RU2039834C1 - Способ выработки кож для верха обуви из спилка - Google Patents
Способ выработки кож для верха обуви из спилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039834C1 RU2039834C1 RU93055064A RU93055064A RU2039834C1 RU 2039834 C1 RU2039834 C1 RU 2039834C1 RU 93055064 A RU93055064 A RU 93055064A RU 93055064 A RU93055064 A RU 93055064A RU 2039834 C1 RU2039834 C1 RU 2039834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tanning
- leather
- retanning
- split
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 title abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 claims description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical class CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 241000252185 Cobitidae Species 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 101000601610 Drosophila melanogaster Heparan sulfate N-sulfotransferase Proteins 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLVYRWBZQRKWSI-UHFFFAOYSA-M [Cl-].[Na+].S(=O)(=O)([O-])O.[NH4+] Chemical compound [Cl-].[Na+].S(=O)(=O)([O-])O.[NH4+] XLVYRWBZQRKWSI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- DWJXBTKCWYIPMT-UHFFFAOYSA-N oxo-[[1-[2-oxo-3-[4-(oxoazaniumylmethylidene)pyridin-1-yl]propyl]pyridin-4-ylidene]methyl]azanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].C1=CC(=C[NH+]=O)C=CN1CC(=O)CN1C=CC(=C[NH+]=O)C=C1 DWJXBTKCWYIPMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: гольевой бахтармяный спилок пикелюют серной кислотой, хлоридом натрия и сульфатом аммония при их расходе соответственно, 0,2 0,3; 1,5 2,5 и 3,5 4,5 от массы голья, дубят, строгают, додубливают хромовым дубителем, затем синтетическим дубителем при расходе 4 5% от массы строганных кож, считая на дубящие, нейтрализуют, красят, жируют, сушат, тянут, шлифуют и прессуют. Далее проводят нанесение на кожу водного раствора металлокомплексного красителя, закрепление и отделку. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кож, и может быть использовано при выработке кож для верха обуви из спилка, полученного из сырья крупного рогатого скота.
Известен способ выработки кож для верха обуви из спилка, включающий обработку его органической кислотой, хромовым дубителем, жирующим и наполняющим материалом продуктом взаимодействия хромсодержащих аминокислот и полиглицеринов в присутствии серной кислоты с содержанием массовой доли оксида хрома 4-7% в количестве 8-12% от массы строганых кож, и отделку по типовой методике [1]
Прототипом предложенного технического решения является способ выработки кож для верха обуви из спилка, включающий пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия при их расходе соответственно 0,7-0,8% и 6-7% от массы голья, дубление, строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтетическими дубителями при расходе 2-3% от массы строганых кож, считая на дубящие, сушку, тяжку, шлифование и отделку [2]
Недостатком указанных способов является то, что они не позволяют получать из спилка полноценные кожи с высокими эксплуатационными свойствами, из которых можно было бы изготавливать ответственные детали верха обуви.
Прототипом предложенного технического решения является способ выработки кож для верха обуви из спилка, включающий пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия при их расходе соответственно 0,7-0,8% и 6-7% от массы голья, дубление, строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтетическими дубителями при расходе 2-3% от массы строганых кож, считая на дубящие, сушку, тяжку, шлифование и отделку [2]
Недостатком указанных способов является то, что они не позволяют получать из спилка полноценные кожи с высокими эксплуатационными свойствами, из которых можно было бы изготавливать ответственные детали верха обуви.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных свойств кож из спилка с покрытием.
Указанная задача решается тем, что в способе выработки кож для верха обуви из спилка, включающем пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия, дубление, строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтетическими дубителями, сушку, тяжку, шлифование и отделку, пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия проводят в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2-0,3, 1,5-2,5 и 3,5-4,5% от массы голья, додубливание синтетическими дубителями осуществляют перед нейтрализацией при расходе 4-5% от массы строганых кож, считая на дубящие, а после шлифования дополнительно производят прессование, нанесение водного раствора металлокомплексного красителя и закрепление.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение процесса пикелевания в присутствии сульфата аммония при пониженных расходах серной кислоты и хлорида натрия, а также осуществление додубливания синтетическими дубителями перед нейтрализацией позволяет увеличить содержание хрома в коже, улучшить ее шлифуемость, исключить такие пороки, как отдушистость и рыхлость, получить кожи с высокими эксплуатационными свойствами. Проведение дополнительных прессования кож, нанесения водного раствора металлокомплексного красителя и закрепления способствует более качественному проведению последующих операций отделки, позволяет получить равномерно окрашенные кожи с красивым внешним видом.
