RU2038295C1 - Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля - Google Patents
Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038295C1 RU2038295C1 RU92011338A RU92011338A RU2038295C1 RU 2038295 C1 RU2038295 C1 RU 2038295C1 RU 92011338 A RU92011338 A RU 92011338A RU 92011338 A RU92011338 A RU 92011338A RU 2038295 C1 RU2038295 C1 RU 2038295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- semi
- total pore
- pore volume
- semicoke
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 19
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 24
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 19
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Измельчают полукокс с суммарным объемом пор 0,20-0,40 см3/г, зольностью 1,5 - 4,0% и содержанием фосфора 0,6 - 1,2% на основе целлолигнина или лигнина, модифицированных ортофосфорной кислотой в количестве 0,75 - 1,5 мас % . Смешивают его со связующим и гранулируют. Гранулы сушат, карбонизуют и подвергают парогазовой активации до достижения суммарного объема пор 0,60-0,75 см3/г. 5 табл.
Description
Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано в производстве активных углей для рекуперации сероуглерода.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения рекуперационного гранулированного активного угля, включающий измельчение полукокса на основе нефтяных асфальтитов, содержащих масла, смолы и асфальтены, смешивание его с каменноугольной пылью и связующим древесной смолой, гранулирование смеси, сушку гранул, их карбонизацию и парогазовую активацию, позволяющий получить активный уголь с механической прочностью до 86% и высокой адсорбционной активностью по бензолу. Бензол относится к низколетучим хорошо сорбирующимся веществам (концентрация насыщенного пара при 20оС Сs 321мг/л, парахор Р 207).
Однако получаемый активный уголь имеет низкие значения адсорбционной активности по сероуглероду (25-40 мг/л) высоколетучему плохо сорбирующемуся веществу (Сs 1230 мг/л, Р 147). Низкая адсорбционная активность ограничивает использование активного угля в процессах рекуперации сероуглерода.
Целью изобретения является повышение адсорбционной активности угля по сероуглероду со стабильными значениями в процессе цикловой работы при сохранении высоких прочностных свойств угля.
Цель достигается предлагаемым способом, включающим измельчение полукокса с суммарным объемом пор 0,20-0,40 см3/г, зольностью 1,5-4,0% содержанием фосфора 0,6-1,2% на основе лигнина или целлолигнина, модифицированного ортофосфорной кислотой в количестве 0,75-1,5 мас. его смешивание со связующим, гранулирование смеси, сушку гранул, их карбонизацию и парогазовую активацию до достижения суммарного объема пор 0,60-0,75 см3/г.
Отличием предлагаемого способа от способа-прототипа является то, что в качестве основы берут полукокс с суммарным объемом пор 0,20-0,40 см3/г, зольностью 1,5-4,0% содержанием фосфора 0,6-1,2% на основе лигнина или целлолигнина, модифицированного ортофосфорной кислотой в количестве 0,75-1,5 мас. при этом активацию ведут до достижения суммарного объема пор 0,60-0,75 см3/г.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Полукокс измельчают до получения тонкодисперсной пыли, пыль смешивают со связующим (смолой лесохимической, каменноугольной или их смесью, с продуктами нефтепераработки и др.) и гранулируют, гранулы сушат, карбонизуют и активируют.
Активный уголь, полученный предлагаемым способом, характеризуется высокой механической прочностью (85-89%), высокой адсорбционной активностью по сероуглероду (85-100 г/л) и низким содеранием золы (не более 8,0 мас.), что полностью соответствует требованиям, предъявляемым к активному углю для рекуперации сероуглерода (прочность более 80% адсорбционная активность по сероуглероду более 75 г/л, содержание золы менее 8,5%).
