RU2039090C1 - Способ получения полуфабриката для металлургического передела - Google Patents
Способ получения полуфабриката для металлургического передела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039090C1 RU2039090C1 RU9393002391A RU93002391A RU2039090C1 RU 2039090 C1 RU2039090 C1 RU 2039090C1 RU 9393002391 A RU9393002391 A RU 9393002391A RU 93002391 A RU93002391 A RU 93002391A RU 2039090 C1 RU2039090 C1 RU 2039090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- mold
- substance
- semi
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах. Сущность изобретения: способ получения полуфабриката для металлургического передела включает предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками и последующую заливку на них жидкого металла. В рабочий объем мульды вводят вещество, выделяющее газ при температуре, меньшей температуры заливаемого металла, в количестве 0,1 5,0% от его массы, а мульду заполняют жидким металлом на 30 70% ее рабочего объема. Способ позволяет получить заготовки с пониженной плотностью, т.е. с уменьшенной долей металла в том же объеме с чушки. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах.
Известен способ получения полуфабриката для металлургического передела в виде шихтовой заготовки, включающий предварительную загрузку в мульды разливочной машины железорудных окатышей и последующую заливку их жидким чугуном. Полученный полуфабрикат представляет собой чушку, основу которой составляет чугун с распределенными по его объему окатышами. Недостатком известного способа получения полуфабриката является отсутствие возможности регулирования плотности, что приводит к получению материала плотностью 5,0-6,1 т/м3, приближающейся к плотности тяжеловесного лома. Использование полуфабриката, полученного известным способом, вызывает образование в электропечи при загрузке плотного слоя, имеющего низкую скорость плавления, а также ограничивающего возможность работы на мощных длинных дугах и ограничивающих расход кислорода. Кроме того, возникает опасность появления выбросов металла и увеличения числа поломок электродов, а также затягивается время освобождения зоны перед рабочим окном электропечи от металлошихты. По этой причине приходится ограничивать долю полуфабриката в шихте уровнем 15-30% и другими видами металлошихты. Другим недостатком известного способа являются узкие пределы регулирования соотношения долей чугуна и твердых добавок в полуфабрикате, ограничивающие возможную массовую долю добавок окатышей в составе материала пределом 25% Во многих случаях этого недостаточно, что вызывает необходимость дополнительного ввода компонентов по ходу плавки.
Цель изобретения получение заготовки с пониженной плотностью и уменьшенной долей металла.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками (реагентами, компонентами) и последующую заливку на них жидкого расплава, дополнительно вводят вещество, выделяющее газ при температуре, меньшей или равной температуре заливаемого расплава в количестве 0,1-5,0% от массы заливаемого металла, а мульду заполняют металлом на 30-70% ее объема. При этом в качестве газотворного вещества используются известняк, доломит, известь, органические добавки и т.д.
Способ осуществляют путем добавки на дно мульды или в ее нижнюю часть газотворного компонента. В процессе заполнения мульды жидким расплавом происходит разложение или сгорание материалов, дополнительно введенных в мульду, и выделение газов. Образующиеся газы, проходя через слой жидкого расплава, вязкость которого постепенно повышается из-за непрерывного охлаждения вследствие его теплообмена со стенками мульды и твердыми добавками, вызывают вспучивание расплава и подъем поверхностного слоя. В результате получается материал, содержащий в своем составе диспергированную газовую фазу, плотность которого значительно меньше плотности монолитного материала и определяется относительной долей газа в объеме чушки.
Поскольку жидкий металл сохраняется более длительное время в центральной зоне, наиболее удаленной от стенок мульды, охлаждающих расплав, наибольший уровень подъема поверхности расплава и рост заготовки наблюдается именно в центральной ее части. При этом высота получаемой чушки может превышать глубину литейной формы, что позволяет получать полуфабрикат различных размеров и различной плотности при постоянной глубине мульды.
Пределы изменения количества газотворного вещества составляют 0,1-5,0% и определяются физико-химическими особенностями и составом этого вещества. Нижний предел относится к веществам, которые имеют низкую температуру разложения или выделения газов, например Са(ОН)2.
Количество газов, успевших выделиться в результате разложения или сгорания газотворного вещества, имеющего пониженную температуру разложения, оказывается достаточным для вспучивания металла уже при малых расходах. Если использовать вещество с высокой температурой разложения, например СаСО3, то количество газотворного вещества возрастает до 5% так как количество выделяющихся газов уменьшается из-за меньшей степени перегрева и сокращения продолжительности времени разложения.
Пределы заполнения мульды жидким чугуном 30-70% определяются следующими факторами. При степени заполнения менее 30% жидкий чугун охлаждается слишком быстро, в результате этого сокращается время нагрева газотворного вещества и образующихся газов оказывается недостаточно. В сочетании с ускоренным охлаждением жидкого расплава формирование чушки с пористой структурой и пониженной плотностью затрудняется. Когда же степень заполнения мульды жидким металлом превышает 70% уровень металла в мульде располагается близко от ее верхних краев. Выделение газов в начальный момент после подъема уровня металла приводит к переливу части расплава через борт мульды. Это нежелательно, так как увеличивает потери металла и затрудняет формирование чушек правильной формы.
П р и м е р. В мульды разливочной машины загружается известняк крупностью 3-5 мм в количестве 1 кг на шестилитровую мульду. На известняк заливался чугун температурой 1350оС. В результате разложения известняка за счет тепла чугуна выделялся углекислый газ в количестве 0,25 л на чушку. Плотность чушки чугуна уменьшалась на 4% и составляла 6,7 кг/дм3 вместо обычных 7,0 кг/дм3.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА, включающий предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками, последующую заливку на них жидкого металла, отличающийся тем, что в мульду дополнительно вводят вещество, выделяющее газ при температуре, меньшей или равной температуре заливаемого металла, в количестве 0,1 5,0 от массы жидкого металла, а мульду заполняют металлом на 30 70% ее объема.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного вещества используют CaCO3, MgCO3, вермикулит.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393002391A RU2039090C1 (ru) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393002391A RU2039090C1 (ru) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93002391A RU93002391A (ru) | 1995-04-20 |
| RU2039090C1 true RU2039090C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=20135672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393002391A RU2039090C1 (ru) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039090C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-13 RU RU9393002391A patent/RU2039090C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 985063, кл. C 21C 5/52, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| EP0347052B1 (en) | Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings | |
| US4230490A (en) | Process for producing cast iron | |
| RU2039090C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2244025C2 (ru) | Спеченные агломераты и способ их изготовления | |
| RU2518879C2 (ru) | Способ и устройство модифицирования | |
| US4245691A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
| IL22434A (en) | Materials for treating molten ferrous metals to produce nodular iron | |
| RU2083683C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2092573C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| US3642466A (en) | Method for the production of cast iron | |
| US3030203A (en) | Process of producing steel | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2280699C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака | |
| RU2049118C1 (ru) | Способ получения стали в кислородных конверторах | |
| RU2026361C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой печи | |
| RU2087546C1 (ru) | Чушка для металлургического передела | |
| RU2061761C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| RU2288278C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2075514C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| CN109468427A (zh) | 一种铸铁用预处理剂及其制备方法 | |
| SU1592096A1 (ru) | Способ получения кремнистых сплавов с магнием | |
| RU2393235C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2729692C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой | |
| SU1135769A1 (ru) | Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали |