RU2151664C1 - Apparatus for casting hollow ingots at continuous vertical casting process - Google Patents
Apparatus for casting hollow ingots at continuous vertical casting process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151664C1 RU2151664C1 RU98115705A RU98115705A RU2151664C1 RU 2151664 C1 RU2151664 C1 RU 2151664C1 RU 98115705 A RU98115705 A RU 98115705A RU 98115705 A RU98115705 A RU 98115705A RU 2151664 C1 RU2151664 C1 RU 2151664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow
- casting
- suspension
- mandrel
- ingots
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к вертикальному непрерывному литью слитков преимущественно из алюминия и его сплавов. The invention relates to metallurgy, specifically to vertical continuous casting of ingots primarily from aluminum and its alloys.
Известно устройство для непрерывного литья полых слитков, в котором осуществляется формирование слитков в кристаллизаторе с помощью установленных в нем оправки со штоком, подвижных в вертикальном направлении, и систему охлаждения справки [1]. A device for continuous casting of hollow ingots, in which the formation of ingots in the mold is carried out using the mandrel installed in it with a rod, movable in the vertical direction, and a cooling reference system [1].
Известно устройство для отливки полых слитков при непрерывном вертикальном литье, содержащее кристаллизатор с установленной в нем на подвеске полой охлаждаемой оправкой [2]. A device for casting hollow ingots during continuous vertical casting, comprising a mold with a hollow cooled mandrel installed in it on the suspension [2].
Общим недостатком известного устройства является низкое качество отливаемых слитков. A common disadvantage of the known device is the low quality of the cast ingots.
Задачей заявляемого устройства является повышение качества отливаемых полых слитков за счет получения равномерной по сечению микро- и макроструктур. The objective of the claimed device is to improve the quality of molded hollow ingots by obtaining a uniform cross-section of micro- and macrostructures.
Техническим результатом заявленного устройства является возможность отливки полых слитков за счет воздушных потоков конвекции через внутреннюю полость формируемого слитка, полой оправки или же принудительной подачи охладителя через подвеску и оправку и получение за счет этого равномерной по сечению слитка микро- и макроструктуры. The technical result of the claimed device is the possibility of casting hollow ingots due to convection air flows through the inner cavity of the formed ingot, hollow mandrel or forced supply of cooler through the suspension and mandrel and thereby obtaining a micro- and macrostructure uniform in cross section of the ingot.
Устройство для отливки полых слитков при непрерывном вертикальном литье содержит кристаллизатор с установленной в нем на подвеске полой охлаждаемой оправкой. A device for casting hollow ingots during continuous vertical casting contains a mold with a hollow cooled mandrel installed in it on the suspension.
Новыми существенными признаками является то, что подвеска выполнена полой, а оправка выполнена в виде стакана с днищем, расположенным сверху, в котором выполнены каналы для подачи охладителя, соединяющие полость оправки с полостью подвески. New significant features is that the suspension is hollow, and the mandrel is made in the form of a glass with a bottom located on top, in which channels for supplying a cooler are made, connecting the mandrel cavity with the suspension cavity.
Кроме того, подвеска соединена посредством трубопровода с нагревательным механизмом для принудительной подачи охладителя в ее полость. In addition, the suspension is connected via a pipeline to a heating mechanism for forcing the supply of cooler into its cavity.
Выполнение оправки в виде стакана с днищем, расположенным сверху, в котором выполнены каналы, и охлаждение ее за счет естественной конвекции воздушных потоков через внутреннюю полость формируемого слитка и полую подвеску или же принудительного охлаждения оправки охладителем за счет нагнетательного механизма позволяет отливать слитки со строго регламентированными размерами внутреннего диаметра слитка с зеркальной внутренней поверхностью, т. е. без надиров, ликватов, пористости и не требующей дополнительной расточки внутренней поверхности, за счет получения равномерной мелкозернистой по сечению слитка микро- и макроструктуры. The execution of the mandrel in the form of a glass with a bottom located on top of which the channels are made, and its cooling due to the natural convection of air flows through the internal cavity of the formed ingot and the hollow suspension or forced cooling of the mandrel by the cooler due to the discharge mechanism, allows casting of ingots with strictly regulated sizes the inner diameter of the ingot with a mirrored inner surface, i.e., without nadir, liquids, porosity and not requiring additional boring of the inner surface This is due to obtaining a uniform fine-grained micro- and macrostructure ingot along the cross-section of the ingot.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид в осевом разрезе. In FIG. 1 shows a device, a General view in axial section.
На фиг. 2 - узел I фиг. 1. In FIG. 2 - node I of FIG. 1.
Устройство для отливки полых слитков при непрерывном вертикальном литье содержит емкость 1 для подачи жидкого металла, поплавок-распределитель 2 для регулирования уровня жидкого металла, полую подвеску 3, установленную в кристаллизаторе 4, оправку 5, выполненную в виде стакана, днищем расположенным сверху, в котором выполнены каналы 6 для подачи охладителя, соединяющие полость оправки 5 с полостью 7 подвески 3. Оправка 5 крепится к полой подвеске 3 с помощью полого болта 8. A device for casting hollow ingots during continuous vertical casting comprises a container 1 for supplying liquid metal, a float distributor 2 for regulating the level of liquid metal, a hollow suspension 3 installed in the mold 4, a
Оправка 5 изготовлена из плотного графита и выполнена конусообразной с углом α = 1-2o. Как видно из чертежей оправка 5 может охладиться через подвеску 3 за счет естественной конвекции воздушных потоков через внутренние полости формируемого слитка 9, оправки 5 и подвески 3 или же принудительным способом подачи охладителя, например, нагнетательным механизмом 10, соединенным посредством трубопровода 11 с подвеской 3.The
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Из емкости 1 жидкий металл (в начале литья) подается на поддон (на чертежах не показан), и после заполнения кристаллизатора 4 до рабочего уровня включается рабочий ход литейной машины (на чертежах не показан). From the tank 1, liquid metal (at the beginning of casting) is fed to a pallet (not shown in the drawings), and after filling the mold 4 to the working level, the working stroke of the casting machine is turned on (not shown in the drawings).