П р и м е р. Берут 6 кг полукокса с содержанием золы 2,8% фосфора 0,9% и суммарным объемом пор 0,30 см3/г, полученного из целлолигнина, модифицированного ортофосфорной кислотой в количестве 1,2 мас. измельчают на шаровой мельнице до тонины помола менее 0,90 мкм. Полученную пыль смешивают со связующим (смесью смол, содержащей 70% древесной и 30% каменноугольной смолы) в соотношении 3:1. Температура смолы 50оС, время перемешивания пасты в малоксере 20 мин. Пасту гранулируют на шнековом прессе через фильеры с диаметром отверстий 4,5 мм. Полученные гранулы сушат при 180оС в течение 20 мин, затем карбонизуют в атмосфере углекислого газа в течение 20 мин при 700оС. Активацию проводят во вращающейся печи при 850оС до суммарного объема пор 0,67 см3/г. В качестве активатора используют смесь водяного пара и углекислого газа в соотношении 1:1.
Полукокс брали с различным суммарным объемом пор и получали активный уголь так же, как в примере 1. В табл.1 приведены показатели адсорбционной активности угля в зависимости от суммарного объема пор полукокса.
Как видно из табл.1, наивысшие показатели адсорбционной активности по сероуглероду имеют угли, полученные на основе полукокса с суммарным объемом пор 0,20-0,40 см3/г. При суммарном объеме пор в полукоксе менее 0,20 см3/г и более 0,40 см3/г активные угли имеют низкие значения адсорбционной активности (73 г/л и 70 г/л соответственно).
Полукокс брали с различным содержанием золы и получали активный уголь так же, как в примере. В табл.2 приведены показатели адсорбционной активности по сероуглероду и зольности активных углей в зависимости от зольности полукокса.
Как видно из табл.2. активные угли, полученные из полукокса с содержанием золы 1,5-4,0% имеют высокую адсорбционную активность по сероуглероду при низком содержании золы. При содержании золы в полукоксе более 4,0% активный уголь имеет низкую адсорбционную активность по сероуглероду (73 г/л) и повышенное содержание золы (9,0%). Снижение золы в полукоксе менее 1,5% невозможно из-за введения необходимого количества фосфора, входящего в состав золы.
Полукокс брали с различным содержанием фосфора и получали активный уголь так же, как в примере. В табл.3 приведены показатели адсорбционной активности по сероуглероду и зольности в зависимости от содержания фосфора в полукоксе.
Как видно из табл.3, наивысшие показатели активности по сероуглероду имеют угли, полученные на основе полукокса с содержанием фосфора 0,6-1,5% Однако при содержании фосфора в полукоксе выше 1,2% активный уголь имеет повышенное содержание золы (9,0%), что приводит к резкому снижению активности в процессе цикловой работы. При содержании фосфора в полукоксе менее 0,6% получают активный уголь с недостаточной адсорбционной активностью (72 г/л).
Брали полукокс, полученный из целлолигнина, модифицированного различным количеством ортофосфорной кислоты (при этом содержание фосфора в полукоксе изменялось: при введении в целлолигнин 0,6-1,75% ортофосфорной кислоты содержание фосфора в полукоксе 0,4-1,5%) и получали активный уголь так же, как в примере.
В табл.4 приведены показатели адсорбционной активности по сероуглероду и зольности активных углей в зависимости от количества ортофосфорной кислоты, введенной в целлолигнин.
Как видно из табл.4, наивысшие показатели активности по сероуглероду имеют угли, полученные на основе полукокса из целлолигнина, модифицированного ортофосфорной кислотой в количестве 0,75-1,50% При введении в целлолигнин ортофосфорной кислоты более 1,5% активный уголь имеет повышенное содержание золы (9,0% ), что приводит к падению активности по сероуглероду в процессе цикловой работы. При введении ортофосфорной кислоты менее 0,75% получают активный уголь с низкой активностью по сероуглероду (72 г/л).
Активный уголь получали, как в примере, но активацию проводили до достижения различных значений суммарного объема пор. В табл.5 приведены показатели адсорбционной активности по сероуглероду в зависимости от суммарного объема пор.
Как видно из табл. 5, активные угли с суммарным объемом пор 0,60-0,75 см3/г имеют высокие значения адсорбционной активности по сероуглероду. При суммарном объеме пор более 0,75 см3/г и менее 0,60 см3/г активный уголь имеет низкую адсорбционную активность (70 г/л).