Проведение пикелевания при расходе серной кислоты менее 0,2% хлорида натрия менее 1,5% сульфата аммония менее 3,5% а также додубливания синтетическими дубителями при их расходе менее 4% не позволяет получить равномерно наполненные кожи с повышенным содержанием хрома и высокими эксплуатационными свойствами. Проведение пикелевания при расходе серной кислоты более 0,3% хлорида натрия более 2,5% сульфата аммония более 4,5% а додубливания синтетическими дубителями при их расходе более 5% приводит к ухудшению шлифуемости спилка и появлению таких пороков, как рыхлость и отдушистость. Кроме того, это приводит к замедлению поглощения из раствора соединений хрома.
Технология способа заключается в следующем:
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике, промывают при 25-30оС в течение 20-30 мин и подают на пикелевание в течение 1,5-2,0 ч при Ж.К. 0,8-1,0 и температуре 24-25оС при расходе хлорида натрия 1,5-2,5% сульфата аммония 3,5-4,5% серной кислоты (100% -ной) 0,2-0,3% от массы голья. По окончании пикелевания в той же ванне проводят хромовое дубление. После пролежки, отжима, разводки и строгания на толщину 2,6-2,8 мм полуфабрикат промывают, додубливают соединениями хрома, вновь промывают при 35-40оС в течение 30-40 мин и додубливают синтетическими дубителями в течение 1,0-1,5 ч при Ж.К. 1,0-1,5 и температуре 35-40оС при их расходе 4-5% от массы строганых кож. После промывки в течение 15-20 мин кожи подвергают нейтрализации, промывают, красят, вновь промывают и жируют. После промывки в течение 5-10 мин кожи подают на пролежку в течение 4-6 ч, отжим, разводку, сушку на вакуумных сушилках, пролежку не менее 24 ч, двукратную тяжку с промежуточной подсушкой в свободном состоянии до влажности 16-18% и двукратное шлифование. Затем кожи прессуют на гидромерейном прессе, наносят на них водный раствор металлокомплексного красителя следующего состава, мас. ч. Металлокомплексный краситель по цвету 100 Вода 1000 и закрепляют бахтарму составом, содержащим, мас.ч. Казеин (10%) 20 Вода 30
Отделку спилка осуществляют путем двукратного нанесения слоя пигментированного грунта с промежуточными подсушкой и прессованием, двукратного нанесения слоя покрывной краски с промежуточным прессованием, закрепления и прессования на проходном прессе.
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике, промывают при 25-30оС в течение 20-30 мин и подают на пикелевание в течение 1,5-2,0 ч при Ж.К. 0,8-1,0 и температуре 24-25оС при расходе хлорида натрия 1,5-2,5% сульфата аммония 3,5-4,5% серной кислоты (100% -ной) 0,2-0,3% от массы голья. По окончании пикелевания в той же ванне проводят хромовое дубление. После пролежки, отжима, разводки и строгания на толщину 2,6-2,8 мм полуфабрикат промывают, додубливают соединениями хрома, вновь промывают при 35-40оС в течение 30-40 мин и додубливают синтетическими дубителями в течение 1,0-1,5 ч при Ж.К. 1,0-1,5 и температуре 35-40оС при их расходе 4-5% от массы строганых кож. После промывки в течение 15-20 мин кожи подвергают нейтрализации, промывают, красят, вновь промывают и жируют. После промывки в течение 5-10 мин кожи подают на пролежку в течение 4-6 ч, отжим, разводку, сушку на вакуумных сушилках, пролежку не менее 24 ч, двукратную тяжку с промежуточной подсушкой в свободном состоянии до влажности 16-18% и двукратное шлифование. Затем кожи прессуют на гидромерейном прессе, наносят на них водный раствор металлокомплексного красителя следующего состава, мас. ч. Металлокомплексный краситель по цвету 100 Вода 1000 и закрепляют бахтарму составом, содержащим, мас.ч. Казеин (10%) 20 Вода 30
Отделку спилка осуществляют путем двукратного нанесения слоя пигментированного грунта с промежуточными подсушкой и прессованием, двукратного нанесения слоя покрывной краски с промежуточным прессованием, закрепления и прессования на проходном прессе.
