RU2036972C1 - Method for preparing split of flesh side of hide - Google Patents
Method for preparing split of flesh side of hide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036972C1 RU2036972C1 RU92013608A RU92013608A RU2036972C1 RU 2036972 C1 RU2036972 C1 RU 2036972C1 RU 92013608 A RU92013608 A RU 92013608A RU 92013608 A RU92013608 A RU 92013608A RU 2036972 C1 RU2036972 C1 RU 2036972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- split
- tanning
- weight
- carried out
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 7
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 2
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- DWJXBTKCWYIPMT-UHFFFAOYSA-N oxo-[[1-[2-oxo-3-[4-(oxoazaniumylmethylidene)pyridin-1-yl]propyl]pyridin-4-ylidene]methyl]azanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].C1=CC(=C[NH+]=O)C=CN1CC(=O)CN1C=CC(=C[NH+]=O)C=C1 DWJXBTKCWYIPMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам химической обработки кож, в частности к пикелеванию и дублению соединениями хрома, и может быть использовано при выработке кож из бахтармяного спилка. The invention relates to methods for the chemical treatment of leathers, in particular to pickling and tanning with chromium compounds, and can be used in the manufacture of leather from bakhtarmyany split.
Известен способ получения бахтармяного спилка, включающий отмоку, золение, двоение, обеззоливание, мягчение, пикелевание кислотой и солью, хромовое дубление и додубливание следующими химматериалами при их расходе, от массы строганого спилка: Органическая кислота 0,6 15 мин
Жирующий материал,
устойчивый к элект-
ролитам 0,5-1,0 10 мин Хромовый дубитель 5,0 30 мин Препарат Танеско М 7,5 60 мин Диспергатор НФ 2,0 15 мин Бикарбонат натрия 0,15 30 мин [1]
Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получить равномерно наполненные кожи. Кроме того, данный способ предусматривает проведение процесса золения, что загрязняет сточные воды кожзаводов сульфидом натрия и известью.A known method of producing bakhtarmyany split, including soaking, gelling, doubling, desalination, softening, pickling with acid and salt, chrome tanning and retanning with the following chemical materials at their consumption, by weight of planed split: Organic acid 0.6 15 min
Fatliquoring material
electronic resistant
rolitham 0.5-1.0 10 min Chrome tanning agent 5.0 30 min Preparation Tanesco M 7.5 60 min Dispersant NF 2.0 15 min Sodium bicarbonate 0.15 30 min [1]
The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain evenly filled skin. In addition, this method provides for the ash process, which pollutes the wastewater of leather plants with sodium sulfide and lime.
Прототипом изобретения является способ получения бахтармяного спилка, включающий отмоку, золение сульфатом аммония 0,3% и сульфидом натрия 3,2% от массы сырья, обжорное золение при расходе гидроксида кальция 8-10 г/л, двоение, обеззоливание, мягчение, пикелевание при расходе хлорида натрия 6-7% и серной кислоты 0,7-0,8% от массы спилка при 18-20оС, дубление хромовым дубителем в количестве 2,2-2,5% от массы спилка, считая на оксид хрома, нейтрализацию, крашение жирование и отделку (2).The prototype of the invention is a method for producing bakhtarmyany split, soaking, gelling with ammonium sulfate 0.3% and sodium sulfide 3.2% by weight of raw materials, fattening gilding with a flow of calcium hydroxide of 8-10 g / l, doubling, desalination, softening, pickling at flow 6-7% sodium chloride and sulfuric acid, 0.7-0.8% by weight of the split leather at 18-20 ° C, tanning chrome tanning agent in an amount of 2.2-2.5% by weight of splits, based on chromium oxide, neutralization, dyeing, grease and finish (2).
Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получить высококачественные кожи для верха обуви из спилка. Кроме того, технологический процесс выработки кож из спилка относительно длителен, а сточные воды кожзаводов загрязняются сульфидом натрия, известью и хромовым дубителем. The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain high-quality leather for the upper of shoes from split. In addition, the technological process for producing leather from split leather is relatively long, and the wastewater of leather plants is contaminated with sodium sulfide, lime and chrome tanning agent.