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКУПЕРАЦИОННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ, включающий измельчение полукокса, его смешивание со связующим, гранулирование смеси, сушку гранул, их карбонизацию и парогазовую активацию, отличающийся тем, что используют полукокс с суммарным объемом пор 0,20 0,40 см3/г, зольностью 1,5 4,0% и содержанием фосфора 0,6 1,2% полученный из древесных отходов гидролизных производств, модифицированных ортофосфорной кислотой, в количестве 0,75 1,5 мас. а активацию ведут до достижения суммарного объема пор 0,60 0,75см3/г.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011338A RU2038295C1 (ru) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011338A RU2038295C1 (ru) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92011338A RU92011338A (ru) | 1995-04-30 |
| RU2038295C1 true RU2038295C1 (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=20133441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92011338A RU2038295C1 (ru) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2038295C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156731C1 (ru) * | 1999-12-31 | 2000-09-27 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Способ получения активного угля |
| WO2000078138A3 (de) * | 1999-06-18 | 2001-12-13 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von formaktivkohle |
| RU2362734C1 (ru) * | 2008-05-22 | 2009-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Мед Эко" (ООО "Мед Эко") | Способ получения активного угля |
| CN103007883A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钢铁工业废水除铁剂及其制备方法 |
| RU2602264C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения активного угля |
| CN111569833A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-25 | 陕西煤业化工新型能源有限公司神木分公司 | 一种柱状活性半焦的制备方法 |
-
1992
- 1992-12-08 RU RU92011338A patent/RU2038295C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 905193, кл. C 01B 31/16, 1982. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000078138A3 (de) * | 1999-06-18 | 2001-12-13 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von formaktivkohle |
| US6902589B1 (en) | 1999-06-18 | 2005-06-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for producing shaped, activated charcoal |
| RU2156731C1 (ru) * | 1999-12-31 | 2000-09-27 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Способ получения активного угля |
| RU2362734C1 (ru) * | 2008-05-22 | 2009-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Мед Эко" (ООО "Мед Эко") | Способ получения активного угля |
| CN103007883A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钢铁工业废水除铁剂及其制备方法 |
| CN103007883B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-12-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钢铁工业废水除铁剂及其制备方法 |
| RU2602264C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения активного угля |
| CN111569833A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-25 | 陕西煤业化工新型能源有限公司神木分公司 | 一种柱状活性半焦的制备方法 |
| CN111569833B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-08-19 | 陕西煤业新型能源科技股份有限公司 | 一种柱状活性半焦的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69320385T2 (de) | Sehr dichte und sehr aktive Aktivkohle und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US5276000A (en) | Preparation for high activity, high density carbon | |
| US5304527A (en) | Preparation for high activity, high density carbon | |
| US5726118A (en) | Activated carbon for separation of fluids by adsorption and method for its preparation | |
| US5238470A (en) | Emission control device | |
| US5250491A (en) | Preparation of high activity, high density activated carbon | |
| DE2624663C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln | |
| CA2134160C (en) | Highly microporous carbons and process of manufacture | |
| CN102674343B (zh) | 一种活性炭的生产方法 | |
| CA2431314A1 (en) | Activated carbon for odor control and method for making same | |
| Olowoyo et al. | Preparation and characterization of activated carbon made from palm-kernel shell, coconut shell, groundnut shell and obeche wood (investigation of apparent density, total ash content, moisture content, particle size distribution parameters) | |
| Nadarajah et al. | Biochar from waste biomass, its fundamentals, engineering aspects, and potential applications: an overview | |
| RU2038295C1 (ru) | Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля | |
| Mabalane et al. | Removal of ibuprofen and paracetamol from water using a blend activated carbon from paper waste and avocado seeds | |
| KR101908966B1 (ko) | Cog 공정에서 발생하는 콜타르를 이용한 다공성 탄소소재 제조방법 | |
| SU1717538A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
| KR100599254B1 (ko) | 수소저장용 고기공도 활성탄과 이의 제조방법 | |
| SU897275A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
| SU966002A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
| SU1723033A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
| SU1530570A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
| RU2138443C1 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
| RU2036141C1 (ru) | Способ получения сферического активного угля | |
| RU2331580C1 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
| KR910002384B1 (ko) | 폐당밀-맥분 혼합 점결제를 이용한 조립 활성탄의 제조방법 |