Распределение и расход жидкого металла в кристаллизаторе 4 в процессе литья осуществляется поплавком-распределителем 2. The distribution and consumption of liquid metal in the mold 4 during the casting process is carried out by the float distributor 2.
Пример. Example.
В кристаллизаторе отливались полые слитки ⌀ 211х40 алюминиевых сплавов типа АМг2 графитовой справкой в виде стакана ⌀ 39,6 мм и высотой 50 мм, которая крепилась к полой подвеске. За счет естественной конвекции воздушных потоков через внутренние полости слитков, оправки и подвески получены слитки с мелкозернистой структурой и зеркальной поверхностью, не требующей дополнительной операции расточки заготовок. (В данном примере отсутствует нагревательный механизм 10). Hollow ingots ⌀ 211x40 aluminum alloys of the AMg2 type were cast in the mold with graphite help in the form of a стак 39.6 mm beaker and a height of 50 mm, which was attached to the hollow suspension. Due to the natural convection of air flows through the inner cavities of the ingots, mandrels and pendants, ingots with a fine-grained structure and a mirror surface are obtained, which do not require additional operation of boring the workpieces. (In this example, there is no heating mechanism 10).
Увеличен выход годного в зависимости от типоразмеров и сплава отливаемых слитков на 0,5 - 0,8%. The yield increased, depending on the size and alloy of cast ingots, by 0.5 - 0.8%.
Источники информации
1. Авторское свидетельсво СССР N 944763, кл. B 22 D 11/04, 1982.Sources of information
1. USSR author's certificate N 944763, cl. B 22 D 11/04, 1982.
2. Авторское свидетельство СССР N 1038061, кл.B 22 D 11/04, 1983. 2. USSR author's certificate N 1038061, class B 22 D 11/04, 1983.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115705A RU2151664C1 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Apparatus for casting hollow ingots at continuous vertical casting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115705A RU2151664C1 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Apparatus for casting hollow ingots at continuous vertical casting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98115705A RU98115705A (en) | 2000-04-27 |
| RU2151664C1 true RU2151664C1 (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=20209682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115705A RU2151664C1 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Apparatus for casting hollow ingots at continuous vertical casting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151664C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2004784A (en) * | 1977-09-23 | 1979-04-11 | Siderurgie Fse Inst Rech | Process for the centrifugal electromagnetic continuous casting of molten metals |
| US4807694A (en) * | 1984-09-19 | 1989-02-28 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Process for regulating the level of the line of contact of the free surface of the metal with the mould in vertical casting |
| EP0553597A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-04 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Electromagnetic continuous casting mould |
-
1998
- 1998-08-10 RU RU98115705A patent/RU2151664C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2004784A (en) * | 1977-09-23 | 1979-04-11 | Siderurgie Fse Inst Rech | Process for the centrifugal electromagnetic continuous casting of molten metals |
| US4807694A (en) * | 1984-09-19 | 1989-02-28 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Process for regulating the level of the line of contact of the free surface of the metal with the mould in vertical casting |
| EP0553597A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-04 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Electromagnetic continuous casting mould |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8561670B2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| NO153417B (en) | DEVICE COVER. | |
| EP1009562B9 (en) | A mould table with a system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in casting moulds | |
| CA2164486C (en) | Metallic ingot for plastic working and method for producing the same | |
| KR910006179B1 (en) | Method of shaping steel having a final structure of globular nature | |
| CN107252880A (en) | A kind of pair of awkward silence at a meeting continuously prepares the technique that large-size aluminum alloy justifies ingot casting | |
| US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
| RU2151664C1 (en) | Apparatus for casting hollow ingots at continuous vertical casting process | |
| CN201304475Y (en) | Continuous casting device for producing round billet with diameter being more than or equal to Phi 800 mm on straight-form conticaster | |
| CN103691895A (en) | Method and device for manufacturing semi-solid metal by using serpentine vibration channel | |
| CN213496378U (en) | Crystallizer for horizontal continuous casting of non-ferrous alloy | |
| US3353584A (en) | Continuous casting cooling method and apparatus | |
| US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
| CA1324478C (en) | Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
| SU1660832A1 (en) | Mould | |
| CN207746378U (en) | A kind of hollow thin-wall cast aluminium control arm metal gravity verts mold | |
| JP2000508242A (en) | Mold for vertical hot-top continuous casting of metal | |
| GB2034214A (en) | Continuous casting mould assembly | |
| RU2125920C1 (en) | Method of casting hollow castings in vertical continuous casting and device for its embodiment | |
| SU1166887A1 (en) | Cooled drift-pin for continuous horizontal casting of bars from copper-based alloys | |
| SU733853A1 (en) | Mould | |
| US20050000679A1 (en) | Horizontal direct chill casting apparatus and method | |
| SU1187907A1 (en) | Arrangement for horizontal casting of hollow billets | |
| US3965965A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal tubing | |
| CN109420745A (en) | A kind of hollow thin-wall cast aluminium control arm metal gravity verts mold |