Целью изобретения является улучшение качества спилка, уменьшение загрязненности сточных вод и интенсификации процесса. The aim of the invention is to improve the quality of the split, reducing pollution of wastewater and the intensification of the process.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения бахтармяного спилка, включающем отмоку, двоение, мягчение, пикелевание кислотой и солью, дубление и додубливание соединениями хрома, пикелевание осуществляют при расходе кислоты 1,5-2,0% от массы спилка при 28-30оС, дубление производят при расходе дубящих соединений хрома 0,8-1,2% от массы спилка, считая на оксид хрома, а додубливание осуществляют в присутствии карбоксилсодержащих полимеров, взятых в количестве 0,3-1,0% от массы спилка, считая на сухой остаток.This goal is achieved by the fact that in the method of producing a bakhtarmy split, comprising soaking, doubling, softening, pickling with acid and salt, tanning and retanning with chromium compounds, pickling is carried out at an acid flow rate of 1.5-2.0% by weight of the split at 28-30 о С, tanning is carried out at a rate of tanning chromium compounds of 0.8-1.2% by weight of split, counting on chromium oxide, and retanning is carried out in the presence of carboxyl-containing polymers taken in an amount of 0.3-1.0% by weight of split; counting on the dry residue.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение пикелевания бахтармяного спилка при расходе серной кислоты 1,5-2,0% от массы спилка при 28-30оС, дубления при расходе хромового дубителя 0,8-1,2% а додубливания в присутствии карбоксилсодержащих полимеров, взятых в количестве 0,3-1,0% считая на сухой остаток, позволяет повысить упругость, прочность, мягкость и наполненность спилка, исключить проведение процессов золения и обеззоливания голья, что позволяет интенсифицировать технологический процесс и уменьшить загрязненность сточных вод соединениями хрома, сульфида натрия и гидроксида кальция.A distinctive feature of the proposed method is that carrying out pickling bahtarmyanogo splits at a flow rate of sulfuric acid, 1.5-2.0% by weight of the split leather at 28-30 ° C, at a rate of tanning chrome tanning agent 0.8-1.2%, and in retanning the presence of carboxyl-containing polymers, taken in an amount of 0.3-1.0%, based on the dry residue, allows to increase the elasticity, strength, softness and fullness of the split, to exclude the process of ashing and desinning of the gole, which allows to intensify the process and reduce pollution purity of wastewater compounds of chromium, sodium sulfide and calcium hydroxide.
При проведении пикелевания при расходе кислоты менее 1,5% от массы спилка и температуре ниже 28оС не достигается необходимое разделение структуры дермы. Введение кислоты более 2,0% при температуре свыше 30оС нецелесообразно, так как дальнейшего разрыхления дермы и связывания кислоты не происходит. При введении дубящих соединений хрома менее 0,8% не достигается эффект дубления, а введение хромового дубителя более 1,2% ведет к повышению содержания оксида хрома в отработанной жидкости и увеличению загрязнения сточных вод соединениями хрома. При введении карбоксилсодержащих полимеров менее 0,3% от массы спилка не достигается необходимой наполненности полуфабриката. Введение карбоксилсодержащих полимеров более 1,0% приводит к увеличению жесткости спилка и снижению его гигиенических свойств.During the pickling acid at a flow rate of less than 1.5% by weight of splits and a temperature below 28 ° C is not attained necessary separation structure of the dermis. Acid administering more than 2.0% at a temperature above 30 ° C is impractical because the further loosening of the dermis and the acid does not occur. With the introduction of tanning chromium compounds of less than 0.8%, the tanning effect is not achieved, and the introduction of chrome tanning agents of more than 1.2% leads to an increase in the content of chromium oxide in the spent liquid and an increase in the pollution of wastewater by chromium compounds. With the introduction of carboxyl-containing polymers of less than 0.3% by weight of the split, the necessary fullness of the semi-finished product is not achieved. The introduction of carboxyl-containing polymers of more than 1.0% leads to an increase in the stiffness of the split and a decrease in its hygienic properties.
