RU2039837C1 - Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука - Google Patents
Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039837C1 RU2039837C1 RU93055067A RU93055067A RU2039837C1 RU 2039837 C1 RU2039837 C1 RU 2039837C1 RU 93055067 A RU93055067 A RU 93055067A RU 93055067 A RU93055067 A RU 93055067A RU 2039837 C1 RU2039837 C1 RU 2039837C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leather
- fatliquoring
- temperature
- neutralization
- retanning
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 8
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 6
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 6
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 6
- 235000017343 Quebracho blanco Nutrition 0.000 description 5
- 241000065615 Schinopsis balansae Species 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 3
- 230000037336 dry skin Effects 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: хромированный полуфабрикат додубливают хромовым дубителем, нейтрализуют и жируют одновременно при Ж.К. 0,5 0,6 и температуре 44 46°С в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении соответственно 1,5 1,0, сушат, дважды шлифуют, размачивают, красят сухими красителями, обрабатывают органической кислотой и отделывают. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кож, и может быть использовано при выработке нубука для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.
Известен способ выработки нубука прямым ходом, включающий дифференцированное строгание хромового полуфабриката до толщины периферийной части на 12-14% больше, чем хребтовой, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, додубливание синтанами при их расходе 2-3% от массы строганых кож, одновременное крашение и жирование при расходе красителей 0,35-0,6% от массы строганых кож, повторное додубливание синтанами и отделку [1]
Недостатком указанного способа является сложность точного выполнения заданного режима строгания периферийной и хребтовой частей полуфабриката и невозможность получения однотонного окрашивания нубука из-за низкого расхода красителей.
Недостатком указанного способа является сложность точного выполнения заданного режима строгания периферийной и хребтовой частей полуфабриката и невозможность получения однотонного окрашивания нубука из-за низкого расхода красителей.
Прототипом предложенного технического решения является способ выработки велюра прерывистым ходом, включающий додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию гидрокарбонатом натрия при расходе 1,5% от массы строганых кож, Ж. К. 1,5 и температуре 35оС в течение 1 ч, промывку при температуре 60оС, первое жирование при температуре 60-65оС, сушку, разбивку, двукратное шлифование, размачивание, совмещенное крашение и жирование при Ж.К. 6 в течение 2,5-3 ч в присутствии уксусной кислоты и отделку [2]
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить глубоко и равномерно окрашенные кожи нубук с высокими прочностными свойствами.
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить глубоко и равномерно окрашенные кожи нубук с высокими прочностными свойствами.
Задачей изобретения является улучшение качества нубука.
Поставленная задача решается тем, что в способе выработки ворсовых кож, включающем додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, нейтрализацию и жирование производят одновременно при Ж.К. 0,5-0,6 и температуру 44-46оС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1, а крашение осуществляют сухими красителями.
Отличительной особенностью способа является то, что проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания смесью синтетических и растительных дубителей в соотношении 1,5 1 при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46оС, а также сухое крашение позволяют получить глубоко и равномерно окрашенный нубук с высокими прочностными свойствами и хорошей шлифуемости.
Проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания при Ж. К. менее 0,5 и температуре ниже 44оС приводит к тому, что нейтрализующие, жирующие и додубливающие материалы не полностью поглощаются кожей из обрабатывающего раствора и неравномерно распределяются по слоям дермы. Проведение указанного процесса при Ж.К. более 0,6 и температуре выше 46оС нарушает последовательность взаимодействия вводимых материалов с коллагеном дермы и может привести к преждевременному расслаиванию жировой эмульсии и осаждению ее в лицевом слое кожи. Введение смеси синтетических и растительных дубителей при других их соотношениях приведет к ухудшению шлифуемости кожи, неравномерной наполненности и толщине по топографическим участкам, появлению свойств кож таннидного дубления.
Технология способа заключается в следующем:
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота, после строгания додубливают хромовым дубителем, промывают при температуре 30-35оС в течение 45-50 мин и подвергают совмещенному процессу нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46оС в течение 55-60 мин. В барабан заливают воду, засыпают синтетические и растительные дубители в соотношении 1,5 1 и на ходу барабана через полую ось заливают 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака, взятых в количестве соответственно 0,3-0,4% и 0,5-0,6% от массы строганых кож. Через 5-10 мин в барабан дают жировую эмульсию в количестве 4,5-5,0% считая на 100%-ный жир. Затем кожи подвергают вакуумной сушке, пролежке в течение 24 ч, двукратной тяжке с промежуточной подсушкой, двукратному шлифованию, размачиванию и промывке в течение 20-30 мин при температуре 45-50оС с повышением до 60-65оС. Затем воду полностью сливают и засыпают сухие красители в количестве 7-10% от массы сухих кож, барабан вращают в течение 1-1,5 ч. По окончании крашения проводят обработку органической кислотой (уксусной или муравьиной) при Ж.К. 5-6 и температуре 50-55оС в течение 1,0-1,5 ч. Расход кислоты 2,0-2,5% от массы сухих кож. После промывки, отжима, разводки и сушки кожи подвергают отделке путем разбивки в барабане в течение 8-10 ч, тяжки, сушки на рамах и обрезки.
