RU2169790C2 - Corrosion resistant-martensite aging steel - Google Patents
Corrosion resistant-martensite aging steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169790C2 RU2169790C2 RU98120038A RU98120038A RU2169790C2 RU 2169790 C2 RU2169790 C2 RU 2169790C2 RU 98120038 A RU98120038 A RU 98120038A RU 98120038 A RU98120038 A RU 98120038A RU 2169790 C2 RU2169790 C2 RU 2169790C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- corrosion resistant
- cerium
- molybdenum
- cobalt
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 17
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 title abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910001240 Maraging steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения, предназначенных для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -253 до 500oC.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of high-strength corrosion-resistant martensitic steels of cryogenic purpose, intended for the manufacture of brazed-welded structures of power plants, operable at temperatures from -253 to 500 o C.
Известна коррозионностойкая мартенситностареющая сталь криогенного назначения следующего химического состава, мас.%:
углерод - 0,01-0,03
хром - 9,5-12,0
никель - 7,0-10,0
молибден - 0,5-1,9
кобальт - 3,9-6,0
кальций - 0,01-0,08
иттрий - 0,01-0,3
ванадий - 0,03-0,3
церий - 0,005-0,3
железо - остальное
(автор. свид. СССР N1014970, C 22 C 38/52).Known corrosion-resistant maraging steel cryogenic for the following chemical composition, wt.%:
carbon - 0.01-0.03
chrome - 9.5-12.0
nickel - 7.0-10.0
molybdenum - 0.5-1.9
cobalt - 3.9-6.0
calcium - 0.01-0.08
yttrium - 0.01-0.3
vanadium - 0.03-0.3
cerium - 0.005-0.3
iron - the rest
(author. certificate. USSR N1014970, C 22 C 38/52).
Сталь имеет достаточно высокий уровень механических свойств в температурном интервале от -253 до 500oC, обусловленный формированием в процессе упрочняющей термической обработки мелкодисперсной аустенитно-мартенситной структуры (структуры "микродуплекс").Steel has a sufficiently high level of mechanical properties in the temperature range from -253 to 500 o C, due to the formation of a finely dispersed austenitic-martensitic structure (microduplex structure) during hardening heat treatment.
Недостатком известной стали применительно к паяно-сварным конструкциям криогенного назначения является существенное понижение механических свойств, вызванное огрублением аустенитно-мартенситной структуры в процессе замедленного нагрева под пайку, характерного для пайки сложных конструкций из высоколегированных сталей и сплавов. A disadvantage of the known steel as applied to brazed-welded cryogenic structures is a significant decrease in mechanical properties caused by coarsening of the austenitic-martensitic structure during delayed brazing, which is typical for brazing complex structures of high alloy steels and alloys.
Известна высокопрочная коррозионностойкая мартенситностареющая сталь следующего химического состава, мас.%:
углерод - 0,01-0,05
хром - 10,0-13,0
никель - 4,0-6,6
молибден - 1,3-3,5
кобальт - 4,0-7,5
марганец - 0,2-0,5
кремний - 0,2-1,5
титан - 0,3-0,5
алюминий - 0,2-0,35
медь - 0,5-1,5
диспрозий - 0,03-0,1
неодим - 0,05-0,08
кальций - 0,05-0,08
церий - 0,01-0,05
железо - остальное
(автор. свид. СССР N 1165719, кл. С 22 С 38/52).Known high-strength corrosion-resistant maraging steel of the following chemical composition, wt.%:
carbon - 0.01-0.05
chrome - 10.0-13.0
nickel - 4.0-6.6
molybdenum - 1.3-3.5
cobalt - 4.0-7.5
Manganese - 0.2-0.5
silicon - 0.2-1.5
titanium - 0.3-0.5
aluminum - 0.2-0.35
copper - 0.5-1.5
dysprosium - 0.03-0.1
neodymium - 0.05-0.08
calcium - 0.05-0.08
cerium - 0.01-0.05
iron - the rest
(author. certificate. USSR N 1165719, class C 22 C 38/52).
Эта сталь менее чувствительна к огрублению аустенитно-мартенситной структуры в процессе нагрева под пайку, однако склонна к образованию охрупчивающих включений карбидных и интерметаллидных фаз преимущественно по границам зерен, что существенно понижает работоспособность паяно-сварных конструкций энергетических установок криогенного назначения. This steel is less sensitive to coarsening of the austenitic-martensitic structure during brazing, however, it is prone to the formation of embrittlement inclusions of carbide and intermetallic phases predominantly along grain boundaries, which significantly reduces the performance of brazed-welded structures of cryogenic power plants.
Задача изобретения - создание высокопрочной коррозионностойкой мартенситностареющей стали для изготовления паяно-сварных конструкций, работоспособных при высоких нагрузках в интервале температур от -253oC до 500oC.The objective of the invention is the creation of high-strength corrosion-resistant maraging steel for the manufacture of brazed-welded structures, operable at high loads in the temperature range from -253 o C to 500 o C.