Технология способа заключается в следующем. Бахтармяный спилок, полученный из шкур КРС после отмоки и двоения, промывают, мягчат и пикелюют при расходе кислоты 1,5-2,0% от массы спилка при 28-30оС. Затем производят дубление при расходе хромового дубителя 0,8-1,2% считая на оксид хрома. После пролежки, отжима и строжки проводят додубливание соединениями хрома в присутствии карбоксилсодержащих полимеров, взятых в количестве 0,3-1,0% от массы строганого спилка, считая на сухой остаток. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике.The technology of the method is as follows. Bahtarmyany spilok obtained from cattle hides after soaking and ghosting, washed, and myagchat pikelyuyut acid at a flow rate of 1.5-2.0% by weight of the split leather at 28-30 ° C. Then produce tanning chrome tanning agent at a rate of 0.8-1 , 2% counting on chromium oxide. After bedding, spinning and gouging, retanning is carried out with chromium compounds in the presence of carboxyl-containing polymers taken in an amount of 0.3-1.0% by weight of planed split, counting on the dry residue. Further processes and operations are carried out according to a standard technique.
П р и м е р 1. Нижний спилок, полученный из сырья бычины массой 25-27 кг, после двоения, обрезали, промывали, мягчили и пикелевали при расходе серной кислоты 1,5% хлорида натрия 7% от массы спилка и температуре 28оС в течение 6 ч, затем обрабатывали дубящими соединениями хрома при расходе 0,8% считая на Сr2О3, в течение 8 ч. После пролежки, отжима, строгания производили обработку водной дисперсией полимера МБМ-3 в количестве 0,3% считая на сухой остаток, и дубящими соединениями хрома 1,2% от массы строганых кож, считая на Сr2О3, с основностью 40% и температуре обрабатывающей жидкости 40оС. Все последующие процессы и операции проводили по типовой методике производства кож из бахтармяного спилка.PRI me
П р и м е р 2. Нижний спилок, полученный двоением предварительно отмоченного сырья яловки средней развесом 23-25 кг, обрабатывали как в примере 1, но пикелевание проводили при расходе серной кислоты 1,0% и муравьиной кислоты 0,75% от массы сырья и температуре 29оС, а дубление при расходе дубящих соединений хрома 1,0% После пролежки, отжима, строгания проводили додубливание соединениями хрома в присутствии водной дисперсии полимера ПН-30-К2, взятом в количестве 0,65% считая на сухой остаток.PRI me
П р и м е р 3. Нижний спилок, полученный из сырья бычины массой 25-27 кг, обрабатывали как в примере 1, но пикелевание проводили при 30оС при расходе серной и муравьиной кислоты по 1% от массы спилка, а дубление с расходом дубящих солей хрома 1,2% Додубливание проводили в присутствии смеси водных дисперсий полимеров МБМ-3 и ПН-30-К2 с расходом 1% в пересчете на сухой остаток, в соотношении 1:1.EXAMPLE EXAMPLE 3. Lower split leather obtained from raw Byczyna weighing 25-27 kg were treated as in Example 1, but the pickling was performed at 30 ° C at a flow rate of sulfuric acid and formic acid to 1% by weight of split leather with a tannage with a consumption of tanning chromium salts of 1.2%. The retanning was carried out in the presence of a mixture of aqueous dispersions of polymers MBM-3 and PN-30-K2 with a consumption of 1% in terms of dry residue, in a ratio of 1: 1.