Примеры конкретного выполнения.
П р и м е р 1. Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины тяжелой по типовой методике, промывали при 25оС в течение 30 мин и подавали на пикелевание в течение 2 ч при Ж.К. 0,8 и температуре 25оС при расходе хлорида натрия 1,5% сульфата аммония 4,5% и серной кислоты 0,3% от массы голья. По окончании пикелевания в той же ванне проводили хромовое дубление. После пролежки, отжима, разводки и строгания на толщину 2,6-2,8 мм полуфабрикат промывали, додубливали соединениями хрома, вновь промывали при 35оС в течение 40 мин и додубливали синтетическим дубителем БНС при его расходе 5% от массы строганых кож, считая на дубящие. После промывки в течение 20 мин спилок подвергали нейтрализации, вновь промывали, красили, промывали и жировали при расходе жира 5,5% считая на 100%-ный. После промывки в течение 10 мин, пролежки в течение 6 ч, отжима, разводки, вакуумной сушки, пролежки в течение 24 ч, двукратной тяжки с промежуточной подсушкой в свободном состоянии и двукратного шлифования бумагой N 40 кожи прессовали на гидромерейном прессе пылевидной плитой при температуре 70оС и давлении 25-28 МПа. Затем на спилок наносили водный раствор металлокомплексного красителя на машине фирмы "Кела" (ФРГ) следующего состава, мас.ч.
Металлокомплексный краситель 100 Вода 1000 и закрепляли бахтарму составом, содержащим, мас.ч. Казеин (10%) 20 Вода 30
Отделку спилка осуществляли путем двукратного нанесения пигментированного грунта с промежуточной подсушкой и прессованием. Состав пигментированного грунта, мас.ч. Пигментный концентрат 180 Резина RИ 3925 250 Казеин (10% ) 50 Эмульсия МБМ-3 125 Восковая эмульсия (20%) 30 Вода 400 Расход пигментированного грунта 120-150 г на 1 м2.
Отделку спилка осуществляли путем двукратного нанесения пигментированного грунта с промежуточной подсушкой и прессованием. Состав пигментированного грунта, мас.ч. Пигментный концентрат 180 Резина RИ 3925 250 Казеин (10% ) 50 Эмульсия МБМ-3 125 Восковая эмульсия (20%) 30 Вода 400 Расход пигментированного грунта 120-150 г на 1 м2.
Затем дважды с промежуточным прессованием наносили слой покрывной краски того же состава, закрепляли и прессовали на проходном прессе "Фамоза".
П р и м е р 2.
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе хлорида натрия 2% сульфата аммония 4% и серной кислоты (100%-ной) 0,25% от массы голья, а додубливание синтаном N 2 осуществляли при его расходе 4,5% считая на дубящие, от массы строганых кож.
П р и м е р 3.
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе хлорида натрия 2,5% сульфата аммония 3,5% и серной кислоты (100% -ной) 0,2% от массы голья, а додубливание синтанами БНС и N 2 осуществляли при расходе 4% в соотношении 1 1 от массы строганых кож, считая на дубящие.
П р и м е р 4.
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе хлорида натрия 1,0% сульфата аммония 5,0% и серной кислоты (100% -ной) 0,1% от массы голья, а додубливание синтаном СПС осуществляли при расходе 3,5%
П р и м е р 5.
П р и м е р 5.
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе хлорида натрия 3,0% сульфата аммония 3,0% и серной кислоты (100% -ной) 0,4% от массы голья, а додубливание синтаном N 2 осуществляли при расходе 5,5% от массы строганых кож, считая на дубящие.
В результате всех пяти примеров были получены кожи для верха обуви из спилка, которые имели показатели, приведенные в таблице.