Задача решена за счет того, что коррозионностойкая мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кобальт, марганец, кремний, кальций, церий и железо, дополнительно содержит вольфрам, ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод - 0,01-0,04
хром - 9,5-13,5
никель - 6,0-9,0
молибден - 0,8-4,0
кобальт - 2,5-7,8
марганец - 0,1-0,9
кремний - 0,1-0,75
ванадий - 0,03-0,3
азот - 0,01-0,08
кальций - 0,001-0,05
церий - 0,001-0,05
вольфрам - 0,02-0,3
железо - остальное.The problem is solved due to the fact that corrosion-resistant maraging steel, containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, cobalt, manganese, silicon, calcium, cerium and iron, additionally contains tungsten, vanadium and nitrogen in the following ratio of components, wt.%:
carbon - 0.01-0.04
chrome - 9.5-13.5
nickel - 6.0-9.0
molybdenum - 0.8-4.0
cobalt - 2.5-7.8
Manganese - 0.1-0.9
silicon - 0.1-0.75
vanadium - 0.03-0.3
nitrogen - 0.01-0.08
calcium - 0.001-0.05
cerium - 0.001-0.05
tungsten - 0.02-0.3
iron is the rest.
Дополнительное комплексное легирование вольфрамом и ванадием повышает теплостойкость стали и предотвращает образование в процессе замедленного нагрева под пайку охрупчивающих зернограничных включений карбидных фаз. An additional complex alloying with tungsten and vanadium increases the heat resistance of steel and prevents the formation of embrittle grain-boundary inclusions of carbide phases during slow heating under soldering.
Дополнительное легирование азотом в условиях замедленного нагрева под пайку интенсифицирует диффузионные процессы формирования и упрочнения ревертированного аустенита обратного мартенситного превращения, что позволяет сохранить оптимальную для высокопрочных хладостойких сталей мелкодисперсную аустенитно-мартенситную структуру. При этом упрочнение азотом в заданных пределах легирования является достаточным, чтобы исключить из химического состава титан, алюминий и медь, упрочняющее действие которых сопровождается понижением вязкости и хладостойкости высокопрочных сталей. Additional alloying with nitrogen under conditions of delayed soldering heating intensifies the diffusion processes of formation and hardening of reversed austenite of reverse martensitic transformation, which allows maintaining the finely dispersed austenitic-martensitic structure for high-strength cold-resistant steels. Moreover, nitrogen hardening within the specified alloying limits is sufficient to exclude titanium, aluminum, and copper from the chemical composition, the hardening effect of which is accompanied by a decrease in the viscosity and cold resistance of high-strength steels.
Технический результат - повышение механических свойств высокопрочностных мартенситностареющих сталей, подвергаемых высокотемпературной пайке. The technical result is an increase in the mechanical properties of high-strength maraging steels subjected to high-temperature brazing.
Химические составы исследованных плавок предложенной стали приведены в таблице 1. The chemical compositions of the studied heats of the proposed steel are shown in table 1.
Из стали предложенного состава были изготовлены паяно-сварные конструкции. Пайку осуществляли серебряным припоем при температуре 780-810oC. После пайки проводили термическую обработку по режиму: обработка холодом при -70oC в течение 2 часов, старение при 500oC 3 часа.Brazed-welded structures were made of steel of the proposed composition. The brazing was carried out with silver solder at a temperature of 780-810 o C. After brazing, the heat treatment was carried out according to the regime: cold treatment at -70 o C for 2 hours, aging at 500 o C for 3 hours.
Механические свойства стали после пайки и термообработки представлены в таблице 2. The mechanical properties of steel after brazing and heat treatment are presented in table 2.
Анализ таблицы 2 показал достаточно высокие прочностные свойства и ударную вязкость после пайки предложенной стали, позволяющие использовать ее в энергетических установках при высоких нагрузках в интервале температур от -253 до 500oC.The analysis of table 2 showed a sufficiently high strength properties and impact strength after brazing the proposed steel, allowing it to be used in power plants at high loads in the temperature range from -253 to 500 o C.
