SU1135769A1 - Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИIPPOBAHHH И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, включающнй введение раскисл ющих, модифИ1ифу8 )1Х и легирующих добавок в ковш до клпуска в него стали из печи, отличающийс  тем,что,с цепью снижени  расхода вводимых добавок и стабильности химического состава стали, в ковше нагревают добавки до расплавлени  наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевани  производ т вьшуск стали в ковш.

Description

д

:л

UD Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к раскислению стали алюминием и алюминием совместно с другими раскислител ми в ковше, и может быть использовано при модифицировании и легировании стали в ковше одновременно с ее раскислением Известен способ раскислени , модифицировани  и легировани  стали, по которому раскислители и другие сплавы присаживают в ковш кусками, в расплавленном состо нии или в виде брикетов Л . Недостатком способа  вл етс  значительный угар присаживаемых добавок Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ раскис лени , модифицировани  и легировани  стали, включающий введение раскисл ю щих, модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали по печи. Известный способ широко при мен етс  в литейных цехах машиностро тельных заводов при массовом производстве стали z . Известный способ прост в осуществ лении, однако его существенным недостатком  вл етс  значительный угар раскислителей. Кроме того, введение в ковш недостаточно нагретых ферросплавов , особенно легкоплавких, в ввде крупных кусков приводит к образованию на их поверхности намерзшего сло  металла, что затрудн ет диффузное растворение, -удлин ет врем  расплавлени  , так как при нагреве ферро сплавов до температуры жидкой стали дополнительно затрачиваетс  тепло на скрытую теплоту плавлени  сплава. Это приводит в конечном итоге к неравномерности химического состава металла в ковше. С другой стороны, использование мелкой фракции этих материалов шлзывает  вление запутывани  мелких кусков в шлаке, их всплывание в пограничный слой металл шлак, повьш1ает угар и приводит к обо гащению верхних-слоев металла в ковше легируювщми элементами. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода вводимых добавок и повышение стабильности химического соста ва стали. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу раскислени , модифицировани  и легировани  стали, включающему введение раскисл ющих. модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали из печи, в ковше нагревают добавки до расплавлени  наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевани  производ т выпуск стали в ковш. Расплавление может осуществл тьс  при помощи газовой или мазутной горелки , например, той же что используетс  дл  разогрева ковша перед выпуском стали из печи. Дл  этого горелку размещают над ковшом, установленным в вертикальном положении. После расплавлени  хот  бы одного из наиболее легкоплавких компонентов добавки, например алюмини , и его затвердевани  происходит прочное схватывание затвердевшего металла с футеровкой ковша. Это предотвращает всплывание раскислителей и других сплавов в процессе заполнени  ковша металлом и их ошлаковывание, что снижает угар. После затвердевани  алюмини  образуетс  конгломерат, где в массе затвердевшего алюмини  наход тс  включени  более тугоплавких компонентов добавки. Растекание алюмини  по дну ковша при расплавлении обеспечивает после егозатвердевани  большую площадь контакта с жидкой сталью при выпуске ее в ковш и максимально быстрое расплавление раскислителей и других сплавов. Часто примен емое , помимо алюмини , дополнительное раскисление и модифицирование стали силикокальцием, силикобарием , редкоземельными металлами, комплексными лигатурами и т.п. при предлагаемом способе их ввода в сталь обеспечивает снижение их расхода, так как снижает их угар. Кроме того, при этом в большей степени достигаетс  комплексность раскислени  стали, что повьш1ает эффективность способа. При модифицировании, легировании или доводке химического состава стали в ковше использование предлагаемого способа дает следующие преимущества: затрудн етс  быстрое всплывание мелкой фракции легируюш;их материалов в пограничный слой металл шлак; легирование стали в ковше с одновременным раскислением ее уменьшает количество отклонений по химическому составу верхних слоев металла в ковше. Это дает возможность использовать дл  легировани  стали в ковше и доводки ее по химическому составу более мелкую фракцию легирую щих материалов, обеспечивает их быст рое расплавление и равномерное распределение по объему металла. Таким образом, повьшаетс  коэффициент усвоеии  легирующих элементов. Предлагаемый способ раскислени , is oдифицировани  и легировани  позвол ет также совмещать подготовку материалов к раскислению стали и их подогрев. Эффект повышаетс , если ковш после затвердевани  в нем расплава сразу подавать на разливку. Пример. Сравнение предлагаемого способа раскислени , модифициро вани  и легировани  стали с известным провод т при обработке стали 20Л вьтпавл емой в 12-тонных электродуго вых печах. По известному способу -алю миний в внде-чешуек подают- ма дно ковша др начала- выпуска стали в ковш Расход .составл ет .3,6 кг/т стали. -Дл  дополнительного- раскислени  и модифицЕфовани  стали ее обрабатывают калыщйбарийсодержащей лигатурой в количестве 3,0 кг/т. Кроме того, в ковш присаживают кусковый ферромарганец крупностью tO-60 мм из расчета дополнительного легирова:ни  стали марганцем в ковша на 0,2%. ; По предлагаемому способу раскисле ни , модифицировани  и легировани  :стали алюминий в виде чешуек и лигатуру с размером кусков, как и по известному способу, (30-70 мм), помещают на дно ковша. Алкминий подают в количестве 1,6 кг/т стали, лигатуру - 2,0 кг/т. Ферромарганец подают в том же количестве,, что и по извест ному способу, и в том же виде.. Затем алюминий расплавл ют мазутной горелкой , в результате чего после его затвердеваын  на дне ковша образовываетс  конгломерат алюмини - с включе ни ми лигатуры и ферромарганца. После затвердевани  алюмини  ковш подают дл  выпуска в него стали из печи. С использованием каждого способа . провод т по 5 плавок. Результаты приведены в таблице. Эффективность усвоени  алкмини  во всех плавках оценивают определ   остаточное его содержание в стали, а эффективность дополнительного раскислени  стали кальцийбарийсодержащей лигатурой - определ   содержание кислорода в стали методом вакуумплавлени . Стабильность химического состава стали по высоте ковша оценивают определ  , содержание марганца в пробах металла, отобранных в середине и в конце разливки стали из ковша. При использовании предлагаемого способа раскислени , модифицировани  и легировани  стали по сравненкю е известным расход алюмню уменьшаетс  с 3,6 до 1,6 кг/т стали, т.е. в .2,5 раза, а лигатуры-- с 3,0 до кг/т стали, т.е. в 1,5 раза. При этом наблкщаетс . уменьшение неравномерности распределени , марганца во высоте ковша.. В верхних сло х (последине поршш металла при разливке) содержание марганца.при нспользовании предлагаемого способа увеличиваетс  в среднем на 0,052, а по известному способу - на 0,15%. Таким образом, в последнем случае металл имеет большую химическую неоднорсдность. Из приведенных данных следует также , что при раскислении стали сравниваемыми cпocoбa 0{ -среднее содержание в стали кислорода и остаточного гшю- МИНИН приблизительно одинаково. Это : указывает л а равную эффективность сравниваеьвлс способов в раскислеи н стали при фактическом-среднем расхое раскислителей- дл  каждого способа .

Claims (1)

1. СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, включающий введение раскисляющих, модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали из печи, ^отличающийся тем,что,с целью снижения расхода вводимых добавок и повышения стабильности химического состава стали, в ковше нагревают добавки до расплавления наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевания производят выпуск стали в ковш.

   * 1135769 2