П р и м е р 4. Нижний спилок, полученный из сырья яловки средней, обрабатывали как в примере 1, но пикелевание проводили при 26оС и расходе серной кислоты 1,4% от массы спилка, а дубление при расходе дубящих соединений хрома 0,7% Додубливание солями хрома проводили в присутствии дисперсии сополимера МБМ-3 с расходом 0,2%
П р и м е р 5. Нижний спилок, полученный из сырья бычины, обрабатывали как в примере 1, но пикелевание проводили при 31оС смесью серной и муравьиной кислот в соотношении 1:1 и общим расходом 2,1% от массы спилка, дубление дубящими соединениями хрома с расходом 1,3% (считая на оксид хрома). Додубливание дубящими соединениями хрома проводили в присутствии дисперсии полимера ПН-30-К2 с расходом 1,1% считая на сухой остаток.PRI me
EXAMPLE EXAMPLE 5. Lower split leather obtained from raw Byczyna was treated as in Example 1, but the pickling was performed at 31 ° C with a mixture of sulfuric acid and formic acid in a ratio of 1: 1 and total flow rate of 2.1% by weight of the splits, tanning with tanning chromium compounds at a rate of 1.3% (counting on chromium oxide). Retanning with tanning chromium compounds was carried out in the presence of a polymer dispersion PN-30-K2 with a flow rate of 1.1%, based on the dry residue.
В результате были получены готовые кожи из спилка, которые имели следующие показатели. As a result, finished leather from split leather was obtained, which had the following indicators.
Использование предложенного способа позволяет улучшить качество кож для верха обуви из спилка, уменьшить загрязненность сточных вод кожевенных заводов соединениями хрома и интенсифицировать процесс выработки кож. Using the proposed method allows to improve the quality of leathers for shoes made of split leather, to reduce the pollution of wastewater of tanneries with chromium compounds and to intensify the process of leather production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92013608A RU2036972C1 (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Method for preparing split of flesh side of hide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92013608A RU2036972C1 (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Method for preparing split of flesh side of hide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036972C1 true RU2036972C1 (en) | 1995-06-09 |
| RU92013608A RU92013608A (en) | 1995-08-10 |
Family
ID=20134044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92013608A RU2036972C1 (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Method for preparing split of flesh side of hide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036972C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225449C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of manufacturing velours from split |
| RU2225450C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Skin treatment process |
-
1992
- 1992-12-16 RU RU92013608A patent/RU2036972C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Технология производства кож "Левакаст", "Бутадиен" и "Велюр" из спилка - полуфабриката хромового дубления, М., 1986. * |
| 2. Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка, М., 1979. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225449C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of manufacturing velours from split |
| RU2225450C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Skin treatment process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113913563B (en) | A deliming-softening-pickling integrated cleaning and tanning method and its application | |
| RU2036972C1 (en) | Method for preparing split of flesh side of hide | |
| EP4061970B1 (en) | Process for dehairing and liming of hides, skins or pelts | |
| US5480456A (en) | Silica sols for obtaining a hide which is called a stabilized pickled or white or stabilized white | |
| US7063728B2 (en) | Process for making chrome tanned leathers | |
| EP0495873A1 (en) | A method of treating hides. | |
| US3938951A (en) | Method of obtaining titanium tanning agent and its application for tanning hides, pelts and fur skins | |
| JPH05202400A (en) | Method of manufacturing chrome leather | |
| WO1988010317A1 (en) | Process for the treatment of hides | |
| RU2198932C1 (en) | Rawstock unhairing method | |
| RU2102489C1 (en) | Method of posttanning leather intermediate product | |
| DK144766B (en) | PROCEDURE FOR CHROME DRAWING OF ANIMAL SKIN AND SKIN | |
| RU2096466C1 (en) | Method of leather raw treatment | |
| RU2151190C1 (en) | Offal treatment process | |
| RU2039836C1 (en) | Method of velour production from the split | |
| JPH0533000A (en) | Production of organic composition for chrome tanning | |
| RU2168548C1 (en) | Sheepskin tannage process | |
| RU2109066C1 (en) | Method for producing fishskin leather | |
| RU2041957C1 (en) | Method of leather tanning | |
| SU1182082A1 (en) | Method of tawing leather for shoe upper | |
| SU1694645A1 (en) | Method of manufacturing leather for footwear bottom | |
| RU2149900C1 (en) | Leather making method | |
| Sutherland | Tanning industry | |
| SU819172A1 (en) | Method of leather raw material tanning | |
| RU2157410C1 (en) | Method of manufacturing leather with tightened face surface |