Использование предложенного способа позволит получать кожи для верха обуви из спилка с высокими эксплуатационными свойствами.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА, включающий пикелевание его серной кислотой и хлоридом натрия, дубление, строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтетическими дубителями, сушку, тяжку, шлифование и отделку, отличающийся тем, что пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия проводят в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2 0,3, 1,5 2,5 и 3,5 - 4,5% от массы голья, додубливание синтетическими дубителями осуществляют перед нейтрализацией при расходе 4 5% от массы строганых кож, считая на дубящие, а после шлифования дополнительно производят прессование, нанесение водного раствора металлокомплексного красителя и закрепление.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055064A RU2039834C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ выработки кож для верха обуви из спилка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055064A RU2039834C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ выработки кож для верха обуви из спилка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039834C1 true RU2039834C1 (ru) | 1995-07-20 |
| RU93055064A RU93055064A (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=20150136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93055064A RU2039834C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ выработки кож для верха обуви из спилка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039834C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128232C1 (ru) * | 1998-05-28 | 1999-03-27 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ отделки кож |
| RU2149901C1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-05-27 | ОАО "Научно-исследовательский институт меховой промышленности" | Способ обработки шкурок пушнины |
| RU2151190C1 (ru) * | 1999-08-02 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГВП Химматериалы" | Способ обработки голья |
| RU2151191C1 (ru) * | 1999-08-02 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГВП Химматериалы" | Способ изготовления окрашенных кож |
| RU2160784C1 (ru) * | 2000-03-27 | 2000-12-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ отделки кожи для одежды |
| RU2206620C1 (ru) * | 2002-07-25 | 2003-06-20 | Зурабян Карапет Мхитарович | Дерма натуральной кожи и мехового полуфабриката и способы их выработки |
| RU2502807C1 (ru) * | 2012-07-27 | 2013-12-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ выработки кож |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93055064A patent/RU2039834C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1772163, кл. C 14C 9/02, 1992. * |
| 2. Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка, М., 1979. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128232C1 (ru) * | 1998-05-28 | 1999-03-27 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ отделки кож |
| RU2149901C1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-05-27 | ОАО "Научно-исследовательский институт меховой промышленности" | Способ обработки шкурок пушнины |
| RU2151190C1 (ru) * | 1999-08-02 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГВП Химматериалы" | Способ обработки голья |
| RU2151191C1 (ru) * | 1999-08-02 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГВП Химматериалы" | Способ изготовления окрашенных кож |
| RU2160784C1 (ru) * | 2000-03-27 | 2000-12-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ отделки кожи для одежды |
| RU2206620C1 (ru) * | 2002-07-25 | 2003-06-20 | Зурабян Карапет Мхитарович | Дерма натуральной кожи и мехового полуфабриката и способы их выработки |
| RU2502807C1 (ru) * | 2012-07-27 | 2013-12-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ выработки кож |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100853546B1 (ko) | 자동차 시트용 스플릿 가죽원단 및 그 제조방법 | |
| RU2039834C1 (ru) | Способ выработки кож для верха обуви из спилка | |
| CN108165678B (zh) | 一种绒面革的生产方法 | |
| KR100942423B1 (ko) | 전투화용 가죽원단의 제조방법 | |
| JPH0152440B2 (ru) | ||
| KR100698774B1 (ko) | 환경친화적 천연 피혁 소재를 이용한 신발용 기능성 깔창의 제조방법. | |
| RU2039833C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| RU2039835C1 (ru) | Способ выработки гидрофобных кож | |
| US4309176A (en) | Process for the oiling and impregnation of leather and pelts | |
| KR960004528B1 (ko) | 방수 가죽의 제조방법 | |
| US20040237208A1 (en) | Leather production | |
| RU2039836C1 (ru) | Способ выработки велюра из спилка | |
| RU2096474C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| RU2129164C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| RU93055064A (ru) | Способ выработки кож для верха обуви из спилка | |
| RU2128232C1 (ru) | Способ отделки кож | |
| JPS6318640B2 (ru) | ||
| RU2194765C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| RU2083673C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| CN106191336B (zh) | 一种用于提高皮革得革率的方法 | |
| RU2096473C1 (ru) | Способ выработки нубука | |
| RU2151191C1 (ru) | Способ изготовления окрашенных кож | |
| RU95106108A (ru) | Способ выработки кож | |
| RU2039837C1 (ru) | Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука | |
| US1788026A (en) | Method of lustering and improving the quality of lambskins and sheepskins |