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота, после строгания додубливают хромовым дубителем, промывают при температуре 30-35оС в течение 45-50 мин и подвергают совмещенному процессу нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46оС в течение 55-60 мин. В барабан заливают воду, засыпают синтетические и растительные дубители в соотношении 1,5 1 и на ходу барабана через полую ось заливают 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака, взятых в количестве соответственно 0,3-0,4% и 0,5-0,6% от массы строганых кож. Через 5-10 мин в барабан дают жировую эмульсию в количестве 4,5-5,0% считая на 100%-ный жир. Затем кожи подвергают вакуумной сушке, пролежке в течение 24 ч, двукратной тяжке с промежуточной подсушкой, двукратному шлифованию, размачиванию и промывке в течение 20-30 мин при температуре 45-50оС с повышением до 60-65оС. Затем воду полностью сливают и засыпают сухие красители в количестве 7-10% от массы сухих кож, барабан вращают в течение 1-1,5 ч. По окончании крашения проводят обработку органической кислотой (уксусной или муравьиной) при Ж.К. 5-6 и температуре 50-55оС в течение 1,0-1,5 ч. Расход кислоты 2,0-2,5% от массы сухих кож. После промывки, отжима, разводки и сушки кожи подвергают отделке путем разбивки в барабане в течение 8-10 ч, тяжки, сушки на рамах и обрезки.
Примеры конкретного выполнения.
П р и м е р 1.
Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике выработки хромовых кож, строгали, додубливали хромовым дубителем и промывали в течение 50 мин при температуре 35оС. Затем проводили совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5 и температуре 46оС в течение 60 мин. В барабан заливали воду, засыпали дубители БНС и Квебрахо при их расходе соответственно 3,0 и 2,0% считая на дубящие и танниды, затем на ходу барабана через полую ось заливали 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака при их расходе соответственно 0,3 и 0,5 от массы строганых кож. Через 5 мин вращения в барабан заливали жировую эмульсию в количестве 4,5% следующего состава, мас. синтетический жир 50, сульфированная ворвань 30, веретенное масло 20 в присутствии 1% от массы жиров ПАВ (превоцел) рН эмульсии 7,5-7,8. Затем кожи подвергали вакуумной сушке до влажности 26-30% пролежке в течение 24 ч, двухкратной тяжке с промежуточной подсушкой до влажности 16-20% двукратному шлифованию, размачиванию в течение 20 мин при Ж.К. 2,5 и температуре 50оС в присутствии 1,0% аммиака и промывке в течение 30 мин при температуре 50оС с повышением ее до 60оС. После чего воду полностью сливали и проводили сухое крашение прямыми и кислотными красителями в течение 1 ч. По окончании крашения проводили обработку муравьиной кислотой, взятой в количестве 2,0% от массы сухих кож и разбавленной водой в соотношении 1 10, при Ж.К. 5 и температуре 50оС в течение 1 ч. Затем кожи промывали, отжимали, подвергали разводке, сушке в свободном состоянии, увлажнению, пролежке, разбивке в барабане, тяжке, сушке на рамах и обрезке.
П р и м е р 2.
Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычка пот типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,55, температуре 45оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,3 и 2,2%
П р и м е р 3.
П р и м е р 3.
Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,6, температуре 44оС и расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 3,75 и 2,5%
П р и м е р 4.
П р и м е р 4.
Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,4, температуре 48оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,0 и 1,5%
П р и м е р 5.
П р и м е р 5.
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,7, температуре 42оС при расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 2 и 3%
В результате всех пяти примеров были получены кожи нубук, которые имели показатели, приведенные в таблице.
В результате всех пяти примеров были получены кожи нубук, которые имели показатели, приведенные в таблице.
Использование предложенного способа позволит получать нубук с высокими эксплуатационными свойствами и красивым внешним видом.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА, включающий додубливание их хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, отличающийся тем, что нейтрализацию и жирование производят одновременно при жидкостном коэффициенте 0,5 0,6 и температуре 44 - 46oС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1,0, а крашение осуществляют сухими красителями.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055067A RU2039837C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055067A RU2039837C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039837C1 true RU2039837C1 (ru) | 1995-07-20 |
| RU93055067A RU93055067A (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=20150139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93055067A RU2039837C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039837C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93055067A patent/RU2039837C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1491887, кл. C 14C 13/00, 1989. * |
| 2. Справочник кожевника. под ред. Балберовой Н.А., М., 1986, с.56-66. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100853546B1 (ko) | 자동차 시트용 스플릿 가죽원단 및 그 제조방법 | |
| CN104789714B (zh) | 一种绵羊鞋面革制作工艺 | |
| JP2009286993A (ja) | クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法 | |
| JPH0152440B2 (ru) | ||
| RU2039837C1 (ru) | Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука | |
| EP0533011B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromleder | |
| RU2039834C1 (ru) | Способ выработки кож для верха обуви из спилка | |
| US4259854A (en) | Method of obtaining natural leather with hair for warm unlined shoes | |
| KR20040037328A (ko) | 향기나는 피혁 가공방법 | |
| CN113832263B (zh) | 一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法 | |
| RU2039836C1 (ru) | Способ выработки велюра из спилка | |
| Bennett | The manufacture of leather | |
| CN106191336B (zh) | 一种用于提高皮革得革率的方法 | |
| US2633730A (en) | Process of finishing fish skins | |
| RU2123051C1 (ru) | Способ производства кож из рыбьих шкур | |
| KR101918417B1 (ko) | 징크제올라이트를 이용한 항균 가죽제조 및 신발 소재 적용 기술 | |
| SU1491887A1 (ru) | Способ выработки велюра или нубука | |
| CN106167841B (zh) | 一种羊毛皮的处理工艺 | |
| RU2096473C1 (ru) | Способ выработки нубука | |
| RU2096474C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| Procter | The making of leather | |
| SU1595916A1 (ru) | Способ выделки кож дл верха обуви | |
| RU1772157C (ru) | Способ обработки меховой овчины | |
| RU2194765C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| RU2129164C1 (ru) | Способ выработки кож |