=CC3)C3=C(O)C2=C1 XNGBCVRGPNWAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- -1 dimethylhydazine Chemical compound 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dimethyhydrazine Chemical compound CN(C)N RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000555308 Pinus durangensis Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- YTHBSUMSWZZXCB-UHFFFAOYSA-L disodium;1,4-dihydroanthracene-9,10-diolate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C2C([O-])=C(CC=CC3)C3=C([O-])C2=C1 YTHBSUMSWZZXCB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к варке целлюлозы в водно-щелочных растворах, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения. The invention relates to the pulp and paper industry, namely to the cooking of cellulose in aqueous alkaline solutions, and can be used to obtain fibrous materials for various purposes.
Известны способы полисульфидной варки целлюлозы, осуществляемые путем добавления в варочный раствор элементной серы или окисления сульфатного варочного раствора (Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы, т. 2. - М., 1990). Known methods for polysulfide pulping, carried out by adding elemental sulfur to the cooking solution or oxidizing a sulfate pulping solution (Yu.N. Nepenin, Cellulose Technology, vol. 2. - M., 1990).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы (RU 2151228, 26.06.2000) путем варки древесины в водно-щелочных растворах с добавлением композиции, содержащей элементную серу и диметилгидразин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
элементная сера - 10,0-80,0
диметилгидразин - 20,0-90,0
Недостатки данного способа - низкий выход целлюлозы и высокое содержание остаточного лигнина в целлюлозе.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of producing cellulose (RU 2151228, 06/26/2000) by cooking wood in aqueous alkaline solutions with the addition of a composition containing elemental sulfur and dimethylhydrazine in the following ratio, wt.%:
elemental sulfur - 10.0-80.0
dimethylhydrazine - 20.0-90.0
The disadvantages of this method are the low yield of cellulose and the high content of residual lignin in the cellulose.
Цель изобретения - увеличение выхода целлюлозы и снижение содержания в ней остаточного лигнина. The purpose of the invention is to increase the yield of cellulose and reduce the content of residual lignin in it.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения целлюлозы, содержащая элементную серу и диметилгидразин, согласно изобретению дополнительно содержит динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена (ДДА) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
элементная сера - 10,0-80,0
диметилгидразин - 20,0-90,0
ДДА - 0,05-0,2
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая композиция отличается от известной введением нового компонента - ДДА. Данный состав композиции позволяет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество за счет снижения содержания в нем остаточного лигнина.The goal is achieved in that the composition for producing cellulose containing elemental sulfur and dimethylhydrazine, according to the invention further comprises a disodium salt of 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene (DDA) in the following ratio, wt.%:
elemental sulfur - 10.0-80.0
dimethylhydrazine - 20.0-90.0
DDA - 0.05-0.2
Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed composition is different from the known introduction of a new component - DDA. This composition allows you to increase the yield of the target product and improve its quality by reducing the content of residual lignin in it.
Сущность изобретения поясняется конкретными примерами. The invention is illustrated by specific examples.
Пример 1. 15 г абсолютно сухой древесины (а.с.д.) сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом гидроксида натрия 18,5% в ед. Na2O, гидромодуль 4,5. Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC-100 мин. Добавляют заявляемую композицию с соотношением компонентов, мас.%:
элементная сера (S) - 79,975
диметилгидразин (ДМГ) - 20,0
ДДА - 0,025
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 45,7%, содержанием остаточного лигнина 35,0 ед. Каппа.Example 1. 15 g of absolutely dry wood (a.s.d.) of pine in the form of wood chips are loaded into an autoclave, poured with an aqueous alkaline solution with a consumption of sodium hydroxide of 18.5% in units. Na 2 O, hydromodule 4.5. Cooking is carried out at 170 o C for 150 minutes, raising the temperature to 170 o C-100 minutes Add the inventive composition with a ratio of components, wt.%:
elemental sulfur (S) - 79.975
dimethylhydrazine (DMG) - 20.0
DDA - 0.025
According to the data given in the table, cellulose is obtained with a yield of 45.7%, residual lignin content of 35.0 units. Kappa.
Примеры 2-6. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов, представлены в таблице. Examples 2-6. The procedure for conducting the cooking process is the same as in example 1. The differences in the various costs of the components are presented in the table.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 41,1-45,8%, содержанием остаточного лигнина 15,4-30,9 ед. Каппа. According to the data given in the table, cellulose is obtained with a yield of 41.1-45.8%, residual lignin content of 15.4-30.9 units. Kappa.
Пример 7 (прототип). 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом гидроксида натрия 18,5% в ед. Na2O, гидромодуль 4,5. Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC - 100 мин. Добавляют композицию с соотношением компонентов, мас.%:
элементная сера (S) - 10,0
диметилгидразин (ДМГ) - 90,0
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 44,2%, содержанием остаточного лигнина 19,8 ед. Каппа.Example 7 (prototype). 15 g a.s.d. pines in the form of wood chips are loaded into an autoclave, poured with an aqueous alkaline solution with a consumption of sodium hydroxide of 18.5% in units. Na 2 O, hydromodule 4.5. Cooking is carried out at 170 o C for 150 minutes, the temperature rise to 170 o C - 100 minutes Add a composition with a ratio of components, wt.%:
elemental sulfur (S) - 10.0
dimethylhydrazine (DMH) - 90.0
According to the data given in the table, cellulose is obtained with a yield of 44.2%, residual lignin content of 19.8 units. Kappa.