Claims (1)
Углерод - 0,01 - 0,04
Хром - 9,5 - 13,5
Никель - 6,0 - 9,0
Молибден - 0,8 - 4,0
Кобальт - 2,5 - 7,8
Марганец - 0,1 - 0,9
Кремний - 0,1 - 0,75
Ванадий - 0,03 - 0,3
Азот - 0,01 - 0,08
Кальций - 0,001 - 0,05
Церий - 0,001 - 0,05
Вольфрам - 0,02 - 0,3
Железо - ОстальноеCorrosion-resistant maraging steel containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, cobalt, manganese, silicon, calcium, cerium and iron, characterized in that it additionally contains tungsten, vanadium and nitrogen in the following ratio, wt.%:
Carbon - 0.01 - 0.04
Chrome - 9.5 - 13.5
Nickel - 6.0 - 9.0
Molybdenum - 0.8 - 4.0
Cobalt - 2.5 - 7.8
Manganese - 0.1 - 0.9
Silicon - 0.1 - 0.75
Vanadium - 0.03 - 0.3
Nitrogen - 0.01 - 0.08
Calcium - 0.001 - 0.05
Cerium - 0.001 - 0.05
Tungsten - 0.02 - 0.3
Iron - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120038A RU2169790C2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Corrosion resistant-martensite aging steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120038A RU2169790C2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Corrosion resistant-martensite aging steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120038A RU98120038A (en) | 2000-08-27 |
| RU2169790C2 true RU2169790C2 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20212001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120038A RU2169790C2 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Corrosion resistant-martensite aging steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169790C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275439C2 (en) * | 2003-04-09 | 2006-04-27 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Corrosion-proof high-strength steel used in cryogenic technique |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925064A (en) * | 1973-05-31 | 1975-12-09 | Kobe Steel Ltd | High corrosion fatigue strength stainless steel |
| SU558064A1 (en) * | 1975-11-17 | 1977-05-15 | Ленинградский сталепрокатный завод | Martensite steel |
| DE2744047A1 (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-19 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | High tenacity, corrosion-resistant strong martensite-hardening steel - contains chromium, nickel, molybdenum, titanium, and opt. cobalt and copper |
| GB1551029A (en) * | 1977-03-30 | 1979-08-22 | Vyzk Ustav Hutnictvi Zeleza | High-strength hardenable cr ni mo steel |
| SU905316A1 (en) * | 1979-11-23 | 1982-02-15 | Предприятие П/Я А-1147 | Steel composition |
| RU2009263C1 (en) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Steel |
| EP0773307A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-14 | Vacuumschmelze GmbH | High-strength corrosion-resistant maraging alloy |
| RU2099437C1 (en) * | 1991-10-07 | 1997-12-20 | Сандвик АБ С-811 81 Сандвикен, Швеция | Dispersion-hardening martensite stainless steel |
-
1998
- 1998-11-04 RU RU98120038A patent/RU2169790C2/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925064A (en) * | 1973-05-31 | 1975-12-09 | Kobe Steel Ltd | High corrosion fatigue strength stainless steel |
| SU558064A1 (en) * | 1975-11-17 | 1977-05-15 | Ленинградский сталепрокатный завод | Martensite steel |
| GB1551029A (en) * | 1977-03-30 | 1979-08-22 | Vyzk Ustav Hutnictvi Zeleza | High-strength hardenable cr ni mo steel |
| DE2744047A1 (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-19 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | High tenacity, corrosion-resistant strong martensite-hardening steel - contains chromium, nickel, molybdenum, titanium, and opt. cobalt and copper |
| SU905316A1 (en) * | 1979-11-23 | 1982-02-15 | Предприятие П/Я А-1147 | Steel composition |
| RU2099437C1 (en) * | 1991-10-07 | 1997-12-20 | Сандвик АБ С-811 81 Сандвикен, Швеция | Dispersion-hardening martensite stainless steel |
| RU2009263C1 (en) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Steel |
| EP0773307A1 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-14 | Vacuumschmelze GmbH | High-strength corrosion-resistant maraging alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275439C2 (en) * | 2003-04-09 | 2006-04-27 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Corrosion-proof high-strength steel used in cryogenic technique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4564392A (en) | Heat resistant martensitic stainless steel containing 12 percent chromium | |
| US5417777A (en) | Alloy for backing steel of a bimetallic band saw blade | |
| JP3491030B2 (en) | Stainless steel for disk shakers | |
| EP0220141A2 (en) | High nitrogen containing duplex stainless steel having high corrosion resistance and good structure stability | |
| JP5142068B2 (en) | High strength steel plate for resistance spot welding and joining method thereof | |
| EP0411515A1 (en) | High strength heat-resistant low alloy steels | |
| JP3457834B2 (en) | Weld metal for low Cr ferritic heat resistant steel with excellent toughness | |
| US4036640A (en) | Alloy steel | |
| JP5137934B2 (en) | Ferritic heat resistant steel | |
| CN101743336B (en) | Creep resistant steel | |
| RU2169790C2 (en) | Corrosion resistant-martensite aging steel | |
| JP4502239B2 (en) | Ferritic heat resistant steel | |
| RU2169788C2 (en) | Corrosion resistant-cast steel | |
| JP2817136B2 (en) | High-strength low-alloy heat-resistant steel with excellent weld strength | |
| JP4615196B2 (en) | High Cr ferritic heat resistant steel | |
| RU2271402C1 (en) | High-strength corrosion-resistant steel | |
| JP2716807B2 (en) | High strength low alloy heat resistant steel | |
| RU2169789C2 (en) | Corrosion resistant-martensite aging cast steel | |
| JP3905739B2 (en) | 12Cr alloy steel for turbine rotor, method for producing the same, and turbine rotor | |
| JP2680567B2 (en) | High strength low alloy heat resistant steel | |
| JP6540111B2 (en) | Ferritic steel | |
| JPH1036944A (en) | Martensitic heat resistant steel | |
| JP2005325387A (en) | Low specific gravity iron alloy | |
| US20230383708A1 (en) | Piston for an internal combustion engine, internal combustion engine having a piston | |
| JPH08325669A (en) | Very low Mn low Cr ferritic heat resistant steel with excellent high temperature strength |