Примеры 8-11 (прототип). Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 7. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов, представлены в таблице. Examples 8-11 (prototype). The cooking process is the same as in Example 7. The differences in the various component costs are presented in the table.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с выходом 43,5-45,7%, содержанием остаточного лигнина 28,9-42,3 ед. Каппа. According to the data given in the table, cellulose is obtained with a yield of 43.5-45.7%, residual lignin content of 28.9-42.3 units. Kappa.
Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая композиция позволяет получать целлюлозу с более низким содержанием остаточного лигнина 15,4-35,0 ед. Каппа, с одновременным повышением выхода до 44,1-45,8%. Выход расхода компонентов композиции за указанные пределы ведет к повышению содержания остаточного лигнина в целлюлозе (примеры 1,6). Analysis of the results shown in the table shows that the proposed composition allows to obtain cellulose with a lower residual lignin content of 15.4-35.0 units. Kappa, with a simultaneous increase in yield to 44.1-45.8%. Exit of the consumption of components of the composition beyond these limits leads to an increase in the content of residual lignin in cellulose (examples 1,6).
Таким образом, использование заявленной композиции повышает качество получаемой целлюлозы за счет снижения в ней содержания остаточного лигнина, а также дает возможность повысить выход конечного продукта. Thus, the use of the claimed composition improves the quality of the resulting pulp by reducing the content of residual lignin in it, and also makes it possible to increase the yield of the final product.
Claims (1)
Элементарная сера - 10,0 - 80,0
Диметилгидразин - 20,0 - 90,0
Динатриевая соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена - 0,05 - 0,2Composition for producing cellulose containing elemental sulfur and dimethylhydrazine, characterized in that it additionally contains 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene disodium salt in the following ratio, wt.%:
Elemental Sulfur - 10.0 - 80.0
Dimethylhydrazine - 20.0 - 90.0
1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene disodium salt - 0.05 - 0.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130404/12A RU2172369C1 (en) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Cellulose production composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130404/12A RU2172369C1 (en) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Cellulose production composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2172369C1 true RU2172369C1 (en) | 2001-08-20 |
Family
ID=35364476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130404/12A RU2172369C1 (en) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Cellulose production composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2172369C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3216639A1 (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-25 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Process for delignifying lignocellulose material |
| US4473439A (en) * | 1977-12-14 | 1984-09-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| US4731161A (en) * | 1986-07-31 | 1988-03-15 | Union Camp Corporation | Semibleaching liquor for Kraft paper products |
| RU2151229C1 (en) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production composition |
| RU2151228C1 (en) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production composition |
| RU2158326C1 (en) * | 2000-03-10 | 2000-10-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production process |
-
2000
- 2000-12-04 RU RU2000130404/12A patent/RU2172369C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4473439A (en) * | 1977-12-14 | 1984-09-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| DE3216639A1 (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-25 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Process for delignifying lignocellulose material |
| US4731161A (en) * | 1986-07-31 | 1988-03-15 | Union Camp Corporation | Semibleaching liquor for Kraft paper products |
| RU2151229C1 (en) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production composition |
| RU2151228C1 (en) * | 1999-11-01 | 2000-06-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production composition |
| RU2158326C1 (en) * | 2000-03-10 | 2000-10-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1126260A (en) | Sulfonated cellulose and method of preparation | |
| FI63447C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSA MED HOEGT UTYTE OCH TILL LAOGA KOSTNAD | |
| US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
| RU2172369C1 (en) | Cellulose production composition | |
| US4826568A (en) | Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion | |
| RU2019613C1 (en) | Process for whitening deciduous sulfate cellulose | |
| JP4538235B2 (en) | Method for modifying cellulose fiber | |
| RU2151229C1 (en) | Cellulose production composition | |
| JPH06505063A (en) | Method for exposing chemical paper pulp and application of this method to bleaching kraft pulp | |
| RU2151228C1 (en) | Cellulose production composition | |
| RU2104354C1 (en) | Composition for preparing cellulose | |
| SE9101587L (en) | PREPARATION OF CHEMISTRY MECHANICAL MASS AND IMPROVEMENT SOLUTION CONTAINING BORHYDRIDE AND SULPHITE | |
| RU2104353C1 (en) | Composition for preparing cellulose | |
| FI85725C (en) | Process for delignifying cellulose material | |
| RU2158326C1 (en) | Cellulose production process | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| RU2738813C1 (en) | Method of producing cellulose for chemical processing | |
| US1507559A (en) | Method of manufacturing white sulphite cellulose from resinous woods | |
| RU2019612C1 (en) | Process for whitening coniferous sulfate cellulose | |
| SU448757A1 (en) | Method of cellulose production | |
| US2398420A (en) | Bleaching and loading of papermaking fiber | |
| SU1490200A1 (en) | Pulp for producing bleaching semifinished cellulose material for chemical processing | |
| El-Saied et al. | Soda-anthraquinone pulping of whole cotton stalks | |
| KR100750330B1 (en) | Manufacturing method of corn stalk mechanical pulp | |
| SU1645323A1 (en) | Method for cellulose producing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031205 |